安全管理論文鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù).doc

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負責(zé)傳遞知識。安全管理論文鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)         摘要:燒結(jié)是鋼鐵減排的重點，減排形勢日趨嚴峻。本文比較了各種燒結(jié)方法的優(yōu)劣勢、適用范圍，分析了目前燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，指出了未來燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展方向。        關(guān)鍵詞:燒結(jié)煙氣;脫硫;減排;鋼鐵        中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展

2、第十一個五年規(guī)劃綱要將“主要污染物排放總量減少10%的目標”確定為約束性指標，要求鋼鐵燒結(jié)機煙氣脫硫等脫硫工程形成脫硫能力30萬噸。燒結(jié)煙氣二氧化硫排放由于二次率的提高，重點統(tǒng)計燒結(jié)煙氣二氧化硫排放占鋼鐵行業(yè)總排放量的比例也逐步提高，由2000年的51.6%提高到2007年的75%左右。但由于近年來燒結(jié)礦料產(chǎn)量增長過快，小燒結(jié)機臺數(shù)眾多，平均單臺燒結(jié)機面積?。?20m2 左右），落后產(chǎn)能所占比重過高，燒結(jié)煙氣脫硫成為鋼鐵SO2減排的重點，減排形勢日趨嚴峻1 。        1  鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣的特點  

3、;       鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點火后隨臺車運行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中產(chǎn)生的含塵。燒結(jié)煙氣的特點如下：        （1）受原燃料配比和成分、生產(chǎn)要求變化的影響，燒結(jié)煙氣SO2濃度變化大，在4005000mg/Nm3之間；        （2）溫度變化大，可從80180；        （3）流量變化大，波動幅度在

4、40%以上；        （4）水分含量大，在10%13%之間，且不穩(wěn)定；        （5）含氧量高，在15%18%之間；        （6）含有SO2、粉塵，以及HF、HCl、重金屬、二惡英類等多種污染成分。        綜上所述，燒結(jié)煙氣的主要特點是排放量大、SO2排放濃度低且波動范圍寬、SO2排放總量大

5、等。鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)煙氣與燃煤電廠的煙氣有著明顯的區(qū)別。國內(nèi)的燃煤電廠煙氣脫硫經(jīng)過多年的摸索，技術(shù)和市場成熟，配套政策完善；而燒結(jié)煙氣脫硫起步較晚，因此燒結(jié)煙氣脫硫可以借鑒國外的燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)和燃煤電廠的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，但不能簡單移植。        2  燒結(jié)煙氣脫硫方法         燒結(jié)煙氣脫硫的主要方法有濕法、半干法、活性焦吸附等幾種，其中濕法主要又分為石灰石-石膏法、氨- 硫銨法、海水脫硫法、鎂法、鈉法等；半干法從工藝上作者簡介： 劉

6、文權(quán)，男， 1969年生， 碩士，高級工程師，主要從事燒結(jié)、球團和煉鐵工藝、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排等規(guī)劃咨詢工作。        又分為循環(huán)流化床法、密相干塔、旋轉(zhuǎn)噴霧法、NID法等幾種；活性焦吸附法是一種干法脫硫技術(shù)，在脫硫的同時可實現(xiàn)脫硝、脫二惡英、重金屬及粉塵等。        （1）循環(huán)流化床法        在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣中處于流化狀態(tài)反復(fù)

7、反應(yīng)生成亞硫酸鈣。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，其最大特點是綜合造價低、占地面積小、系統(tǒng)簡單、水耗低、運行及維護費用低，基本不需要考慮防腐問題，同時可以預(yù)留添加活性焦去除二惡英的接口。還可通過選擇性脫硫和“多機一塔”來降低脫硫投資。由于燒結(jié)煙氣中含二惡英、重金屬等，國際上燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)主要以干法為主。        （2）活性焦吸附法        脫硫用的活性焦是以煤為原料生產(chǎn)的直徑8 10mm的柱狀活性焦，活性焦煙氣脫硫技術(shù)的實質(zhì)是用煤治理燃煤造

