T梁預(yù)制施工技術(shù)交底(共23頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路 技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月141. T梁預(yù)制施工工藝流程圖清潔底模、涂刷脫模劑鋼筋定位裝置、波紋管、鋼筋骨架及模板備制安裝鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、模板選用混凝土配合比制作標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊備制混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)10天壓試塊拆模預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束預(yù)應(yīng)力張拉張拉機(jī)具校驗(yàn)移梁、存梁封端混凝土備制備制水泥漿孔道壓漿、封端結(jié)束圖-1 T梁預(yù)制施工工藝流程圖接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交

2、底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月142. 施工準(zhǔn)備1）預(yù)制梁場(chǎng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，并通過相關(guān)部門的驗(yàn)收。2）必要的工藝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)、校核。3）主材進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。4）T梁混凝土配合比設(shè)計(jì)批復(fù)。5）制梁底座及模板質(zhì)量達(dá)標(biāo)，通過驗(yàn)收。6）施工設(shè)備：T梁模板、測(cè)量器具（50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、水平尺、塞尺等）、鋼筋定位架、移動(dòng)鋼筋棚、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、智能張拉壓漿設(shè)備、波紋管芯管、張拉吊架、張拉防護(hù)板、側(cè)模高頻振動(dòng)器、混凝土料斗、鑿毛機(jī)、大小龍門吊。3. 預(yù)制T梁主材1）混凝土預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆層均使用C50混凝土（微膨脹）。2）鋼筋采用HP

3、B300鋼筋與HRB400鋼筋，其中HPB300鋼筋主要采用直徑d=8mm、10mm；HRB400鋼筋主要采用直徑d=12mm、16mm、25mm、28mm。鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月143）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，力學(xué)性能指標(biāo)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB

4、/T5224-2003）的規(guī)定。4）其他材料鋼板：鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板，且進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，在鍍鋅前須做表面除銹和拋光。錨具、波紋管：30m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用M15-7、M15-8、M15-9、M15-10及M15-11型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用外=87mm、97mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用M15-5型錨具及配件，管道采用外=62mm圓形金屬波紋管；20m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用M15-5、M15-6、M15-7型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用外=77mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用M15-3、M15

5、-4型錨具及配件，管道采用外=62mm圓形金屬波紋管；25m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用M15-6、M15-7、M15-8、M15-9型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用外=77mm、87mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用M15-4型錨具及配件，管道采用外=62mm圓形金屬波紋管；4. 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工翼板鋼筋安裝負(fù)彎矩管道定位管道定位鋼筋安裝肋板鋼筋安裝橫隔板鋼筋安裝正彎矩管道定位管道定位鋼筋安裝鋼筋加工圖-2 鋼筋安裝流程圖接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11

6、月14本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB400鋼筋主要采用了28mm、25mm、16mm、12mm四種規(guī)格，HPB300鋼筋主要采用了10mm、8mm兩種規(guī)格；波紋管采用了外=62mm、77mm、87mm、97mm四種規(guī)格圓形金屬波紋管。1）鋼筋加工鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。原材、半成品鋼筋存放 鋼筋原材料存放于鋼筋棚內(nèi)30cm高的臺(tái)座上，并保證鋼筋的中部及兩端不與地面接觸，已檢、未檢以及不同規(guī)格的鋼筋掛牌分開堆放。 半成品鋼筋采用專門的料架進(jìn)行存

7、放，料架存放面離地30cm，不同部位的半成品鋼筋掛牌分類存放入料架。 鋼筋加工按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的形狀、尺寸加工鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)的鋼筋與鋼筋之間在實(shí)際施工中發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的形狀和尺寸，但必須保證鋼筋本身以及所在位置的力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋焊接T梁肋板25mm主筋采用雙面搭接焊的形式連接，焊接前鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，并保證接合鋼筋的軸線保持一致，焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑），且焊縫飽滿、光滑。接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)

8、： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月142）鋼筋安裝T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型，綁扎前徹底清潔底模并脫刷脫模劑，綁扎時(shí)鋼筋和底模間墊上15×10cm方木，以防止脫模劑污染鋼筋。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋的位置。肋板鋼筋安裝肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡(jiǎn)化。受拉區(qū)25mm鋼筋焊接接頭在焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）內(nèi)接頭面積的最大百分率不超過50%。橫隔板鋼筋安裝鋼筋綁

