分部分項工程施工方案

1、分部分項工程施工方案-分部分項工程施工方案6.1 施工測量方案6.1.1 工程測量概述本節(jié)主要對工程軸線控制、高程測量、監(jiān)測等方面進行闡述。 由于專業(yè)隊伍多，各專業(yè)施工控制點統(tǒng)一由項目經(jīng)理部提供控制 點，以保證標高及軸線的統(tǒng)一。1、總體思路平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)分級測設(shè)。首先建立以業(yè)主提供的控制點為基準的總控制網(wǎng)，采用全站 儀導(dǎo)線法測量。根據(jù)一級控制網(wǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。地下施工平面測量 采用外控法，在基坑外圍建立控制網(wǎng)；地上施工平面測量均采用 內(nèi)控法，將軸線控制網(wǎng)投測在首層樓面上，用激光垂準儀將控制 點整體同步傳遞，并采用外控法進行校核。建筑物的各細部尺寸控制以軸線控制網(wǎng)為基準對

2、建筑物各細 部控制點進行加密，建立三級控制網(wǎng)。高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形,采用數(shù)字水準儀進行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準 網(wǎng)。2、測量依據(jù)(1)國家地方現(xiàn)有規(guī)范。(2)業(yè)主提供的有關(guān)測量資料 ，設(shè)計資料及相關(guān)技術(shù)文件、 施工規(guī)范等。3、測量準備施工測量準備工作包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接 與校核，人員的組織及測量儀器的選擇、檢定與校核，測量方案 的編制、論證與數(shù)據(jù)準備，工程重點、難點的分析與應(yīng)對措施。4、主要測量儀器詳見第四章相關(guān)內(nèi)容。5、人員組織根據(jù)本工程的總體施工部署，將投入以下測量人員：測量工程師2人.6、基準控制點(網(wǎng))的復(fù)測測量工作實施前與

3、業(yè)主進行基準控制點書面和現(xiàn)場交接，對 業(yè)主提供的平面和高程控制點的測量成果資料和現(xiàn)場控制點進行 復(fù)測，并將復(fù)測成果報業(yè)主和監(jiān)理審核。7、布設(shè)原則及精度(1)平面控制從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控 制低精度的原則。(2)軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布 置圖等進行。(3)控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方。(4)控制樁位必須用混凝土保護，地面以上設(shè)醒目的圍護欄 桿，防止施工機具車輛碰壓。8、平面總控制網(wǎng)平面軸線控制網(wǎng)分地下施工階段和地上施工階段兩部分進行 投測，用全站儀導(dǎo)線法測量。其中地下室按軸線設(shè)置控制點，控 制點在建筑物外側(cè)布設(shè)點位，距軸線距離具體按照現(xiàn)場情

4、況定。主體結(jié)構(gòu)施工階段，分別在各單體建筑物內(nèi)設(shè)置控制點，建 立控制網(wǎng)，逐層向上引測。9、高程控制網(wǎng)的建立(1)控制點的埋設(shè)高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在地下室施 工階段和地上施工階段的平面總控制網(wǎng)點上均擬布設(shè)4個控制點, 形成環(huán)形閉合水準路線。(2)控制測量高程控制測量按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等 水準測量要求進行。6.1.2 土方工程測量1、平面測量進場后首先根據(jù)軸線控制樁采用經(jīng)緯儀復(fù)核基坑土方開挖軸 線的準確性。2、高程測量在基礎(chǔ)高程測量施工時，深度利用主體高程控制或利用支撐 標高進行測量。3、基底土方開挖標高控制在基礎(chǔ)底板余土及基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁土方方開挖時，測量人

5、員要對開挖基底深度進行實時測量，用水準儀抄測由挖土標高。6.1.3 地下結(jié)構(gòu)工程測量1、軸線控制樁的校測在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次， 以防樁位移動。校測儀器采用測角精度0.5 、測距精度為1mm+1pprmj 全站儀。2、平面測量(1)墊層軸線放樣在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，復(fù)測軸線控制樁無誤后，再 用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法投測各控制線，投測允許誤差±2mm.(2)樓層軸線放樣將經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁位上；經(jīng)對中、整平后， 后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層 上；在同一層上投測的縱、橫向軸線各不得少于兩條；以此作角 度、距離的校核

