管道循環(huán)酸洗工法

1、安裝網(wǎng)管道循環(huán)酸洗工法編號：QG XXXX D-01-2001前言：管道酸洗方法很多，目前加工現(xiàn)場所采取的施工方法有杷I式酸洗和循環(huán)酸 洗。管道循環(huán)酸洗分為在線循環(huán)酸洗和線外循環(huán)酸洗。其中在線循環(huán)酸洗是管道 酸洗的主耍方法，即將裝完的管道用軟管或鋼管連接構(gòu)成回路，用酸泵將酸液打 入管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。它可將安裝好的管道不拆下來，只需把液用執(zhí)行機(jī)構(gòu)斷開用 臨時管子連接即可進(jìn)行。線外循環(huán)酸洗是對一些較短的管件或不宜在丈裝位置構(gòu) 成冋路的管子拆卜，再用軟管或接頭連接成冋路進(jìn)行循壞酸洗。線外循環(huán)酸洗是在線循環(huán)酸洗的輔助方法。1 特點1.1酸洗液在管道內(nèi)流動，液體處紊流狀態(tài)，可將管道內(nèi)絕大部分雜質(zhì)沖出管外，

2、減輕汕沖洗的負(fù)擔(dān)。1.2管道系統(tǒng)可以一次安裝到位，絕大部分管道不需拆卸，可節(jié)省許多管道連接附件，降低施匸成本，同時減少泄漏點，增加系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。1.3在線循環(huán)酸洗可減少拆卸、吊運(yùn)、二次安裝等工序，縮短施工周期，降低勞動強(qiáng)度。酸洗后管子內(nèi)部容易保護(hù),防止再次污染,縮短沖洗周期。酸洗裝置體積小，制作簡便，靈活，隨時移動，符介現(xiàn)場施匸流動性大的特 點，同時降低制作成本。2 適用范圍本法適用丁管徑在。180114之間的液壓系統(tǒng)及管能相同的稀油潤滑 系統(tǒng)。3 工藝原理管道循環(huán)酸洗的原理是化學(xué)液體按照一定的藝流程，以一定的流彊、流速 在管內(nèi)往復(fù)流動。通過化學(xué)作用將表而的氧化物、銹、和汕污除掉，以獲得有

3、金 屬光澤的表面，保證管道內(nèi)壁的淸潔。同時在管道內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜，防止管 子進(jìn)一步腐蝕。安裝 網(wǎng) 4 循環(huán)酸洗的工藝流程和操作要點4.1循環(huán)酸洗的工藝流程：組成回路一吹打一試漏一酸洗、鈍化一吹打一汕沖洗一系統(tǒng)恢復(fù)調(diào)試。亍 循環(huán)酸洗工藝流程和工藝參數(shù)：、程 參顯吹n試漏酸洗、鈍化吹打油沖洗介質(zhì)空氣或氮 氣空氣或氮磷酸等蝦洗液空氣或氮 氣工作介質(zhì)壓力(Mpa)0 61.00 61.00 61.00 61.01.02.0時間 (nini)3060無泄漏為 止90-1231530檢驗合格 為止4.2操作要點A）組成回路冋路的構(gòu)成是管道循環(huán)酸洗的雨要環(huán)節(jié)，冋路構(gòu)成的好壞克接影響酸洗質(zhì) So管道連接來用

