橋梁施工監(jiān)理控制要點

1、橋梁工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點一、鉆孔灌注樁（ 一 ） 鉆孔樁質(zhì)量控制要點：1、承包人根據(jù)監(jiān)理處提供經(jīng)批準(zhǔn)的測點進(jìn)行放線，確定橋位、墩位、臺位和 樁位?，F(xiàn)場監(jiān)理的主要工作是復(fù)核放線測量是否能達(dá)到規(guī)范要求，然后復(fù)核一次各 墩臺位置是否正確；2、其他準(zhǔn)備工作。備好材料、機(jī)具，做好砼的配比設(shè)計并報監(jiān)理審查，由監(jiān) 理處審核批準(zhǔn)。監(jiān)理處組織人員取樣抽驗核對原材料及機(jī)具落實情況，并核對水泥 砼配合比，要特別注意配合比的坍落度；3、承包人在做好一切準(zhǔn)備工作后即可提出樁基的開工報告，包括開工日期， 預(yù)計竣工日期，施工進(jìn)度計劃，機(jī)具、材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的準(zhǔn)備情況，以 及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程

2、師審查落實，合格后報監(jiān)理處批準(zhǔn)開 工；4、鉆孔樁的操作平臺應(yīng)高于最高施工水位 0.5 1.0m，平臺應(yīng)牢靠穩(wěn)定，能 承受工作時所有靜動荷載；5、鉆孔前，為防止孔孔口及孔壁跨塌應(yīng)設(shè)置鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑宜大于孔徑2040cm，護(hù)筒頂面應(yīng)高于地面 30cm以上或水面 1.0 2.0m，護(hù)筒埋置深度宜為 2.0 4.0m，當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時其頂面高度應(yīng)高于最高施工水位1.5 2.0m;護(hù)筒必須豎直且位置準(zhǔn)確；6、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許誤差50mm；7、鉆孔過程中經(jīng)常抽查孔內(nèi)泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標(biāo)，并根據(jù) 現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行調(diào)整；8、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工

3、記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進(jìn)情況 及下一班應(yīng)注意的事項；9、鉆孔樁的泥漿排放應(yīng)注意妥善處理，不得造成環(huán)境污染；10、鉆孔時為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進(jìn)尺不能過快，宜采用減壓吊鉆鉆進(jìn)；11、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑、傾斜度等進(jìn)行檢查，并核 對地質(zhì)情況是否與原設(shè)計相符合，差異太大時，應(yīng)報請設(shè)計代表處理，檢查符合要 求時進(jìn)行清孔處理，清孔后應(yīng)檢查孔徑、孔深、沉淀厚度（摩擦樁不大于 20 、 端承樁不大于 5 ），清孔后泥漿指標(biāo)等各項目；12、石灰?guī)r地段的鉆孔如遇遇溶洞或破碎帶，應(yīng)采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)，拋片石和 壓漿等方法確保鉆孔的濃度垂直度符合設(shè)計要求；13、不論采用何種方法清孔，在清孔排渣時必須注

4、意保持孔內(nèi)水頭，防止塌 孔，清孔后沉淀厚度必須滿足設(shè)計要求，清孔檢查合格后才能下鋼筋籠；14、清孔應(yīng)認(rèn)真操作嚴(yán)格按規(guī)范要求，不得用加深孔深來代替清孔；15、嵌入巖層中的樁孔底或?qū)Ч懿褰椎子欣щy時，在灌注水下砼前，應(yīng)射 水或吹氣 3-5 分鐘將孔底沉淀層沖翻動，然后進(jìn)行灌注砼。射水壓力比孔底壓力大 0。05MPa。16、下鋼筋籠前采用設(shè)計孔徑 46 倍的鋼筋籠檢孔器檢查合格后才能安裝鋼 筋籠骨架，鋼筋籠要垂直輕放不能碰孔壁，并調(diào)整到準(zhǔn)確的位置后再進(jìn)行孔深檢 測，合格后立即進(jìn)行砼澆筑；17、澆注水下砼的攪拌能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時間澆注完畢，澆注時間不 得長于首批砼的初凝時間，必要時可配制摻入緩

5、凝劑的砼；18、按要求埋設(shè)聲測管，聲測管無破損接頭，封端必須嚴(yán)密，確保管內(nèi)不致 被砼或泥漿堵塞；19、配制水下砼的水泥初凝時間不宜小于 2.5 小時，水泥強(qiáng)度不宜小于42.5 ，并應(yīng)嚴(yán)格按控制粗集料的粒徑級配及砼的水灰比，防止因超粒徑或離析導(dǎo)致 導(dǎo)管堵塞；20、水下砼的拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運輸過程中應(yīng)無顯著離析泌水現(xiàn) 象，首批砼的實際用量不少于理論用量；21、嚴(yán)格控制導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，一般在 26m，以防止斷樁或堵管；22、樁基的砼澆注應(yīng)保證樁基頂標(biāo)高高出設(shè)計一定高度，一般在0.5 1.0m之間，如設(shè)計的樁頂伸入承臺內(nèi)，更應(yīng)注意預(yù)留高度，破樁頭后應(yīng)保證樁的砼密實 不含泥等雜物；23、