6、；經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放由其它相應(yīng) 的軸線及細部線。(3)軸線復(fù)核每一施工段測量放線完成后，必須進行自檢，自檢合格后及 時填寫樓層放線記錄表并報監(jiān)理驗線，以便能及時進行下道工序。3、高程測量標高引測：在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點， 以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動；經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基 坑內(nèi)引測所需的標高。樓層標高控制點布設(shè)：采用50m鋼卷尺水準法在同一平面層上所引測高程點，與各層標高控制點作相互校核，每次校核不少 于4個點，校核后的校差不得超過 3mm取平均值作為該段施工標 高的控制點，引測到附近的立柱上進行標識，以便施工中使用。標高控制線放樣：待模板拆除后，用水準儀

7、在高程控制點以 外的柱子上抄測每層結(jié)構(gòu) +1.000m線，作為該層結(jié)構(gòu)施工標高控 制的依據(jù)。6.1.4 地上結(jié)構(gòu)工程測量1、平面軸線控制點的布設(shè)在地下室施工完成后，依據(jù)基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)，在土 0.000m樓面布設(shè)軸線控制基準點，并用全站儀進行坐標校核精度 后作為地上部分平面控制依據(jù)。隨著施工的進程，主樓部分軸線 控制基準點分階段向上傳遞轉(zhuǎn)換。2、控制點傳遞原則為了使固定在底板面上的控制點精確傳遞至施工層，以控制施工層的各軸線，為保證傳遞精度，豎向傳遞必須分段投測。3、控制點傳遞方法將激光鉛直儀架設(shè)在首層樓面基準點上，對中、整平后，接 通電源射由激光束?；鶞士刂泣c與激光接收靶中心重合后確定

8、控 制點的點位并加以保護.6.1.5 樓層測量 1、軸線豎向投測的允許誤差軸線豎向投測的允許誤差序號項 目允許誤差(mm)1每 層±32高度(H)HW 30m± 530m<HC 70m± 102、施工層放線施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再細部放線。室內(nèi)應(yīng)把建筑物輪廓軸線的投測作為關(guān)鍵部位。3、高程測量(1)標高基準點的建立在首層各施工區(qū)分別建立 2個標高測量基準點，部位一般設(shè) 在各施工區(qū)(或大施工段)兩個外大角，采用水準儀由施工現(xiàn)場 內(nèi)高程測量控制點引測，校核合格后作為起始標高。(2)標高傳遞高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預(yù)留孔正下方架

9、設(shè)好 全站儀，先精確測定儀器高，再轉(zhuǎn)動全站儀進行豎向垂直測距， 最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按規(guī)范規(guī)定的二 等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到樓層上。(3)標高控制線的建立施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點。6.1.6 裝飾工程測量1、軸線的恢復(fù)和引測軸線恢復(fù)前對每條軸線的相對距離、角度進行校核，把面層 的附著物清理干凈，用墨線重新彈由，用于隔墻的平面位置控制； 柱立面的軸線由恢復(fù)后的軸線進行引測，并彈由墨線用紅油漆標 識；根據(jù)恢復(fù)后的軸線及圖紙上隔墻線與軸線的關(guān)系依次放生各 樓層的隔墻線，用墨線彈由2、標高的抄測+0.500m線在裝飾工程中因為高度太低，上返易

10、造成誤差，一般把裝飾線定在+ 1.000m,這樣可以為施工時定標高提供方便。樓層+1.000m抄測前先用水準儀校測結(jié)構(gòu)施工從首層傳遞在樓層上的標高控制點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。樓層+1.000m線抄測，將激光掃平儀安置在測點范圍的中 心位置，抄測各施工區(qū)內(nèi)的裝飾水平線并用墨線標示。6.1.7 施工測量監(jiān)測方案為了保證工程的正常開展，在施工過程中對建筑物的沉降、 位移、場地環(huán)境、氣象環(huán)境進行檢測，及時掌握信息，保證測量 工作的正常開展和測量工作的精度。1、沉降觀測(1)沉降觀測點的布置及做法一層柱澆筑完畢后，在建筑物的角點、中點及沿周邊每隔12m 左右處(具體詳施工圖)，根

11、據(jù)設(shè)計要求確定沉降觀測點。(2)沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果 的正確性，盡可能做到固定觀測人員、儀器、水準點、觀測線路 等四定，采用往返水準線路閉合法，每次觀測從場內(nèi)基準點開始， 做好記錄，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如 符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。一般觀測時間：在施工期間每 24層測讀一次；主體結(jié)構(gòu)封 頂后每個月一次；竣工后，第一年 23個月一次，以后每 46 個月一次，直至沉降穩(wěn)定(連續(xù)二次半年沉降量不超過 2mm為止。2、環(huán)境監(jiān)測(1)為了解場區(qū)的臨時道路、場地排水、臨時設(shè)施等布置情 況，以便合理的進行建筑物定位坐標點、

