山店江特大橋高墩翻模綜合施工技術(shù)

1、山店江特大橋高墩翻模綜合施工技術(shù)1 工程概況1.1 山店江特大橋是汝城至郴州高速公路上第十合同段的 一座特大橋，位于汝郴縣兩江口，橋位跨山店江河道。1.2本橋為左右幅完全分離設(shè)計，超過35m以上高墩共9座， 其中高110m的墩4座，且最高墩達(dá)127.6m, 5#、6#主墩為雙肢 變徑矩形薄壁空心墩，雙肢間距 8.5m。2 主墩主要施工參數(shù)主橋5、6號墩在樁號 K51+703.0K51+903.0之間。5、6 號橋墩主墩均采用雙肢式薄壁墩身， 墩身斷面外輪廓為矩形， 雙 肢順橋向間凈距8.5m,墩身順橋向壁厚90cm橫橋向壁厚90cm 墩身底部高度2m范圍內(nèi)為實心段。墩身高度為113.15912

2、7.62m，全橋共4座。3 主要施工方案3.1 為確保墩身結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良, 外形美觀光潔, 減少施工縫, 墩身模板采用有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的大面積整體鋼模。3.2墩身采用翻模法施工，每節(jié)高 2.25m，每根墩柱以三節(jié) 模板翻模施工, 第一次澆注砼 4.5m 高,以后每次澆注砼 4.5m 高, 雙肢交替吊裝鋼筋模板。 考慮施工可行性及墩身垂直度的控制要 求,采用高度為 2.25m 的大塊整體鋼模,每肢墩由 6塊內(nèi)模和 6 塊外膜組成，外模板厚6mm內(nèi)模厚4mm模板設(shè)橫豎槽鋼背杠。4 模板設(shè)計中要考慮的問題4.1 要充分考慮模板在風(fēng)荷載作用下的剛度和穩(wěn)定性。4.2 為保證墩身的垂直度和施工過程中

3、的軸線控制， 要精確 控制加工時模板尺寸，避免模板組裝后模板出現(xiàn)接縫不嚴(yán)密現(xiàn) 象，控制以及造成墩身偏移軸線的誤差積累。4.3預(yù)先制作水平間距為1000mm勺水平梅花形對拉桿孔， 孔的尺寸應(yīng)按照套對拉桿的 PVC套管直徑制作，孔的位置應(yīng)避開 主筋。4.4 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多， 變形后修復(fù)難度大， 加之在施工過程 要承受人員、 操作平臺及小型機械設(shè)備等荷載， 在設(shè)計時應(yīng)適當(dāng) 增加模板的平面外剛度。5 翻模前準(zhǔn)備 將已澆筑完成的混凝土表面人工鑿毛至外露新鮮碎石混凝 土表面， 并用空壓機吹凈混凝土表面的雜物， 用鉛垂儀測量墩身 模板的變坡度及模板頂面軸線偏位情況， 用全站儀復(fù)核軸線位置 為支模提供參考，

4、主筋采用機械接頭連接， 接頭應(yīng)錯開 35d 布置， 立柱中所配角鋼，既起受力作用，也起骨架作用，鋼筋網(wǎng)片可在 地面上加工成型然后吊裝綁扎， 角鋼及構(gòu)造筋采用電焊固定， 以 防施工過程中人員墩內(nèi)和施工過程中將其碰掉。6 墩身施工工藝流程6.1 施工準(zhǔn)備。 模板進場后為了保證墩身外觀質(zhì)量， 首先進 行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度，在承 臺頂面用全站儀放出墩身邊線。6.2 墩身底部鑿毛。 在承臺澆注砼時， 按設(shè)計圖紙和規(guī)范要 求已對墩身鋼筋準(zhǔn)確放樣預(yù)埋，待承臺砼澆注完畢，其強度達(dá) 0.5Mpa 左右即可對墩身范圍內(nèi)的承臺頂層砼進行放樣鑿毛，清 除頂面的砂漿層，待墩身施工時用清水沖