6、破樁后應(yīng)進(jìn)行樁基的完整性檢測，經(jīng)檢測合格后，才能進(jìn)行下一道工 序，經(jīng)檢查不合格的樁基應(yīng)先立即報告監(jiān)理處，并且不能進(jìn)行下一道工序施工；24、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆 筑必須全過程旁站。（二）、水中樁基施工主要控制點：（ 一 ） 水中基樁需搭設(shè)平臺施工，平臺的整體剛度和穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗 算。搭設(shè)平臺應(yīng)以能滿足鉆機(jī)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及砼輸送車的停置要求為原則。需要 搭設(shè)平臺或筑島圍堰的墩、臺、島面比設(shè)計圖施工水位應(yīng)高 3m以上。（ 二 ） 鋼護(hù)筒的下沉：為了保證護(hù)筒底口和頂口的剛度，必須對護(hù)筒頂口和底 口的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)。在平臺搭設(shè)完成后即可進(jìn)行主護(hù)筒的振沉，護(hù)筒

7、宜設(shè)置雙層固 定式導(dǎo)向平臺，中心位置必須進(jìn)行精確定位放樣，鋼護(hù)筒可采用外環(huán)形加勁鋼護(hù)筒，振沉施工時可由履帶吊配合振樁錘實施，同時須確保平面位置偏差、豎向傾斜 度符合規(guī)范和設(shè)計要求。（三）成孔過程中為了避免泥漿和施工廢水對水庫水質(zhì)及周邊環(huán)境的污染， 泥漿的循環(huán)必須通過密封的管道進(jìn)行，并應(yīng)配備泥漿罐車進(jìn)行泥漿的存放和轉(zhuǎn)運， 泥漿經(jīng)過沉淀池后用泥漿運輸車將沉淀池內(nèi)的廢棄渣運輸至環(huán)保部門指定的排放地 點排放或掩埋。嚴(yán)禁亂排、亂放、污染水庫、河流及周邊環(huán)境。（四）成孔過程和砼的澆注規(guī)范要求執(zhí)行。（五）監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查。二，承臺、墩、臺身、臺帽（蓋梁）質(zhì)量控制要點（一）在基礎(chǔ)工程經(jīng)驗收檢驗

8、合格后，即可進(jìn)行承臺、下立柱、系梁施工， 上道工序經(jīng)驗收合格后即可進(jìn)行墩、臺身施工，墩、臺身經(jīng)檢驗合格后即可進(jìn)行臺 帽（蓋梁）施工；（二）各部位的鋼筋、模板、砼的施工控制按鋼筋加工及安裝和混凝土工程 施工的有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行；（三）墩身、臺身、臺帽（蓋梁）施工時，應(yīng)對模板質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格要求，外 露面的模板表面平整潔凈、規(guī)格一致，模板安裝接縫不能有錯臺、漏漿現(xiàn)象；（四）模板、支架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度 , 不能產(chǎn)生變形或跑模現(xiàn)象，拼 裝前要對模板進(jìn)行選擇，模板使用的必須是同一種脫模劑，其涂刷要均勻，不能使 用廢機(jī)油作脫模劑；（五）支模前應(yīng)檢查鋼筋的型號數(shù)量是否正確，鋼筋保護(hù)層厚度是否能保 證，以便

9、于調(diào)整，支模后也應(yīng)檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否穩(wěn)定，鋼筋位置是否正確，模 板安裝加固是否合格，檢查合格后即可進(jìn)行混凝土施工；（六）砼的施工，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，避免因水灰比過大，導(dǎo)致砼泌水或離 析而影響砼外觀質(zhì)量，如水印、水線等，砼澆筑高度大于 2m時必須采用串筒以免 造成砼離析；（七）砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符 合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工；（八）砼土?xí)r要求有經(jīng)驗的人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，注意進(jìn)料時保護(hù)好模板不受污 染；（九）砼表面平整 , 棱角線平直，外露面色澤一致，蜂窩麻面面積不超過該面 面積的 0.5%，不得有非受力裂縫；（十）注意臺帽蓋梁上的預(yù)埋件或預(yù)留孔，