12、高程控制點的設(shè)置。(2)加強對臨時道路變化、生產(chǎn)場地的變化的監(jiān)測、掌握， 防止因道路場地的變化而造成點位的損壞或者點位的正常使用，保證點位通視。(3)加強對場地排水的監(jiān)測，防止點位由于遭受水浸沉降變 形而使點位失準。3、氣象監(jiān)測(1)我們將從當?shù)貧庀缶痔崆矮@得一周的氣象預(yù)報資料，以 便安排好測量工作計劃。(2)盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作 業(yè)時，應(yīng)打傘遮儀器主機及棱鏡等，避免雨淋；雨季測量作業(yè)完 畢必須先對儀器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入儀器箱內(nèi)，保 證儀器的準確性。(3)高溫氣候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測 量精度。6.2 土方工程和基坑支護6.2.1 土方

13、開挖與回填本工程基礎(chǔ)是人工挖孔樁，且已施工完成，已開挖部分土方, 緊鄰基坑的原建筑處已做了少部分支護，其它地段已放坡。 基礎(chǔ)土方擬采用機械化施工，開挖時采用反鏟挖土機開挖，人工配合。 回填時采用機械打夯、壓實，局部邊角用人工配合打夯。1、基坑開挖前的準備工作(1)查勘現(xiàn)場，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障 礙物。(2)做好場地外圍的防洪排水工作， 在場地周圍設(shè)置截水溝、 排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。(3)建筑物位置的標準軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過 復(fù)核。(4)事先選定好堆土棄土場地以及運土路線等。2、基坑開挖(1)機械選擇本工程土方工程量較大，采用機械開挖，選

14、用 2臺反鏟挖掘 機，20臺自卸汽車配合運棄土方。(2)開挖順序及開挖方法主群樓兩部分的土方工程同時進行開挖。整個基礎(chǔ)工程土方 開挖順序由深到淺，一次挖到各放坡大面，然后再由人工或小型 挖土機開挖單獨承臺和地梁。由于基坑較寬，且基坑深一般在5m以上(基坑上沿原始地面標高為-1.9m0.4m),現(xiàn)基坑已挖至標高-4.5m左右，仍需向下挖 1.83.0m左右。宜用反鏟挖掘機在停機面一次性開挖，挖掘機從一端開挖，后退挖土，往二側(cè)卸土，自卸汽車可在挖掘機兩側(cè)裝 土，其最大一次挖掘?qū)挾葹榉寸P有效挖掘半徑的兩倍。反鏟挖掘 機應(yīng)避免相互之間受到影響，各自配備10臺自卸汽車運送土方。(3)基坑開挖寬度及邊坡放

15、坡系數(shù)?；A(chǔ)鋼筋硅擋土墻需作外防水處理，擋土墻外側(cè)基坑底部每 側(cè)工作面寬度不宜小于 1.5m?；舆吰碌淖畲笃露认禂?shù)一般為1:0.33 o具體坡度據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和四周建筑物情況定。(4)機械挖土?xí)r，采用人工配合清理邊坡及其底坑。為防止 基底土受到擾動，坑底應(yīng)預(yù)留1530cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)墊層施工時再挖除。3、降排水措施(1)根據(jù)巖土工程勘察報告擬建場地地下水為上層滯水，地 下水不發(fā)育，水量不大，穩(wěn)定水位距地表約 0.7m2.0m,地下水主 要儲存在層雜填土中，其主要靠大氣降水和周圍生活和醫(yī)用排 放水補給。其余土層為弱透水層基本不含水。(2)地下室降水采用集水井降水，集水井布置在地下室墻板 外側(cè)

16、，一般每20米設(shè)置一個井，用污水泵把水排由基坑外的排水 溝。(3)基坑內(nèi)排水采用挖排水溝，集水坑的形式進行明排水， 用潛水泵將集水坑內(nèi)積水抽除到場外排水系統(tǒng)?；油鈬篮榕潘ぷ鳎刹捎迷诨铀闹茉O(shè)截水溝、排水 溝，與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。4、土方回填(1)由于土方回填量大且密實度要求高，施工采取分層填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。(2)每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在 推平前要控制好標高。(3)回填每層虛鋪厚度為 250mm結(jié)構(gòu)邊角用振動夯實機打 夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉， 分層夯打，不得漏夯。(4)本工程土方回填有

