永城鋼廠高爐噴煤系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、2 錯誤! 未定義書簽。 錯誤! 未定義書簽。 錯誤! 未定義書簽。 錯誤! 未定義書簽。 錯誤! 未定義書簽。錯誤! 未定義書簽武安永城鋼廠噴煤施 工 組 織 設(shè) 計建設(shè)單位：武安永城鋼廠 設(shè)計單位：邯鄲鋼鐵集團(tuán)設(shè)計院 施工單位：河北冶金建設(shè)有限公司目錄施工方案 施工進(jìn)度計劃及保證措施 施工平面布置 質(zhì)量保證措施 安全保證措施 現(xiàn)場文明施工措施 勞動力安排計劃及措施錯誤! 未定義書簽主要材料構(gòu)件用量計劃主要機(jī)具使用計劃 錯誤! 未定義書簽1.1 工程概況 武安永城高爐噴煤工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上 1 臺中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供高爐噴煤，煤 粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉、噴吹、上煤系統(tǒng)、通廊及管網(wǎng)支架

2、等。1.1.1 制粉車間：制粉間為多層砼框架結(jié)構(gòu)，長度25m，進(jìn)深 19m,高度 28 m。砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻。磨煤機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。配 電室部分為二層框架，長度為 25 m,進(jìn)深 6 m。其中二層為配電室、值班室。1.1.2 上煤系統(tǒng)、通廊支架：上煤系統(tǒng)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，砼現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立砼基礎(chǔ)。通廊 及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。1.1.4 現(xiàn)場條件：本標(biāo)段工程屬新建工程，場地狹窄，場區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。交通不便，施工用水， 用電可就近接入。1.1.5 噴煤工藝 高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉系統(tǒng)制備后，由風(fēng)機(jī) 輸送

3、到噴吹系統(tǒng)的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用 PLC 控制 ,設(shè)自動和手動操作，機(jī)旁 設(shè)檢修操作平臺。1.1.6 制粉系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)由原煤運(yùn)輸、煤粉制備、燃料爐供應(yīng)系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)組成，原煤由煤倉到大傾 角膠帶機(jī)上，再由膠帶機(jī)至制粉廠房的原煤倉中，原煤經(jīng)封閉式給煤機(jī)定量給到中速磨煤機(jī)中， 在熱煙氣的干燥下進(jìn)行研磨，磨細(xì)的煤粉經(jīng)上升管道直接進(jìn)入到收粉器中，在煤粉收集器中進(jìn)行 氣固分離，煤粉落入到煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，布袋上掛的煤粉經(jīng)過反吹后也落 入到煤粉倉中，煤粉倉下面設(shè)置鐘閥，煤粉經(jīng)鐘閥輸送到噴吹系統(tǒng)。1.1.7 噴吹系統(tǒng)噴吹工藝采用 2*3 罐并列、 噴吹總管加爐前分配器

4、的噴吹方式， 由制粉系統(tǒng)輸送過來的煤粉 經(jīng)煤粉過濾器過濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾 后排入大氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400 的氣動蝶閥、軟連接和氣動球閥連接，煤粉倉下面布置 6 個噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用 DN500 氣動球閥、軟連接和氣動球閥連 接，在每個噴煤罐下面設(shè)置 1 個總下煤球閥， 其下按自動可調(diào)煤粉給料機(jī)出口為 DN100的噴煤支 管，6 根噴煤支管匯總到 3 根噴煤總管上，將煤粉輸送到 3個高爐風(fēng)口平臺的煤粉分配器，再由 分配器經(jīng) 26 根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個風(fēng)口。1.1.8 主要設(shè)備參數(shù)1.1.8.1 電

5、子皮帶稱給煤機(jī)型號 ； 公稱出力 50t/h ； 計量精度 0.5% 出力范圍 5-55t 給煤距離 mm ； 電機(jī)功率 2.2kw1.1.8.2 中速磨煤機(jī)型號 ； 基點(diǎn)一次風(fēng)量 kg/s ； 磨盤工作直徑 1900mm；通風(fēng)阻力 Kpa 磨盤轉(zhuǎn)速 r/min ； 磨輥數(shù)量 3 電動機(jī)功率 KW ； 磨煤機(jī)重量 120t 電動機(jī)重量 8t ； 研磨出力 45t 密封風(fēng)量 1.5kg/s ； 每個磨輥?zhàn)畲蠹虞d力 KN1.1.8.3 煤粉收集器 型號 ； 過濾面積 m2濾袋尺寸 120×6000； 濾袋數(shù)量個最大處理風(fēng)量 Nm3/h ； 過濾速度 <0.8m/s清灰壓力 0.25

6、Mpa ； 工作溫度 <120 設(shè)備重量 80t ； 排灰濃度 <50mg/N· m3型號； 風(fēng)量Nm3/h全壓Pa ；電動功率KW1.1.8.5加熱爐煙氣發(fā)生量： Nm3/h 1臺1.1.8.6煤粉倉有效容積m3/ 臺 mm 1排粉風(fēng)機(jī)臺氮?dú)夤?有效容積 60m3 / 臺 1 臺本方案編制依據(jù)：1.1.9.1 初步設(shè)計工藝圖紙。1.1.9.2 施工現(xiàn)場勘測。1.1.9.3 國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.9.4 我司施工類似工程的經(jīng)驗總結(jié)。1.2 項目組織機(jī)構(gòu)及施工部署1.2.1 項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為加強(qiáng)我司對“煤粉噴吹系統(tǒng)工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項目