10、嚴(yán)格控制標(biāo)高；（十一）承包人拆模時需通知監(jiān)理人員，拆模后監(jiān)理人員要對砼外觀進(jìn)行檢 查，對存在的外觀缺陷向監(jiān)理工程師匯報，未得到監(jiān)理工程師的同意，承包人不得 進(jìn)行任何修補(bǔ)或裝飾；（十二）監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔， 砼澆筑必須全過程旁站。三、高架橋墩柱質(zhì)量控制要點1、在樁基檢驗符合規(guī)范要求后才能進(jìn)行墩柱、臺身系梁施工；2、按設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求破除樁頭；3、根據(jù)設(shè)計測量放出墩柱、系梁、橋臺范圍，平整墩柱、系梁、橋臺搭設(shè)支 架范圍并夯實；4、支架搭設(shè)的施工方案必須經(jīng)驗算并報監(jiān)理處批準(zhǔn)；5、支撐穩(wěn)定模板的支架、拉拖、斜撐不得與施工作業(yè)的便橋施工平臺，腳手 架相連接；6

11、、必須按安全生產(chǎn)的要求設(shè)置安全網(wǎng)；7、每道工序施工前必須對所有作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底；8、墩柱變截面處施工前應(yīng)對其標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測必須符合設(shè)計及規(guī)范要求；9、墩柱模板采用定型鋼模，拼裝牢固且滿足設(shè)計和規(guī)范要求；10、模板安裝前必須除繡、清除污垢和刷脫模劑，做好防雨、防塵的保護(hù)措 施；11、必須制定專項的模板安裝施工方案報監(jiān)理處批準(zhǔn)；12、鋼筋加工及安裝與普通墩柱鋼筋加工及安裝一樣。主筋連接采用焊接 （雙面焊 5 倍鋼筋直徑，單面焊 10 倍鋼筋直徑）；13、箍筋綁扎按設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，綁扎鋼筋時鐵絲毛頭必須向內(nèi) 翻；14、鋼筋布置就位后按設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范驗收，合格后才能進(jìn)行下道序；1

12、5、砼澆筑施工同普通砼墩柱施工一樣，必須符合設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范要 求；16、為確保同一墩柱色澤一致，砼必須一次澆筑完畢，在墩柱頂采用鋼筋控 制條，以保證墩柱標(biāo)高符合設(shè)計要求；17、砼澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板、支架斜撐、剪力支撐的穩(wěn)固情況；18、砼澆筑振搗過程不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，否則應(yīng)查找原因，調(diào)整坍落度；19、拆除支架模板必須制定專項拆除施工方案報監(jiān)理處批準(zhǔn)；20、拆除支架模板不得把墩柱、系梁砼的表面損壞，應(yīng)有保護(hù)措施；21、高架橋墩柱、系梁等砼構(gòu)造物必須制定專項養(yǎng)護(hù)措施報監(jiān)理處批準(zhǔn)；22、支架、模板、腳架等必須設(shè)置專門的防雷、防風(fēng)、防雨設(shè)施報監(jiān)理處批 準(zhǔn)；23、安全生產(chǎn)嚴(yán)格按安全實施細(xì)則的要求

13、執(zhí)行；24、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆 筑必須全過程旁站。四、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁質(zhì)量控制要點（一） 掛籃設(shè)計1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，施工技術(shù)規(guī)范及施工方案進(jìn)行掛籃設(shè)計，在設(shè)計中要 力求掛籃自重輕、結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、運行方便，并要求盡可能選擇低重心、大 剛度、在 7-8 級大風(fēng)條件下能安全空載前移的掛籃；2、設(shè)計掛籃長度應(yīng)按懸臂澆筑最在大的節(jié)段長度而定；掛籃的橫斷面布置取 決于橋梁的寬度和箱梁截面形式，當(dāng)橋梁橫截面為一個箱時，全截面宜用一個掛籃 施工，當(dāng)箱梁較寬且為多箱結(jié)構(gòu)時，為使掛籃結(jié)構(gòu)在施工中具有一定的靈活性，可 采用多個掛籃分別施工；3、設(shè)計荷再按計

14、算的部位和施工階段不同，采用不同組合，一般為以下幾 種：（1）、模板質(zhì)量（包括側(cè)模、內(nèi)模、底細(xì)和端模等各部件），可先按平均重0.8 1.0kPa 估算，待模板尺寸確定后再進(jìn)行詳細(xì)驗算；（2）振動器重量及振動力，主要是附著式振動器，在進(jìn)行掛籃模設(shè)計時，可 假定模板梁上的振動力為振動力為振動器自重的 4 倍；（3）施工人群荷載，可按 2kPa 估算；（4）千斤頂和油泵重量；（5）最大節(jié)段砼重量；（6）掛籃自重（包括平衡重）；4、應(yīng)對掛籃在空載狀態(tài)下的平衡穩(wěn)定性、澆筑砼后的傾覆穩(wěn)定性進(jìn)行驗算， 確保掛籃結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度安全系數(shù)；5、設(shè)計完成后報請監(jiān)理確認(rèn)，同意后方可實施：（1）掛籃安裝

