泵送砼施工措施

1、泵送砼施工措施一、材料要求1、水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。 水泥符合國家現(xiàn)行的 硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2、粗骨料采用砂石料廠生產(chǎn)的粗骨料。粗骨料的粒徑取為 531.5mm。粗 骨料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方 法的規(guī)定。粗骨料采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不大于10。3、細骨料采用砂石料廠生產(chǎn)的中砂，符合下列要求：（ 1）細度模數(shù)為 2.53.2 。（ 2）通過 0.315mm篩孔的砂不少于 15。（3）符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 。4、水符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。5 、摻合料（ 1）粉煤灰的秤量誤差

2、不得超過 2。（2）每批進場粉煤灰有供灰單位的出廠合格證，其內(nèi)容包括： 廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號及出廠日期、粉煤灰數(shù)量及質(zhì)量檢驗結(jié)果等。粉煤灰的取樣，每批取樣檢驗一次。（3）粉煤灰的品質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的 粉煤灰、粉煤灰在混凝土中和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 的要求。6、外加劑 摻用的外加劑符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑、混凝土外加 劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范和混凝土泵送劑的有關(guān)規(guī)定。所有原材料在進場時均具備合格證， 并根據(jù)建筑工程常用材料 檢驗制取試樣規(guī)則進行檢驗，合格后方可用于工程。7、坍落度控制 不得超越實驗室提供塌落度允許值8、砼運輸供應(yīng) 澆筑前認真計算本倉混凝土用量， 并結(jié)合

3、混凝土泵輸出量和拌合 站拌合能力，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。二、泵送砼的配合比拌制要求 泵送混凝土對其可泵性有特殊的要求， 即：要求砼具有建筑工程 所要求的強度需求，同時要滿足長距離泵送的需要。1 、泵送砼配合比的原則（1）建立穩(wěn)定骨架所需骨料用量原則；（2）最大限度密度填充原則；（3）混凝土可泵性原則；（4）骨料離析系數(shù)最小原則。2、砂、石子拌合系統(tǒng)由電子計量稱量，水由秒表自動計量。外 加劑在施工前稱量好并裝入塑料袋內(nèi)備用。3、投料順序石子砂子水泥水粉煤灰、 外加劑與水泥同步加入。4、砼攪拌時間自原材料全部投入攪拌機筒時算起。攪拌充分， 各種組成材料混合均勻，顏色一致。5、每種配合比的砼全部拌制完

4、成后，攪拌裝置清洗干凈，并排 盡積水。三、砼泵送設(shè)備及管道的選擇與布置1、砼泵的選擇（ 1）確定砼輸送管的水平長度直管： 150m。 彎管（角度為 90且 R=1.0m）：34=12m。軟管：1 5=5m。（ 2）砼泵的最大水平輸送距離出口壓力 Pmax=32Mpa輸送管半徑 0=50mm=0.05m暫定砼坍落度 S1=160mm=0.16m砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比 t2/t1=0.3砼拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速 V2654（36003.14 0.12 ）=2.30m/s粘著系數(shù) K1=（3.00 0.01S1） 100=（ 3.00 0.01 0.16 ）100=299.84P

5、a速度系數(shù) K2=（4.00 0.01S1） 100 =（4.000.01 0.16 ）100 =399.84Pa/m/s砼在輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失 PH=2a2K1+K2（ 1+t2/t1 ） v2/ 0 =20.9299.84+399.84 （ 1+0.3 ） 2.30/0.05=36299.84+1195.5=53833.0Pa/mLmax=Pmax/ PH=32106/53833.0=594.43m150+12+5=167m滿足要求。（3）砼泵的泵送能力驗算a. 最大水平泵送距離 594.43m 大于 167m。b. 壓力損失換算水平管 186/20 0.10=0.93Mpa垂