17、可能遇上雨天，因此必須做好雨季施 工，首先要修好臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外 要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中，每層表面應(yīng)做成2% 4%勺排水橫坡，當天填鋪的土層要確保在當天完成并壓實，防止 表面被浸軟。(5)回填土的質(zhì)量控制與檢驗為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填 土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié) 果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。6.2.2 .基坑支護本工程周圍基坑深度一般在 6.5m左右，局部達8m,基坑緊鄰 醫(yī)院原有建筑物，基坑支護將是施工重點。為確?；又苓叺陌?全，結(jié)合該工程地質(zhì)現(xiàn)場勘察的地質(zhì)情況，遵循安全可靠、技術(shù) 可

18、行、經(jīng)濟合理、節(jié)約工期的原則，擬采用土釘墻支護，桂鋼筋 網(wǎng)片噴射混凝土護面。從保證工程質(zhì)量的重要性來看土釘墻施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其特點表現(xiàn)為作業(yè)時間長，施工難度大，受土體影響大。施工應(yīng)根據(jù)土方開挖情況、降水情況進行。開挖一步，支護一步，直至基坑 底。施工前設(shè)置位移觀測點，施工期間應(yīng)連續(xù)觀測，直至施工完 畢。土釘墻施工如下：1、工藝流程開挖基坑-修整邊波-錨桿制作-鉆土釘孔-安裝錨桿-注水泥漿一編鋼筋網(wǎng)一噴射混凝土2、施工方法 ：(1)挖土應(yīng)按土釘垂直間距挖土并修坡面。機械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留0.1m,之后人工修整，根據(jù)邊坡土質(zhì)情況，可采取全面或分段 挖土支護。(2) 土釘定位成孔：按設(shè)計孔深，人工或機械成

19、孔。(3)注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應(yīng)插入距孔底250500mm#,隨漿液的注入緩慢勻速拔生，為保證注 漿飽滿， 孔口宜設(shè)止?jié){塞或止?jié){袋。(4)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應(yīng)順直，按設(shè)計間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應(yīng)預(yù)留與下一步工作面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘連接牢固。埋設(shè)控制噴層混凝土厚度的標志。(5)噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈 率減少到最低限度，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，噴頭與作業(yè)面間 距宜為0.61.0m。噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時應(yīng)控制用水量， 使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。(6)噴射混凝土終凝 2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為 37

20、d o(7)依此類推，下一步工作面重復(fù)16工序循環(huán)，直至支護到基坑底標高。(8)基礎(chǔ)施工前應(yīng)設(shè)置坡頂和坡腳排水設(shè)施。3、施工中注意的問題(1) 土方開挖、支護施工應(yīng)分段進行，土方開挖后應(yīng)盡量減 少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應(yīng)大面積覆蓋，同時在坡腳堆載以 防止滑坡。(2)成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構(gòu)筑物時，孔位及其 下傾角可以調(diào)整，如遇到礫石層可改用鋼管做錨桿。(3)護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高下至 少0.2m,以形成護腳。(4)基坑支護完畢，應(yīng)及時進行后序施工，同時做好有序排 水，防止水浸滲入坡腳底下(5)進入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場臨時搭設(shè) 的腳手架，支撐桿必須

21、穩(wěn)固。(6) 土方坍落和滑坡是本工程最容易發(fā)生的安全隱患。在危 險處設(shè)置醒目警示標志。施工過程中設(shè)專人對邊坡進行監(jiān)測。(7)施工前應(yīng)提前做好防雨準備工作，遇雨天應(yīng)停止施工， 對施工用材料、機具及坡面進行覆蓋防護，雨后復(fù)工須認真檢查 邊坡情況。決定是否有必要采取措施，之后才能施工。(8)必須進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測，以確保支護邊坡自身穩(wěn)定和 安全，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導(dǎo)施工。6.3 地下室結(jié)構(gòu)施工6.3.1 施工順序余士清理外運-測量放線-承臺地梁磚砌胎模-底板墊層- 樁頭處理-防水層(及其保護層)-底板鋼筋綁扎、墻柱插筋-底 板外側(cè)模板-硅澆筑-墻柱鋼筋綁扎-墻柱模板-墻柱硅澆筑- 首層

22、梁板模板-首層梁板鋼筋綁扎-首層梁板硅澆筑-外墻防水 層一保護層一基坑回填6.3.2 模板工程1、地梁和承臺用磚砌胎模，被胎模內(nèi)抹水泥砂漿，外側(cè)用人工回填土壓密實2、墻模板吊模在澆底板硅時，外墻施工縫留在高由底板500 mm#,此部位設(shè)吊模，用覆塑多層板側(cè)模支在16鋼筋馬凳上，防水對拉螺栓和鋼管支撐固定。3、地下室墻體模板(1)墻模板采用18厚高強覆塑多層板 50 X 100木龍骨作后 背帶，間距6400mm根據(jù)墻體平面分塊制作。 主龍骨采用巾48500 雙鋼管，并用 12500< 500對拉螺栓固定。(2)固定地下室外墻板模板的對拉螺栓中部焊50 X 50 X 3的鋼板止水片，焊縫滿焊