4、串聯(lián)方式，同種管徑串在一起，如果管徑不一致時，大管徑在 前，小管徑在后。管道連接盡可能用鋼管連接，連接方法如圖（一）所示?；?路構(gòu)成時，密封件必須安裝好。B）風(fēng)吹掃在酸洗回路安裝完畢后，用潔凈、干燥、無汕床縮空氣或氮氣對系統(tǒng)通風(fēng)檢 査,通入壓力0.6l.OMpa,檢査所構(gòu)成的回路是否正確,是否暢通，同時將管 內(nèi)的雜質(zhì)吹出。安裝 網(wǎng) 氣源酸洗裝置油沖洗裝置冋路酸洗時接酸洗箱油沖洗時接油箱圖（一）循環(huán)酸洗冋路連接示意圖C）試漏在風(fēng)吹掃完畢后，對系統(tǒng)進(jìn)行試漏，試漏與吹掃介質(zhì)相同。試漏床力為 0.6l.OMpa,對所有焊縫及接頭位置刷肥皂水，對系統(tǒng)進(jìn)行全而檢査，確認(rèn)各 處無泄后，方可進(jìn)行酸洗工作。D）

5、酸洗、鈍化試漏工作完畢后，將酸洗液在線循環(huán)30-60Min,酸洗液的溫度宜在50°C左 右，如果溫度較低，需對酸液進(jìn)行加熱。酸洗合格后，用斥縮空氣或氮氣將酸液 吹回酸箱內(nèi)。E）油沖洗油沖洗一般選擇作介質(zhì)進(jìn)行（作介質(zhì)粘度較大除外）。油沖洗時對油液 進(jìn)行加熱，加熱溫度50-60°C且不超過汕的工作溫度，以降低介質(zhì)的粘度，增大 流動性。油沖洗采用回汕過濾形式，系統(tǒng)匸作壓力控制1.02.0Mpao取樣口設(shè)在 過濾器前，汕沖洗時間到油質(zhì)化驗達(dá)到設(shè)計淸潔質(zhì)耍求為止。4.3循環(huán)酸洗、油沖洗裝置即冋路組成示意圖-XI-XA）循環(huán)酸洗裝置：圖（二）排污口X-接系統(tǒng)（1）酸泵的選擇：AFE不銹

6、鋼耐酸離 流量24立方米/h左右，揚(yáng)程：100米 左右，以管道內(nèi)液體達(dá)到紊流速度為宜。（2）酸箱：用46mm不銹鋼板或普通鋼板內(nèi)辟防腐處理。酸箱體枳1立方 米左右，因為液壓管道較細(xì)，滿足循環(huán)耍求即可。B）油沖洗裝置圖（三）汕沖洗泵：流最：400L/min;壓力：p2.0Mpa .三通閥：2臺過濾裝置（2套）：3 u m 1套：10 u m 1套。溢流閥：1個。加熱器：3X3KW。汕箱：1立方米c4.4施工準(zhǔn)備匸作：A）凡參與循環(huán)酸洗的操作匚人、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人必須持冇上崗介格證。B）做好施工現(xiàn)場的布置工作，力求酸洗裝置安放合理，減少拆卸、用裝、二 次搬

7、運(yùn)的麻煩。C）酸洗液的配置必須嚴(yán)格按照比例執(zhí)行，防止管道出現(xiàn)過酸洗和欠酸洗的現(xiàn) 象。作好循環(huán)酸洗作的人員配置，酸洗現(xiàn)場必須有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)。5 材料5.1洗液的配置酸洗液的配方很多，且各有其優(yōu)點。石鋼I程采用的酸洗液用磷酸、油精、 硫呆、o葉10加水按一定比例配置而成。該液體具有脫脂、除銹、鈍化作用， 且酸性較弱，酸洗質(zhì)量容易控制。該配方在邢鋼高線工程中使用，取得了一定的 效果o因此石鋼匸程也來用了此配方?；芈窐?gòu)成時長度以200米左右為宜，最大不超過300米。如果系統(tǒng)管道過長, 酸洗效果不好。酸洗時，在酸液冋酸箱口處，用較細(xì)的不銹鋼網(wǎng)對酸液進(jìn)行過濾, 可以提島酸洗效果，縮短汕沖洗時間。吹掃、