6、直管300/5 0.10=6Mpa彎管 30.10=0.30 Mpa管路截止閥 0.80 Mpa橡皮軟管0.02 Mpa泵啟動內(nèi)耗2.80 Mpa分配閥0.8 Mpa壓力損失共計11.83 Mpa32 Mpa滿足要求。2、砼泵的布置要求（ 1）根據(jù)砼泵最大輸送距離、高度確定砼泵位置。3、砼輸送管道（ 1）直管：管徑為 100mm，管段長度為 3.0m，為焊接鋼管，需 用 50 根。（2）彎管：彎曲角度為 90 度，曲率半徑為 1.0m，管徑為 100m m，需用 4 個。（ 3）軟管：管徑為 100mm，長 5.0m，共計 1 個。（4）管接頭共計 60 個。4、配管鋪設(shè)設(shè)計要點（ 1）垂直管

7、應(yīng)固定在柱子上。（ 2）在高溫炎熱季節(jié)施工時，在砼輸送管上遮蓋濕草簾，每隔 一定的時間灑水濕潤。（ 3）水平管每隔 1500mm用一個鋼筋焊成的馬凳支架支撐。四、泵送混凝土安全操作要求1、泵送前的檢查和保養(yǎng)檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度； 檢查液壓 油系統(tǒng)有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布 料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對各部位進行潤滑。2、泵送作業(yè)中的檢查和維護在泵送作業(yè)過程中， 要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況， 不允許出 現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。注 意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。 發(fā)現(xiàn)有

8、骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時 （泵機停止工作， 液 壓系統(tǒng)壓力達到安全極限） ，立即進行短時間的反泵。若反泵不能消 除堵塞時，立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。3、泵送后的清洗 泵送作業(yè)行將結(jié)束時，提前一段時間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂 料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后， 認真做好泵機清洗工作。 清洗按使用說明書中的規(guī) 定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進行。在泵送作業(yè)期間， 不時用軟管噴水沖刷泵機表面， 以防濺落在泵 機表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、 料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動機構(gòu)等均用清水沖洗干凈。五、砼的泵送和澆筑過程中的注意事

9、項1、混凝土泵機的基礎(chǔ)堅實可靠。泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是 否密封良好， 其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)， 使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時，應(yīng)用耐磨焊條補焊。按規(guī)定程序先行試泵， 在運轉(zhuǎn)正常后再交付使用。 啟動泵機的程 序是：起動料斗攪拌葉片將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗打開截 止閥開動混凝土泵將潤滑漿泵入輸送管道隨后再往料斗內(nèi)裝 入混凝土并進行試泵送。2、先泵送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中沒有 異物后，采用 1:2 水泥砂漿， 水泥砂漿分散布料， 不集中澆筑。3、在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，將泵機立即 反轉(zhuǎn)運行， 使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)

10、， 將它攪拌 后再進行泵送。若反復(fù) 34 次仍不見效時，停泵拆管，清除堵塞部 位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。4、砼連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，防止停歇。萬一不能連 續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù) 泵送時，泵機不能停止工作，每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程， 把料從管道內(nèi)抽回重新拌合， 再泵入管道， 以防管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或 沉淀 。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。如 泵送歇超過 45min 或離析時，立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的 砼，清洗干凈后重新泵送。5、在泵送砼時，使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼 降

11、低到 20cm以下，易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，將泵機反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗， 除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送6、在泵送時，每 2h 換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程， 如有變化及時調(diào)整。 活塞的行程可根據(jù)機械性能按需要予以確定。 為 了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損， 以開動長行程為宜。 只有在啟 動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土。7、垂直向上輸送砼時，由于水的重力作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸 送效率下降， 為此在泵機與垂直管之間設(shè)置一段不低于 15m長的水平 管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口附近的輸送管上，加一 個止回閥，泵送開始時，將止回閥打開，當(dāng)暫停砼輸送

12、或砼出現(xiàn)倒流 時，及時給予關(guān)閉。8、在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋濕草簾，每隔一定 時間灑水濕潤。9、泵送結(jié)束后，及時進行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩 種，即水洗和氣洗。 分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進 行。清洗之前反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗時，先將泵車 尾部的大彎管卸下，在錐行管內(nèi)塞入一些廢麻袋，然后放入海綿球， 水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時，如果采用水洗，則打開進水閥進行 清洗，將進氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時，將進氣閥打開，進水 閥關(guān)閉。清洗過程中， 注意清洗裝置上壓力表的壓力指示， 不超過規(guī)定的 最高壓力限值，否則會引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值