23、，并在兩端貼模板處加墊50X 50X3的方木塊，拆模后鑿除方木塊，形成凹槽，并沿槽底割除對拉螺栓的 外露部分，然后用防水砂漿把凹槽塞實抹平，(也可采用建筑市場成型的防水對拉螺栓)，以達到其防水效果。(3)安裝穿墻通過的預(yù)埋套管也應(yīng)加焊止水環(huán)：套管采用鋼 管，其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚，止水環(huán)在套管上 滿焊嚴密。支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板，拆 模后漿螺栓抽由，套管兩端墊木也一并拆除，墊木留下的凹坑同 樣用防水砂漿封實。4、地下室柱模板主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)中“模板工 程”章節(jié)。6.3.3 鋼筋工程1、底板鋼筋工程時，按要求設(shè)置鋼筋馬凳以支撐上下層的鋼 筋網(wǎng)片。2、

24、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得 有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相同配比的細石硅或水泥砂漿制成 墊塊，嚴禁鋼筋直接觸模板。3、鋼筋工程的主要施工方法參照后面主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程章6.3.4 混凝土工程1、地下室底板設(shè)計留置膨脹帶， 膨脹帶和地下室硅一起澆筑， 不留施工縫。擋土墻水平施工縫留設(shè)在距底板上表面約500mm#,施工縫采用平口縫，板中間加鋼板止水帶。2、底板混凝土澆筑底板混凝土厚 400mm 一般承臺厚為 12003000mm混凝土 澆筑采用斜面分層法，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過40cmo硅表面處理：對于底板大面積、大體量硅，其表面水泥漿較 厚，且泌水現(xiàn)象嚴重，必須

25、仔細處理。混凝土表面處理做到“三 壓三平”。對于表面泌水，在硅澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉， 初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝 士表面會由現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除， 注意宜晚不宜早，控制好二次抹壓時間?；炷帘仞B(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保 溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，控制混凝土內(nèi)外的溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面 干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸 強度。3、墻板混凝土澆筑墻板混凝土進行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于 500mm每 層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距

26、離較大，采用振動棒4 臺振動棒振搗，斜面薄層厚度不超過40cm,保證振搗密實，不漏振過振。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋 較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振 搗棒的插入。門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門子板，以便硅下料和振搗棒插入。4、膨脹帶施工(1)膨脹帶硅質(zhì)量控制本工程底板結(jié)構(gòu)采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關(guān)系到施工的成敗。本工程要求膨脹劑供應(yīng)方指導(dǎo)混凝土試配和 混凝土生產(chǎn)的全過程?；炷吝M場驗收：嚴格按國家規(guī)范進行進場驗收。每車目測 檢查并進行坍落度檢驗，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌 站，及時修正，不合格產(chǎn)品不得使用，確保混凝

27、土性能。施工前 做好混凝土進場計劃，保證混凝土供應(yīng)連續(xù)、及時。(2)膨脹帶施工工藝膨脹帶的處理：為更好實現(xiàn)補償混凝土收縮的作用，要求膨脹帶混凝土在各施工段的最后澆筑。膨脹帶兩側(cè)用5mrfL眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按250m談一根豎向(j)10mmj鋼筋和受力主筋焊接予以 加固，其上下均應(yīng)留由不小于 5cm昆凝土保護層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、 上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動，以 免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效 果。施工中嚴格控制用水量，施工當中嚴禁隨意加水?；炷翝?筑12小時以內(nèi)進行覆蓋濕潤養(yǎng)護。(3)膨脹帶施工質(zhì)量措施：必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消

28、防、人防等各專業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專人校對各專業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。底板混凝土振搗密實后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時，安 排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。5、地下室底板、墻柱梁板混凝土的主要施工方法參照主體結(jié) 構(gòu)混凝土工程章節(jié)。6.3.5 大體積底板硅施工1、工程概述地下室樁帽平面尺寸1800X 2200、2000X 2400等，厚為12002330;基礎(chǔ)承臺截面寬度為 13002000,厚為12003000 上述承臺硅屬大體積硅。承臺與底板自然成為一體，為了確保結(jié) 構(gòu)質(zhì)量，必須防止硅澆