8、成的污染。        活性焦煙氣脫硫技術(shù)工藝過程簡單，脫硫過程不消耗水，活性焦可循環(huán)使用，副產(chǎn)品易加工處理，不存在、廢渣等二次污染問題。        活性焦技術(shù)在日本的鋼鐵廠是成熟的技術(shù)，日本 25臺燒結(jié)機中有9臺燒結(jié)煙氣脫硫采用的是活性焦技術(shù)。燒結(jié)煙氣脫硫在日本和韓國等得到了比較廣泛的應(yīng)用， 2000年以后，燒結(jié)煙氣多采用活性焦干法脫硫技術(shù)，如住友金屬鹿島廠NO.2、NO.3燒結(jié)機，新日鐵名古屋廠 NO.1、NO.2、NO.3燒結(jié)機，韓國浦項制鐵N

9、O.3、 NO.4燒結(jié)機等。        活性焦在脫除煙氣中SOX的同時，還可以利用活性焦的吸附性能脫除NOX、二惡英和Hg等污染物，具有一套裝置脫除多種污染物的功能，是一項一體化的先進的煙氣凈化技術(shù)，有望成為未來燒結(jié)煙氣脫硫發(fā)展的方向。雖然在目前經(jīng)濟危機的背景下，投資、運行費用相對偏高，但通過開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)、提高國產(chǎn)化率或多臺一機（多臺燒結(jié)機共用一套脫硫裝置）等途徑，可降低投資和運行費用，盡早推廣應(yīng)用。據(jù)悉，貴州宏?？偨⒌牡谝惶拙哂凶灾髦R產(chǎn)權(quán)的活性焦可資源化煙氣脫硫技術(shù)工業(yè)示范裝置，運行良好，于2005年 10

10、月通過國家級鑒定。        （3）氨硫銨法        濕式氨法是成熟工藝，具有脫硫效率高、能耗低、運行費用低等特點。副產(chǎn)品為硫酸銨，可用作化肥。但由于燒結(jié)煙氣中含有重金屬和二惡英等污染物，因此氨法脫硫的副產(chǎn)物硫銨在用于化肥生產(chǎn)時存在一定的不確定性。        （4）石灰石石膏法        石灰石-石膏

11、法是技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，但由于其副產(chǎn)物石膏在我國沒有銷路，被迫廢棄，造成二次污染，投資和運行成本太高。        日本JFE、住友金屬和神戶制鋼公司等都有石灰石石膏法脫硫裝置。日本、德國采用石灰石石膏法脫硫成功的重要原因是兩國都缺乏天然石膏資源，他們把石灰石石膏法煙氣脫硫副產(chǎn)物石膏作為重要的石膏資源，既解決了本國石膏缺乏的問題，又解決了煙氣脫硫副產(chǎn)品的出路問題，并相應(yīng)降低了脫硫成本。美國的天然石膏較為豐富，煙氣脫硫副產(chǎn)石膏無出路，由于美國地域較為寬廣，故一般采取拋棄的方法處理石膏2 。而我國人均土地資源有限

12、，硫磺等資源缺乏，但天然石膏資源豐富。因而美、日、德等發(fā)達國家脫硫副產(chǎn)物出路的解決方式并不適合我國。        （5）海水脫硫法        海水脫硫的技術(shù)優(yōu)勢是可直接使用豐富的海水作為脫硫劑，不消耗淡水資源和其他脫硫劑；同時不產(chǎn)生，經(jīng)處理后的海水可以返回大海。海水脫硫法在電力行業(yè)已有成功應(yīng)用的經(jīng)驗，雖然在燒結(jié)廠還沒有采用，但從技術(shù)上是可行的，國內(nèi)的東方鍋爐股份公司已掌握了此項技術(shù)。        海水脫硫是近年來國內(nèi)引進、發(fā)展的一項新技術(shù)。 1999年深圳西部電廠4號300MW機組引進了挪威ABB環(huán)保工程公司的海水脫硫技術(shù)，這是我國成功運行的第一套海水脫硫設(shè)施；廈門嵩嶼電廠和青島電廠