13、時， 多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時采用。在水洗時，如 果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在 清洗時所有人員遠離管口， 并在管口處加設(shè)防護裝置， 以防混凝土從 管中突然沖出，造成人員傷害事故。10、振搗砼時， 振動棒插入的間距為 400mm，振搗時間 30s。11、當(dāng)輸送管堵塞時，用木槌敲擊，查明堵塞部位在管外用力擊 松砼后，重復(fù)進行反泵和下泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無效時，在砼 卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重 新泵送前，先排除管道內(nèi)空氣，擰緊接頭。12、泵送砼將近結(jié)束時，計算出還沒有澆筑的砼數(shù)量，

14、通知攪拌 站操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結(jié)束泵送工作。13、砼泵真空吸水操作要點a. 將真空吸盤放置在已澆筑搗實后的砼表面， 使過濾網(wǎng)平整緊貼 在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，兩次抽吸區(qū)域有50mm的搭接。b. 開機后，真空度逐漸增加，當(dāng)達到要求的真空度后（ 500 60 0mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻；結(jié)束吸水工作前， 真空度要逐漸減弱， 防止在砼內(nèi)部留下出水通路， 影響密實度。14、混凝土坍落度檢測現(xiàn)場每罐專人測一次， 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì) 量。混凝土坍落度誤差范圍在 2cm，不合格混凝土不使用， ?測試結(jié) 果有偏差反饋混凝土攪拌站，及時修正。六、泵送混凝土易出現(xiàn)的質(zhì)量

15、問題與防治措施1、蜂窩麻面產(chǎn)生的原因：（1）模板漏漿；（2）下料不勻；（3）高落差下料；（4）氣泡；（5）局部積水和砂漿堆積。防治措施：（1）模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前澆水濕透。鋼模 拼縫處密縫；（2）合理組織操作人員，確保下料均勻；（3）下料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振搗棒攤平混 凝土；（4）認真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。2、脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送大坍落度混凝土， 澆筑速度快，如模板剛度不夠， 支撐不牢， 會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。采取措施如下：（1）采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；102）根據(jù)澆筑計劃，必須突擊施工時，預(yù)先加固模板； 3）輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐

16、， 防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；4）豎 向模板作側(cè)壓力計算， 確保模板和支撐的安全度。3、混凝土質(zhì)量波動產(chǎn)生的原因：（1）混凝土施工現(xiàn)場任意加水；（ 2）模 板上殘留很多混凝土未清理， 澆筑易出質(zhì)量事故；（ 3）泵送開始和結(jié)束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影 響強度防治措施：（ 1）加強混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；（ 2）做到坍落度波動范圍小于 2cm；（3）現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝土隨便加水；（ 4）對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。4、裂縫產(chǎn)生的原因：（1）泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收 縮裂縫；（2）混凝土溫度裂縫防治措施：111）控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，

17、注意加強養(yǎng)護；（2）大體積混凝土，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境 的溫度差均小于 25。措施是控制入模溫度，加強保溫養(yǎng)護、控制 降溫速度（ 3）注意加強混凝土初凝前的二次振動，盡量消除收縮產(chǎn)生的 裂縫。七、泵送混凝土施工過程中的信息管理1、當(dāng)天砼施工時， 砂、石子的含水率在早 10 點和下午 4點各測 設(shè)一次，由專人負責(zé)測設(shè)，并在施工日志和砼施工記錄上作好記錄。 使用的天平具備有效的合格證。 施工配合比根據(jù)測設(shè)的含水率進行適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整。2、澆筑前計算本倉混凝土用量，并結(jié)合混凝土泵輸出量和拌合 站拌合能力，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3、砼出機坍落度現(xiàn)場專人檢測，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。混凝土 坍落度誤差范圍在 2cm，不合格混凝土不得使用， ?測試結(jié)果有偏差 及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。4、泵送開始時，泵操作人員注意觀察砼的液壓表和各部位工作 狀態(tài)。出現(xiàn)異常，及時通知施工負責(zé)人和拌合站。5、泵送時隨時觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑 微微放粗，