29、筑后底板因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。2、混凝土原材料的選擇：(1)水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰等外摻料。根據(jù)大體 積混凝土的特點，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì) 量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，可以減少水泥用量，而且粉 煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到 來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰等材料進場時必須嚴格驗收，須有由廠合格證 或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥 的安定性，必須嚴格檢測。(2)石：選用級配較好的堅硬的碎石，粒徑為1030mm其含泥量不得大于1%,且不得含有機雜質(zhì)。(3)砂：選用級配較好的中粗砂

30、，含泥量不得超過2%通過0.315mm篩孔的砂不得少于 15%(4)外加劑：擬選用 UEA彭脹劑。3、通過試驗室進行多種配合比的試驗。選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比 滿足以下要求：水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在1417cmo 混凝土的初凝時間不少于 6小時?；炷恋纳奥士刂圃?35%- 40% 外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值由現(xiàn)的時間；延 緩混凝土凝結(jié)時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的 干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。4、混凝土制備、運輸和澆筑(1)降低入模溫度。對骨料采取遮陽措施，泵與卸料口設(shè)遮 陽布，對泵管用麻布包裹澆水濕潤，控制

31、入模溫度不大于大氣溫 度。(2)底板采用商品混凝土，多臺輸送泵同時澆筑，從一端向 另一端全面分層澆筑。混凝土自流澆筑成型。(3)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)， 連續(xù)澆筑，均勻注入分層、分段、 薄層、振實。5、大體積硅的養(yǎng)護為防止硅內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期硅抗拉強度 而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行硅的養(yǎng)護，這樣可在 一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值， 使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在硅澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪23層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋

32、。6、硅澆筑后的測溫及溫控(1)測溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位硅在硬化 過程中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度變化情況，防止硅在澆筑、養(yǎng)護 過程中由現(xiàn)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫、以便隨時采取有效措施，使硅的內(nèi)外溫差控制在允許范圍(25C)內(nèi)，確保硅的施工質(zhì)量， 對底板硅采用電子測溫方法監(jiān)測和控制。(2)測溫點的布置為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映硅 內(nèi)溫度的變化情況，在 3m厚承臺硅中預(yù)埋電阻測溫片，每組電阻 測溫片按上、中、下三個高度布置，綁在一根鋼筋上，上、下電 阻測溫片各距上下硅面 100mm將導(dǎo)線引由硅，硅澆筑后通過硅內(nèi) 部不同區(qū)段的溫度引起電阻片的電阻數(shù)值變化，即可測由

33、各區(qū)段 的溫度。(3)溫度監(jiān)測測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測 數(shù)據(jù)。硅測溫時間，在硅澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔24小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應(yīng)對大氣溫 度進行測量。35天時應(yīng)加強監(jiān)測，監(jiān)測時間應(yīng)在混凝土表面溫 度與環(huán)境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20 C以內(nèi)，方可停止監(jiān)測。7、硅澆筑后裂縫控制計算與應(yīng)對措施(1)澆筑后裂縫控制計算：硅澆筑后，根據(jù)實測溫度值和控 制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的硅溫度收縮拉應(yīng)力，并 采取有效措施加強養(yǎng)護，減緩降溫速度，提高硅抗拉強度以保證 質(zhì)量。(2)溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差w25C,降溫速

34、度 W 2 c/24h。(3)當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近 25度或降溫速度偏大時，及時調(diào) 整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25度以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。6.3.6 地下室防水工程本工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，在地下室鋼筋硅底板下的硅墊層上做防水層(3厚貼必定BAC雙面自粘卷材)，地下 室外墻外側(cè)防水層(1.5厚SPU防水涂料，1.5厚貼必定P型自粘 卷材)，地下室鋼筋硅頂板外露部分做防水層(1.5厚SPU防水涂料，3厚貼必定BAC雙面自粘卷材)。1、施工要點(1)必須將基層處理平整，并清掃干凈。(2)所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任 何松動現(xiàn)象

35、，收頭圓滑，套管洞周圍的留設(shè)的10X10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用 防水砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹 平，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑不小于20mm勺均勻一致平滑圓角。(3)涂料施工時待細部處理完后，進行第一遍涂膜施工，采 用塑料刮板或橡膠刮板均勻涂刷在基層面上，厚度應(yīng)均勻一致。 第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。每度涂刷前后問 隔時間以手感不粘確定，不宜超過72h, ?后一道涂刷方向應(yīng)與前一道方向垂直。2、施工注意事項(1)防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。(2)涂料層要求均勻，不得過厚過薄，更不允許由現(xiàn)