5、洗干凈且用棉紗吸干。6.3 鋼筋及勁性骨架制作及安裝。 根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼筋和勁 性骨架進行下料，為了滿足翻轉(zhuǎn)模每次循環(huán)施工高度（4.5m ）的需要，墩身豎向主筋和徑性每次安裝 4.5m 高，鋼筋制作根據(jù)設(shè) 計圖紙、規(guī)范要求及監(jiān)理工程師的要求在鋼筋制作車間制成半成 品到現(xiàn)場逐根對接安裝 （主筋采用剝肋直螺紋套筒進行連接， 其 余用焊接或綁扎）。為確保墩身鋼筋有足夠的剛度，制作一定數(shù) 量的架立鋼筋在現(xiàn)場加固。 墩頂鋼筋網(wǎng)及支座鋼筋可在墩身砼即 將完成時安裝， 以便砼澆筑。 如上部構(gòu)造施工頂要考慮安設(shè)預(yù)埋 件，應(yīng)安設(shè)位置準(zhǔn)確，確保墩身外觀。同時應(yīng)得到監(jiān)理工程師的 批準(zhǔn)方可進行。6.4 模板的加工與安

6、裝6.4.1 模板的加工。為保證墩身外觀質(zhì)量， 由專業(yè)廠家設(shè)計、 加工。模板的分節(jié)分塊：擬設(shè)計為 2.25m高一節(jié)，分12塊加工， 再組合拼裝成 4 塊整體鋼模（ 2 塊 A 型， 2 塊 B 型）。模板加工 嚴(yán)格按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進行加工， 其方案圖報監(jiān)理審批 后，才能加工，并嚴(yán)格進行檢查驗收。模板的加工精度及技術(shù)要 求（以mm計）：外形尺寸：長寬：0 ,-1 ;肋高：土 5。面板端偏斜：W 0.5。 連接栓孔的位置： a. 孔中心與板面的間距：± 0.3 ； b. 板端孔 中心與板端的間距： 0，-0.5 ; c. 沿板長、寬方向的孔：± 0.6 。 板面局部不平

7、。（用300mn長平尺檢查）：1.0。板面和板側(cè)撓度：土 1.0。焊縫要求：焊縫高 5;間距644模板接縫處理。 上下兩節(jié)模板安裝后采用灰漿填充刮平， 并用膠帶 貼住，保證接縫密實、美觀。6.4.5安裝精度要求。模板標(biāo)高：±1 0mm模板內(nèi)部尺 寸：土 10mm軸線偏位：土 10mm模板相鄰兩板表面高差： 2mm模板表面平整度（用 2m直尺檢查）：2mm6.5 模板垂直度、 軸線測設(shè)。 用鉛垂儀和全站儀調(diào)整模板的 邊坡率和軸線偏位。薄壁高墩由于其長細(xì)比比較大， 整體抗推剛度小， 對于施工 中出現(xiàn)的折線狀，可能引起重力二階效應(yīng)，影響墩身內(nèi)力，因此 軸線控制應(yīng)相當(dāng)重視。6.6 墩身砼澆筑

8、。由于地勢條件的限制，總方量為 12.6 萬 m3的混凝土，混凝土運輸通過輸送泵直接泵送施工，泵送的混凝土相對高差在60-150m之間，要提高程泵送能力，接高混凝土 泵，澆筑混凝土。 澆筑混凝土過程中要保證混凝土的施工連續(xù)性， 并有專人時時檢查模板是否有跑模、漏漿現(xiàn)象。6.7 鑿毛、養(yǎng)生、拆模6.7.1 鑿毛：在墩身砼強度達(dá)到 0.5Mpa 即可在已澆砼頂面 進行浮漿清除，將碎石裸露即可， 待下次澆砼前用清水沖洗干凈， 并用棉紗吸干。6.7.2 拆模：待墩身已澆砼強度達(dá) 2.5Mpa 左右即可拆模。 拆模時要特別注意， 不得破壞結(jié)構(gòu)各棱角， 對模板不得鑿撬硬拉， 應(yīng)防止模板變化和其結(jié)構(gòu)受損。6.7.3 養(yǎng)生： 我們采用土工布包裹墩身， 對墩身進行間斷灑 水養(yǎng)生的方法。 就是在山頂修建一座小水庫， 由水庫接至每一墩 臺處一根水管， 供給養(yǎng)護用水， 水庫中的水用多級泵從河底抽入。 養(yǎng)護工具采用雙層土工布做成的長方形，土工布高 6m與墩身 同寬，在頂面放入帶孔噴水鋼管，其它三條邊放入木條，側(cè)面與 相鄰?fù)凉げ枷噙B， 鋼管用模板扣件固定在模板底部， 對噴水鋼管 進行間斷供水，保證混凝土表面始終濕潤。7 影響高墩施工軸線偏移的因素7.1 日照溫