7、經(jīng)理部，由多次主持類似工程 施工的項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人組成項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項目法施工。項目部管理層 下設(shè)各個工程隊統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)，項目部作業(yè)層下設(shè)土方作業(yè)班，土方作木工作鋼筋作砼作屋面防水架子作砌筑及裝飾機(jī)裝作管理作電氣儀表金結(jié)作調(diào)試作1.2.2 施工管理目標(biāo) 本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保公司的 ISO9001：2000 版質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。項目施工管理具體目標(biāo)如下： 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)、部優(yōu)工程獎。施工工期： 2011 年 6月 25 日開工 2011年 12 月 25 日達(dá)到無負(fù)荷聯(lián)動試車。 安

8、全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，工傷事故月頻率不超過 0.12% 。 文明施工：達(dá)到建筑安全工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 項目生產(chǎn)安排 根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，分三個階段進(jìn)行施工。 第一階段為土建工程施工階段，即制粉車間、煤倉，煙氣爐，通廊、管道支架施工，機(jī)電設(shè)備安 裝各專業(yè)隊在土建施工過程中緊密配合及時預(yù)埋各種管線和預(yù)埋件。第二階段為機(jī)電設(shè)備等安裝各專業(yè)施工階段，在各分項工程的土建工程施工完成后，立即進(jìn)行安 裝工程施工。第三階段為各安裝工程調(diào)試、收尾階段。1.2.4 施工現(xiàn)場平面布置1.2.4.1 根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一砼攪拌機(jī)。砼采用商砼。1.2.4.2 施

9、工用水、 電由業(yè)主提供的位置引入， 現(xiàn)場設(shè)置一配電室， 施工用水采用一根 100mm 作 為施工供水主管，各用水總量根據(jù)用水量計算管徑，從主供水管接出。1.2.5 施工人員組織 管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗、 身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特 殊工種作業(yè)，由公司統(tǒng)一組織調(diào)配。非特殊工種作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊，主要從事鋼筋 制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑等工序操作。1.2.6 生活后勤

10、安排：參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時設(shè)施，考慮到外租用 場地，項目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要。1.2.7 消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、場地硬化。1.2.7.1 消防 滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。1.2.8 施工準(zhǔn)備1.2.8.1 組織檢查驗收控制軸線的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點(diǎn)以及沉降觀測點(diǎn)。1.2.8.2 按施工現(xiàn)場平面布置或調(diào)整現(xiàn)場道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排 放系統(tǒng)。1.2.8.3 熟悉設(shè)計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機(jī) 具用量。編制施工進(jìn)度計劃

11、及作業(yè)計劃。1.2.8.4 由公司科技中心負(fù)責(zé)建立項目部、業(yè)主方和公司總部之間的信息管理網(wǎng)絡(luò)。1.2.9 施工原則 按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾由上 而下的總原則進(jìn)行施工。1.2.10 施工協(xié)調(diào)1.2.10.1 建立包括業(yè)主、設(shè)計院等單位參加協(xié)調(diào)會制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計、施工中可能出現(xiàn)的問 題。1.2.10.2 項目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會議制度，解決施工及過程中專業(yè)之間施工進(jìn)度、 技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。1.2.10.3 建立項目部同監(jiān)理工程師之間的質(zhì)保工作程序，使工程物資、過程產(chǎn)品檢驗、試驗和 驗收工作得

12、以有效的進(jìn)行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。1.2.10.4 項目部綜合辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對項目的最大支持，打造良好的外部環(huán)境。1.3 土建工程施工1.3.1 土方工程1.3.1.1 測量定位， 以建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)， 用測量儀器在現(xiàn)場做好控制網(wǎng)。 經(jīng)建設(shè)、 設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后，作為施工期間的基準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此向基坑內(nèi)引測設(shè)計高程，進(jìn)行 基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。分別測設(shè)皮帶廊，制粉間、管網(wǎng)及值班、控制室等基坑位置，然后用 白灰放出土方開挖區(qū)域。1.3.1.2 施工程序： 土方開挖、修整混凝土墊層獨(dú)立柱基礎(chǔ)、墻條形基礎(chǔ)基坑、基槽 土方回填。1.3.1.3 基坑土

13、方采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖手段，制粉間獨(dú)立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械開 挖，人工輔助。其余由于場地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。若基坑中有巖石或混凝 土基礎(chǔ)，采用風(fēng)鎬鑿除或靜態(tài)爆破拆除。基坑四周設(shè)鋼管扣件護(hù)欄，設(shè)警示標(biāo)志?；铀闹茉O(shè)排 水水溝。1.3.1.4 基坑土方開挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。渣土 外運(yùn)期間，運(yùn)土汽車一律用彩條布覆蓋，車輛出場前由專人清掃灑落的渣土。為防止因車輛無序 造成交通堵塞，場內(nèi)由項目部實(shí)行專人調(diào)度，以確保安全、有序。1.3.1.5 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、甲方代表等有關(guān)人員驗槽合格后 方可澆搗混凝土墊層

14、?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ) 兩側(cè)對稱分層回填土方， 分層厚度 300mm，采用夯實(shí)蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)， 每層不得少于 10 遍， 并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行上一層回填，從而確保土方回填質(zhì)量。1.3.1.6 磚砌墻體基礎(chǔ)墻身防潮層設(shè)置于 0.06m 處，采用 20mm厚 1:2 水泥砂漿摻 5%防水劑鋪 設(shè)。1.3.2 模板工程1.3.2.1 獨(dú)立基礎(chǔ)、 柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板， 獨(dú)立基礎(chǔ)支模時在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。 框架柱模板固定方式采用 8 槽鋼、鋼架管和螺栓組合固定，間距 600mm。1.3.2.2 柱模板安裝時，先在樓板上彈出柱

15、子邊線，沿外邊線用1：2 水泥砂漿粉成條帶，通過水準(zhǔn)儀校正水平，作為模板支承面，對于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝 平直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。1.3.2.3 跨度大于 4 米的梁均需起拱，起拱高度為梁跨度的1 4。當(dāng)梁高大于 700mm 時，在梁中偏下處設(shè)置一道對拉螺桿 12 900mm。樓板底模支模時應(yīng)測設(shè)水平標(biāo)高，調(diào)整底模水平 度，并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。1.3.2.4 模板采用竹膠板，加勁肋采用 50× 80mm木枋，并用螺栓加固。螺栓預(yù)留洞采用3mm厚鋼板焊成鋼盒并用 10 槽鋼做落地固定架焊成整體進(jìn)行固定，固定前

16、用測量儀器反復(fù)檢查，確保 其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)埋鐵件、螺栓采用簡易角鋼固定架防止砼澆筑時移位，模板拆除后要清除 埋件上的砼余漿。1.3.2.5 模板安裝前要刷高效脫模劑二遍， 框架梁底模待砼強(qiáng)度 100%以后拆除， 其它次梁底模板 要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%以上再拆。為加快模板周轉(zhuǎn)，在砼中摻高效早強(qiáng)劑，現(xiàn)場模板材料及時 清理，碼堆、維修、供下次使用。1.3.3 鋼筋工程1.3.3.1 本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現(xiàn)場綁扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊， 梁主筋采用閃光對焊，鋼筋下料嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范制作。1.3.3.2 所有進(jìn)場鋼筋必須有材料合格證，復(fù)檢合格報告，對焊接頭有對

17、焊試驗合格報告。1.3.3.3 鋼筋配料 由項目部技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。配料必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的 實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。1.3.3.4 鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開，柱中對于 18 的主鋼筋采用搭接， 18-25 的鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎。梁、板一截面接頭數(shù)量按 JGJ3-91 及設(shè)計要求執(zhí)行。梁縱向鋼筋 在鋼筋車間接長，全部采用閃光對焊。50× 50× 25mm自 帶鉛絲預(yù)制水1.3.3.5 鋼筋保護(hù)層控制方法如下：柱和梁側(cè)采用在主筋上綁扎泥墊塊；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按 1m 方格間距布置。1.3.3.6 構(gòu)件有雙

18、層鋼筋時，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計尺寸可預(yù)先加工成品， 現(xiàn)場安裝。搭接接頭的搭接倍數(shù)，焊接位置，搭接數(shù)量應(yīng)遵守施工規(guī)范要求，同時與預(yù)留螺栓盒 施工相配合以免出現(xiàn)鋼筋相碰出現(xiàn)不必要的斷筋。1.3.3.7 鋼筋工程是隱蔽工程，在澆筑砼之前應(yīng)填寫好隱蔽工程記錄，請相關(guān)單位現(xiàn)場代表驗收 后才能進(jìn)行下道工序施工。1.3.4 混凝土工程1.3.4.1 本工程使用的砼采用現(xiàn)場攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土配合比由實(shí)驗室簽發(fā)，由輸送泵直接 輸送到澆灌部位。1.3.4.2 梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑， 一次澆搗完畢， 豎向構(gòu)件施工縫留在樓面梁底下 5cm， 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行， 如必須間歇應(yīng)在前層混

19、凝土初凝前將次層混凝土澆筑完， 超過 2 小時按 施工縫處理。1.3.4.3 砼搗固采用機(jī)械搗固，直徑 50mm的 振動棒直接到澆筑點(diǎn)，樓面砼輔以平板振動器，必 須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，特別注意梁柱交接處。1.3.4.4 養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，樓板砼面用塑料薄膜覆蓋。凝土澆筑完畢后，應(yīng) 在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7 天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)。1.3.4.5 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑方案 本工程設(shè)備基礎(chǔ)砼量較大，且預(yù)埋螺栓盒較多，砼采用礦渣水泥配制砼。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含 泥量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草袋和塑料薄膜覆蓋?；炷翝仓壬詈?/p>

20、淺，分層下料，分層搗固階梯形 向前推進(jìn)，層次明確，每層厚度 250300 毫米。下料時要特別注意有螺栓盒和鋼筋密集的地方， 必須對稱下料，以免擠偏螺栓盒位置。攪拌站應(yīng)做好預(yù)防機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的工作，每個基礎(chǔ)要 一次性澆筑完畢。1.3.5 腳手架工程1.3.5.1 本工程擬采用雙排落地外架，步高按各層高控制，外腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與腳手 架綁扎牢固，外側(cè)滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)全村封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接處不留空檔， 腳手架每隔四步架設(shè)一道連墻撐。外架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實(shí)施，并由專業(yè)人員操 作實(shí)施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔 15.0m 設(shè)一道。為了保證外架的穩(wěn)定性

