電除塵器保溫施工安全技術(shù)交底

1、鎳鐵冶煉B區(qū)工程電除塵器保溫施工安 全 技 術(shù) 交 底 工程名稱：印尼廣青鎳業(yè)年產(chǎn)60萬噸鎳鐵冶煉B區(qū)工程 編制單位：中國二十冶集團(tuán)有限公司印尼機(jī)裝項(xiàng)目部 時(shí) 間：2015年 10 月 30 日安全技術(shù)交底記錄建設(shè)單位印尼廣青鎳業(yè)有限公司工程名稱印尼廣青鎳業(yè)鎳鐵冶煉B區(qū)工程交底日期2015年 10月 30日交底地點(diǎn)施工現(xiàn)場交底部位電除塵器保溫施工引用規(guī)范規(guī)程1、廣青鎳鐵冶煉限公司提供的鎳鐵冶煉一體化工程工藝圖2、福建龍凈環(huán)保股份有限公司提供的除塵器保溫施工圖3、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20025、施工現(xiàn)場臨時(shí)

2、用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程(JGJ130-2001)7、國家、行業(yè)相關(guān)的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)范以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集。電除塵器保溫施工全部為高空作業(yè)，交叉作業(yè)較多，工程量較大，腳手架搭接工作繁雜。現(xiàn)將該項(xiàng)目具體施工內(nèi)容、方法及安全技術(shù)要求進(jìn)行書面交底，望施工前仔細(xì)閱讀，不明之處及時(shí)提出，切不可盲目施工，在保證施工安全的前提下按時(shí)、保質(zhì)完工！具體交底內(nèi)容詳見見附件。接受交底人員簽名： 班 組 長： 交 底 記 錄 : 共 頁 交底人一、工程概況1.1、工程主體單位及目標(biāo)、工程名稱：印尼廣青鎳業(yè)年產(chǎn)60萬噸鎳鐵冶煉B區(qū)工程。、工程

3、地點(diǎn)：印度尼西亞蘇拉威西島境內(nèi)。、建設(shè)單位：印尼廣青鎳業(yè)有限公司。、設(shè)計(jì)單位：建設(shè)單位自行設(shè)計(jì)、制作單位：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、施工單位：中國二十集團(tuán)有限公司、安全目標(biāo)：無重大安全、機(jī)械事故，無重大火災(zāi)、交通事故，無險(xiǎn)肇事故。、質(zhì)量目標(biāo)：本工程執(zhí)行中國國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，工程質(zhì)量驗(yàn)收合格。、工期目標(biāo)：2015年09月20日至2016年01月30日。1.2、工程簡介印尼鎳鐵冶煉項(xiàng)目設(shè)置4條年產(chǎn)30萬噸鎳鐵回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，主要包括鎳礦送料及輸送系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)；破碎機(jī)破碎及配料系統(tǒng)；回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原系統(tǒng)；電爐熔煉及鑄錠系統(tǒng)。詳見附圖一【印尼鎳鐵冶煉工程施工總平面布置圖】。回轉(zhuǎn)窯是通

4、過窯頭噴煤提高窯溫。物料經(jīng)過干燥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱干燥后由窯尾進(jìn)入傾斜放置的焙燒回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)過一定時(shí)間的氧化焙燒，從窯頭低端卸出。、焙燒回轉(zhuǎn)窯簡介：印尼蘇拉威鎳鐵冶煉生產(chǎn)線，目前在印尼該工藝線自動化水平較高，技術(shù)裝備比較先進(jìn)。焙燒回轉(zhuǎn)窯是鎳鐵冶煉生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯部分主要由筒體、支撐托輪裝置、大齒圈傳動裝置、窯頭窯尾密封裝置、稀油潤滑系統(tǒng)、煤粉燃燒器組成，設(shè)備總重量約1060t。回轉(zhuǎn)窯筒體4.6m，長度100m，傾斜度為3.5。筒體安裝中心標(biāo)高為+13.05 m+16.56m，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)方向從排放端看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，是通過一個(gè)環(huán)形齒輪和電動馬達(dá)與減速器來驅(qū)動，轉(zhuǎn)速1.56r/min，回轉(zhuǎn)窯筒體

5、有四個(gè)支承托輪組，其中一個(gè)是帶擋輪托輪組，托輪、擋輪為液壓驅(qū)動，稀油集中潤滑。回轉(zhuǎn)窯由窯頭密封罩、窯頭窯尾密封裝置、筒體、支撐裝置、傳動裝置、擋輪裝置、窯溫檢測裝置、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯尾密封罩、智能潤滑系統(tǒng)。見圖1-1（回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意簡圖）。 圖1-1 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意簡圖1窯尾密封裝置；2第檔輪帶；3窯筒體部分；4第檔輪帶5大齒輪裝置；6第檔輪帶；7第檔輪帶；8窯頭密封裝置、工程實(shí)物量：表1-1 回轉(zhuǎn)窯實(shí)物量表序號項(xiàng)目名稱實(shí)物量備注1筒體443.8t2輪帶（第檔）36.1t3輪帶（第檔）40t4輪帶（第檔）41.5t5輪帶（第檔）40t6大齒輪裝置22.99t7第檔支承裝置58.8t8第檔支承裝

6、置70.4t9第檔支承裝置88.7t帶擋輪10第檔支承裝置70.4t11窯頭密封裝置4.435t12窯尾密封裝置0.9t13傳動裝置46.699t合計(jì)1060t、工程特點(diǎn)：1）施工周期短，工作量大，全部為露天作業(yè)，易受場地、天氣影響嚴(yán)重。2）設(shè)備單件重，外形尺寸大，吊裝困難，需要較大起重能力的吊機(jī)具及空中對接難度大。3）筒體多數(shù)為不等厚焊接，厚度最大達(dá)50mm，露天施工，焊縫質(zhì)量要求高，焊接工藝復(fù)雜。4）筒體組裝精度高。根據(jù)技術(shù)要求回轉(zhuǎn)窯筒體組裝全長彎曲度12mm，組裝分地面和高空，組裝難度大，筒體對中檢測，輪帶、大齒圈安裝精度高。5）因回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾多伸入建筑物內(nèi)，所以選擇的吊裝順序是：