9、扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制主筋與肋板相垂直，并采用定型支撐架支撐定位，以保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。翼板鋼筋安裝模板安裝完成后安裝翼板鋼筋，在模板加工時(shí)翼板側(cè)模上部留好梳形槽口，用于控制橫向鋼筋間距；模板支架后焊接沿梁長(zhǎng)方向角鋼，保證橫向鋼筋外露線形順直。防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊或者綁扎的方式固定。墊塊施工a)T梁鋼筋保護(hù)層墊塊用C50砂漿制作；b)布置時(shí)每隔0.8m成梅花狀排列，且滿足不少于4個(gè)/的要求，在馬蹄口和肋板變截面處適當(dāng)加密；c）墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。接受人： 部門負(fù)責(zé)人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位

10、梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14表-1 鋼筋保護(hù)層表部位控制保護(hù)層鋼筋凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部N1=25mm40mm翼板底部N3、N4=12mm25mm3）梁底預(yù)埋鋼板安裝預(yù)埋鋼板分為伸縮縫端支座處梁底預(yù)埋鋼板和連續(xù)墩處梁底預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板采用雙面焊，滿焊。為了方便施工和保證預(yù)制梁施工質(zhì)量，梁底預(yù)埋鋼板嵌入梁體15mm，保持墊石頂水平，縱坡在梁底預(yù)埋鋼板上調(diào)整；表-2 梁底預(yù)埋鋼板配置梁型伸縮縫端梁底預(yù)埋鋼板（mm）連續(xù)墩梁底預(yù)埋鋼板（mm）30mT梁500×650×30600×700&#

11、215;3025mT梁500×650×30600×700×3020mT梁400×450×30540×500×304）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14鋼筋加工允許偏差表-3 鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝的允許偏差表-4 鋼筋安裝允許

12、偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度±55）預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，波紋管采用定位鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)在預(yù)應(yīng)力管道施工中0.4m設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。波紋管接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直（注意接受人： 部門負(fù)責(zé)人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前

13、高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14錨墊板注漿孔朝上并用海綿密封），并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，錨墊板后按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角；管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在正彎矩波紋管內(nèi)先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)穿入壁厚1cm、外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管；在負(fù)彎矩波紋管內(nèi)預(yù)穿45根外徑17mm硬質(zhì)塑料管，塑料管應(yīng)伸入錨墊板

14、喇叭口內(nèi)?；炷翝仓戤叡仨毤皶r(shí)抽拔塑料管，不得過早也不能過晚，以防止對(duì)波紋管周圍混凝土造成擾動(dòng)或者無(wú)法拔出的現(xiàn)象發(fā)生；澆筑梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查；在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；錨墊板的型號(hào)和安裝位置。表-5 后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層105. 模板安裝及拆除1）模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，T梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組 接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速

15、公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14拼， T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形。模板制作時(shí)，既要保證尺寸、平整度，又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用齊口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模板，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場(chǎng)前由工程技術(shù)部核對(duì)，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，模板使用前須磨光除銹。表-6 模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高

16、7;5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.02）T梁長(zhǎng)度和橫坡調(diào)節(jié)方法T梁模板連續(xù)端采用側(cè)模包端模形式，伸縮縫端采用端模包側(cè)模形式。梁場(chǎng)大里程兩排臺(tái)座上都劃上30m與25m、30m與20mT梁標(biāo)尺，中跨梁通過均分調(diào)節(jié)端頭?？刂屏洪L(zhǎng)，邊跨梁通過伸縮縫端端頭模固定、調(diào)節(jié)連續(xù)端端頭模形式控制梁長(zhǎng)。30mT梁橫坡處于0.56%4%變化范圍內(nèi)，25mT梁橫坡處于3%3.15%變化范圍內(nèi)，20mT梁橫坡處于2%變化范圍，為減少模板的改裝量和施

17、工難度，將T梁模板皆加工為接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月142.5%的橫坡，梁頂高程通過橋面鋪裝層進(jìn)行調(diào)整。3）翼板寬度的調(diào)節(jié)方法當(dāng)橋梁的設(shè)計(jì)平曲線半徑較小時(shí)，為不影響橋梁翼板外緣整體線形以及隨后的防撞墻的施工，須加寬或減少邊梁翼板寬度以適應(yīng)曲線的變化和保證路面的設(shè)計(jì)寬度。施工時(shí)嚴(yán)格遵守各橋內(nèi)外梁翼緣板調(diào)整示意圖。4）泄水孔設(shè)置泄水孔設(shè)置原則：?jiǎn)畏鶚蛐顾撞贾迷诘推逻吜荷?；泄水孔成孔方法：在泄水孔設(shè)計(jì)位置預(yù)埋外=160mm的PVC管成孔，橋面鋪裝時(shí)安裝鑄鐵泄水管；泄水