21、，每層 腳手架需與四周各層平臺固定，固定方法為預(yù)埋 10 鋼環(huán)用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架在 每樓層搭設(shè) 3m×6m 堆料平臺。1.3.5.2 臨時通道、門式提升機(jī)前及底層出入口均搭設(shè)3× 4m防護(hù)棚，入口處掛安全、消防宣傳牌，臨鐵路、道路邊搭設(shè)全封閉安全防護(hù)，所有有行人出入處均搭設(shè)安全護(hù)棚。1.3.5.3 支模架采用滿堂紅腳手架。砌體砌筑及室內(nèi)裝飾腳手架采用活動架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采 用鋼管搭滿堂腳手架。1.3.5.4 安全網(wǎng)設(shè)置：制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站等外架表面掛滿安全網(wǎng)，作業(yè)層竹架板下平掛安 全網(wǎng)，安全網(wǎng)隨施工進(jìn)度逐步上升， 施工過程中經(jīng)常對安全網(wǎng)檢查維修， 嚴(yán)禁在網(wǎng)

22、內(nèi)扔任何雜物。1.3.6 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場安裝。1.3.6.1 通廊鋼構(gòu)件較大，現(xiàn)場就近拼裝，采用兩臺汽車吊配合拼裝就位。1.3.6.2 貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺拼裝，采用 10t 葫蘆 3 臺配合拼裝。1.3.6.3 管道鋼支架集中加工，用汽車運(yùn)送現(xiàn)場用汽車吊就位安裝。1.3.6.4 圍護(hù)結(jié)構(gòu)檁條安裝，先搭設(shè)外雙排架，由上至下完成檁條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、落水 管安裝。1.3.6.5 鋼梯、欄桿等制安，鋼梯集中制作，現(xiàn)場安裝，欄桿現(xiàn)場制安。1.3.7 工程施工垂直運(yùn)輸1.3.7.1 根據(jù)現(xiàn)場情況及工程實(shí)際情況，制粉間工程設(shè)置一臺塔吊作垂直運(yùn)輸。其余構(gòu)件

23、吊裝根 據(jù)構(gòu)件重量、尺寸選擇汽車吊。1.3.7.2 制粉間等外腳手架均設(shè)置一座斜道。1.3.8 砌筑工程1.3.8.1 砌筑所用砌塊應(yīng)有出廠合格證，且進(jìn)場經(jīng)試驗合格，砌筑所用水泥符合強(qiáng)度、安全性標(biāo) 準(zhǔn)，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于 7 天。紅磚砌筑前須隔夜提前濕水，濕水深度為 11.5cm。1.3.8.2 設(shè)置一臺 200L 砂漿攪拌機(jī)生產(chǎn)砂漿，用吊運(yùn)輸砂漿及砌體。1.3.8.3 砌筑方法A、砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。偏差要小于± 2mm。施工接槎：采用直槎加連接鋼筋26500， L=1000mm。砌磚時先對第一皮磚

24、進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正墻 面的垂直度、平整度及灰縫平直度。B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。C、墻體砌筑應(yīng)雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對平”，且應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留斜槎。槎子長度不應(yīng)不于墻體高度的2/3 ，且必須平直、通順。E、防腐磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定（洞口高在職1.20mm 以內(nèi)，每邊放2 塊；高 1.2m 至 2.0m 每邊放塊；高 2.0 至 3.0m 每邊放大塊）。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、 位置及型號應(yīng)準(zhǔn)確，坐漿飽滿。F、

25、墻體與構(gòu)造柱連接外，砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸300mm（即五皮磚），且馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置拉結(jié)筋。G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，偏差在允許范圍內(nèi)。H、砌體與柱中拉結(jié)筋應(yīng)可靠連接，相接處每邊伸入墻內(nèi)2 61000m，m長度 1000mm。1.3.9 樓地面工程1.3.9.1 砼地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測量儀器測出水平點(diǎn)，用水泥砂漿做灰 餅，確?；鶎悠秸?。嚴(yán)格按照設(shè)計配合比拌料，基層清理干凈后進(jìn)行施工，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn) 行分格處理，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.3.9.2 地面A、工藝流程 抹底灰清理、濕潤基層涂刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實(shí)鐵抹壓平磨光。B

26、、抹底灰：將落地灰、垃圾雜物清理干凈，油污清刷洗凈。鋪底灰前用砂漿進(jìn)行沖筋，根據(jù)墻 上標(biāo)高線，下反尺量到地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距1 1.5m；有地漏時，應(yīng)按排水方向出 0.5% 1.0 %的泛水坡度。踢腳線則根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、 拉線，確定踢腳線厚度。C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤，在鋪灰前，在墊層刷1:0.5 水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。1.3.9.3 鋁合金抗靜電活動地板施工安排專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，電氣穿線配電柜安裝配合進(jìn)行。1.3.10 裝飾工程1.3.10.1 根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。1.3.10.