36、露底現(xiàn) 象，厚度滿足規(guī)定要求，且厚度要一致。涂膜層與基層、涂料層 之間要粘接牢固，不得有空豉、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象存在。(3)檢查防水層涂膜厚度采用割取30 x 30mm的實樣并用卡尺測量的方法。(4)防水層施工完畢必須無任何滲漏現(xiàn)象。6.4 主體鋼筋硅結(jié)構(gòu)施工6.4.1 鋼筋工程 1、原材料要求(1)進場鋼筋必須具備由廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆 鋼筋有標牌。(2)對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分 析，合格后方可使用。(3)進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放 在枕木或磚砌成的高 30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的 污染。嚴禁隨意堆放。2、鋼筋的配料：

37、鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪 由各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼 筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼 筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型 準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會由現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨 固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料 工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。3、鋼筋的下料與加工(1)鋼筋除污：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受 污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是調(diào)直過程中完 成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成。(2)鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機進行調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級鋼筋的冷拉

38、率不宜大于 4%鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部 曲折。(3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機等，將根據(jù) 鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度 應(yīng)力求準確，其允許偏差士 10mm(4)彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料 單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃由。劃線工作宜從鋼 筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋 一端開始劃線，如劃到另一端有由入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃 線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，

39、平面上 無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的 允許偏差為：鋼筋全長土 10mm箍筋的邊長土 5mm4、鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是 保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選 擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱主筋一般采用 電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。(1)電渣壓力焊接長：主要用于柱筋巾25及以下規(guī)格的鋼筋。(2)閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前， 應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做 冷彎試驗。經(jīng)試驗合格

40、后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(3)綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式， 搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。5、鋼筋的堆放與運輸(1)鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后， 搬運至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整， 并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、 直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并桂標志牌， 現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。(2)鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后，由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點， 必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼 筋產(chǎn)生彎曲變形。6、

41、鋼筋的綁扎(1)準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、 形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補； 為了使鋼筋綁扎位置準確，應(yīng)先劃由鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板 筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋 在架立筋上劃點。(2)墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭 應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于 50%鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。 外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的問 距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向硅內(nèi)。(3)框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯開， 同一截面的接頭數(shù)量不大

42、于 50%在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交 錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立 鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、 柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面，應(yīng)注意板上的負筋位置， 上下排筋 用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在 上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完硅后往往容易由 現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法

43、。(1)墻筋：一般墻筋綁完后，為控制墻筋斷面和保護層厚度 ， 除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外， 另用中12的鋼筋短料加工成同墻寬， 水平點焊在墻筋上，兩頭伸由保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排 水平筋與豎筋點焊固定。(2)柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下 二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊 塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主 筋上，既準確又牢固。(3)梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度 不均，負筋二排筋綁完后用 20#鐵絲與梁上層面筋綁牢， 保護層控 制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題

44、。(4)板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對I級 鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。8、質(zhì)量檢查和標準(1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否 正確；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；(4)鋼筋的保護層是否符合要求；(5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。6.4.2 模板工程1、工程特點本工程的質(zhì)量標準高，構(gòu)件基本要達到要求清水硅的標準。因此，模板工程的施工難度較大.2、方案的選擇根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm#木質(zhì)多層(膠合)板，以求達到拆模后清水硅的高質(zhì)量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，

45、地面以上梁板均采用早拆體系。 配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。梁板底模均應(yīng)按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400 ;梁跨7米，跨中起拱 L/600 o3、模板體系的設(shè)計(1)柱模：框架柱采用多層板拼裝， 柱模采用四塊拼裝法， 后背50 X 100 楊。木方間距300mm柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450,從2/3柱處至柱頂間距為 500mm中間柱箍間距不大于 600mm 為了加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑 巾12,呈“+”字、“豐”字等形狀排列， 間距為450500。(2)墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片

46、大模板，以方木作背肋，鋼管 支撐固定，采用 巾12的對拉螺栓加固，間距 500 (豎向)X (橫 向)500mm(3)梁模板采用18厚多層板，50 X 100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁 支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布 置，間距400梁底模木方間距沿梁寬不大于300,鋼管支撐一般沿梁縱向間距 500mnr 1000mm沿梁寬間距500mmt右，鋼管水平 連系桿每1.8m一道。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層 板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表 面刷脫模劑，保證脫模后有清水硅的效果。當梁高小于700mm寸，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃?/p>

47、平鋼管頂撐， 同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高 350mm橫向600mrmL置一排，保證梁的 側(cè)模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底 增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。(4)混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架， 縱橫間距為9001200mm主龍骨為雙 鋼管，次龍骨為50X 100木方，間距500上部鋪設(shè)18厚多層板, 用釘子釘牢。4、支模前的準備工作(1)做好定位基準工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈由柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線 及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部 50cm標注高程控制點，用以控制梁 板模標高。c、設(shè)置模板定位基