18、孔布置數(shù)量：間距5m一個(gè)，（具體參照各橋橋面泄水管平面布置示意圖）；預(yù)埋PVC管前用透明膠帶將管口封堵密實(shí)，預(yù)埋時(shí)采用鋼筋焊接定位加固，以使其位置準(zhǔn)確牢固。圖-1泄水孔順橋向布置圖接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14圖-4 泄水孔橫橋向布置圖4）模板安裝模板安裝前在拼接縫上粘貼雙面膠，確保其不漏漿，連接牢固、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)，在臺(tái)座和模板接觸面內(nèi)嵌入封漿條，面板均勻涂刷脫模劑。 模板安裝采用預(yù)制場(chǎng)10T龍門吊進(jìn)行起吊，起吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，并能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊

19、后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。龍門吊吊裝模板至預(yù)定位置，人工配合保持側(cè)模與臺(tái)座緊貼后用對(duì)角木楔墊緊支架前后腿，千斤頂微調(diào)模板高度，保持模板和臺(tái)座貼合面部分高度為50mm，水平尺和線墜控制模板的垂直度。按此法依次支立單側(cè)模板，模板與模板之間用高強(qiáng)螺栓連接。待支立另一側(cè)模板同時(shí)對(duì)穿下部拉桿，擰緊螺母。最后對(duì)穿頂部拉桿（精軋螺紋拉桿），按照設(shè)計(jì)調(diào)整模板頂面寬度。接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14模板安裝完成后，著重檢查7個(gè)方面：梁長(zhǎng)；梁體橫坡方向；非連續(xù)端

20、朝向；頂板和肋板寬度；模板垂直度；梁的縱軸線是否彎斜偏曲；模板連接螺栓、拉桿、支墊木楔有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。表-8 模板安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預(yù)埋件中心線位置3尺量6預(yù)留孔洞中心線位置10尺量7預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量5）模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa。采用人工結(jié)合電動(dòng)葫蘆、橇棍方法拆模。脫模前先將橫隔板的堵頭板拆除，再將拉桿和支撐取掉，然后用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，但不可用力過大，當(dāng)模板與混凝土初步分離后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土

21、徹底脫離。模板拆除時(shí)注意不要碰壞梁體，模板拆除后遠(yuǎn)離梁體，去污除油后以備下次使用。接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14模板安拆注意事項(xiàng)：區(qū)分高低邊模板，按梁型對(duì)每塊模板系統(tǒng)編號(hào)；涂脫模劑要均勻，模板要清洗干凈、面板無(wú)污物；模板拉桿和支撐要牢固穩(wěn)定，堵頭板安裝位置要正確、連接要可靠；鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。6. 混凝土施工T梁砼采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用龍門吊+料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，保持模板和鋼筋表面干凈

22、，預(yù)埋件、波紋管、錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。1）砼澆筑順序自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度不大于30cm，分段長(zhǎng)度不大于5m。分層分段時(shí)保證砼呈1:3的斜坡。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。2）振搗砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用振動(dòng)棒引導(dǎo)、附著式高頻振搗器振搗；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距3040cm，每點(diǎn)插入下層砼深度510cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制

23、在2025s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，且不得欠振或過振。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是其停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14高頻振搗器成“品”字形布置。振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)8臺(tái)，兩側(cè)共16臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為每次2025S，共振動(dòng)810次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場(chǎng)初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)須做好勞動(dòng)力組織工作，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確

24、，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人操作。3）養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，在砼初凝前對(duì)T梁頂板進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，用白色土工布將T梁全部覆蓋，然后噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4）鑿毛當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%即可用鑿毛機(jī)對(duì)鑿毛區(qū)進(jìn)行機(jī)械鑿毛。需要鑿毛的區(qū)域?yàn)椋哼B續(xù)端（包括連續(xù)端橫隔板單側(cè)橫向板面）、非連續(xù)端（封端前鑿毛）、翼板濕接縫端、橫隔板現(xiàn)澆段連接端。鑿毛前先用墨線距離鑿毛區(qū)邊緣3cm彈出鑿毛邊線，鑿毛時(shí)在邊線范圍內(nèi)進(jìn)行，

25、不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)（特別是邊角位置），鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為鑿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮漿并露出其新鮮面。4）缺陷修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，及時(shí)地采取如下方法進(jìn)行修補(bǔ)修飾：接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14對(duì)于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平；對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡，先用與T梁混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用

26、膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止；對(duì)于蜂窩、麻面等缺陷，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，并用鋼絲刷清理、壓力水沖洗及潤(rùn)濕，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻面)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理；對(duì)于只影響混凝土外觀質(zhì)量的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿(或環(huán)氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致