7、先吊窯頭或窯尾的一節(jié)，然后依次吊裝，在吊裝另一端的一節(jié)，最后吊裝中間的一節(jié)。二、施工總體部署2.1、安裝順序和安裝場地的選擇從簡單的平面布置圖看出，1#4#四條鎳鐵生產(chǎn)線平行布置，1#與2#、3#與4#線間隔為48m,2#與3#間隔為72m；同時(shí)，每條回轉(zhuǎn)窯橫跨沖渣水池，起吊區(qū)域被水池分割為二?？紤]250t吊車轉(zhuǎn)場困難這一因素，吊裝時(shí)盡量減少吊車的移動量，所以，綜合考慮，回轉(zhuǎn)窯的吊裝擬選擇在1#與2#、3#與4#線之間的區(qū)域進(jìn)行。要求該區(qū)域內(nèi)部分高出正負(fù)零的基礎(chǔ)、溝道及建筑物暫緩施工，且路面需鋪上碎石并壓實(shí)，以確保吊車的站位及設(shè)備運(yùn)輸車輛的正常進(jìn)出。2.2、回轉(zhuǎn)窯到貨形態(tài)和組裝形態(tài)圖2-1 筒

8、體分段布置圖焙燒回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)備分11段供貨，每段的長度和重量詳見下表分段編號1234567891011長度(m)881112881089107.86重量（t）25.257.533.13656.527.433.757.530.633.752.71#輪帶重36.1t，2#輪帶重40t，3#輪帶重41.5t，4#輪帶重40t，大齒圈重22.99t。筒體材料為Q235B，筒體接口厚度有四種規(guī)格，=25mm相同厚度有1道接口，=28mm相同厚度有2道接口，=25mm/50mm不等厚度有3道接口，=28mm/50mm不等厚度有4道接口。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯供貨狀態(tài)，回轉(zhuǎn)窯擬在地面組裝接口的有： 4#輪帶和號筒體、3

9、#輪帶和筒體、兩節(jié)筒體、2#輪帶和筒體、兩節(jié)筒體、1#輪帶和筒體。組對部件按吊裝順序進(jìn)行編號。高空組對有8道接口。具體吊裝量及組裝重量見下表：分段編號1234567891011分段長度(m)881112881089107.86分段重量（t）25.257.533.13656.527.433.757.530.633.752.7輪帶重量（t)4041.54036.1組對編號組對長度(m)88111281881911組對重量（t)25.297.533.1369861.197.564.388.8大齒圈重量（t)22.122.3、回轉(zhuǎn)窯安裝的配合要求1、窯體供貨形態(tài)要按照方案中的段數(shù)劃分，并由制造廠提供準(zhǔn)

10、確的每段重量。2、托輪組底座設(shè)備供貨要求附帶斜度塊，斜度塊的斜度和加工精度同托輪底座。3、制造廠要根據(jù)窯體分11段的形態(tài)，需提供10組窯體對接拉緊螺栓和對口組件，每組拉緊 螺栓和對口組件數(shù)量一般不少于12-16套。為了方便調(diào)整筒體的直線度，需要廠家提供如圖所示的調(diào)整筒體直線度工具。4、窯體出廠前每段檢驗(yàn)后標(biāo)明零線標(biāo)志和物料流向，以方便筒體的對口。5、托輪段筒體在加工時(shí)，要求在填料墊板上劃出2條環(huán)狀的劃線，以方便托輪的定位。三、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備及編制依據(jù) 熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，參加設(shè)計(jì)交底，編制施工方案，做好安全及技術(shù)交底工作。 了解設(shè)備分交、供貨、到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場情

11、況。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯安裝首先執(zhí)行圖紙及安裝要領(lǐng)書中的有關(guān)技術(shù)要求，圖紙沒有特殊規(guī)定時(shí)，可參考下列相關(guān)規(guī)定。3.1.3.1 GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3.1.3.2 JCJ03-90 水泥機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1.3.3 JC/T333-2006 建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水泥行業(yè)用回轉(zhuǎn)窯3.1.3.4 Q/JC105-82 鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程3.1.3.5 JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范3.1.3.6 GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1.3.7 GB50126-2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范3.1.3.

12、8 GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3.1.3.9 GB560205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.1.3.10 生產(chǎn)線建設(shè)工程項(xiàng)目施工合同、招標(biāo)文件及圖紙3.1.3.11 對現(xiàn)場和周圍的踏勘情況及地勘資料3.1.3.12 國家有關(guān)現(xiàn)場文明施工的各種規(guī)定3.1.3.13 我公司頒布的質(zhì)量手冊、程序文件3.1.3.14 國家有關(guān)基本建設(shè)的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)3.2、勞動力配備勞動力計(jì)劃表工種鉗工管工起重工電焊工氬弧焊工氣焊工測量工電工其他管理合計(jì)人數(shù)2416412442212888根據(jù)工程的工作量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂項(xiàng)目施工各階段的

13、勞動力計(jì)劃，并依此組織各專業(yè)的施工人員及時(shí)進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的人員數(shù)量。特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有有效上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、起重、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)技能。3.3資源準(zhǔn)備工程開工前，對擬選用的施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢查、維修，以保證其完好率達(dá)100。本工程選用的主要施工機(jī)械、機(jī)具、特殊措施用料如下：主要施工機(jī)械、機(jī)具、材料計(jì)劃表序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1激光經(jīng)緯儀精密1臺2水準(zhǔn)儀精密1臺3內(nèi)徑千分尺1000、3000各1套0.01mm4百分表0.01mm4套5鋼盤尺30m、50m各2只6彈簧秤15kg1只7框式水平儀

14、200mm 0.02mm/m4套8液壓鎖緊螺母M42、M561臺9埋弧焊機(jī)MZ-12502臺10直流焊機(jī)AX-630A4臺11二氧化碳保焊焊機(jī)5008臺12交流焊機(jī)BX-600A4臺13電焊條干燥箱YZH-302臺14電焊條保溫桶6臺15磨光機(jī)180、150各12臺16沖擊鉆1臺17空壓機(jī)1臺18電盤箱6只帶電纜19液壓電動雙作用千斤頂150噸4只帶泵20手拉葫蘆2t、3t各8臺21手拉葫蘆5t4臺22鋼絲繩扣66×25m1對23鋼絲繩扣46×30m1對24卡扣30t4只25卡扣15t4只26焊接鋼管48×3.5400m用于腳手架27跳板3000×300