48、準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼 筋，點焊在主筋上(以勿燒主筋斷面為準)，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。(2)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。(3)經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平 放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面 大于10CR1(4)模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在 模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。(5)做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。5、柱模板安裝柱模的安裝順序是：安裝前檢查-側(cè)模安裝-檢查對角線長 度差-安裝柱箍-全面檢查校正-整體固定

49、-柱頭找補。安裝前要檢查模板底部硅表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模 板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免硅澆筑時漏漿而造成柱 爛根。同時要彈由支?？刂凭€。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后，根據(jù)柱?？刂凭€ 釘好壓腳板，由塔吊直接吊到位，用鋼管臨時固定，吊線校正垂直 度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。6、梁板模安裝工藝支模順序：復(fù)核軸線位置及標高-支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起 拱)-綁扎梁鋼筋-支梁側(cè)模-支板模-綁板鋼筋-檢查驗收。(1)在鋼筋硅柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈由軸線和水平 線。(2)根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或 48鋼管和水平拉 桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉

50、桿相連接， 柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。(3)安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立 桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔 2步設(shè)置一道 水平剪刀撐；(4)板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴密。7、墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查-彈線-綁扎鋼筋-支兩側(cè)模板-校 正模板位置-緊固對拉螺栓-支撐固定-檢查驗收。將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐， 若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作 腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制

51、作的對拉螺栓(即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對拉螺 栓)進行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計中確定，另一面墻體模 板按上述程序進行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模 板。8、模板的拆除拆模時硅強度應(yīng)達到下列要求：(1)不承重的模板(如柱、梁側(cè)模)，其硅強度應(yīng)在其表面 及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。(2)承重模板應(yīng)在硅強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆 模。所指硅強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。(3)雖然硅達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載 時應(yīng)保留部分支撐。(4)樓梯間模板與支撐在其硅強度達到90蛆上方可拆除9、模板施工注意事項(1)硅澆筑前認真復(fù)核模板位置， 柱模板垂直度

52、和梁板標高， 準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤， 模板支撐是否牢靠, 接縫是否嚴密。(2)梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響硅 的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁胡 拼亂湊。(3)膠合板大片模板、定型木模在使用前靠硅的一面須涂脫 模劑，使硅在拆模后達到清水硅的效果。(4)硅施工過程中安排木工看模，由現(xiàn)問題及時處理。(5)在硅施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。6.4.3 混凝土工程1、混凝土澆筑前的準備(1)機具準備及檢查：硅澆注前，對料斗、串筒、振動器及 振動棒、硅泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備 用，所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時

53、配有專職技工以便隨時維修。(2)保證水電供應(yīng)：在硅澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照 明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng) 備發(fā)電機。(3)掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián) 系工作。在每一施工段澆硅時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保硅的澆筑質(zhì)量。(4)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在硅澆筑之前，應(yīng)檢 查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和 位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點： 模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝 的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；硅澆筑前，模板 內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干

54、凈。(5)作好技術(shù)準備，對施工人員進行技術(shù)交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝 土澆灌令制度。2、混凝土泵管鋪設(shè)(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個 截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊楊等墊 固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固 措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木材或預(yù)埋螺栓加以錨 固。(5)對施工中途新接駁的

55、輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(6)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清由管內(nèi)混凝土拌合 物。(7)澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管3、混凝土泵送(1)在硅泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道 等與硅接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1: 1水泥砂漿進行 潤滑壓送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓 力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3 ,能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。(3)泵送硅工作應(yīng)連續(xù)

56、進行，當硅供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時， 可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪 拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4)當遇到硅壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不 要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)， 防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找由堵塞管段， 將硅卸壓后，拆除被堵管段，取由堵塞物，并檢查其余管路有無 堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能 將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)硅保持不能低于料斗上口 200mm如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將硅吸入料斗排除 空氣后，再進行壓送。(6)在泵送硅過程中，看泵送中斷時間超過 30min或遇壓送困 難時，硅泵應(yīng)做間隔推動，每 45min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以 防止硅離析或堵塞。4、混凝土的澆筑方法本工程每層一般采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩 次施工方法；視情況梁板墻柱硅也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑a.本工程柱、墻硅可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b.墻、柱硅澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm且上下 層間不超過硅初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工 縫。c.柱、墻硅澆筑采用導(dǎo)管下料，使硅傾落自由高度小