G310全自動印刷機操作規(guī)范

1、G5全自動印刷機 操作規(guī)范擬定： 日期：審核： 日期：批準： 日期：1.目的：建立本公司G5全自印刷機操作規(guī)范,做為操作人員之操作與保養(yǎng)之依據(jù)。2.適用范圍：適用本公司SMT生產(chǎn)線之G5全自動印刷機.3.組織與權(quán)限：工藝部組織與編制此操作規(guī)范，制造部依據(jù)此規(guī)范執(zhí)行。4.流程圖：進入機器主畫面打開機器主電源開關(guān)輸入密碼開啟總電源新建文件 參數(shù)設(shè)置打開已有文件鋼網(wǎng)手動定位打開氣源開關(guān)保存文件PCB進板開始生產(chǎn)PCB到位視覺校正印刷焊膏網(wǎng)板清洗停止生產(chǎn)退出主畫面關(guān)閉主電源開關(guān)關(guān)閉氣源開關(guān)關(guān)閉總電源開關(guān)機器歸零權(quán)限5.操作內(nèi)容5.1開機步驟打開機器總電源打開氣源開關(guān)，在機器左下側(cè)，向右旋轉(zhuǎn)。5.1.3

2、打開機器主電源，在機器正面，向右旋轉(zhuǎn)。 圖1機器總電源 圖2 氣源開關(guān) 圖3 機器主電源 進入機器主畫面 圖5 機器主畫面機器歸零單擊開始工具欄中“機器歸零”圖標，在主窗口將彈出“現(xiàn)在進行歸零操作嗎？”對話框，選擇“否”，機器仍回到主窗口畫面；選擇“是”，彈出歸零對話框，如圖6.單擊“開始歸零”按鈕，機器進行歸零操作，在主畫面的右上角出現(xiàn)當前位置對話框，顯示各運動軸當前的坐標值，未完成歸零操作，單擊“退出”，此時機器上的一些功能不可用。如圖7所示 圖6 圖7 待機器歸零操作完成，點擊“退出”，顯示主界面，此時激活了工具欄中的各項操作按鈕。選擇權(quán)限歸零完成，進入權(quán)限管理頁，選擇自己的身份，除操作

3、員以外，其他三種權(quán)限均需要輸入密碼，確認身份。身份得到確認后，開始工具欄呈現(xiàn)在窗口。 新建文件單擊開始工具欄中“新建工程”圖標，彈出創(chuàng)建新目錄對話框，在文件目錄欄輸入正確的工程名，單擊“確認”按鈕，完成新工程的創(chuàng)建；單擊“取消”按鈕，取消創(chuàng)建新目錄。如圖8圖8創(chuàng)建新目錄對話框參數(shù)設(shè)定.1其作用是設(shè)定或修改PCB參數(shù)設(shè)置及刮刀壓力、運輸、印刷、清洗等參數(shù)，操作如下：單擊開始工具欄中“數(shù)據(jù)錄入”圖標，彈出數(shù)據(jù)錄入第一頁對話框，在該對話框可進行“PCB設(shè)置”、“鋼網(wǎng)設(shè)置”、“運輸設(shè)定”、“控制方式”（系統(tǒng)默認為自動）、“印刷設(shè)置”、“脫模設(shè)置”、“清洗設(shè)置”、“取像設(shè)置”、“預(yù)定生產(chǎn)數(shù)量”設(shè)置等參數(shù)

4、的設(shè)定。如圖9所示： .2運輸設(shè)定欄：運輸寬度是根據(jù)“PCB板寬+1”自動生成，可以不必更改它，如果需要更改，其輸入值必須大于PCB板的寬度；運輸速度、到位延時以及進出板的方向.3控制方式欄：默認控制方式為自動，可根據(jù)需要改變?yōu)槭謩?。選擇自動，則生產(chǎn)、清洗等操作自動完成；選擇手動，則生產(chǎn)分成多步，需要一一確認，清洗方式也更改為“手動清洗”方式。.4在正常生產(chǎn)過程中，機器會按圖10對話框中所輸入的“清洗間隔”生產(chǎn)完一定數(shù)量的產(chǎn)品后自動停下，并出現(xiàn)“人工清洗”對話框，等待人工清洗網(wǎng)板。印刷設(shè)置欄： 印刷起點、印刷長度數(shù)值由軟件自動生成，用戶也可以根據(jù)生產(chǎn)的實際情況進行修改，單擊印刷起點旁的“移動”

5、按鈕，印刷軸將會運動到印刷起點位置；單擊印刷長度旁的“移動”按鈕，印刷軸將會運動到印刷終點位置。印刷方式單刮、雙刮。.5預(yù)定生產(chǎn)數(shù)量欄：可以設(shè)定預(yù)定生產(chǎn)PCB板的數(shù)量。.6脫模設(shè)置欄：脫模長度、脫模速度、停頓時間、刮刀慢速升起以及刮刀慢速下降，用戶可以根據(jù)需要對其更改，但建議使用默認值；脫模方式分為兩種，即先起刮刀再脫模和先脫模再起刮刀，選擇了先脫模再起刮刀后可以對“脫模高度”進行設(shè)置。清洗設(shè)置欄：清洗起點值可以不用設(shè)置，在輸入PCB板寬度后，清洗起點自動生成；單擊清洗起點旁的“移動”按鈕，印刷軸運動到清洗起點位置；選中“來回清洗”，則在正常生產(chǎn)過程中，實行雙向清洗。單擊“清洗高級設(shè)置”按鈕，

6、進入圖10圖10 清洗高級設(shè)置清洗方式分為三種，濕擦、干洗、濕洗，每種清洗方式后都有一個清洗次數(shù)設(shè)置，另外，在此界面還可以輸入清洗間隔，清洗速度，清洗液延時以及清洗轉(zhuǎn)紙數(shù)，用戶都可以根據(jù)自己的需要進行設(shè)置。.7設(shè)置鋼網(wǎng)清洗間隔次數(shù)：設(shè)置印刷5-7PCS PCB清洗一次。.8調(diào)整軌道寬度以上參數(shù)設(shè)置好以后，單擊數(shù)據(jù)錄入第一頁界面上的“確定”，回到主窗口畫面；單擊“取消”，取消以上設(shè)置，機器仍為前次錄入的參數(shù)，并回到主窗口畫面選擇數(shù)據(jù)錄入第一頁對話框上“下一步>>”，會彈出“下一步將調(diào)整運輸導(dǎo)軌寬度”提示框，單擊“確定”，則調(diào)節(jié)導(dǎo)軌寬度進入數(shù)據(jù)錄入第2頁。如圖11在數(shù)據(jù)錄入第2頁對話框

7、中可進行“導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)”、“擋板氣缸移動”、“刮刀后退”、“Z軸回到取像位置”、“CCD回位”、“Z軸上升”、“鋼網(wǎng)定位”等參數(shù)調(diào)節(jié)。.9 PCB定位首行要確認PCB頂升平臺高度 移動擋板氣缸 打開停板氣缸 打開運輸開關(guān) PCB從入口處進注意：點擊“Z軸上升”按鈕，使PCB支撐塊處入頂板位置，手動將PCB放于支撐塊上，確認PCB板上表面是否與導(dǎo)軌兩中間壓板表面平齊。.10 MARK點設(shè)置.10單擊數(shù)據(jù)錄入第2頁對話框左下角“自動定位”按鈕即可進行PCB的定位設(shè)置標志點采集，單擊“Z軸回到取像位置”按鈕，使工作臺運動到取像位置，此時再單擊“MARK點設(shè)置”按鈕，Mark點設(shè)置選項可用。選擇需要定

8、制的PCB標志點，單擊數(shù)據(jù)錄入第2頁對話框上白色圖片中對應(yīng)的紅色空心圓圈，紅色空心圓圈變成紅色實心半圓，并彈出Mark點位置設(shè)置對話框，用于輸入標志點與PCB板邊緣x、y向的距離，方便機器更快捷地找到標志點。如圖12所示： 圖12單擊“PCB標志1”，出現(xiàn)模板定制對話框，如圖13所示擊圖 14 對話框中的“移動”，然后根據(jù)對話框中手動移動速度的設(shè)置用手移動鍵盤上的箭頭鍵（）或用鼠標移動，待尋找到標志圖像后再單擊“自動匹配”將圖象定位（即用紅色方框?qū)酥军c圖像包容）。如圖14所示：在圖13模板控制操作欄中，連續(xù)單擊以下方框按鍵確認（此方法的效果與“自動匹配”一樣），然后單擊“確認”鍵，返回數(shù)據(jù)錄