15、×5060塊28鍍鋅鐵絲8#100kg29電動滾輪架100t4套筒體組裝30履帶吊250t1臺筒體吊裝31履帶吊150t1臺施工配合32平尺5m1根33斜度規(guī)100*200 3.5%斜度4塊四、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝4.1、回轉(zhuǎn)窯安裝程序 回轉(zhuǎn)窯安裝程序框圖如下：人員、工機(jī)具進(jìn)場施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備測量儀器、量具技術(shù)交底基礎(chǔ)中間交接檢查、驗(yàn)收布置安裝基準(zhǔn)線、點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)墊板安裝大吊車就位進(jìn)場道路平整設(shè)備進(jìn)場及檢驗(yàn)筒體現(xiàn)場組裝筒體上組裝輪帶筒段檢查、地面組對 托輪安裝筒體吊裝、就位筒體空中接口連接筒體徑向跳動檢查、調(diào)整筒體焊接大齒圈安裝傳動裝置安裝窯頭罩、密封裝置安裝液壓潤滑系統(tǒng)安裝單機(jī)試運(yùn)

16、轉(zhuǎn)安裝收尾 耐材施工4.2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、中心標(biāo)板和沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作是安裝工作的重要工序，這工作要在設(shè)備安裝前匯同業(yè)主方、監(jiān)理、土建單位共同驗(yàn)收，并做好記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查內(nèi)容及要求：基礎(chǔ)的外形尺寸檢查、標(biāo)高的檢查、地腳螺絲孔的尺寸、深度及相互位置的檢查，見表：單位：毫米序號檢查部位允許偏差檢查工具1基礎(chǔ)的外形尺寸±30盤尺2基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、標(biāo)桿、盤尺3中心線距離±1盤尺4基礎(chǔ)標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀、標(biāo)桿、盤尺5地腳孔中心位置±10粉線、盤尺6地孔深度±200樣桿、盤尺7地腳孔垂直度5/1000線墜、卷尺為了

17、保證設(shè)備二次灌漿層與混凝土基礎(chǔ)頂面粘接牢固，確保今后設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，在設(shè)備安裝之前，對每臺設(shè)備二次灌漿層范圍內(nèi)的基礎(chǔ)頂面，用風(fēng)鎬鏟除表面的砂漿層。在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來對設(shè)備進(jìn)行檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供設(shè)備安裝調(diào)整使用。另外，需要在窯頭、窯尾和每個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)上設(shè)置、安裝基準(zhǔn)，根據(jù)安裝需要在窯頭、窯尾的混凝土基礎(chǔ)上各設(shè)一塊中心標(biāo)板和一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，前者作為控制整臺回轉(zhuǎn)窯安裝縱向中心線依據(jù)，后者用來控制回轉(zhuǎn)窯安裝的總體標(biāo)高。還需要每個(gè)獨(dú)立托輪基礎(chǔ)上設(shè)一

18、個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和四塊中心標(biāo)板，用前者控制每個(gè)托輪組的安裝標(biāo)高，后者用來測量托輪的縱向和橫向中線線。對于回轉(zhuǎn)窯這種大型設(shè)備、并且連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，為確保設(shè)備安裝精度，方便以后檢修，一般按其設(shè)備布置埋設(shè)永久中心標(biāo)板，同時(shí)在每個(gè)基礎(chǔ)板塊設(shè)23個(gè)沉降觀測點(diǎn)?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的施工測量應(yīng)符合工程測量規(guī)范的規(guī)定。永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固，并應(yīng)予以保護(hù)。見附圖二【焙燒窯中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖】 4.3、墊板施工由于回轉(zhuǎn)窯筒體安裝是傾斜的，傾斜度為3.5/100（1：28.57），托輪組及傳動裝置底座也有同樣的斜度。因此要求座漿平墊板也有同樣的斜度，座漿墊板安裝

19、精度控制難度較大。因此，本工程托輪組及傳動裝置底座設(shè)備安裝調(diào)整墊板擬采用塞漿方法，利用同斜度的調(diào)整墊塊調(diào)整托輪及傳動裝置，然后使用無收縮灌漿料塞漿。根據(jù)墊板布置圖，鑿好墊板座漿坑，在設(shè)備安裝之前在設(shè)備四周放置6組左右墊板，將設(shè)備粗調(diào)后對地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，一次灌漿完成之后然后在座漿坑上支好三面板的漿墩模盒，再進(jìn)行塞漿，放置墊板組。待混凝土初凝后加緊斜墊板，待終凝后，撤出臨時(shí)墊板，最終進(jìn)行設(shè)備安裝精度的復(fù)檢和調(diào)整。達(dá)到精度要求后進(jìn)行二次灌漿。墊板規(guī)格、數(shù)量、布置詳見附圖三【焙燒窯墊板布置圖】。根據(jù)墊板布置圖墊板分縱、橫兩個(gè)方向布置，因此，調(diào)整墊塊按照回轉(zhuǎn)窯的斜度1：28.57分長度和寬度方向加

20、工兩種規(guī)格。4.4、 鋼絲繩的選用 每個(gè)吊裝點(diǎn)都根據(jù)設(shè)備承力點(diǎn)設(shè)置了4個(gè)吊點(diǎn)，因此在吊裝時(shí)應(yīng)選用計(jì)算出來滿足吊裝要求的鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝前，根據(jù)筒體上吊裝點(diǎn)的位置和吊裝夾角，選用2根或4根鋼絲繩。根據(jù)計(jì)算公式T=P/K（N）算出鋼絲繩的容許拉力，其中P鋼絲繩破斷拉力（N），（如P采用鋼絲繩破斷拉力總和則須乘“換算系數(shù)”）；K為鋼絲繩的安全系數(shù)，一般為56,取K=6。T為設(shè)備重量，單位（N），換算系數(shù)（鋼絲繩規(guī)格6*37）c取0.82,（詳細(xì)見上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版的實(shí)用起重吊裝手冊，楊文淵 編）.根據(jù)實(shí)際最重吊裝重量98t；P=TK/4c=9.8×105×6/3.28=1

21、.802×106N根據(jù)計(jì)算出的鋼絲繩的破斷拉力P，然后查找手冊找出破斷拉力大于計(jì)算結(jié)果的鋼絲繩規(guī)格，最少需選用鋼絲繩規(guī)格為56（6×371-1550）*25m鋼絲繩2根。根據(jù)現(xiàn)有物質(zhì)資源情況選取的鋼絲繩規(guī)格為65（6×371-1550）*25m鋼絲繩2根。4.5、回轉(zhuǎn)窯組裝臨時(shí)設(shè)施及設(shè)備進(jìn)場根據(jù)回轉(zhuǎn)窯吊裝方法，在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)場前需要對四周臨時(shí)場地進(jìn)行平整，須在設(shè)備存放吊裝場地上需挖深一米換填碎石并在其表面鋪上200mm厚鋼渣或35cm碎石再推平壓實(shí)。受沖渣循環(huán)水池影響，吊裝區(qū)域被水池一分為二，1-2段組裝在一側(cè)，其它在另一側(cè)；設(shè)備進(jìn)場前250t、150t履帶吊先進(jìn)