8、試漏用氣體必須是潔凈、無油、干燥的氣體。酸液配方一定要按比例進(jìn)行，且配方能夠充分通過化學(xué)作用清除管壁的氧化 物，且乂不使管壁過腐蝕和重新生銹。有沖洗過濾采用10pm和3 pm兩種規(guī)格，10舊n在前,3pm在后串聯(lián)在一 起，金過濾過稈中應(yīng)及時檢杳、酒洗。6 機(jī)具序名稱規(guī)格及型號單 位數(shù)'ll備注1酸堿泵站1.6X1.6X1.6 立方米套7離心耐酸泵DglOO p=075Mp臺22離心水泵臺13空壓機(jī)6立方米厶24葉片泵YBC194-FF臺25電加熱器SRY4200/8臺26濾油器ZUA630 X5FS臺17濾油器ZUA630X10FS臺18過濾芯3 y m個19過濾芯10 y m個110

9、濾汕小車厶 口17 勞動組織及安全以石鋼棒材工程為例。石鋼棒材冷床、椿整液壓管道系統(tǒng)主耍包括：冷床區(qū) 編組小乍托起裝置液斥系統(tǒng)、稱重托起裝置液床系統(tǒng)、椿樓區(qū)推鋼裝置液用系統(tǒng)。 管道酸液長度3400米，管徑022, <D89,系統(tǒng)壓力12Mpa,管道清潔度等級NAS8 級。循環(huán)酸洗人員配置：維護(hù)電工：2人，職責(zé)：負(fù)責(zé)各種電氣設(shè)備的維護(hù)。及循環(huán)酸洗時各項設(shè)備 的操作。配管工：8人，職責(zé)：負(fù)責(zé)管路組成、酸液配置、酸液質(zhì)量的鑒別、管道 的復(fù)位及現(xiàn)場淸理、保管工作。技術(shù)人員：1人，職貴：負(fù)貴酸洗全過程的技術(shù)和勞力組織。安全操作制度：(1) 酸洗施匚時必須佩帶好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品。(2) 操作時，應(yīng)

10、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，防止課操作發(fā)生。(3) 經(jīng)常檢査設(shè)施及管道是否有跑、冒、滴漏現(xiàn)象。(4) 各種藥品、油液要分區(qū)放置H標(biāo)識清楚。(5) 當(dāng)酸液濺到皮膚上時應(yīng)及時用2%的碳酸氫鈉洗滌，并配備各種藥水及清 水，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)雨時立即送醫(yī)院治療。(6) 參加酸洗的匸作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，且了解和熟悉各項匸作制度。8.質(zhì)量要求1. 管道焊接采用氟弧焊或氨弧打底電焊蓋而。焊接質(zhì)鼠等級不低丁 II級標(biāo) 準(zhǔn)。2. 系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行清理，保證機(jī)具及各種用品的清潔度。3. 各種酸洗液配置必須按耍求進(jìn)行。4. 酸洗、汕循環(huán)過程中，要嚴(yán)格控制跑、冒、滴漏現(xiàn)象。5. 酸洗油循環(huán)后，按設(shè)計等級耍求進(jìn)行化驗。9 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析通過萊鋼、唐擴(kuò)一、二期高爐工程及石鋼棒材匚程施匚實踐，我們認(rèn)為液床 管道采用循環(huán)酸洗法的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。9.1管道循環(huán)酸洗藝簡便，操作簡單，I：作效率高，質(zhì)帚保證率高。9.2由丁大部分管件采用在線循環(huán)酸洗，省去了二次搬運(yùn)及安裝的機(jī)械臺 班使用最。9.3循環(huán)酸洗由J：采用閉合冋路，降低了酸液的損耗，從而減少了消耗材 料費(fèi)的成本。9.4采用循環(huán)酸洗，提高了工作效率，縮短了施工工期，減少了人工使用10 工程實例以冇鋼棒材精棉液斥管道系統(tǒng)為例。匸程采用循環(huán)酸洗法后，使人匸及能源 的消耗量大大降低,為確保工稈的按期完工創(chuàng)照了條件。石鋼棒材液斥管