布袋除塵器安裝方案說明

1、WORD 資料可編輯重大施工技術(shù)方案框架結(jié)構(gòu)施工擬采用“組合法”安裝工藝。將框架設(shè)備的零部件在施工現(xiàn)場(chǎng) （近路側(cè)）組合現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)先組合成片狀吊裝就位?？蚣芙M對(duì)前的準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)圖紙和設(shè)備清單檢查數(shù)量是否齊全， 外觀無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、廠家焊縫缺陷，并進(jìn)行編號(hào)。b. 搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)平整度 3/1000 ，平臺(tái)大小滿足最大組對(duì)框架的施工要求。立柱對(duì)接a. 將對(duì)接的立柱放置在組對(duì)平臺(tái)上， 對(duì)各段進(jìn)行檢查， 核對(duì)其長度、托架等尺寸是否符合設(shè)計(jì)。b. 調(diào)整接口位置、檢查立柱各部尺寸，總長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長 ? 5mm作為焊接收縮余量， 各項(xiàng)尺寸符合要求后點(diǎn)焊固定。 對(duì)接質(zhì)量要求如下：柱中心線允許

2、編差 1.5mm；橫梁標(biāo)高允許偏差為±5mm。c. 復(fù)查立柱各部尺寸有無變化， 然后進(jìn)行正式焊接。 為避免受熱變形應(yīng)采取雙人對(duì)焊?？蚣芙M合a. 調(diào)整立柱相對(duì)位置使每根立柱彼此平行， 同時(shí)各立柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高線應(yīng)處在同一直線上 ( 用拉對(duì)角線方法校正 ) 。柱間距應(yīng)比圖紙尺專業(yè)整理分享WORD 資料可編輯寸大 5mm(取上、中、下三點(diǎn)測(cè)量 ) 。b.在各項(xiàng)校正結(jié)束后可將橫梁與立柱點(diǎn)焊固定，復(fù)查無誤后進(jìn)行正式焊接?？蚣芙M合件的質(zhì)量要求如下：立柱彎曲度 10mm立柱扭曲度 10mm框架組合件允許偏差見下表框架組合件允許偏差單位： mm序號(hào)檢 查項(xiàng)目允許 偏差間距的 1/100010 1 各立柱

3、間距離最大不大于長度的 1/100010 2 各立柱間的平行度最大不大于 ± 5 3橫梁標(biāo)高 4橫梁間平行度長度的 1/1000最大不大于 5長度的 1.5/1000最大不大于 15 5組合件相應(yīng)對(duì)角線6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±5灰斗施工灰斗在預(yù)制場(chǎng)組裝成片， 在能滿足運(yùn)輸要求的前提下， 盡可能大的組對(duì)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后在組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝成形后，用塔機(jī)吊裝就位?；叶返慕M對(duì)、安裝及焊接滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。專業(yè)整理分享WORD 資料可編輯殼體施工殼體在預(yù)制場(chǎng)組裝成片， 在能滿足運(yùn)輸要求的前提下，盡可能大的組對(duì)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用塔機(jī)吊裝就位，進(jìn)行安裝。殼體安裝采用先四周、

4、后內(nèi)部、再上部的安裝順序。殼體的安裝及焊接滿足設(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的質(zhì)量要求。梯子平臺(tái)安裝梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直， ? 間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接， 不準(zhǔn)過夜以免漏焊。 不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、 ? 下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距。花板安裝花板為廠家制作設(shè)備， 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 待設(shè)備檢驗(yàn)合格后直接吊裝就位（如平面度不合格，則應(yīng)進(jìn)行機(jī)械調(diào)整直至合格，不允許加熱調(diào)整）花板安裝完畢，用水準(zhǔn)儀找平，找平檢測(cè)點(diǎn)距離不大于1 米，水平偏差度不

5、大于 2/1000 ，但整體水平偏差不大于20。安裝完畢后整體花板焊縫全部檢驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象。袋籠、濾袋安裝袋籠、濾袋安裝前應(yīng)作以下檢查：對(duì)袋籠進(jìn)行 20%的抽樣檢查。袋籠所有的焊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)像。專業(yè)整理分享WORD 資料可編輯袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平整光滑，不允許有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋籠的耐高溫防腐涂層應(yīng)完整、無損。濾袋安裝前，所有焊接作業(yè)必須結(jié)束。凈氣室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。袋籠在安裝前檢查包裝箱有無損壞，塔吊將袋籠吊上除塵器頂，人工將袋籠從包裝箱中抽出，由凈氣室檢修門運(yùn)進(jìn)凈氣室。 穿濾袋之前，將花板孔周圍以及其它可能與濾袋接觸的部件進(jìn)行打磨，清除毛刺尖角。凈

6、氣室內(nèi)所有雜物清理干凈。施工人員隨身不能攜帶任何零碎物品，以防掉入濾袋。濾袋安裝后，不垂直度應(yīng)小于0.005 濾袋長，最大小于 25 。1.2 焊接要求焊接材料1）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117.低碳合金鋼焊條 GB/T5118。2）焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)溶化焊用焊絲GB/T14957.氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼 . 低合金鋼焊絲 GB/8110的規(guī)定。3）焊條 . 焊絲 . 焊劑應(yīng)儲(chǔ)存在干燥 . 通風(fēng)良好的地方。4）焊條焊劑在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。焊件坡口形式坡口形式：要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降

7、低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇坡口形式專業(yè)整理分享WORD 資料可編輯1）不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，其允許厚度差值 t1-t2 應(yīng)符合下表的規(guī)定。 當(dāng)超過表中規(guī)定是應(yīng)將焊縫焊成坡狀，其坡度最大值為 1：5 或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5 。較薄板厚度t1允許厚度差t1-t2591012122342）不同寬度的板材對(duì)接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割.機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許頗得值應(yīng)為 1：2.5作業(yè)條件1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)電弧焊超過 2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)