15、過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，進(jìn)行優(yōu)化變更必須經(jīng)設(shè)計部門與監(jiān) 理認(rèn)可，方可實施；（2）掛籃安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面安全、技術(shù)檢查，合格后報請監(jiān)理工程師 驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工作；（3）、掛籃安裝完成后，必須按設(shè)計荷載進(jìn)行壓重試驗，加載和卸載要分級 進(jìn)行，測量彈性變形和殘余變形，以此控制各段箱梁的拋高量（預(yù)拱度）。監(jiān)理全 過程旁站并做好記錄。4）、掛籃操作平臺的安全措施：1）、操作平臺下應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施及防止物件墜落的隔離設(shè)施，以確保安全；2）掛籃應(yīng)全封閉，四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄，上下層應(yīng)設(shè)專用扶梯，方便施工人員上 下；（5）、掛籃隨節(jié)段向前推進(jìn)，在分離移動之前，須在桁架尾端安裝平衡重， 以保持桁架分 離（

16、移位）后的平衡，在澆筑砼作業(yè)時，還應(yīng)用錨固螺栓固定桁架 尾端，以保證安全，施工中經(jīng)常檢查和旋緊錨固螺栓，防止松動；（6）、施工過程中要注意航道安全，掛籃在通航河流上作業(yè)時，必須特別加 強(qiáng)水上管理，并應(yīng)和航道管理部門協(xié)商，發(fā)布航運通告，限制船只通航，作好防護(hù) 措施，并嚴(yán)格規(guī)定在掛籃的正下方不能通航；施工現(xiàn)場及航道上、下游應(yīng)樹立明顯 標(biāo)志；6、監(jiān)理現(xiàn)場控制及巡視檢查要點：（1）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，對施工單位上報的掛籃制 作及安裝方案進(jìn)行審核，對掛籃結(jié)構(gòu)、托架、支架設(shè)計進(jìn)行審核；（A）設(shè)計荷載準(zhǔn)確，不漏項；（B）結(jié)構(gòu)體系的強(qiáng)度、剛度的穩(wěn)定性能滿足施工要求；（C）掛籃空載行走狀態(tài)下

17、的平衡穩(wěn)定和澆筑砼后的傾覆穩(wěn)定符合要求（安全 系數(shù)1.5 ）；（2）掛籃安裝施工過程中，對各部位構(gòu)件安裝質(zhì)量、施工情況進(jìn)行檢查，確 認(rèn)最后的實際的掛籃重量和有關(guān)數(shù)據(jù)，提供給主梁設(shè)計部門，以便于進(jìn)行施工階段 驗算；（3）掛籃安裝后，對掛籃進(jìn)行全面的安全、技術(shù)檢查驗收；參與按設(shè)計荷載 進(jìn)行壓重試驗，以確認(rèn)在加載和卸載過程中測得的彈性變形和殘余變形，計算控制 各段箱梁的拋高量；（4）平時做好對掛籃的操作平臺封閉工作，操作人員的安全保護(hù)設(shè)施和水上 作業(yè)手續(xù)落實情況進(jìn)行檢查，督促其規(guī)范實施；（5）掛籃推進(jìn)施工過程中，巡視檢查桁架尾部的平衡重措施、托架搭設(shè)和臨 時錨固措施的落實。（二） 懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力砼1

18、、施工要求（ 1）施工單位應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙確定適用的施工工藝、措施來編制施工組織設(shè) 計，報監(jiān)理工程師審批；（2）砂、石、水泥、鋼筋等原材料采購和驗證，采用商品混凝土應(yīng)對生產(chǎn)廠 家資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證，確定供應(yīng)單位，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（3）對現(xiàn)場拌和砼要進(jìn)行配合比設(shè)計和驗證試驗，確定配合比，報監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)。（4）施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)程要求，放出中心線（縱橫兩方 向）、立模邊線、控制高程樁，報請監(jiān)理復(fù)核，合格后方可實施下一工序；（5）鋼筋加工安裝、模板支撐及砼施工方案，可參照本手冊有關(guān)條款及相關(guān) 技術(shù)規(guī)范要求編制施工方案，落實措施，報請監(jiān)理工程師審批，同意后方可實施；（6）根據(jù)實施

19、方案要求，配備滿足施工要求的合格機(jī)具設(shè)備，操作工人應(yīng)持 證上崗（如起重工、電焊工等）；（7）根據(jù)設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，加工安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋和制孔器 等構(gòu)件，放置預(yù)應(yīng)力管道需注意和前一段的管道聯(lián)結(jié)接頭嚴(yán)密，線形和順，并設(shè)置 足夠的定位鋼筋，以保證澆筑砼過程中的位置準(zhǔn)確，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗 收；（8）組裝模板并校正中線，外模及框架的長度和高度應(yīng)能適應(yīng)各節(jié)段的變 化。模板和前一節(jié)的砼面應(yīng)平整密貼；（9）在梁身內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼束并施工預(yù)應(yīng)力必須按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行控 制；（10）如梁身與橋墩設(shè)計為非剛性連接，澆筑前先將墩頂梁段與橋墩臨時固 定；（11）掛籃就位后，安裝并校正模板時，需預(yù)