27、2 工藝流程：吊垂直四角找方做標(biāo)準(zhǔn)灰餅掛線沖筋抹底層灰抹面層灰飾面。1.3.10.3 根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標(biāo)筋廟二道，豎標(biāo)筋距離不 大于 1.5m，標(biāo)筋寬度為 5cm，采用與抹灰相同的水泥砂漿。1.3.10.4 抹灰層分遍成活，墻面趕實(shí)壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時間控制在 30min 左右，并隨時 用靠尺檢查墻面平整度。1.3.10.5 內(nèi)墻涂料 室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補(bǔ)好，墻面已干 燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。B、填補(bǔ)縫隙：

28、用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填空填平。C、滿刮膩?zhàn)樱翰僮鲿r要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。D、按設(shè)計要求頂棚面刮瓷性涂料三遍，滿刮壓光。1.3.11 屋面防水1.3.11.1 本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴(yán)格按設(shè)計留設(shè)分格縫找平 坡度。在屋面基層干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工，鋪設(shè)防水層前應(yīng)清掃干凈。1.3.11.2 嚴(yán)把材料關(guān)，所有防水材料的品種、牌號必須符合設(shè)計要求，每批材料進(jìn)場要有產(chǎn)品 質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。1.3.11.3 屋面坡度和保溫層施工的控制 鋪設(shè)保溫層時，應(yīng)對坡和排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，

29、控制平整誤差在7mm以 內(nèi)。水泥砂漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格縫 必須符合設(shè)計規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1：1 水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，施工后的找平層應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不允許失水過早干裂起皮。1.3.11.4 突出屋面的小構(gòu)筑物的細(xì)部節(jié)點(diǎn)處，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處的防范， 嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范構(gòu)造詳圖施工。1.3.11.5 卷材沿著平行屋脊方向從下往上鋪貼，上下層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯開，搭 接長度要有保證。1.3.11.6 屋面上的設(shè)備安裝時要有保護(hù)防水層的措施，不能損壞防水層。1

30、.3.12 雨季施工措施1.3.12.1 雨季施工措施A、雨季施工要做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，基坑內(nèi)雨水，地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。 在塔吊、龍門井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑物四周均設(shè)置排水溝。B、所有機(jī)械設(shè)備棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。施工機(jī)械設(shè)備、龍門 井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電。C、下雨后，應(yīng)重新測試砂、石含水率，及時調(diào)整砼、砂漿配合比，以保證水灰比準(zhǔn)確。D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。遇到關(guān)鍵工序有雨天影響時必須搭設(shè)防雨棚架， 不影響施工，確保施工正常進(jìn)行。1.3.13 地下設(shè)施的加固措施 本工程位置夾在廠區(qū)與

31、公路中間，其中制粉站在原有建筑物中間，這樣在施工基礎(chǔ)時很可能碰到 原有地下基礎(chǔ)、地下管道等根據(jù)這些情況，我們將采用以下措施。1.3.13.1 遇到原有基礎(chǔ)地下管道時，我們馬上與相關(guān)單位聯(lián)系，共同商討方案確保不受影響。1.3.13.2 遇到路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時，我們將與管理部門商定基處理方案確保路正常 運(yùn)行。1.4 機(jī)械設(shè)備安裝1.4.1 施工準(zhǔn)備1.4.1.1 土建施工完畢后應(yīng)與安裝班組進(jìn)行工序交接，并提供一套完整的交接技術(shù)資料，包括預(yù) 埋件、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)強(qiáng)度和測量成果等記錄，便于安裝前復(fù)查?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂 窩麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸應(yīng)符合如下要求：序 號

32、名稱允許偏差（ mm）1縱、橫軸線±202不同面的標(biāo) 高-203平面外形尺 寸±204平面的水平 度每米 5，全長 105垂直度每米 5，全長 106預(yù)埋地腳螺標(biāo)高+20 中心± 20栓7預(yù)留孔標(biāo) 高 ± 10 深 度 +20 垂 直 度 10/10001.4.1.3 根據(jù)項目測量的控制點(diǎn)，測設(shè)設(shè)備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點(diǎn)引到基礎(chǔ)側(cè) 面不易損壞的位置。1.4.1.4 設(shè)備出庫A、設(shè)備進(jìn)場，一定要按照進(jìn)度計劃及現(xiàn)場安裝實(shí)際情況，提前三天通知設(shè)備員出庫。B、出庫前施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實(shí)設(shè)備到庫 的情況，

33、并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格、箱號、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時通知現(xiàn) 場施工技術(shù)員。C、設(shè)備出庫后由設(shè)備員及時通知技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理人員共同進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真作好開 箱記錄。D、設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)與單項施工負(fù)責(zé)人辦理好交接，及時收集裝箱單、設(shè)備技術(shù)文 件等資料，整理歸檔。E、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯亂或丟失。F、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，堆放時一定要擺平，不得變形損壞。1.4.2 設(shè)備墊鐵布置1.4.2.1 根據(jù)招標(biāo)文件噴煤工程最重設(shè)備為中速磨機(jī)， 設(shè)備重為 120T，考慮每個地腳螺栓旁各放 置一組墊鐵，墊鐵間距約為 500mm。每組墊鐵面積應(yīng)為

34、 A （Q1+Q2）× 104/R ×C（安全系數(shù) C=2.5 ）由此，將選用平 3 墊鐵和斜 3B 墊即可， 根據(jù)上述計算， 其他設(shè)備均可使用同種材料型號的墊鐵。1.4.2.2 墊鐵加工及處理A、按規(guī)范要求各加工平墊鐵 620 塊，斜墊鐵 620 塊，（ 310 組）材質(zhì) Q235。B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，同時鏨打好墊鐵位置，使墊與基礎(chǔ)接觸面積大于75%，同時墊鐵表面水平偏差小于 1.0/1000 。C、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。1.4.3 、設(shè)備安裝施工方法1.4.3.1 高效煤粉收集器安裝A、安裝流程圖詳見下頁圖：B、高效煤粉收集器設(shè)備安裝流程