8、措施。車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)防風(fēng)裝置。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的時(shí)間和烘培溫度進(jìn)行烘培。焊縫質(zhì)量除塵器結(jié)構(gòu)件主要采用手工電弧焊. 埋弧焊 .CO2 氣體保護(hù)焊，重要焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)整理分享WORD 資料可編輯焊縫收縮工藝人員應(yīng)考慮由于焊接引起的少的補(bǔ)償要求，由于焊縫收縮的準(zhǔn)確值難以準(zhǔn)確確定，工藝人員應(yīng)根據(jù)工件厚度、 焊接規(guī)范、環(huán)境溫度等因素確定具體的補(bǔ)償值。1.3 電氣、熱控部分安裝盤柜安裝：在主控制室及電子設(shè)備間達(dá)到

9、熱工儀表盤柜安裝條件后，熱控人員方可向主控及電子設(shè)備間搬運(yùn)儀表盤柜并進(jìn)行安裝。儀表盤柜的固定，在盤柜基礎(chǔ)上鉆孔，栽絲，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其他方法固定。每塊盤內(nèi)四點(diǎn)固定，相鄰盤柜間安裝不少于 8 點(diǎn)固定。使用單頭螺栓。 儀表盤與基礎(chǔ)之間采用減震膠墊，每塊盤內(nèi)應(yīng)有不小于1×20 2 的接地線，保證外殼有可靠的接地。盤柜安裝后，不垂直度小于1.0%，相鄰盤柜不平度小于0.5%。每一壓力、差壓和液位（容器外）儀表應(yīng)提供儀表隔離、平衡和排污方法。壓力和差壓變送器、開關(guān)等應(yīng)成套組裝設(shè)在柜內(nèi)。應(yīng)有一個(gè)排污、疏水母管，用來排除液體。從主設(shè)備接頭到儀表的取樣管應(yīng)是連續(xù)傾斜的沒有高點(diǎn)。在

10、儀表通過易位或其他措施仍不能滿足本要求的地方， 應(yīng)提供高點(diǎn)排放口。取樣管的設(shè)計(jì)應(yīng)能允許與主設(shè)備上的接頭移動(dòng)和在增壓過程中的熱膨脹。 取樣管的支撐面應(yīng)進(jìn)行限制以防下垂， 并遵從所推薦的方式。暴露于凍結(jié)環(huán)境中架空管路應(yīng)用伴熱和絕熱措施。伴熱系專業(yè)整理分享WORD 資料可編輯統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)檢查和溫度監(jiān)視。控制閥安裝應(yīng)在其上游和下游配有壓力接頭和隔離閥。在控制閥失靈維修或其他原因?qū)?huì)影響FGD運(yùn)行時(shí)，應(yīng)裝設(shè)旁路閥。 這些閥門一定要準(zhǔn)確確定其尺寸，包括閥門特性以適合就地手操和遠(yuǎn)控。溫度測(cè)量裝置的安裝：測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被介質(zhì)溫度的地方且不受劇烈震動(dòng)，不能裝在管道或設(shè)備的死角處。電纜敷設(shè)安裝與電纜接線：電纜

11、管道安裝應(yīng)依照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。在做技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)， 要認(rèn)真核對(duì)系統(tǒng)號(hào)、設(shè)備編號(hào)。根據(jù)電纜清冊(cè)、設(shè)備布置圖確定各電纜通道的主斷面，合理安排電纜通道，一般的電纜通道自上而下為動(dòng)力、控制、信號(hào)、計(jì)算機(jī)電纜。電纜敷設(shè)時(shí)兩端掛有標(biāo)明電纜編號(hào)、電纜規(guī)格、起點(diǎn) 終點(diǎn)的標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，工藝美觀、固定牢固，彎曲弧度一致。1.4 防腐保溫工程施工方案主要施工方法：a. 根據(jù)圖紙要求保溫厚度敷設(shè)保溫層，并按要求綁扎牢固。b. 對(duì)有振動(dòng)的部位，如煙道底部及圖紙規(guī)定增設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)。c. 煙道及鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作在預(yù)制場(chǎng)出場(chǎng)時(shí)已完成。施工工藝流程：工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)RWH1. 腳手架搭設(shè)搭設(shè)牢固，符合安全規(guī)定。 專業(yè)整

12、理分享WORD 資料可編輯2. 保溫鉤釘安裝位置正確，安裝牢固。3. 護(hù)板支撐件安裝位置正確、安裝牢固。材質(zhì)符合要求。導(dǎo)熱系數(shù)、容重等技術(shù)指標(biāo)4. 保溫材料抽樣檢查符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外形尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。5. 外護(hù)壓型板進(jìn)貨檢查外形尺寸符合要求。除銹、除油干凈徹底，無浮銹、浮塵現(xiàn)象，6. 油漆刷漆均勻一致，無漏刷、流痕和起皮現(xiàn)象。7. 保溫層施工厚度大于 100 的保溫應(yīng)分二層施工，同層錯(cuò)縫、上下層壓縫、接縫嚴(yán)密，保溫密實(shí)，綁扎牢固，保溫厚度符合設(shè)計(jì)要求。8. 鐵絲網(wǎng)安裝鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊貼保溫層，固定牢靠，鐵絲網(wǎng)與鐵絲網(wǎng)交接應(yīng)大于30 搭接。根據(jù)施工部位的具體情況采用相應(yīng)的搭接方式。為防止漏水，水平環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高9. 金屬保護(hù)層安裝搭底茬，垂直環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬，