九臺(tái)市人民醫(yī)院橋箱梁現(xiàn)澆施工方案

1、箱梁現(xiàn)澆分項(xiàng)施工方案一、工程概況：1、基本情況九臺(tái)市人民醫(yī)院橋改造工程，橋梁長(zhǎng)度為 67.04 米，上部構(gòu)造 2 孔 30 米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁凈寬：橫橋向?qū)?2*13.5 米，布 置為 2.5 米人行道 +10.5 米行車道 +2 米分隔帶 +10.5 米行車道 +2.5 米 人行道，車行道采用 1.5%雙向橫坡，人行道向內(nèi)側(cè) 2%橫坡。上部為 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部為柱式橋墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。2、分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)形式：預(yù)應(yīng)力連續(xù)現(xiàn)澆箱梁上部結(jié)構(gòu)。3、工程總數(shù)量：連續(xù)箱梁2*30米，現(xiàn)澆C50砼1016立方米；鋼絞線：37.101T;鋼筋 224.996T。4、JS1 500型水泥混凝土拌

2、合站位于老南出口 3 公里處紫荊花院 內(nèi)，距離九臺(tái)市人民醫(yī)院橋 5 公里。二、進(jìn)度計(jì)劃：1 、總體計(jì)劃左幅： 5 月 20 日 6 月 20 日右幅： 8月 15日-9 月25日三、施工方法、工藝流程：（一）施工工藝支架布設(shè) 模板安裝 底、腹板鋼筋綁扎安放波紋管、 穿束安 放芯模支設(shè) 頂板鋼筋制作綁扎 人工配合吊車澆筑砼 養(yǎng)生 芯 模拆除 養(yǎng)生張拉壓漿封錨進(jìn)入下道工序（二）施工方法1、支架地基處理（1）非過(guò)水孔支架地基處理 由于河道內(nèi)有深淤泥并且保證水位高度上部采用1：1.5 的坡度，上寬度為 40 米，下寬度為 46米，長(zhǎng)度為 50 米，高度為 2 米的山皮 石 4300 立方米，兩側(cè)用寬度

3、為 1.2 米，長(zhǎng)度為 50 米，高度為 3.6 米 的石籠作圍堰。整個(gè)范圍內(nèi)做成 0.1%的橫坡，便于排水，掛線用推 土機(jī)攤平。大面積用壓路機(jī)碾壓，墩柱根角用沖擊夯沖擊。實(shí)驗(yàn)室檢 測(cè)壓實(shí)度及承載力。 清除河床地表淤泥土后進(jìn)行碾壓， 人工配合推土 機(jī)分五層填筑、壓實(shí)。碾壓時(shí)采用 25噸光輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，振動(dòng) 壓路機(jī)碾壓 3 遍，最后用 25噸光輪壓路機(jī)碾壓 1 遍，壓實(shí)度達(dá)到 90% 以上，重型觸探儀檢測(cè)地基承載力 200Kpa 以上。保證地基密實(shí)，確 保整體受力。 對(duì)于橋兩邊跨處于新建路挖方段落處， 對(duì)支架地基有坡 度處，采用挖設(shè)臺(tái)階處理， 階梯頂面處理與上述地基處理相同，對(duì)不 能進(jìn)入

4、壓路機(jī)碾壓處，臺(tái)階面采用小型震動(dòng)夯夯實(shí)，臺(tái)階面上采用 200cm 山皮石分 9-10 層用小型震動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到相應(yīng)的壓實(shí)度；對(duì)于 臺(tái)階立面采用磚砌防護(hù)，防止臺(tái)階坍塌；壓實(shí)度及承載力滿足要求后，按54米長(zhǎng)度上面鋪筑20cm厚C20 全橋?qū)?30 米水泥砼 324 立方米；一方面可以增加地基整體強(qiáng)度，同 時(shí)也解決表面的排水， 使其不受雨天水浸影響。 防止地面水侵蝕降低 地基承載力，在地基頂面鋪設(shè)木方或木板進(jìn)行支架支立；在地基處理寬度外設(shè)置排水溝，防止地面水侵蝕支架下地基降低地基承載力公A比 y 卄2S山皮石 2米排水石籠(2) 過(guò)水孔門架豎向支承處地基處理下部預(yù)留水道3米，長(zhǎng)度為48米兩排1.5米混