20、留砼澆筑時的拋高量。拋高值 包括施工期的結(jié)構(gòu)撓度、掛籃撓度、臨時支座的壓縮變形及活載撓度等；（12）只有在監(jiān)理工程師對上述工序驗收合格，同意實施下道工序后，方可 實施砼澆筑；（13）澆筑砼過程中應(yīng)按以下工序進(jìn)行控制：（A）掛籃施工掛籃桁架行走前應(yīng)測定已完成節(jié)段梁端標(biāo)高，并定出箱梁中軸線。放松模板吊架時，先松后吊帶，再松前吊帶，吊帶放松應(yīng)均衡同步。解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱地向兩端推進(jìn)，每前進(jìn)50cm作一次同步觀測，防止掛籃轉(zhuǎn)角、偏位造成掛籃受扭；掛籃就位后，將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，并 開始新的循環(huán)，直至合攏。（B）對砼澆筑澆筑時應(yīng)從懸臂端開始，兩個懸臂

21、端應(yīng)對稱均衡地澆筑，澆筑時注意對預(yù)應(yīng) 力管道的保護(hù)，澆筑后要及時對管道清孔；箱梁澆筑時，可視箱梁截面高度采用一次或兩次澆筑法。采用一次澆筑時， 可在頂板中部留一洞口以供澆筑底板砼，待澆好底板后立即補(bǔ)焊鋼筋封洞，并同時 澆筑肋板砼，最后澆頂板砼，一次完成；澆筑肋板砼時，兩側(cè)肋板應(yīng)同時進(jìn)行。澆筑頂板及翼板砼時，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi) 側(cè)一次完成，以防止裂紋；當(dāng)箱梁斷面較大、節(jié)段混凝土數(shù)量較多時，每個節(jié)段可分兩次澆筑。先澆底 板到肋板的倒角以上，再澆筑肋板上段和頂板。其接縫按施工縫要求處理；懸臂澆筑砼分兩次或三次澆筑時，為了不使后澆筑砼的重量引起掛籃變形導(dǎo) 致砼開裂，要求有消除后灌砼引起掛籃變形的措施，可采取

22、水箱法，澆筑砼前先在 水箱內(nèi)注入相當(dāng)砼重量的水，在澆筑砼過程中逐漸放水，使掛籃負(fù)荷和撓度基本不 變。澆筑砼時，根據(jù)砼重量的變化，隨時調(diào)整吊帶高度或?qū)⒌啄Ａ褐С性谇Ы镯?上，隨時調(diào)整底模下的千斤頂，抵消撓度變化；（14）預(yù)應(yīng)力施工：一般箱梁預(yù)應(yīng)力筋在懸臂施工過程中，需張拉縱向及豎 向兩種應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力張拉必須持砼強(qiáng)度達(dá)到 90%后才能進(jìn)行（或符合設(shè)計要 求）。并嚴(yán)格遵循“先縱向、后豎向；先長索、后短索，對稱張拉”的原則，采用 雙控分級張拉。監(jiān)理必須全過程旁站，并做好記錄對資料進(jìn)行整理歸檔；15）連續(xù)梁的合攏應(yīng)注意以下事項：（ A）連續(xù)梁合攏長度一般以 2m為宜。合攏前應(yīng)調(diào)整兩端中線標(biāo)高，將合攏

23、跨一側(cè)墩的臨時錨固改換成活動支座，同時在設(shè)計合攏溫度時將兩懸臂端的合攏口 予以臨時鎖定，鎖定力應(yīng)大于釋放任何一側(cè)各墩的全部活動支座的摩擦力；（B）合攏前，應(yīng)在兩懸臂端預(yù)加壓力，使懸臂撓度穩(wěn)定；合攏前宜在一天中 最低溫度時完成；合攏段砼強(qiáng)度可提高一級，并宜摻有防止砼收縮的摻和料，以防 止砼收縮裂縫和盡快預(yù)應(yīng)力張拉；合攏段砼完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止日曬；（C）橋跨結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換工作，應(yīng)在合攏段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力鋼材張拉、壓漿 完成及時固結(jié)解除后進(jìn)行，即在合攏后將各臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點反力 的要求進(jìn)行轉(zhuǎn)換。支座反力的調(diào)整，應(yīng)以標(biāo)高為主，反力校核；（16）監(jiān)理控制重點（A）監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖

24、紙和施工技術(shù)規(guī)范，對施工單位上報的懸臂澆 筑審核；（B）在施工過程中，重點作好如下幾方面的控制：（C）變形、撓度控制（a）掛籃拼裝完，參與施工單位的壓重試驗，復(fù)測得彈性變形、殘余變形 值；（b）檢查托架搭設(shè)和臨時錨固措施的落實；（c）檢查邊墩臨時支架的地基處理、支架搭建、復(fù)測支架預(yù)壓沉降；（d）復(fù)核驗算懸臂端粱段底板標(biāo)高和橋面標(biāo)高拋高值（預(yù)拱度）計算。預(yù)拱 度的計算應(yīng)根據(jù)掛籃前端垂直變形、混凝土梁段彈塑性變形等因素，并根據(jù)實際偏 差作測算；e）箱梁分兩次澆筑時，應(yīng)審查消除兩次澆筑引起掛籃變形、防止砼開裂；（D）平衡穩(wěn)定措施（a）檢查桁架接長、掛籃行進(jìn)時的壓重措施；（b）控制懸臂端砼對稱均衡澆筑