22、場。窯體11段進(jìn)場的順序根據(jù)吊裝順序進(jìn)場，就單臺焙燒窯而言，在“2.2”中已經(jīng)闡述組裝后的構(gòu)建吊裝順序，據(jù)此擬定窯體各構(gòu)件進(jìn)場順序?yàn)椋?輪帶3輪帶4輪帶-1輪帶，卸車時(shí)要嚴(yán)格按附圖5中的位置對號擺放，不能隨意堆放，否則會堵塞拖車及履帶吊的運(yùn)行通道，以及安裝吊裝時(shí)超出吊車的工作范圍。附圖四中進(jìn)場路線是以1#焙燒窯為例，預(yù)拼擺放位置是以2#焙燒窯為例，其它各窯按此規(guī)律執(zhí)行?；剞D(zhuǎn)窯進(jìn)場時(shí)需對設(shè)備進(jìn)行檢查，主要檢查部分分以下幾點(diǎn)：1）圓度檢查圓度偏差（同一端面最大與最小直徑之差）不得大于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒體和大齒圈下筒體不得大于0.0015D，超過此限度的必須進(jìn)行熱加工矯正。2）圓

23、周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。3）窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方，對于局部變形的地方需要采用熱加工或冷加工的方法矯正，且加熱次數(shù)不能大于2次。4.6、托輪組（支撐裝置）安裝回轉(zhuǎn)窯筒體有四個(gè)托輪組，三個(gè)是平托輪組，一個(gè)是止推托輪組，止推托輪是窯體固定支撐點(diǎn)，托輪支撐底座調(diào)整時(shí)首先要調(diào)整3#止推托輪支承底座。托輪底座進(jìn)行一次粗調(diào)整后將地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿，待塞漿完成及漿塊硬度合格后進(jìn)行二次精調(diào)整。調(diào)整時(shí)，標(biāo)高以托輪支撐中心為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀檢查，水平度利用調(diào)整墊塊、方水平、平尺進(jìn)行檢查調(diào)整。托輪和軸承及軸承座在基礎(chǔ)上進(jìn)行組對安裝，即分開吊裝，先

24、裝底座，再裝軸承座最后安裝托輪，裝配時(shí)要注意托輪滑動軸承半片瓦的安裝方向和位置，吊裝時(shí)要注意墊上橡膠板，防止對設(shè)備精加工處照成損傷。全部安裝完成之后對托輪及軸承座進(jìn)行調(diào)整。4.6.1、軸瓦刮研和托輪清洗托輪在地面進(jìn)行組裝時(shí)，應(yīng)對軸頸與軸瓦的配合情況進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件的要求，應(yīng)對軸瓦與軸頸、軸瓦背與球面瓦、球面瓦與軸承底座三個(gè)接觸面的瓦面進(jìn)行研刮處理，具體施工步驟及要求如下：1）軸瓦與軸頸的接觸角度為30度，接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1-2/²，；2）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為（D為軸的直徑），軸瓦與軸頸之間的側(cè)間隙用塞尺來檢測，塞入50mm時(shí)側(cè)間隙應(yīng)為（D為軸徑），塞入長度每增加50m

25、m(即100mm、150mm)進(jìn)行檢測，間隙應(yīng)逐漸遞減，圓滑過渡不得出現(xiàn)臺階和波浪現(xiàn)象，如下圖4-1、圖4-2所示；3)軸瓦背與球面瓦的接觸點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)/2.5*2.5²；4）球面瓦與軸承座的接觸點(diǎn)不應(yīng)少于1-2點(diǎn)/2.5*2.5²。 圖4-1 軸瓦側(cè)間隙檢測示意 圖4-2 球面瓦與軸承底座接觸角示意圖4.6.2、托輪清洗安裝前應(yīng)把部件和零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后方能進(jìn)行組裝。軸瓦在組裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，保壓10min無泄漏現(xiàn)象，才能進(jìn)行組裝。 圖4-3 軸承座試壓示意圖4.6.3、 托輪就位、找正 4.6.3.1 一組托輪的

26、幾何位置要求 托輪的安裝要求與輪帶中心線的夾角為60º，并以輪帶垂直中心線為軸對稱分布，即兩邊的夾角各為30º，而且要求托輪的垂直中心線到機(jī)座中心AB的水平距離相等，即，如下圖4-4所示。 圖4-4 托輪與輪帶的幾何位置 圖4-5 各托輪軸端中心高 各托輪軸端中心到某個(gè)傾斜的基準(zhǔn)面F的垂直高度應(yīng)相等，如上圖4-5所示，即，F(xiàn)平面的傾斜度與窯體的傾斜的相同。4.6.3.2 各組托輪水平位置的準(zhǔn)直度各擋托輪組的中心線（、）要求和窯體回轉(zhuǎn)中心線的垂直投影重合，見下圖4-6所示，并且窯體中心線應(yīng)通過前后窯口中心。 圖4-6 窯體水平基準(zhǔn)中心線4.6.3.3 各組輪帶標(biāo)高位置各擋輪帶

27、的中心線高差應(yīng)符合窯體傾斜度要求，各擋托輪的基準(zhǔn)傾斜面都在同一條測量基準(zhǔn)線AB上時(shí)，如下圖4-7所示，在各擋托輪和輪帶直徑均相同的情況下：。由于窯體中心線出現(xiàn)彎曲變形是常見的，有些甚至是正常的。通常對窯體中心線的校正和調(diào)整，只考慮各擋支承輪帶部分的幾何中心線在一條中心上就可以了，而各擋跨距之間的彎曲、撓度，一般不做校正。 圖4-7 窯體垂直基準(zhǔn)4.6.3.4 托輪安裝精度及要求 （1）、托輪吊裝前，應(yīng)仔細(xì)核對每個(gè)托輪及軸承座的出廠標(biāo)記，按照出廠時(shí)打上的安裝標(biāo)記和方向逐個(gè)吊裝就位。 （2）、以上各個(gè)檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下表中要求： 序 號項(xiàng) 目允許偏差1兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線0.5m