5、凝土排水管；下 游用3米寬0.6*0.6的石籠，上游用1.2米寬0.6*0.6的石籠作為保護(hù)。上面是2米山皮石墊層和20cmC20水泥砼，搭設(shè)門架處正好處于橋其中一主跨內(nèi) (30m范圍內(nèi))，順橋向設(shè) 置6排豎向支承，橫橋向設(shè)置61 排;然后設(shè)置30 x 30cm碗扣支架 作為臨時(shí)墩。A、過(guò)水孔門架豎向支承及橫梁布設(shè)門架豎向支承布置過(guò)水孔門架豎向支承采用碗扣支架，立桿及橫桿均為 48*3.5mm鋼管，螺旋可調(diào)式的頂托和底托，調(diào)整高度0-25cm范圍。 立桿間距30*30cm，順橋向設(shè)置 6 (1.5/0.3=5)排，橫橋向設(shè)置(18/0.3=60) 61排，橫桿步距90cm,豎向支承支架頂托橫橋

6、向鋪設(shè)10號(hào)槽鋼（或10*15木方）。門架凈寬8m,凈高2.5m?？v梁門架布置在豎向支承支架上橫橋向箱梁底板處每90cm根布置18根，翼板下底板上荷載遠(yuǎn)小于箱梁底板荷載，兩側(cè)翼板下底板也按每 90cm 一根布置3根，一共布置24根45a工字鋼，工字鋼定尺12米，放置 在三個(gè)臨時(shí)墩上，形成倆跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。工字鋼之間在支承處、跨中及 1/4 跨處進(jìn)行橫向整體連接， 避免工字鋼單根受力及防止工字鋼傾覆， 在工字鋼上按橫橋向50cm、縱橋向60cm間距設(shè)置90cm長(zhǎng)帶螺旋可 調(diào)式的頂托和底托鋼管，在鋼管上鋪設(shè) 10 號(hào)槽鋼（或 10*15 木方）。B 非設(shè)門架孔支架布置立桿及橫桿的布置立桿及橫桿采用48

7、*3.5mm鋼管，橫橋向立桿間距 90cm，順橋 向立桿間距60cm,橫桿步距90cm,螺旋可調(diào)式的頂托和底托，調(diào)整 高度 0-25cm 范圍。斜撐支架布置順橋向外側(cè)包架每個(gè)斷面必見斜撐,斜撐支承角度 30-60 度, 下端支承在地面上,上端支承在箱梁底板處,不能出現(xiàn)斜撐有中懸 現(xiàn)象；縱橫橋向每隔 2-3 排設(shè)置一道斜撐,斜撐支立方向交替布設(shè)； 對(duì)于門架豎向支承處的支架橫橋向設(shè)置 4 排剪刀撐,連續(xù)梁支承兩 端 4 米范圍內(nèi)、梁跨間橫隔梁兩側(cè) 2 米范圍內(nèi)沒(méi)兩排設(shè)置剪刀撐。 斜撐跨越立桿不小于 5 排,長(zhǎng)度不小于 6m。掃地桿的布設(shè)橫橋向每排支架必設(shè)掃地桿， 順橋向每隔一排支架設(shè)置一道掃地 桿

8、。（3）荷載預(yù)壓及觀測(cè)1、荷載預(yù)壓在現(xiàn)澆箱梁施工前， 事先對(duì)支架進(jìn)行荷載預(yù)壓， 檢驗(yàn)支架和地 基的彈性變形和非彈性變形，預(yù)壓荷載采用等載預(yù)壓，考慮現(xiàn)澆 箱梁模板、臨時(shí)荷載及不可遇見荷載（雨水等）等，增加 15%荷 載進(jìn)行預(yù)壓。荷載材料采用路基土，用噸袋包裝，每袋重量控制 在lOOOKg，誤差控制在15Kg。根據(jù)預(yù)壓荷載，加載使用噸袋法， 加載前測(cè)出單袋平均重量，據(jù)此推算出噸袋在箱梁斷面不同部位 的層數(shù)，預(yù)壓順序是：從箱梁跨中向兩端支點(diǎn)方向?qū)ΨQ布載，逐 孔預(yù)壓。預(yù)壓荷載計(jì)算：翼板混凝土重量 =443.05T 翼板混凝土每米重量 =1.8 T 底板混凝土重量 =2145.72T 混凝土每米重量 =