25、；（E）安全措施（a）檢查掛籃安全封閉情況，落實防止物件墜落的措施；（b）督促施工單位辦理水上作業(yè)手續(xù)，并落實有關(guān)航道安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁 違規(guī)施工。（c）砼澆筑前，檢查桁架尾部的錨固螺栓是否緊固；（F）合攏與體系轉(zhuǎn)換的控制（a）控制合攏施工按設(shè)計要求的時間、溫度進(jìn)行。（b）檢查合攏施工、懸臂段的壓重平衡措施的落實，并注意檢查澆筑砼過程 中逐漸卸重；（c）體系轉(zhuǎn)化前后按設(shè)計要求順序張拉部分預(yù)應(yīng)力筋；（G）測量控制（a）立模各點標(biāo)高的確定。立模標(biāo)高為已澆懸臂的變形、掛籃的變形、俆變 影響、日照、溫差修正值及施工荷載引起的變形值的代數(shù)和；（b）測量控制要點：澆筑砼前掛籃各控制點的觀測；澆筑砼過程中的

26、高程和軸線觀測；澆筑砼后的高程觀測；預(yù)應(yīng)力張拉后的高程和軸線觀測；合攏秀跨中的兩個懸臂端在立模時進(jìn)行聯(lián)測，互相協(xié)調(diào)，以保證合攏精度。最后節(jié)段立模標(biāo)高應(yīng)考慮施工荷載的變化、合攏索張拉、體系轉(zhuǎn)換等影響。（3）監(jiān)理工程師可利用計算機(jī)應(yīng)用程序，通過輸入施工狀態(tài)信息、經(jīng)程序的 綜合處理，對施工進(jìn)行跟蹤控制，提高監(jiān)測的精度和速度；（16）施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、施工 員、安全員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是掛籃安裝推進(jìn)、懸臂砼澆筑、預(yù) 應(yīng)力張拉、合攏段與體系轉(zhuǎn)換階段注意事項及安全保護(hù)措施，有關(guān)驗收和監(jiān)理工作 內(nèi)容及要求，并對內(nèi)業(yè)填寫進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)作好交底記錄；（

27、17）作好各階段施工工序檢驗、材料、工程平行抽檢試驗，作好抽檢記 錄，對施工單位放樣作好復(fù)測和預(yù)控措施；（ 18） 監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼 澆筑必須全過程旁站。五，梁、板預(yù)制及安裝質(zhì)量控制要點（一）預(yù)制梁、板制作1、鋼筋的加工與安裝及砼工程的一般控制按鋼筋加工及和裝砼工程施工的相關(guān)規(guī)范要實行；2、預(yù)制場場地必須進(jìn)行硬化，預(yù)制臺座必須按設(shè)計要求設(shè)預(yù)拱度，臺座應(yīng)牢 固、安全、可靠；3、梁板預(yù)制所用的材料和設(shè)備（包括砂、石、水、水泥、鋼筋、鋼絞線和錨 夾具、夾片、連接器、壓力表、千斤頂）的質(zhì)量、規(guī)格、型號必須檢驗合格后方能 使用；對進(jìn)場的材料、設(shè)備必須按規(guī)定的檢

28、驗頻率進(jìn)行檢查；4、預(yù)制砼施工時，應(yīng)采取必要的安全措施，防止事故發(fā)生；5、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗收，除應(yīng)對其質(zhì)量保證書、包裝、標(biāo)志、規(guī) 格進(jìn)行檢查還應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行抽樣檢查；6、預(yù)應(yīng)力筋張拉使用的錨具夾具和連接器等應(yīng)具有可靠的錨固性能足夠的承 載能力和良好的使用性能，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度；7、錨具的型號、規(guī)格應(yīng)符和設(shè)計要求，用于后張結(jié)構(gòu)時，錨具或其附件上宜 設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；8、夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能；9、后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道的預(yù)埋位置一定要準(zhǔn)確，固定定位要牢固可靠，并 保證管道線形圓滑，管道接頭封閉嚴(yán)密