28、m2兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線0.5mm3托輪的斜度0.1mm/m4兩托輪的水平度0.05mm/m5相鄰兩托輪跨距1.5mm6對角線1mm7相鄰兩托輪標(biāo)高0.5mm （3）、托輪安裝找正完畢后，會同業(yè)主、監(jiān)理方及設(shè)備生產(chǎn)廠商共同進(jìn)行會檢，做好最終的檢驗(yàn)記錄。 （4）、托輪安裝會檢合格后，應(yīng)立即在托輪軸承座與鋼底座之間打上相對位移標(biāo)記，防止出現(xiàn)窯體吊裝就位后托輪的位置發(fā)生變化而不易檢查的情況，并檢查底座地腳螺栓的堅(jiān)固情況、墊鐵的受力情況、托輪與底座間連接螺栓緊固情況。最后點(diǎn)焊底座下的斜墊鐵，并通知土建單位進(jìn)行底座的二次灌漿。 （5）、回轉(zhuǎn)窯的全部窯體重量均支承在多擋托輪上，并在其上穩(wěn)定轉(zhuǎn)動

29、，托輪各位置偏差的大小，決定回轉(zhuǎn)窯軸向中心線準(zhǔn)直度的精確程度，因此，確保托輪的各項(xiàng)安裝精度是回轉(zhuǎn)窯安裝最重要、最基本的要求，應(yīng)精心安裝、力爭精確。 （6）、對托輪的各項(xiàng)安裝精度要求見上表。為了提高測量精度，托輪安裝一定要使用斜度規(guī)，斜度規(guī)的斜度與回轉(zhuǎn)窯的斜度一致。斜度規(guī)見圖4-8所示，并由回轉(zhuǎn)窯設(shè)備制造廠家已安裝工具提供。 圖4-8 斜度規(guī)外形圖 、回轉(zhuǎn)窯托輪組安裝示例 4.6.4.1 用水準(zhǔn)儀測量托輪的標(biāo)高 本工程四組托輪分別安裝于1號、2號、3號、4號基礎(chǔ)上，在1號基礎(chǔ)上埋設(shè)有標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，其高程為11.000m，見附圖-2 1、托輪頂面斜度精度的測量托輪頂面斜度偏差安裝精度要求為0.005

30、，在托輪母線上放置斜度規(guī)，其上放置框式水平儀進(jìn)行測量，如圖4-9所示 圖4-9 托輪頂面斜度測量示意圖 1框式水平儀；2斜度規(guī)；3托輪 （1） 托輪精平過程中的水準(zhǔn)測量 選用S1型精密光學(xué)水準(zhǔn)儀為測量儀器，用1號基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，為了減少測量誤差，不在用24基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)。測量時(shí)將水準(zhǔn)儀安在圖4-10所示的窯尾廠房內(nèi)，在回轉(zhuǎn)窯垂直中心延長線上。據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)先確定T1托輪的高度，再以T1托輪為基準(zhǔn)確定T2T4托輪的高度，測量時(shí)均加3.5的斜度規(guī)。 圖4-10 水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺的設(shè)置已經(jīng)精平的1號為基準(zhǔn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)初步完成T2托輪的精平工作后，再按一定次序?qū)ν蠺1、T2進(jìn)行二次觀測，根

31、據(jù)公式計(jì)算，得到兩個(gè)斜度標(biāo)高，取其平均值為T1、T2確定斜度標(biāo)高最后結(jié)果。同樣，再已托輪T2、T3為基準(zhǔn)對T2T4進(jìn)行多次觀測，得到T2T4托輪確定的斜度標(biāo)高最后結(jié)果。由誤差理論知道，觀測值的最大誤差不大于2倍中誤差。對上述情況，就是斜度標(biāo)高的最大誤差不會超過±0.1*2=±0.2mm。由以上分析，考慮斜度標(biāo)高可能出現(xiàn)的最大誤差，可以肯定的判斷，托輪精平工作完全達(dá)到了“相鄰兩組托輪的斜度標(biāo)高偏差不大于0.5mm”的要求。 （2） 檢測一側(cè)托輪頂面母線的直線度將水準(zhǔn)儀設(shè)在窯頭端，測量14號托輪頂面中心標(biāo)高，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，如圖4-11所示。繼而將經(jīng)緯儀設(shè)在窯一端托輪頂面

32、上，檢查其余3組托輪頂面上的標(biāo)尺讀數(shù)與第一組的是否相符，誤差應(yīng)該與水準(zhǔn)儀測量的結(jié)果相同。 圖4-11 托輪組測量 1經(jīng)緯儀；2塔尺；3托輪 （3）測托輪中心距用專用卡尺在托輪兩端直接測量各托輪中心線至底座中心線的水平距離。 （4）測兩托輪頂面母線的水平度 用斜度規(guī)、框式水平儀和平尺測量。4.7、液壓擋輪安裝4.7.1 清洗液壓擋輪，轉(zhuǎn)動靈活，并加注潤滑油。4.7.2 擋輪安裝時(shí)應(yīng)保證其中線與窯中心線重合，偏差不得大于±1.5mm。4.7.3 擋輪與輪帶貼合緊密4.8、回轉(zhuǎn)窯組裝 回轉(zhuǎn)窯的組裝主要是窯體的組對、輪帶的組裝對和大齒圈的組裝，共三部分。 窯體組裝4.8.1.1 窯體組對窯體

33、組裝采用地面組裝和高空在線組裝兩種相結(jié)合的方法。在地面將4段筒體兩兩組對，筒體在地面組對用履帶吊配合進(jìn)行，兩個(gè)小段窯體組對成一個(gè)吊裝段，即：和、和段進(jìn)行地面組對。窯體組對需要在地面鋪設(shè)組對平臺，即每道組對接口下鋪設(shè)一平臺，組裝時(shí)將小段窯體依次就位在組裝托輪座詳見【托輪座示意圖】，調(diào)整對中后焊接成整體，作為一個(gè)吊裝段。窯體高空在線組對是將地面不再做組對的筒體吊裝由150t履帶吊臨時(shí)循環(huán)拉住，將每一段都連接上，形成一個(gè)剛性整體，再進(jìn)行找正調(diào)整和焊接。窯體高空在線組對分段是：段+3輪帶；-段；+2輪帶;-段；+4輪帶；段；段；段+4輪帶；段。窯體吊裝就位時(shí)相鄰兩段要對準(zhǔn)筒體的零位標(biāo)記，窯體每段接口連