35、圖用鉛垂法檢 m/m，支架的標(biāo)高偏差不得大于± 2mm，對角線相互偏差 <6mm，然后擰緊地腳螺栓的螺母。C、橫撐的連接 在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板 上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。D、斜撐的連接 將斜撐吊至二支腳間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊死在 連接板上。E、二次灌漿 支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，將墊鐵點(diǎn)焊牢固。然后進(jìn)行基礎(chǔ)的次灌漿。F、收集器支座、灰斗組裝利用 25T 汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位，并保證上 口對角線尺寸偏

36、差不大于 6mm，下口對角線偏差不大于 3mm，同時安裝支撐。然后按照灰斗組裝 圖安裝灰斗及灰斗支座和灰斗內(nèi)部支撐，利用 50T 吊車整體吊裝，吊至底部鋼結(jié)構(gòu)，灰斗圈梁找 平后，把灰斗支座和底部鋼結(jié)構(gòu)焊接牢固。G、箱體的安裝 箱體的拼裝：根據(jù)圖紙將上、下箱體拼裝成左、右下箱體及左、右上箱體，安裝好各隔倉板，對 角線偏差 <6mm。箱體安裝：利用 50T 汽車吊將左右下箱體吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓聯(lián)接，注意設(shè)備的進(jìn)出口 管的方向，同時把前后箱板采用點(diǎn)焊臨時固定，再吊入風(fēng)道倉板并臨時固定，依次安裝左、右上 箱體，風(fēng)道板，同時把上、下箱體的隔倉板和內(nèi)壁板用補(bǔ)板焊接。H、濾袋籠骨的安裝：安裝前

37、應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時嚴(yán)禁損傷濾袋。1.4.3.2 中速磨機(jī)安裝A、安裝流程見下頁圖：B、行星齒輪減速機(jī)安裝： 利用 25T 汽車吊在廠房內(nèi) 2 臺 Q=10T 電葫蘆的配合下，將行星齒輪減速機(jī)吊至設(shè)備基礎(chǔ)，當(dāng)減 速機(jī)調(diào)平時在機(jī)座加工面上測量，其安裝水平不應(yīng)大于 0.1/1000 ，中心偏差不大于± 0.5mm，上 部壓蓋軸向跳動 <0.02mm。C、行星齒輪減速機(jī)清洗要檢查軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。拆除前應(yīng)作好標(biāo)識。軸承 外圈與軸承座在對稱中心線的 120°范圍內(nèi)，軸承蓋在對稱中心線 90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng) 采用 0.

38、03mm塞尺檢查， 塞入長度應(yīng)小于外圈長度的 1/3 ，軸承外圈與軸承座的各半圓孔間不得有 夾幫現(xiàn)象，各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合下表要求：。滾動軸承裝配修幫尺寸軸 承 外 徑 D （mm）bmax （mm）hmax （ mm）1200.101012036002020>4000.2530軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊， 圓錐滾子和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，與其他軸承的間隙不得大于 0.1mm。中速磨機(jī)安裝流程圖傳動齒輪嚙合間隙應(yīng)采用壓鉛法檢查， 鉛條直徑不宜超過間隙的 3 倍，鉛條的長度不應(yīng)小于 5 個 齒距。用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，

39、接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合下表要求： 傳動接觸斑點(diǎn)百分率測量 部位精度等級齒輪類別34567891011接觸斑點(diǎn)百分率不應(yīng)小于圓柱齒輪 （漸開線齒 形）齒高656055504540302520齒長959080706050403030圓柱齒輪齒高6055504540（圓弧齒形）齒長9590858075圓錐齒輪齒高 齒長7570605040303075706050403030螺桿螺輪齒高7065554530齒長6560504030D、下架體安裝時，安裝水平不應(yīng)大于 0.2/1000 ， T 型地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。E、中架體與下架體圓周間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm。F、研磨部件

40、（磨盤、磨輥套、磨碗襯板）應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求調(diào)整一定間隙，使之無 直接接觸，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨盤與減速機(jī)接觸面平整度為0.05 ，襯板與襯板支座的接觸面應(yīng)大于75%。G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm，連接螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調(diào)節(jié)靈活、可靠，開度指示及開關(guān)方向應(yīng)正確，分離器殼體內(nèi) 的立軸垂直度為 0.1mm。H、機(jī)體各結(jié)合面應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風(fēng)和漏粉。I 、磨輥裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側(cè)機(jī)體聯(lián)接部分采用機(jī)械空氣雙重密封，密封零件不 應(yīng)有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷，裝配過程中應(yīng)保持零

41、件的清潔，不得有銹蝕， 動、靜環(huán)與本配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。J、液壓潤滑系統(tǒng)安裝a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為±10mm，標(biāo)高極限偏差為± 10mm，泵的軸向水平公差為 01./1000 。b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等 必須清除干凈。c、管道焊接應(yīng)采用氬弧焊，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及 機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。d、管路系統(tǒng)采用“四合液”進(jìn)行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統(tǒng)的清潔度。1.4.3.3 風(fēng)機(jī)安裝A、安裝流程見下頁圖：B、機(jī)殼