29、，管道無破損，以防漏漿堵管無法進(jìn)行張拉 作業(yè)；10、錨墊板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，并應(yīng)保證與管道中心線保持垂直，注意錨端加 固鋼筋的布置；11、預(yù)應(yīng)力筋的下料長度除考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度外還應(yīng)考慮張拉的工作長度；12、預(yù)應(yīng)力張拉的機(jī)具及其設(shè)備儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校 驗；13、預(yù)制 T 梁箱梁的鋼筋較密集，特別是梁端應(yīng)注意加工安裝時的協(xié)調(diào)，確 保主要受力筋的位置準(zhǔn)確，現(xiàn)場施工自檢負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人員在鋼筋安裝好后一定要 認(rèn)真細(xì)致的按設(shè)計鋼筋表的型號、位置逐根檢查，確定其位置準(zhǔn)確、數(shù)量符合要 求，如有不符時，必須進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到符合設(shè)計要求時方能進(jìn)行模板安裝；14、安裝模板前一定要檢查模板是否清潔，

30、脫模劑是否符合要求，模板有無 破損或變形，輪廓線是否順直，預(yù)留孔是否設(shè)置，其強(qiáng)度剛度是否符合要求；15、模板安裝好后，在澆筑砼之前一定要檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔 等是否符合要求；16、梁板預(yù)制屬于薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋密集預(yù)埋件多，澆筑砼時一定要嚴(yán)格控制 粒徑及水灰比，保證砼既振搗密實又無泌水現(xiàn)象；17、砼澆筑如使用振動棒振動時，震動棒不能碰撞模板和預(yù)留管道，以免造 成模板變形和管道破裂堵塞；18、預(yù)制場必須設(shè)置預(yù)備的電源及預(yù)備拌和設(shè)備，以應(yīng)付突發(fā)事件的影響；19、砼澆筑完成并達(dá)到初凝后。應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)，保證砼表面不產(chǎn)生干裂， 拆模檢查按設(shè)計及規(guī)范要求實行；20、砼達(dá)到強(qiáng)度要求后拆模，拆模后砼達(dá)

31、到設(shè)計要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行張拉， 張拉后應(yīng)在 24 小時內(nèi)壓漿；張拉采用應(yīng)力與應(yīng)變進(jìn)行雙控，張拉時壓力表、千斤 頂必須配套使用，壓漿的要求按有關(guān)設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行；21、預(yù)制梁不得有開裂及露筋現(xiàn)象，板底應(yīng)光潔、色澤一致；22、預(yù)制梁、板的砼澆筑、張拉及孔道壓漿必須有承包人的技術(shù)負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行全過程的旁站監(jiān)督施工，并分別作好檢查和施工過程記錄；（二）梁板安裝1、梁板安裝前應(yīng)檢查架橋機(jī)或龍門架的起吊能力、安全性能是否經(jīng)安檢部門檢查驗收合格，是否進(jìn)行試運行等檢查工作，未經(jīng)許可不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；2、梁板安裝必須有專門的技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員負(fù)責(zé)指揮操作，安裝過程 中必須有監(jiān)理人員旁站監(jiān)督；3、安裝

32、前應(yīng)檢查支座是否經(jīng)檢驗合格，支座的型號、規(guī)格、位置是否符合設(shè)計要求，支座墊石是否平整，標(biāo)高是否正確；4、梁板的安裝必須經(jīng)檢驗合格，梁板起吊前砼的強(qiáng)度是否達(dá)到要求，起吊運 輸及安裝過程中不應(yīng)造成梁板的損傷；5、梁板安裝好后應(yīng)檢查位置是否正確，支座有無空鼓現(xiàn)象，標(biāo)高是否正確， 穩(wěn)定性是否可靠；6、注意在施工端橫梁前必須進(jìn)行檢查梁端砼面是否粗糙潔凈，否則應(yīng)作清除 處理；7、先簡支后連續(xù)的部位，在梁板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行端橫梁部分的鋼筋加工及 安裝，端橫梁的鋼筋，預(yù)埋鋼板等經(jīng)檢驗合格后，即可進(jìn)行模板安裝及砼的澆筑；8、砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行負(fù)彎起預(yù)應(yīng)力筋的張拉，待端橫梁達(dá)到強(qiáng)度后，除去 臨時支座；9、梁與梁之

33、間在進(jìn)行濕接縫前，必須按要求對鋼筋進(jìn)行焊接或綁扎，并清除接觸面的雜物及松浮砼；10、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆 筑必須全過程旁站。五， 橋面鋪裝及附屬工程質(zhì)量控制要點1、橋面鋪裝所使用的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求，鋪裝前板頂砼、絞 縫砼的浮漿及雜物應(yīng)清除干凈；2、橋面鋪裝及附屬工程中所涉及的鋼筋加工與安裝和砼的有關(guān)要求按設(shè)計及 規(guī)范要求執(zhí)行；3、橋面鋪裝砼表面應(yīng)平整、粗糙、整潔；橋面橫坡、標(biāo)高、鋪裝層厚度必須 符合設(shè)計要求；4、防撞護(hù)欄標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，并保證線形美觀，砼表面光潔、色澤均 勻一致；5、橋面鋪裝砼澆筑前應(yīng)將伸縮縫的間隙填塞（可采用泡膜板

