
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文檔簡介
1、黃村西環(huán)橋現(xiàn)澆防撞護(hù)欄施工方案一、工程概況五環(huán)路四期 7#標(biāo)黃村西環(huán)橋上跨五環(huán)路,與五環(huán)路中線交角 為°,橋梁全寬,全長。興華橋現(xiàn)澆防撞護(hù)欄總長為 46X 2= 92m采用C30商品砼,抗 凍標(biāo)號F200,抗?jié)B指標(biāo)大于S6,摻加RI-IC2粉劑型阻銹劑,表面涂 刷隔水防腐層。二、施工部署防撞護(hù)欄共長92m模板加工50套,每套2m共計(jì)100m施工 工期計(jì)劃為 2003年 6月 17日開始, 6月 25日完成。三、主要技術(shù)措施1 、 模板加工 為保證防撞護(hù)欄的外形美觀,模板采用定型鋼模板,面板采用4mn厚冷軋鋼板,邊角及后背設(shè)計(jì)有邊框角鋼、模架及背聯(lián)角鋼。2、鋼筋制作及綁扎在 T 梁挑檐
2、施工前預(yù)埋好防撞墩基礎(chǔ)鋼筋, 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙綁扎其 余鋼筋。鋼筋接頭采用搭接電弧焊,采用雙面焊。雙面焊長度不小于 5d。鋼筋的交叉點(diǎn)用火燒絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用點(diǎn)焊焊實(shí)。為保證保 護(hù)層的厚度, 在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊, 墊塊與鋼筋扎緊并呈 梅花型分布。3、模板支立在支立模板前, 防撞墩模板下采用砂漿整平以調(diào)整模板高程, 每 兩塊模板的側(cè)面采用海綿條封堵嚴(yán)密。護(hù)欄鋼模兩側(cè)采用槽鋼作帶, 上部設(shè)對拉螺栓一道, 并在內(nèi)側(cè)配 以支筋和方木支撐, 以保證其垂直度和穩(wěn)定性。 即采用上拉下?lián)蔚姆?法進(jìn)行加固,詳見附圖。在此基礎(chǔ)上,還要在模板與預(yù)先在橋面鋪裝層的錨固之間用木支 撐和帶有雙絲的拉筋進(jìn)行支撐和張
3、拉,以保證護(hù)欄模板的整體穩(wěn)定。4、砼澆注在澆注砼之前, 先檢查模板的牢固情況、 鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋 件的位置。此外, 還要清理模板內(nèi)的積水和雜物,鋼筋上的污垢也要 清理干凈,模板縫隙要埋塞嚴(yán)密。防撞墩砼采用人工分層下料,坍落度控制在 10- 14cm分層澆 注,每層厚度20cm,底部彎弧段變截面處分層厚度不大于 10- 15cm 大段循環(huán)往互澆注,并控制在下層砼初凝或重塑前完成上層砼澆注。采用插入式振搗棒振搗,其移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的倍,并與側(cè)模保持5- 10cm的距離,同時(shí)插入下層砼5- 10cm振搗 時(shí)間控制在25-40s,直至振搗不出現(xiàn)明顯氣泡,表面平坦,并開始 泛漿,同時(shí)砼將
4、模板邊角部位填滿充實(shí)為止。在振搗的同時(shí),在模板 外側(cè)使用橡皮錘敲擊,輔助振搗,以助于砼氣泡排出。另外每一處振 搗完畢后,邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒,以避免振搗棒碰撞模板,鋼筋 及其它預(yù)埋件。在澆注期間,派專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理。在兩跨之間、跨中處及每隔 4m設(shè)置真縫,內(nèi)嵌5mm厚木絲板, 鋼筋在此處斷開,外側(cè)每2m設(shè)置裝飾縫一道。砼澆注完成后,對頂面進(jìn)行壓光處理。5、拆模與養(yǎng)生砼強(qiáng)度在同條件養(yǎng)生試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上時(shí)拆除模板,最短時(shí)間不少于24小時(shí)。在拆模時(shí),不猛烈敲打和進(jìn)行強(qiáng)扭 以防砼結(jié)構(gòu)外邊緣磕碰、損壞。拆除后的模板及時(shí)進(jìn)行維修整理,并 妥善存放
5、,以備下一次周轉(zhuǎn)使用。砼澆注完成后,覆蓋無紡布并灑水養(yǎng)生。其養(yǎng)生時(shí)間不小于7天, 直至砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。6、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)工序驗(yàn)收一次通過,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。防撞墩的砼抗亞強(qiáng)度、直順度、頂面高程和縫寬控制在評定標(biāo)準(zhǔn)以上?,F(xiàn)澆砼防撞墩實(shí)測項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度< 5每20m1用20m小線量取最大值2頂面咼程士 10每20m1用水準(zhǔn)儀測量3縫寬士 31用鋼尺量取最大值四、質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場使用的原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告, 并根據(jù)施工規(guī)范要求試驗(yàn)合格后方可使用。2、實(shí)行技術(shù)交底制度,在每到工序開工前,組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn) 行技術(shù)交底。每道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、交接檢制度,在自檢 合格的基礎(chǔ)上,報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)證后方可進(jìn)行下道工 序施工。3、嚴(yán)格控制砼到場坍落度。4、技術(shù)、質(zhì)控和測量人員要積極配合施工, 責(zé)任到崗,勤盯現(xiàn)場, 嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。5、在砼澆注之前和澆注過程中,派技術(shù)人員和質(zhì)控人員檢查預(yù)埋 件位置,
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