9、入第2頁 對話框。如圖15所示。實 時 顯 示采集圖像 顯 示設(shè) 置 模 板定 制 模 板搜 尋 范 圍 圖15 在圖13模板定制對話框中，單擊右下角的“確認”，標志點采集完成，數(shù)據(jù)得到保存。開始生產(chǎn)。.1錫膏準備。.2鋼網(wǎng)準備。.3 PCB準備。.4點擊生產(chǎn)界面的開始生產(chǎn)按鈕即可。退出系統(tǒng)單擊開始工具欄上“退出”圖標按鈕，顯示退出GLX5對話框。如圖4-34所示：在“請確認是否要退出GLX5系統(tǒng)”的提問下，單擊否(N)，仍回到主窗口畫面；以原廠售后的權(quán)限單擊是(Y)，退回到Windows狀態(tài)，以其他三種權(quán)限單擊是(Y)，彈出“退出GKG程序的同時將退出WINDOWS系統(tǒng)，是否繼續(xù)？”提示框，

10、如圖16、17。在“退出GKG程序的同時將退出WINDOWS系統(tǒng)，是否繼續(xù)？”提示框，單擊否(N)，仍回到主窗口畫面；單擊是(Y)，則退出GKG程序的同時關(guān)閉WINDOWS系統(tǒng)。.9關(guān)閉主電源開關(guān) 關(guān)閉氣源開關(guān) 關(guān)閉總電源開關(guān)6.異常狀況處理： 6.1 在危急狀況下 , 或是機器可能造成人體的傷害(如頭發(fā)或衣物遭輸送帶卷入)或機器本身的損壞時, 應(yīng)馬上按下Emergency stop等到確定無任何危安因素時才可解除Emergency stop繼續(xù)生產(chǎn) 。 6.2 若生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器不正常等情形及故障無法排除時請通知工程人員處理。6.3 若錫膏不慎接觸眼睛、皮膚時請立即用清水沖洗。 6.4 例行保

11、養(yǎng)結(jié)束后請確認機器內(nèi)已收拾干凈 , 無其它異物殘留(如擦拭布、工具、清潔劑等) , 并確認機器內(nèi)無任何異物再開機。6.5 若印刷后的PCB在軌道上停留超過30分鐘以上以報廢處理。7.設(shè)備保養(yǎng)日保養(yǎng)/點檢（一級保養(yǎng)）。7.1使用物品：酒精、無塵紙。7.2使用工具：吸塵器7.3保養(yǎng)內(nèi)容：清潔機器內(nèi)部之錫膏及雜物灰塵 圖18 機器內(nèi)部示意圖清潔刮刀及刮刀擋板螺絲上的錫膏。刮刀擋板擋板螺絲 圖19 刮刀清潔刮刀及刮刀擋塊上的錫膏。 清潔小平臺及小平臺下面殘留的錫膏及灰塵。清潔清洗裝置過濾管。 圖20清洗裝置過濾管8.月保養(yǎng)（二級保養(yǎng)）8.1使用物品：無塵紙8.2使用工具：內(nèi)六角扳手(公制)、梅花扳手8

12、.3使用油品：T&D、3 BOND、軸承絲桿專用潤滑8.4保養(yǎng)內(nèi)容清潔與更換刮刀片移動刮刀橫梁到適合位置，松開刮刀頭上旋鈕1取下刮刀架；松開刮刀壓板上的螺釘2，取下刮刀片； 用棉布沾少許酒精，清潔刮刀壓板和刮刀片；重新將刮刀壓板及刮刀片裝到刮刀頭上；8.5刮刀驅(qū)動部分對絲桿和線性滑軌進行加油潤滑。取下刮刀蓋板,檢查驅(qū)動刮上下運動的同步帶是否張緊合適。檢查用于驅(qū)動刮刀前后運動的同步帶張力是否合適。稍稍擰松同步帶輪張緊座的連接螺栓。8.6印刷工作平臺部分清潔用干凈的棉布沾少許酒精對頂銷，支持塊，工作平臺進行清潔；對X，Y1，Y2的感應(yīng)器進行清潔；小心：不要使用有機溶液：氨水、蘇打水或苯清潔傳感器。取下工作臺前蓋板，用干凈的棉布清潔導(dǎo)向桿及直線導(dǎo)軌；清潔并潤滑直線導(dǎo)軌；步進馬達要清潔潤滑馬達導(dǎo)程螺桿軸。8.7 Z軸升降臺清潔與加油清潔機器內(nèi)部臟亂的東西,如錫膏渣；清潔并潤滑升降絲桿和導(dǎo)軌；清潔各電眼。檢查各保護Z軸安全性的零件調(diào)節(jié)是否合理：如防撞螺母，各安全電眼。8.8CCD和X橫梁清潔潤滑 Camera Drive Y向絲桿與導(dǎo)軌使用情況