42、和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并對整個系統(tǒng)進(jìn) 行試壓，其壓力不應(yīng)低于 0.4Mpa。C、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000 ，其縱向安裝水平應(yīng)在軸上進(jìn)行測量。D、機(jī)殼組裝時，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向 插入深度 S，和徑向間隙 S2 應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。E、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于 0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于 0.2/1000 。1.4.3.4 、倉、罐制安A、噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量多，體積大，現(xiàn)場窄小，部分倉罐，運(yùn)輸比 較困難，將采取車間制成半成品現(xiàn)場拼制。噴煤

43、系統(tǒng)倉罐數(shù)量表序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1儲氣罐50m330002342煤粉倉100m335002425煤粉倉180m35000130T6防爆氣包1m310.37氮?dú)鈨夤?m328噴煤罐40m330006459噴吹氣包2m311.210充壓氣包2m31B、倉、罐制作a、所有材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，材料表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷。b、坡口加工的外形尺寸、接頭形式應(yīng)符合設(shè)計及圖紙的要求。c、先在鉚工棚進(jìn)行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應(yīng)符合，直徑偏差<± 7mm，最大與最小直徑差 D×1%，采用 75× 8 角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)。d、汽車輸?shù)浆F(xiàn)場鋼件制作平臺

44、上，組裝成圓或圓錐體，同時采用75× 8 角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)，其要求如上。e、焊接材料必須符合設(shè)計圖紙及技術(shù)要求。 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷 檢驗符合級要求。C、倉、罐的安裝a、煤粉倉采用，分段現(xiàn)場組裝。b、利用 25T 汽車吊吊至車間平臺，采用 5T 卷揚(yáng)機(jī)吊裝，人工倒裝法進(jìn)行現(xiàn)場組裝，施焊前， 每段的同心度 <± 5mm，總體同心度偏差小于 1.0/1000 ，垂直偏差小于 1.0/1000 ，最大不大于 10mm， 其焊接要求同上。c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砼柱平臺達(dá)到 80%強(qiáng)度后，磚墻施工前利用 10T 葫

45、蘆吊入安裝位置，安裝 后垂直度± 5mm。1.5 電氣安裝、調(diào)試1.5.1 施工中應(yīng)按先暗配后明配順序施工 , 控制好管口座標(biāo)和管口標(biāo)高 , 不但要按施工圖設(shè)計位 置, 同時應(yīng)核對設(shè)備的電氣接線位置進(jìn)行配管 . 特別是磨煤機(jī)、排粉機(jī)電機(jī)的電纜，更應(yīng)保證電纜 能敷設(shè)到電機(jī)的接線盒附近，并要保證彎曲半徑能達(dá)到要求。1.5.2 電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。 管口端要套塑料護(hù)圈，保護(hù)電纜不受損傷，鋼管口至用電設(shè)備端子口應(yīng)加金屬軟管保護(hù)電纜，管 口應(yīng)包扎嚴(yán)密。所有管子焊口應(yīng)無毛剌，管口連接時應(yīng)對齊，明配管排列應(yīng)整齊，所有鋼管兩端 應(yīng)可靠接地；鋼管內(nèi)、外應(yīng)作防腐處理。1.

46、5.3 盤箱柜的安裝 在進(jìn)行成套低壓屏安裝時，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼的不直度和水平度， 要符合下表允許偏差規(guī)定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符 合下表的規(guī)定。項目允許偏差（ mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2.0成列盤頂部<5.0盤面偏差相鄰兩盤邊

47、<1.0成列盤面<5.0盤間接縫<2.01.5.4 電纜橋架的安裝 :1.5.4.1 在安裝橋架前 , 首先找出預(yù)埋件 , 根據(jù)設(shè)計平面位置和標(biāo)高 , 把不同位置的橋架的始點(diǎn)和 終點(diǎn)找出來 , 把橋架立柱和橫擔(dān)固定好 , 要保證橋架的水平度、垂直度，橋架的支架立柱要用-25×4 扁鋼連接，并與廠房內(nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長度為扁鋼寬度6 倍。1.5.4.2 橋架在每個支架上應(yīng)固定牢固，梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的處側(cè)。1.5.4.3 直線段鋼制橋架超過 30m，應(yīng)留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建 筑物件縮縫，其連接宜采用

48、伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋 架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。1.5.4.4 安裝后的橋架應(yīng)橫平豎直，水平誤差應(yīng)小于 5mm，垂直誤差應(yīng)小于 1/1000 。焊接處應(yīng)用 好防腐處理。電纜敷設(shè)：1.5.5.1 在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進(jìn)行電纜 敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計管線走向及現(xiàn)場情況，首先列出電纜敷設(shè)明細(xì)表，做到電纜分類、 分層、排列整齊并盡量不交叉。同時，應(yīng)行確認(rèn)電纜型號、規(guī)格長度是否符合設(shè)計要求，并進(jìn)行 外觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè)。敷設(shè)時，根據(jù)電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)的長度來合理、節(jié)約使用電 纜的目的。敷設(shè)以配電室

49、為中心向各用戶設(shè)備向外敷設(shè)。1.5.5.2 采用放線架進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜嚴(yán)禁扭曲，且保證彎曲半徑不少于定值：1.5.5.3 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣 電力電纜無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D裸鉛包護(hù)套15D鋼鎧護(hù)套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D油浸低絕 緣 電力電 纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中 D 為電纜外徑。1.5.5.4 電纜采用人工拉拽敷設(shè)，不應(yīng)使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。1.5.5.5 在電纜終端頭、中間接頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電

