通風(fēng)施工方案

1、通風(fēng)工程施工方案1、概況3本工程地面通風(fēng)管道為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管采用帶鋁箔超細(xì)玻璃棉，容重 32Kg/m ，厚 25mm。本工程主要通風(fēng)施工一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鐵皮 0.51.2m2350002對開多葉調(diào)節(jié)閥各種個1643排煙防火閥70個8134排煙防火閥280個1115蝶閥 120*100各種個18166止回閥各種個347消聲器各種個858消聲彎頭各種個489消聲靜壓箱各種個8110風(fēng)口、散流器各種個600011防火軟管各種m2720012保溫材料m36602、施工中應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300 2001）2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

2、范（ GB50243-2002 ）2.3自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（ GB50093-2002 ）2.4工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范（ HG20201-2000 ）2.5江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（ DB32 1999）2.6 本公司制訂的程序文件、質(zhì)量手冊13、施工所需主要機械設(shè)備及工器具1.設(shè)備a 電動剪b 電焊機c 臺鉆d 手電鉆e 電錘f 咬口機g 折邊機h 剪板機i 氧 乙炔j 砂輪切割機2.工具a 倒鏈b 木錘c 拍板d 鐵錘e 繩子f 梯子g 葫蘆h 鏨子i 扳手3.儀器a 鋼卷尺b 角尺量角器c 水平尺d 線墜4、施工條件及施工準(zhǔn)備在一層 NQ 軸交 910 軸區(qū)域內(nèi)

3、設(shè)置風(fēng)管角鋼法蘭加工場地，總平面西側(cè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置風(fēng)管下料場地，要求場地平整、水通、電通，施工用料及消耗材料準(zhǔn)備就緒，運輸?shù)缆窌惩?。施工所需機工、機具準(zhǔn)備就緒，參加施工的作業(yè)人員已經(jīng)過安全、消防、保衛(wèi)教育，并經(jīng)考核合格，具備入場施工的條件。已完成熟悉圖紙及自審工作，并在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計院進(jìn)行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導(dǎo)施工。明確技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁盲目施工。按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)，并在總工程師的組織下進(jìn)行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。5、材料檢驗掌握材料進(jìn)場情況，確認(rèn)材料是否合格。施工前應(yīng)按圖核對其數(shù)量、規(guī)格、型號和材質(zhì)，并對外觀

4、進(jìn)行檢查，其表面應(yīng)符合要求。檢查后應(yīng)妥加保管和碼放。鍍鋅鋼板風(fēng)管所使用的板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無凹凸現(xiàn)象和明顯壓傷，鍍鋅層完好，無劃痕，并且具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)口表面應(yīng)平整，偏差2mm，矩形風(fēng)口對角線之差3mm，圓形風(fēng)口任意直徑的允許偏差 2mm。風(fēng)口各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全。各類閥門制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向，防火閥殼體厚度應(yīng) 2mm，材料選用應(yīng)符合規(guī)范要求。油漆、絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計

5、要求。6、主要施工方法6.1 施工工藝流程材料、設(shè)備及工具準(zhǔn)備管道支架制作安裝風(fēng)管制作風(fēng)管安裝風(fēng)管與設(shè)備連接風(fēng)口安裝防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗收26.2 施工方法6.2.1 風(fēng)管制作風(fēng)管制作尺寸，圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管應(yīng)以外邊為準(zhǔn)。采用鍍鋅薄鋼板制作風(fēng)管，鋼板厚度與法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定：類別圓形矩形風(fēng)管法蘭 用螺栓風(fēng)管直徑風(fēng)管中 、 低高壓料規(guī)格或長邊尺寸 b壓系統(tǒng)系統(tǒng) (b) 3200.50.50.75L25×3320< (b) 4500.60.60.75L25×3 6450< (b) 6300.750.60.75L25 ×3630<

6、(b) 10000.750.751.0L30 ×41000< (b) 12501.01.01.0L30×41250< (b) 20001.21.01.2L40 ×42000< (b) 40001.21.21.2L50 ×5注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。加工前，應(yīng)根據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板，與圖紙尺寸詳細(xì)校對無誤后，方可成批劃線下料。劃線前，應(yīng)先檢查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板時應(yīng)盡量使用剪板機、振動剪等機械設(shè)備，減少手工操作，如需手工裁剪時，應(yīng)將剪刀下部鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對準(zhǔn)