34、等柔質(zhì)彈性材 料）防止?jié)仓捻虐验g隙堵死，影響伸縮；6、核對預(yù)留伸縮縫槽尺寸、預(yù)埋錨固筋的位置是否符合設(shè)計要求；7、伸縮縫安裝前應(yīng)按安裝時的氣溫調(diào)整安裝的位置，頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計相符 合；8、欄桿、扶手線形順適、坡度一致、色澤鮮艷，顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；9、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔，砼澆筑 必須全過程旁站。六、 臺背及錐坡回填質(zhì)量控制要點：1、填料選擇：除按設(shè)計規(guī)定外，宜采用透水性材料；2、回填范圍控制：橋臺背填土順路線方向長度，梁橋頂部為距翼墻尾端不小 于臺高加 2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于 2m；3、填筑順序控制：臺背填土順序應(yīng)符合設(shè)計要求，并在臺身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計

35、強(qiáng)度的 75，才能回填；梁式橋的輕型橋臺臺背填土，宜在梁體安裝完成以后， 在兩側(cè)平衡地進(jìn)行；柱式橋臺背填土，宜在柱側(cè)對稱、平衡地進(jìn)行；4、臺背填土與路堤填土接頭處理：為保證臺背填土與路基的連接質(zhì)量，宜將 路基與臺背連接處挖成臺階；5、松鋪厚度控制：臺背回填土每一壓實層松鋪厚度不宜超過15cm；6、壓實度控制：高速公路橋臺背的填土壓實度，從填方基底至路床頂面均為 96，填土應(yīng)分層填筑，分層檢查，其頻率為每 50 檢查 1 點，不足 50 至少檢 查 1 點，每點都應(yīng)合格；7、薄壁式橋臺回填必須兩邊對稱填筑，填筑寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求（包括錐 坡）；8、臺背回填宜采用小型壓路機(jī)靜壓，邊角處宜采用夯機(jī)輔

36、助擊實；9、柱式、肋板式橋臺等臺背回填未完成或未經(jīng)檢驗合格不宜進(jìn)行臺帽施工；10、旁站監(jiān)理應(yīng)對回填材料、填前基坑的清理和挖臺階等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對 填筑層的松鋪厚度（每層不超過 15cm）、壓實度（ 96%）等嚴(yán)格把關(guān)，對臺背回填 進(jìn)行全過程跟蹤旁站，做到層層驗收、層層拍照。監(jiān)理處根據(jù)需要進(jìn)行檢查或抽 查；11、每層回填工作的驗收由監(jiān)理處試驗室和監(jiān)理員負(fù)責(zé)，檢查承包人的自檢 資料和旁站監(jiān)理的抽檢資料。如果檢查頻率和檢查結(jié)果均符合規(guī)范要求，即可簽字 驗收；12、監(jiān)理工程師對每道工序逐一進(jìn)行檢查，做好記錄并形成資料歸檔；13、審查、簽認(rèn)中間交工證書：結(jié)構(gòu)物回填工作驗收合格后，由承包人填寫 中間交工證

37、書，連同相應(yīng)的開工申請單及質(zhì)量檢驗單一并報監(jiān)理處。監(jiān)理處對上述 全部內(nèi)容審查合格后，予以簽認(rèn)中間交工證書，以作為中間計量和交工的依據(jù)。七，鋼筋砼及其原材料的質(zhì)量控制點（一），永久性工程原材料控制1、對用于永久性工程的材料進(jìn)行控制，其目的在于確保用于永久性工程的材 料（鋼筋、鋼材、水泥、骨料、瀝青、填料、橋梁支座、鋼絞線等），符合規(guī)范和 設(shè)計要求，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可；2、在材料進(jìn)場前，監(jiān)理工程師必須監(jiān)督承包人按照規(guī)范規(guī)定的材料種類、試 驗項目、試驗方法和試驗頻率進(jìn)行試驗。并審查承包人用于永久性工程的材料合格 證和出廠試驗資料；3、監(jiān)理工程師在批準(zhǔn)承包人使用其所提交的工程材料以前，應(yīng)抽取試樣進(jìn)行 獨立試驗，在此基礎(chǔ)上審批承包人提交的材料使用申請；4、在材料使用過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查承包人所用材料是否與報批的樣品 一致，發(fā)現(xiàn)問題，及時指令，直至撤銷對該部分材料的批準(zhǔn)。并對用量控制，監(jiān)理 工程師應(yīng)根據(jù)工程量反算材料實際用量，掌握實際進(jìn)場批次和進(jìn)場數(shù)量，來控制承 包人材料申報的頻率；5、原材料試驗首先應(yīng)做好原材料的檢驗和報批工作。承包人應(yīng)將原材料的出 廠證明或檢驗單送監(jiān)理處審查，經(jīng)監(jiān)理處檢查合格并予批準(zhǔn)后，開始原材