50、纜 上應(yīng)吊掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄點(diǎn)，并聯(lián) 使用的電纜應(yīng)有是非曲直序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。1.5.5.6 電纜在下列位置應(yīng)加以固定：A、垂直敷設(shè)或 >45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m 處；B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5-10m 處；C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具 不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。D、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，

51、上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制 電纜，多層電纜應(yīng)擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設(shè)，在電纜頭處應(yīng)有大于1m 長度的裕度。電纜在支架上的綁扎固定應(yīng)采用尼龍繩，嚴(yán)禁用金屬鐵絲綁扎。1.5.6 變壓器的安裝1.5.6.1 變壓器從生產(chǎn)廠運(yùn)至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗收檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。安裝時，在 變壓器室門口外連搭設(shè)枕木平臺與變壓器地坪標(biāo)高一致，用汽車吊吊至枕木平臺垛上，用“滾拉 法”將變壓器移入變壓器室內(nèi)基礎(chǔ)上，然后將其墊平變壓器如裝有氣體繼電器，應(yīng)使其頂蓋沿氣 體繼電器氣流方向有 1-1.5% 的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當(dāng)與封閉母線連接 時，其套管中

52、心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。1.5.6.2 變壓器吊裝就位安裝時，吊繩夾角（與鉛垂線的夾角）不宜大于 30°。變壓器在安裝前 （或）后應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容：A、有緊固螺栓無松動，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實(shí)好。B、鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件，螺栓與夾件間的絕 緣應(yīng)良好；C、多繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組絕緣層應(yīng)完整，無損壞，無變位現(xiàn)象；繞組 的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。D、引出線絕緣包扎應(yīng)無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固；引出線裸露部份 無毛刺、尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。E、電壓調(diào)整切

53、換裝置分接頭與線圈連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好； 所有接觸到的部份用 0.05 × 10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動接點(diǎn)應(yīng)正確地停在各自位置上，且 與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動 作靈活，密封良好。1.5.7 高壓電動機(jī)安裝1.5.7.1 檢查合格后，可進(jìn)行電機(jī)就位安裝，安裝中應(yīng)注意電機(jī)不應(yīng)碰撞。電機(jī)定子找平二次灌 漿后，應(yīng)再次檢查絕緣，作好記錄。用塑料布將電機(jī)復(fù)蓋，防止灰塵滲入；為防止電機(jī)受潮，應(yīng) 將電機(jī)加熱器電源引入，通電前對加熱器作絕緣檢查，合格后可通過加熱，提高電機(jī)絕緣。電機(jī) 安裝后，還應(yīng)進(jìn)行定期盤

54、動轉(zhuǎn)子，以防轉(zhuǎn)子變形。1.5.8 接地工程：1.5.8.1 對于本工程，接地工程是很重要的。其中既有電氣的工作接地、保護(hù)接地，還有廠房和 防靜電設(shè)備的防雷接地和安全保護(hù)接地。1.5.8.2 對于變壓器中性點(diǎn)、電機(jī)中性點(diǎn)閥型避雷器以及電氣設(shè)備正常不帶電的金屬殼、電纜金 屬外皮、電纜支架、電纜橋架、吊車軌道、屏、箱、柜的支架、底座等均應(yīng)通過接地線接入地網(wǎng) 中，屬于工作接地和保護(hù)接地，其接地電阻值4。1.5.8.3 對于制粉間等高大建筑物都應(yīng)有防雷接地和防靜電接地裝置，防雷接地電阻10。1.5.8.4 接地裝置中接地極采用 <50× 50×5 角鋼，=2500mm制 作，接

55、地干線采用 -40×4 扁鋼， 引下線一般采用 -25×4 扁鋼或 12元鋼制作焊接。接地極、接地線均應(yīng)鍍鋅。1.5.8.5 按地工程的施工除按設(shè)計圖紙要求外，還應(yīng)符合“電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗 收規(guī)范”。1.6 儀表安裝、調(diào)試1.6.1 主要施工程序： 首先作好儀表安裝所須的加工件加工；配合土建施工及工藝專業(yè)施工，做好預(yù)埋或預(yù)裝工作；在 土建施工基本完工開始柜、臺、箱等設(shè)備安裝，支架制作安裝、橋架安裝、鋼管敷設(shè)等工作同步 進(jìn)行，然后進(jìn)行電纜敷設(shè)、儀表調(diào)校及安裝，電纜頭制作及校接線。系統(tǒng)回路測試，最后進(jìn)行試 車交工階段。具體施工程序見施工網(wǎng)絡(luò)圖，在施工過程中，根據(jù)具

56、體情況作合理調(diào)正。1.6.2 主要施工方法及技術(shù)要求：1.6.2.1 電氣配管及儀表配管 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊，埋入混凝土內(nèi)的保護(hù) 管，管外不應(yīng)涂漆，保護(hù)管的彎成角度，不應(yīng)小于 90 度，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，且彎曲處 不應(yīng)有凹陷、裂縫。單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個，當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過 30 米或彎曲 角度的總和超過 270 度時，應(yīng)在其中間加裝接線盒，管的兩端口應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形，埋設(shè) 時通常采用套管焊接， 管子的對口應(yīng)處于套管的中心位置， 焊接牢固， 焊口嚴(yán)密且作好防腐處理。 鍍鋅管及明敷管應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋長度不小于管接頭的1/2 ，在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能存在粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)