7、剪切線，一邊刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。使用剪板機、振動剪等設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格按照其操作規(guī)程進(jìn)行。風(fēng)管的咬口形式應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選用，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口。咬口時應(yīng)注意板材的正反及上下端，不得搞錯，咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬口必須緊固、嚴(yán)密，不得漏氣。矩形風(fēng)管在板材寬度范圍內(nèi)不得將縱向咬口放在管道底面上。中、低壓矩形風(fēng)管b 630mm ，采用 C 形插條連接；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm ；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不小于20mm.；插條板厚 0.7mm.。為避免風(fēng)管變形及減少由于管壁振動而產(chǎn)生的噪聲

8、，矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，其管段長度在1.25m 以上者均應(yīng)采取加固措施。矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖要求：矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。3風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8 一 4.0 米。風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開，交錯距離不得小于50mm。風(fēng)管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯翹角。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，鋼板風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6 9mm ，

9、翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，并不得有開裂與孔洞。風(fēng)管法蘭的孔距必須符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距：低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm ；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設(shè)螺孔，螺孔距必須具備互換性。制作法蘭時，為保證法蘭之間的互換性，在打法蘭連接螺栓孔時應(yīng)先量尺寸劃線定點，然后用尖沖打上小點，再用臺鉆鉆螺栓孔。6.2.2 風(fēng)管支吊架所有水平和垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置支、吊架，其構(gòu)造如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參照暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊（ T616 ），并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場情況選用。安裝后各副支架吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。支吊架尺寸、精度

10、及連接要求應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺，以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進(jìn)行防銹處理。支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機或鋼鋸，若用氧 -乙炔焰切割， 必須將斷口打磨整齊。型鋼上開孔，應(yīng)用機械鉆、沖方法，不得用氧 -乙炔焰割孔或電弧沖孔?？讖綉?yīng)大于螺栓直徑1-2mm。圓弧型管卡， 弧線應(yīng)圓滑， 與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧直徑應(yīng)大于管外徑1-2mm。扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。圓鋼上加工外螺紋， 圓鋼外徑應(yīng)與螺紋外徑相同。鉸制的螺紋應(yīng)規(guī)整， 斷絲和缺絲不超過10%。風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于等于400mm，

11、間距 4m；大于 400mm ，則間距 3m。（2）垂直安裝：間距4m，當(dāng)建筑物層高在4m 以上時，每層風(fēng)管的固定件應(yīng)2個。4對于無法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。支吊托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門、測量孔、檢視門等零部件處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm 。吊架不可直接吊在風(fēng)管連接法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干管風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1 個。風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木。6.2.3 風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。風(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工圖對管道線路及支、吊架進(jìn)行放線，以便定位置、定

12、標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個支、吊架位置，并安裝支、吊架。風(fēng)管吊裝前再次檢查各支吊架安裝位置、標(biāo)高是否正確、牢固。吊裝可用滑輪、麻繩拉吊。起吊管段綁扎牢固，調(diào)至離地200300mm 時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等受力情況，確認(rèn)安全后再繼續(xù)吊升。水平管段吊裝就位后，用托架的襯墊、 吊裝的吊桿螺栓找平找正，并進(jìn)行固定。水平主管安裝并經(jīng)位置、標(biāo)高的檢測符合要求并固定牢固后，方可進(jìn)行分支管或立管的安裝。在距地面 2m 以上進(jìn)行連接操作時，應(yīng)檢查梯子、腳手架、起落平臺等的牢固性，并系好安全帶，做好安全防護(hù)?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管的安裝根據(jù)加工圖編

13、號在地面上進(jìn)行組對預(yù)裝，然后吊裝到位，根據(jù)現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求普通風(fēng)管用密封膠條，排煙風(fēng)管用石棉膠墊，厚度應(yīng)為.mm ，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，不得將它作為找正、找平、異徑管使用?？缮炜s性金屬或非金屬風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面在設(shè)有防雨裝置。無法蘭連接：用于 b 630mm 的矩形風(fēng)管連接。將 C 形插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀

14、和接管方法見圖。5風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。距離墻不應(yīng)小于200mm ，距離樓板不應(yīng)小于150mm 。檢查組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管安裝允許偏差見下表要求：明裝風(fēng)管安裝允許偏差項目允許偏差每米3mm水平安裝20mm全長每米2mm垂直安裝20mm全長6.2.4 風(fēng)管部件安裝各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作靈敏性、可靠性進(jìn)行檢驗，在確認(rèn)其合格后再進(jìn)行安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上的標(biāo)志箭頭一致，易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝。防火閥直徑或長邊

15、尺寸大于等于630mm 時（單體大于公斤時），宜設(shè)單獨支吊或托架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。消聲器安裝前應(yīng)采取措施防止灰塵進(jìn)入，安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架，并不少于2 付。風(fēng)口、散流器安裝應(yīng)配合裝修進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000。垂直安裝的風(fēng)口，垂直度的偏差不應(yīng)而大于2/1000。6.2.5 油漆保溫風(fēng)管部件和設(shè)計的支吊托架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件

16、，均應(yīng)在除銹后涂防銹漆兩遍，明露部分應(yīng)再涂面漆兩遍。油漆前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行除銹工作，除銹一般采用手工除銹方法。除銹后，應(yīng)及時涂刷底漆，防止二次氧化。進(jìn)行油漆、防腐作業(yè)時，應(yīng)避開雨、霧開天氣，作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。在施工前，對使用的材料及制品，應(yīng)認(rèn)真核對其牌號、性能、保管期限、環(huán)境溫度要求和其它特殊要求等，并應(yīng)有相應(yīng)的保管和防護(hù)措施。油漆、防腐的結(jié)構(gòu)、層數(shù)、色別和記號，應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計和規(guī)范要求。油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120 目銅絲網(wǎng)過濾。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同的稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封，漆刷不用時應(yīng)浸在

17、水中，再使用時甩6干。刷漆應(yīng)精細(xì)，色澤均勻，無漏涂現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應(yīng)進(jìn)行修補或重刷。絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計要求。絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫絕熱工程驗收記錄表，并應(yīng)有驗收人員簽字、蓋章后存檔。7、施工要點通風(fēng)系統(tǒng)是保證環(huán)境舒適、寧靜、空氣清新的主要設(shè)施，同時也是投資效益、施工質(zhì)量、設(shè)計效果的表現(xiàn)和檢驗。所以必須減少漏風(fēng)、消除噪聲，保證使用效果是通風(fēng)施工的要點。及時準(zhǔn)確地配合土建做好預(yù)留孔洞，因通風(fēng)的孔洞一般比較大，不及時配合就會造成對建筑物的破壞，影響工程的整體質(zhì)量。通風(fēng)管道的制作應(yīng)采用機械化、工廠化施工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，

18、減少手工操作引起的不嚴(yán)密，影響通風(fēng)系統(tǒng)的使用效果，各風(fēng)機口、設(shè)備口應(yīng)與傳送風(fēng)管做正確聯(lián)接，以減少噪聲的傳導(dǎo)，消除噪聲對環(huán)境的干擾，對一些運行振動大、噪音大的設(shè)備要采用必需的減震，及彈性支吊架，這些工作應(yīng)在施工前與業(yè)主及設(shè)計單位進(jìn)行認(rèn)真的討論，以求得正確的施工方式。風(fēng)管在安裝時應(yīng)保證風(fēng)管直向聯(lián)接順暢自然，使設(shè)備高效工作，降低能耗。風(fēng)管的保溫應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行保溫釘?shù)脑O(shè)置，及膠水的選用，保證搭接密實，外層處理正確，減少施工造成的能量消耗及損失，消除泄漏。使空調(diào)設(shè)備高效運行，降低能耗，提高效益。風(fēng)口和通風(fēng)部件的安裝要正確、美觀，特別是通風(fēng)閥門的選用要正確，要在熟悉圖紙時結(jié)合電氣圖紙的基礎(chǔ)上使通風(fēng)閥門需要的電控制到位，保證空調(diào)系統(tǒng)的自動