34、接利用制造廠提供的不少于16套拉緊螺栓進(jìn)行連接。拉緊螺栓選用M42*600，螺紋為梯形螺紋。4.8.1.2 窯體組對調(diào)整窯體組對調(diào)整利用制造廠提供的對口組件，對口組件包括拉緊螺栓、耳柄和斜楔塊。 圖4-12 對口組件示意圖 每段筒體組對前，要事先焊接好拉緊螺栓的螺母和調(diào)整耳柄，在筒體吊裝到位，將拉緊螺栓穿上擰緊好，將調(diào)整耳柄調(diào)整螺栓緊固好。調(diào)整窯體時(shí)，在誤差比較大的的位置，利用松開部分拉緊螺栓，用耳柄調(diào)整，如調(diào)整量大，可適當(dāng)加一些斜楔塊調(diào)整。窯體根據(jù)每一次測量的數(shù)據(jù)，選擇誤差大的部位調(diào)整，反復(fù)調(diào)整，直至誤差在允許范圍內(nèi)。窯體組裝利用對口組件進(jìn)行對口調(diào)整，對口時(shí)要求焊口中間留出1.5mm的間隙，

35、調(diào)整后，各焊口處的連接螺栓要緊固均勻，使整個(gè)窯體形成一個(gè)良好的剛性體。對口組件詳見上圖4-12所示。窯體組對檢驗(yàn)方法利用激光經(jīng)緯儀檢測筒體組對及安裝精度，具體方法是：在筒體內(nèi)設(shè)置被測點(diǎn)，既筒體的兩端和各段焊口處。在各被測點(diǎn)處，均設(shè)置一個(gè)圓孔（該處的筒體中心），圓孔的尺寸分別為45、40、35、30、25，靠近經(jīng)緯儀處設(shè)置最大圓孔，以便能觀察到后面的圓孔。激光經(jīng)緯儀架在窯頭中心處，用經(jīng)緯儀測試鏡中的十字線對準(zhǔn)筒體兩端的圓孔。之后再測量各道焊口處的圓孔，將儀器中的十字線分別投放到各個(gè)圓孔上，然后測量該處十字線與中心的誤差，該誤差既為筒體彎曲度的誤差。筒體彎曲度的允許值為8mm。另外，為了保證測量數(shù)

36、據(jù)的準(zhǔn)確性，在用儀器測量筒體的彎曲度時(shí)，可以同時(shí)在筒體外部掛設(shè)鋼線，測量彎曲度，具體測量方法如下：組對時(shí)上、下表面及兩側(cè)表面，采用拉鋼線、測距離方法進(jìn)行找正，然后用水平儀核驗(yàn)。沿筒體端面頂端向下垂鉛垂線，確定上、下表面線，用圍尺檢驗(yàn)1/2圍長；用圍尺等分上、下表面線，來確定兩側(cè)表面線。在上、下表面線，兩側(cè)表面（筒體端面點(diǎn)處）焊線架的方式來掛鋼線。 圖4-13 筒體地面組對找正 1激光經(jīng)緯儀；2覆板；3、4段節(jié) 如上圖4-13所示3段節(jié)與4段節(jié)的找正示例，激光經(jīng)緯儀設(shè)置在特制的支架上，距筒端一段1.5m，比經(jīng)緯儀最短的視距長0.2m。段節(jié)找正接長可按以下程序進(jìn)行： （1） 確定激光基準(zhǔn)線：取下履

37、板，上緊履板。開啟激光經(jīng)緯儀，調(diào)整激光照準(zhǔn)方向，使激光斑點(diǎn)對準(zhǔn)履板上的筒體中心。 （2） 上緊履板，測出此時(shí)履板處激光斑點(diǎn)在上下方向和左右方向偏離筒體中心的數(shù)值。圖4-14 是激光斑點(diǎn)在上下方向偏離筒體圓心的情況。 圖4-14 激光束在上下方向偏離筒體中心線的情況 1激光經(jīng)緯儀；2激光斑點(diǎn)；3激光束；4覆板2上的筒體圓心； 5覆板1上的筒體圓心；63段筒節(jié)中心線 計(jì)算儀器上下調(diào)整數(shù)值x： 10/x=12000/(12000+1500) x=11.423 將激光經(jīng)緯儀向下調(diào)整11.23mm。已相同方法進(jìn)行左右方向偏差的調(diào)整。反復(fù)調(diào)整數(shù)次，直至激光束和4段筒節(jié)中心線重合為止，以此激光束為基準(zhǔn)線。找

38、正4段筒節(jié)，取下履板和履板，分別測量履板和履板筒體圓心偏離基準(zhǔn)線的方向和大小數(shù)值。用千斤頂頂動5段筒節(jié)兩端下面的支承托輥，找正5段筒節(jié)。反復(fù)測量，調(diào)整5段筒節(jié)的位置，直到激光基準(zhǔn)線能穿過履板和履板的小孔為止。調(diào)整兩筒段節(jié)的軸線時(shí)，應(yīng)同時(shí)調(diào)整好接口的錯(cuò)邊量和間隙。、輪帶安裝4.8.3.1 輪帶地面組裝 輪帶在地面組裝主要是兩組輪帶分別與窯體段、段、段、段的組裝。組裝要在V型托架上進(jìn)行。組裝V型托架見下示意圖。輪帶與窯體間填料墊板是臨時(shí)用點(diǎn)焊的方式與固定擋塊焊接，以方便加工運(yùn)輸。在安裝時(shí)需要將點(diǎn)焊磨掉，在填料墊板和輪帶之間涂上潤滑劑。組裝步驟如下：首先將窯體吊起擺入在1#、2#組裝V型托架上，并調(diào)

39、整水平；吊裝輪帶并將其從窯體的一端套入后回鉤；吊裝3#組裝V型托架放置在靠輪帶端的窯體下；啟動1#、3#組裝V型托架下的千斤頂，頂起窯體連同輪帶并撤出2#組裝V型托架再下降，將窯體放在1#、3#V型托架上并調(diào)水平；最后吊起輪帶將其放置在設(shè)計(jì)位置上，初步調(diào)整輪帶與窯體四周的間隙和平行度，并臨時(shí)固定。(見下示意圖)。4.8.3.2 輪帶調(diào)整 輪帶調(diào)整是調(diào)整輪帶與托輪、輪帶與窯體的定位尺寸，對于止推托輪是固定端，輪帶與托輪沒有冷偏移量，對于平托輪要考慮窯體的冷偏移量。冷偏移量是窯體工作時(shí)的熱膨脹量。 輪帶調(diào)整首先調(diào)整止推托輪的輪帶，調(diào)整固定好，再調(diào)整平托輪的輪帶。根據(jù)填料墊板在造時(shí)劃出的2條環(huán)狀劃線

