混凝土工程質(zhì)量缺陷處理方案

1、砼質(zhì)量缺陷處理方案一、工程概況滁州左岸香頌二期 15#、29#樓工程位于龍蟠大道與儒林路交口 , 由安徽永興 建設(shè)有限公司?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu) ,15#樓26層,29#樓地上 24層、地下 1層,總建筑 面積為 30693.25 。二、主體結(jié)構(gòu)及二次構(gòu)造產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的整改修補方案1、部分空調(diào)側(cè)板、構(gòu)造柱砼強度較低現(xiàn)象:混凝土表面局部缺漿粗糙 ,或有小凹坑 ,無鋼筋外露。原因 :1) 模板表面粗糙或清理不干凈 ;2) 脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷 ;3) 模板 接縫拼接不嚴(yán) , 澆筑砼時縫隙漏漿。 4)振搗不密實 , 砼中的氣泡未排出一部分汽泡停 留在模板表面。修補方案 : 在砼表面充分澆水濕潤后 ,

2、用同混凝土標(biāo)號的砂漿 ,將麻面抹平壓光 , 使顏色一致。修補完后 12小時內(nèi),澆水保濕養(yǎng)護。局部砼強度低的部分 , 立即拆除 并重新組織人員進行鋼筋調(diào)整、支模并澆筑砼 , 澆筑前模板澆水濕潤。2、蜂窩:現(xiàn)象: 混凝土局部酥松 ,砂漿少, 石子多,石子間出現(xiàn)空隙 ,形成蜂窩狀的孔洞。原因:1) 混凝土攪拌時間短 ,沒有拌合均勻 ,混凝土和易性差 ,振搗不密實;2) 澆 筑砼時,下料不當(dāng)或一次下料過多 ,沒有分段分層澆筑 ,造成混凝土漏振、離析 ;3) 模 板孔隙未堵好 , 或模板支設(shè)不牢固 ,模板移位 , 造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。修補方案:對小蜂窩,沖洗干凈后,用1:2 的水泥砂漿壓實抹平 ,較

3、大蜂窩,先鑿去松動石子沖洗干凈 , 用高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實 , 并認(rèn)真養(yǎng)護3、孔洞:現(xiàn)象: 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔 , 局部沒有混凝土 ,或蜂窩特別大。原因:1) 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處 , 砼澆筑不暢通 ;2) 未按施工順序和 施工工藝認(rèn)真操作 ,產(chǎn)生漏振;3) 砼離析,砂漿分離,石子成堆,或跑漿;4) 一次下料過 多, 振搗不到位。修補方案:將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除 ,用壓力水沖洗 ,支設(shè)帶托盒的 模板,灑水濕潤后 ,用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑 ,強 力搗實,并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土 ,待強度達(dá)到 50%后再鑿去,表面用 1:2 水泥 砂

4、漿抹平。4、縫隙夾層 :現(xiàn)象: 施工縫處砼結(jié)合不好 , 有縫隙或有雜物 ,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因:1) 澆筑前,未認(rèn)真處理施工縫表面 ;2) 搗實不夠;3) 澆筑前垃圾未能清理 干凈。修補方案 :將松散混凝土鑿去 ,洗刷干凈后,用1:2 水泥砂漿強力填塞密實。5、缺棱掉角 :現(xiàn)象: 梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落 , 不規(guī)整, 棱角有缺陷。原因:1) 砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠 ;2) 砼養(yǎng)護不好;3) 過早拆除側(cè)面非 承重模板 ;4) 拆模時外力作用或重物撞擊 , 或保護不好 , 棱角被碰掉。修補方案 :將該處松散石子鑿除 , 用鋼絲刷刷干凈 , 清水沖洗后并充分濕潤 ,用 水泥砂漿抹