27、。若裂縫較寬較深較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面；缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。7. 預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉前的準(zhǔn)備千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)。張拉千斤頂進(jìn)場(chǎng)后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具檢驗(yàn)標(biāo)定證書。使用6個(gè)月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉作業(yè)前采用鋼絞線實(shí)測(cè)彈性模量、截面積對(duì)每束鋼絞線理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行計(jì)算；接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公

28、路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14表-9 30mT梁正彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表 梁型鋼束號(hào)邊跨中跨邊梁中梁邊梁中梁N1（mm）206206205.6205.6N2（mm）202.6202.6202.2202.2N3（mm）203.4203.4202.8202.8表-10 25mT梁正彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表 梁型鋼束號(hào)邊跨邊梁中梁N1（mm）172172N2（mm）169169N3（mm）169.2169.2表-10 20mT梁正彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表 梁型鋼束號(hào)邊跨邊梁中梁N1（mm）137.8137.8N2（mm）

29、136.4136.4N3（mm）135.2135.2表-11 T梁負(fù)彎矩鋼束理論伸長(zhǎng)值表梁型30mT梁25mT梁20mT梁鋼束編號(hào)N1N1N1N2伸長(zhǎng)值（mm）117.6117.678.278.2接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值按LL=PpL/ApEp計(jì)算Pp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按Pp=P×（1-e-（kx+）/

30、(kx+)計(jì)算錨外張拉控制力按照P=0.8×fpk×Apfpk-鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（Mpa）x-從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m），取x=L/1000-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，設(shè)計(jì)取K=0.0015,以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，設(shè)計(jì)取=0.25，以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)張拉前T梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知單方可張拉，不允許私自張拉；進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意覆蓋防潮，避免銹

31、蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用；預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂工作長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度等因素，按下料單下料、編束、編號(hào)存放；鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作；接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水吹出，確?？椎罆惩ǎ患庸ず?jiǎn)易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)

32、能準(zhǔn)確對(duì)位、移動(dòng)方便。2）鋼絞線穿束采用人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長(zhǎng)度滿足施工要求(不小于60cm）。3）預(yù)應(yīng)力智能張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90、齡期達(dá)到10天且張拉環(huán)境溫度不低于5時(shí)，方可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉；按照設(shè)計(jì)張拉順序和要求、采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量的誤差控制在±6%以內(nèi)。錨外控制應(yīng)力為con=0.8fpk=1488Mpa，預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?0.25con（測(cè)初始伸長(zhǎng)讀數(shù)a）0.5con（測(cè)伸長(zhǎng)讀數(shù)b）con(測(cè)伸長(zhǎng)量讀數(shù)c并持荷5min錨固)，則鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值=2×（b-a）+c-b（未

33、考慮倒頂）T梁正彎矩張拉順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1。T梁負(fù)彎矩張拉對(duì)稱原則。圖-3 30mT梁接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月14 T梁預(yù)應(yīng)力張拉采用QLZK-橋梁自動(dòng)張拉系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主機(jī)、油泵、千斤頂三大部分組成。以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長(zhǎng)量誤差作為校對(duì)指標(biāo)。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)

34、，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。表-12 后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)率±6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）圖-4智能張拉系統(tǒng)工作原理圖接受人： 交底人：長(zhǎng)樂前塘至福清莊前高速公路A6標(biāo)技 術(shù) 交 底 編號(hào)： 施工單位中交一公局接受交底單位梁場(chǎng)施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工交底日期2013年11月144）鋼束張拉要點(diǎn)主梁正預(yù)應(yīng)力鋼束張

35、拉時(shí)四角采用直徑不小于15cm的圓木支撐，以防止梁體側(cè)翻；鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈；操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行；張拉采用兩端對(duì)稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉；張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場(chǎng)方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)量量測(cè)均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量；張拉前核對(duì)錨具型號(hào)并檢查錨墊板后砼密實(shí)情況。8. 大循環(huán)智能壓漿1）水泥漿性能指標(biāo)孔道壓漿宜采用專用壓漿料進(jìn)行壓漿，所用水泥采用不低于42.5的低堿普通硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥，標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa，水灰比控制在0.400.45之間，不得摻加氯鹽、鋁粉，泌水率不超過3%,摻入適量的膨脹劑后其自由膨脹率控制在10%之內(nèi)。2）封錨張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長(zhǎng)度34cm。鋼絞線切除后，及時(shí)用M50水泥砂漿對(duì)需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，并保證封錨密實(shí)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10Mpa時(shí)，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過48小時(shí)為宜。3）清理