40、為依據(jù)，測量輪帶兩側(cè)與劃線的距離符合設(shè)計(jì)要求，并在輪帶水平直徑方向設(shè)置2塊百分表，百分表用支架固定在托輪底座上，通過百分表讀出窯體旋轉(zhuǎn)一周輪帶的端面跳動值，并記錄在測試計(jì)算表中，輪帶端面旋轉(zhuǎn)一周測試十二點(diǎn)。 根據(jù)測試結(jié)果，確認(rèn)輪帶最大的誤差值，并對其進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整輪帶利用輪帶兩端設(shè)置的對頂螺栓，反復(fù)測量調(diào)整，最終達(dá)到誤差允許范圍內(nèi)。 通過驗(yàn)收后，開始焊接輪帶的止擋段，止擋段是焊接在填料墊板上，要注意止擋段與輪帶有一定的間隙，焊接時(shí)可在輪帶與止擋段間放置臨時(shí)墊片，保證間隙均勻。輪帶兩側(cè)的止擋段是錯(cuò)開交替設(shè)置。 待輪帶止擋段焊接完，拆除輪帶與止擋段間的臨時(shí)墊片，拆除輪帶兩端的對頂螺栓。 輪帶允許的

41、軸向偏斜0.75mm。、回轉(zhuǎn)窯吊裝方法吊裝選用：1臺SCC2500型250t履帶式起重機(jī)，吊臂長31.5m，回轉(zhuǎn)半徑10m，額定起重量116.1t；一臺SCC1500型150他履帶式起重機(jī)，吊臂長33m，回轉(zhuǎn)半徑12m，額定起重量53.8t，具體詳見附圖四【焙燒窯吊裝站位及進(jìn)場路線圖】及附表二【吊車性能表】。附圖五【焙燒窯吊裝斷面圖】以第段、第段為例，分別對應(yīng)最大起重量和最大回轉(zhuǎn)半徑。各段吊裝后將其落座在相應(yīng)的兩鋼架的托輪座上和正式的托輪上。窯體分段不平衡點(diǎn)及窯頭、窯尾均要設(shè)立強(qiáng)度足夠的臨時(shí)支承鋼架，每道焊口處分別設(shè)置兩組臨時(shí)托輪，以便調(diào)整時(shí)能夠靈活轉(zhuǎn)動。吊裝過程采取250t履帶吊裝，150t

42、履帶吊從旁配合。當(dāng)+No.3輪帶吊上去時(shí)250t吊車先不松鉤，150t履帶吊吊住段較重一端250t履帶吊再松鉤。250t履帶吊繼續(xù)進(jìn)行+的安裝，當(dāng)+段筒體和段筒體組對完成時(shí)250t履帶吊先不松鉤，將150履帶吊移動至合適位置吊住尾部，再松開大吊車吊鉤，繼續(xù)進(jìn)行下一段筒體的吊裝組對，依次進(jìn)行吊裝。當(dāng)(11)段吊裝完成后反過來吊裝段，由于受沖渣循環(huán)水池的影響只能分開進(jìn)行吊裝，吊裝順序依照+No.4輪帶進(jìn)行吊裝。、大齒圈安裝4.8.5.1 大齒圈組裝（1）、確定大齒輪在筒體上的位置在確定大齒輪在筒體上的位置時(shí)，必須考慮回轉(zhuǎn)窯筒體在投入生產(chǎn)后的熱膨脹量。熱膨脹量數(shù)值安裝圖紙中設(shè)計(jì)單位會給出此膨脹量的數(shù)

43、值。（2）、找正定心工具為了方便找正工作，提高找正精度，調(diào)整大齒輪的徑向跳動時(shí)，都使用找正工具，每次找正需要同時(shí)使用46套。找正工具由回轉(zhuǎn)窯制造廠供貨時(shí)提供。找正工具已點(diǎn)焊的形式在筒體外已等分的位置臨時(shí)固定，定位時(shí)要錯(cuò)開切向彈簧板的位置。（3）、拼裝大齒輪大齒輪一般分成2半或者4半，在定心工具上拼接成整體。在拼裝時(shí)先用定位螺栓將各塊連接在一起，然后用塞尺檢查其結(jié)合面的間隙，并測量接合面兩側(cè)相鄰的齒距誤差。以上符合要求以后，按設(shè)備技術(shù)文件的加熱溫度值，將熱裝螺栓使用汽油或酒精噴燈加熱。然后按對稱或?qū)堑奈恢脤嵫b螺栓裝完。最后再用塞尺復(fù)查，對接口應(yīng)緊密貼合，其間隙符合要求。（4）、用劃針盤初找大

44、齒輪的跳動初找大齒輪徑向跳動時(shí)，可在適當(dāng)位置或在專門找正的支架上放置畫線盤。然后用卷揚(yáng)機(jī)等為動力轉(zhuǎn)動窯體，分812等分測量大齒輪的徑向和端面圓跳動。（5）、用百分表精找大齒輪的跳動 精找大齒輪徑向和端面跳動時(shí)，可在找正支架上裝卡3塊百分表，同時(shí)測量大齒輪的徑向與端面圓跳動。注意百分表支架要有足夠的剛度，并將百分表的測頭垂直被測表面。用卷揚(yáng)機(jī)等轉(zhuǎn)動窯體，分812等分同時(shí)測量筒體的徑向和端面圓跳動。用大齒輪的定心裝置仔細(xì)調(diào)整，反復(fù)精細(xì)測量，必須達(dá)到要求的安裝精度。（6）安裝切向彈簧板在回轉(zhuǎn)窯出廠時(shí)有的已將切向彈簧板與筒體連接的孔鉆完，在組裝切向彈簧板時(shí)需要進(jìn)行鉸孔，然后用鉚釘進(jìn)行鉚接。由于切向彈簧

45、板一般設(shè)有12塊左右，每塊約有1214個(gè)孔。可見，切向彈簧板與筒體連接孔的鉆孔的位置精度要求較高，加工難度較大。安裝時(shí)要求切向彈簧板與筒體緊密貼合，用厚0.5mm塞尺檢查，局部間隙插入深度不超過30mm。也有因窯體規(guī)格小、加工精度低、安裝季節(jié)、安裝手段等原因，將切向彈簧板用焊接的方法與筒體連接。切向彈簧板與筒體連接已后，拆除找正定心裝置。必要時(shí)在復(fù)檢大齒輪的跳動精度。大齒輪組裝前一般在地面進(jìn)行，并與筒節(jié)一起吊裝。待筒體全部焊好后在找正其徑向圓跳動和端面圓跳動。詳細(xì)步驟如下： 大齒輪安裝用1臺250t履帶吊吊裝。當(dāng)窯體及輪帶均已調(diào)整完畢，此時(shí)可進(jìn)行大齒圈的安裝。首先將半齒圈接合面清洗干凈，將筒體

46、上焊接齒圈彈簧板位置的焊縫用砂輪磨平，磨平長度應(yīng)比彈簧板寬度大100mm。在地面先將彈簧板的一端安裝在大齒圈上，根據(jù)大齒圈彈簧板的數(shù)量，將大齒圈圓周平分十二等分，在其部位將大齒圈對中調(diào)整裝置安裝固定在大齒圈的內(nèi)側(cè)，然后起吊大齒圈。先將大齒圈的一半吊至窯體上臨時(shí)固定，再吊裝另一半，用接口螺栓將其連成整體，穿好定位銷，連接螺栓緊固，接口面的間隙及接觸面積要符合設(shè)計(jì)要求。將彈簧板用臨時(shí)定位擋塊和螺栓固定在窯體上，固定時(shí)要留出一定的間隙，保證大齒圈的調(diào)整量，以便于調(diào)整大齒輪。大齒圈調(diào)整安裝工具見下示意圖 圖4-15 大齒圈調(diào)整安裝工具大齒圈就位后，點(diǎn)焊固定大齒圈對中調(diào)整裝置，其位置應(yīng)不妨礙彈簧板的焊接

47、。大齒圈也可先將兩個(gè)半齒圈對接并找正使其橢圓度達(dá)到要求后，在筒體吊裝過程中套入，這種安裝方法的前提是大齒圈必須在筒體吊裝前設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，由于彈簧板自重大，大齒圈整體套入時(shí)，彈簧板另一端還要固定在大齒圈上。大齒輪調(diào)整完畢后，先不要松開千斤頂，待彈簧板焊接在窯體上并確認(rèn)無誤后再松開。彈簧板的焊接：待大齒圈調(diào)整精度符合要求后，將彈簧板上的臨時(shí)定位擋塊和螺栓進(jìn)行緊固，使得彈簧板與筒體無間隙后才可以進(jìn)行焊接。整體彈簧板焊接時(shí)要注意對稱性，而每個(gè)彈簧板要防止焊接變形，也要對稱焊接，避免彈簧板焊接完后影響大齒圈的精度。大齒圈彈簧板的焊接一定要在筒體全部焊接完，并確認(rèn)安裝精度符合要求的前提下再焊接。4.8.5

48、.2 大齒圈的調(diào)整檢驗(yàn)方法大齒圈調(diào)整包括兩方面，即大齒圈的軸向偏斜調(diào)整和大齒圈的徑向偏斜調(diào)整。大齒圈組對軸向偏斜和徑向偏斜檢驗(yàn)方法與輪帶檢驗(yàn)方法基本相同見圖4-16所示，但等分的數(shù)量要依據(jù)彈簧板的數(shù)量。在大齒圈水平直徑方向設(shè)置2塊百分表，檢查大齒圈的徑向偏斜，在大齒圈的最低點(diǎn)（便于觀看位置）設(shè)置1塊百分表，檢查大齒圈的軸向偏斜，百分表用支架固定在地面的鋼支撐架上，通過百分表讀出窯體旋轉(zhuǎn)一周大齒圈軸向和徑向的跳動值，并記錄在測試計(jì)算表中。有一點(diǎn)要注意，大齒圈輪輻的臺階要求是連續(xù)的加工面，且加工精度同大齒圈的齒面。轉(zhuǎn)動窯體，調(diào)整大齒圈，測量大齒圈的徑向、端面擺動值，偏差為： a）徑向擺動偏差不得大

49、于1.5mm； b）端面擺動偏差（b=b1-b2）不得大于1mm。圖4-16 大齒圈找正示意圖a徑向擺動 b端面擺動 c）大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不得大于3mm。當(dāng)大齒圈和傳動裝置安裝完成后需對大小齒輪的嚙合進(jìn)行檢查，具體方法采用著色法進(jìn)行檢查。 4.9、傳動裝置底座及小齒輪安裝大齒圈調(diào)整固定后就可進(jìn)行傳動裝置的安裝。 、安裝要點(diǎn) 按照傳動設(shè)備的中心線安裝傳動裝置底座，但在確定其底座及小齒輪裝置的橫向位置時(shí)，應(yīng)注意臨近齒圈的滾圈托輪的橫向中心線是否重合，以使與之相應(yīng)的擋輪沿窯軸向的位置，應(yīng)按其實(shí)際位置來確定小齒輪與已安裝好的齒圈橫向中心線的相對位置。傳動裝置的水平找正工作，在齒輪軸上或

50、滑動支撐軸頸上進(jìn)行，同時(shí)采用斜度規(guī)及框式水平儀，按0.05mm/mm的要求進(jìn)行。 轉(zhuǎn)動筒體檢查齒圈嚙合間隙，若齒圈小齒輪側(cè)面有節(jié)圓刻線的距離應(yīng)等于予留間隙（即：齒圈半徑工作熱膨脹量+齒圈徑向跳動實(shí)測值），允差-0.5mm+1.5mm，若無節(jié)圓刻線，則用塞尺檢查頂間隙，應(yīng)等于0.25×模數(shù)+予留間隙，允差-0.5mm+1.5mm。 檢查齒面接觸情況，接觸面積沿齒寬應(yīng)大于50%，沿齒高應(yīng)大于40%，若此要求與小齒輪軸斜度相矛盾時(shí)，以接觸精度為準(zhǔn)。4.10、傳動裝置安裝4.10.1 機(jī)械傳動裝置嚴(yán)格按照圖紙和說明書技術(shù)要求精度安裝。4.10.2 液壓傳動裝置、電動馬達(dá)、液壓元件原則上不拆卸，保護(hù)好進(jìn)出油口。油箱認(rèn)真清洗，油箱內(nèi)不得有焊渣、漆皮和雜物。4.10.3 傳動裝置應(yīng)以調(diào)整合格的大齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，安裝時(shí)對底座的標(biāo)高、傾斜度進(jìn)行驗(yàn)測調(diào)整，還要檢測齒輪副的頂面間隙，均應(yīng)達(dá)到安裝精度要求。4.10.4 還要特別調(diào)整小齒輪在回轉(zhuǎn)窯縱向的位置，在冷態(tài)大小齒輪的齒寬不相重合，錯(cuò)開一個(gè)尺寸，待回轉(zhuǎn)窯投產(chǎn)達(dá)到熱態(tài)時(shí)，要求大小齒輪中線重合，保證齒寬中心的設(shè)計(jì)膨脹量。4.11、窯頭、窯尾密封裝置安裝窯尾密封裝置在筒體調(diào)整、焊接完畢后進(jìn)行安裝。在窯體吊裝時(shí)，考慮可把