5、補齊整。6、露筋:現(xiàn)象: 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因:1) 澆筑砼時,墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少 ;2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小 ,鋼筋過密;3) 砼配合比不當(dāng) , 產(chǎn)生離析 ;4) 保護層小或該處砼漏振 ;5) 木模板在砼澆筑前未澆水濕 潤, 吸水粘結(jié)。修補方案:對表面漏筋沖洗干凈后 ,用 1:2 的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實 ,如 漏筋較深 ,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 ,洗刷干凈后 ,用比原來高一強度等級 的細(xì)石混凝土填塞壓實 , 并認(rèn)真養(yǎng)護。7、酥松脫落 :現(xiàn)象: 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后 ,表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象 , 表面強度比內(nèi)部強 度低很多。原因 :1) 木模板未

6、澆水濕潤或潤濕不夠 ;2) 炎熱刮風(fēng)天 , 砼脫模后 ,未澆水 養(yǎng)護;3) 冬期澆筑砼時 , 沒有采取保溫措施。修補方案:將酥松部分鑿去 ,沖洗干凈濕潤后 ,用 1:2 水泥砂漿抹平壓實 ,并認(rèn) 真養(yǎng)護。8、外形尺寸偏差通病 :現(xiàn)象: 外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因:1) 砼澆筑后沒有找平壓光 2) 砼沒有達(dá)到強度就上人操作或運料 ;3) 模板 支設(shè)不牢固 , 支撐結(jié)構(gòu)差 ;4) 砼澆筑順序不對 , 致使模板發(fā)生偏移等。修補方案 :1) 表面不平整 : 用細(xì)石混凝土或 1:2 水泥砂漿修補找平。 2) 砼構(gòu)件 位移傾斜:進行少量局部剔鑿和修補處理 ,一般用 1:2 水泥

7、砂漿或比原混凝土高一強 度等級的細(xì)石混凝土進行修補。 3)凹凸、鼓脹 : 用剔鑿補抹的方法進行修補。9、結(jié)構(gòu)頂板板底起砂 :現(xiàn)象: 結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板澆筑脫模后 ,表面現(xiàn)砂現(xiàn)象原因 :1) 砼澆筑時固定汽車泵潤管砂漿被水沖洗后余砂直接澆筑于板面未及時 清理 2) 砼澆筑順序不對 , 致使板底起砂。修補方案:將現(xiàn)砂部分鑿毛 ,沖洗干凈濕潤后 ,用 1:2 水泥砂漿摻膠水抹平壓實 并認(rèn)真養(yǎng)護。10、頂板板底不平整 :現(xiàn)象: 表面不平整、板縫錯層、板底表面上翹、凹凸不平等原因:1) 模板支設(shè)時模板鐵釘過少 , 溫度過高、暴曬時間過長翹曲變形。修補方案 :1) 將局部板縫接頭錯層、凹凸不平處鑿毛 , 再用砼原漿摻膠水加網(wǎng) 格布找平壓實 , 并認(rèn)真養(yǎng)護。11、結(jié)構(gòu)板裂紋、裂縫 :現(xiàn)象: 板面現(xiàn)收縮裂縫、板底現(xiàn)裂紋原因:1) 板面裂縫:局部砼澆筑時未養(yǎng)護及時 ,未鋪塑料薄膜 ,水分散發(fā)、砼收 縮過快;2) 板底裂紋: 未養(yǎng)護及時砼收縮過快現(xiàn)收縮裂紋。修補方案 :1) 將板面裂縫處沿裂縫用切割機切出 200mm寬 20mm深槽, 槽內(nèi)鑿除 并清理干凈沖洗干凈濕潤后鋪鋼絲網(wǎng)并用同標(biāo)號細(xì)石砼摻8%膨脹劑抹平壓實 ;2) 板底裂紋部分沿裂紋每邊 400mm用碳纖維進行加固處理。12、外腳手架孔洞 : 腳手架拆除后立即組織人員 , 進行孔洞模板拆除及鑿毛 ,