9、35.76 T2、預(yù)壓觀測(cè)預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)沿縱橋向每隔 3 米設(shè)置一個(gè)斷面，橫橋向每個(gè) 斷面設(shè)置 7 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（底板與腹板交匯處設(shè)置兩點(diǎn)， 底板軸線處設(shè)置 一點(diǎn)，翼板與腹板交匯處設(shè)置兩點(diǎn)，翼板邊緣設(shè)置兩點(diǎn)） ，加載前對(duì) 觀測(cè)點(diǎn)做出明顯標(biāo)記定位觀測(cè)個(gè)點(diǎn)標(biāo)高 H1 ，加載后每天早午晚各觀 測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)觀測(cè)沉降小于 2mm 時(shí)即可卸載，卸載前觀測(cè)各點(diǎn)標(biāo) 高 H2 ，卸載后觀測(cè)各點(diǎn)標(biāo)高 H3 ，觀測(cè)結(jié)束后計(jì)算各項(xiàng)沉降量，以校 正、控制箱梁底板的高程?？偝两盗?Hz=H1-H2 ，回彈量 Ht=H3-H2 ， 塑性沉降 Hs=Hz-Ht 。整體沉降量按照全部觀測(cè)點(diǎn)的平均值考慮，對(duì) 有突變點(diǎn)檢查支架連接處

10、、 臨時(shí)墩及地基是否有過(guò)大變形或損壞及時(shí) 調(diào)整處理。2、荷載預(yù)壓及觀測(cè)(1) 荷載預(yù)壓在現(xiàn)澆箱梁施工前， 事先對(duì)支架進(jìn)行荷載預(yù)壓， 檢驗(yàn)支架和地基的彈性變形和非彈 性變形，預(yù)壓荷載采用等載預(yù)壓，考慮現(xiàn)澆箱梁模板、臨時(shí)荷載及不 可遇見荷載(雨水等)等，增加 15%荷載進(jìn)行預(yù)壓。荷載材料采用路 基土，用噸袋包裝，每袋重量控制在 lOOOKg，誤差控制在15Kg。根 據(jù)預(yù)壓荷載，加載使用噸袋法，加載前測(cè)出單袋平均重量，據(jù)此推算 出噸袋在箱梁斷面不同部位的層數(shù)， 預(yù)壓順序是： 從箱梁跨中向兩端 支點(diǎn)方向?qū)ΨQ布載，逐孔預(yù)壓。預(yù)壓荷載計(jì)算：翼板預(yù)壓荷載 = 169.54T底板預(yù)壓荷載 =4749.94T(

11、2) 預(yù)壓觀測(cè)預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)沿縱橋向每隔 3 米設(shè)置一個(gè)斷面，橫橋向每個(gè) 斷面設(shè)置 7 個(gè)觀測(cè)點(diǎn)(底板與腹板交匯處設(shè)置兩點(diǎn)， 底板軸線處設(shè)置 一點(diǎn)，翼板與腹板交匯處設(shè)置兩點(diǎn)，翼板邊緣設(shè)置兩點(diǎn)) ，加載前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)做出明顯標(biāo)記定位觀測(cè)個(gè)點(diǎn)標(biāo)高H1，加載后每天早午晚各觀測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)觀測(cè)沉降小于 2mm 時(shí)即可卸載，卸載前觀測(cè)各點(diǎn)標(biāo) 高H2，卸載后觀測(cè)各點(diǎn)標(biāo)高H3，觀測(cè)結(jié)束后計(jì)算各項(xiàng)沉降量，以校 正、控制箱梁底板的高程?？偝两盗?Hz二H1-H2，回彈量Ht=H3-H2， 塑性沉降Hs二Hz-Ht。貝雷桁架整體沉降量按照全部觀測(cè)點(diǎn)的平均值 考慮，對(duì)有突變點(diǎn)檢查大頭楔連接處、 臨時(shí)墩及地基是否有過(guò)大變

12、形 或損壞及時(shí)調(diào)整處理。3、模板制作安裝 為確保砼箱梁的外表光潔，外側(cè)模和底模均采用竹膠板，并在 進(jìn)入工地前進(jìn)行外觀檢查， 對(duì)于已用過(guò)的竹膠膜板， 現(xiàn)將其表面的砼、 油污等雜質(zhì)除去，然后用肥皂水涂抹擦洗，清水沖凈晾干后再用 。 模板安裝采用厚 1.5cm 竹膠板作為外側(cè)模、底模。在底模下，用厚 10cm*10cm*4m勺方木，以間距40cm縱向排列。特別是要將竹膠板拼 縫托遮住，以加強(qiáng)竹膠板剛度和減少擠縫露漿。再以10cm槽鋼組成“分配梁”托住木板，其間距為門架鋼管間距，在梁腹板最外側(cè)亦采 用厚度1.5cm竹膠板作面板，緊貼外面亦用 厚度10cm*寬10cm的方 木縱向排列，間距100cm,再

13、在此木板外面用巾48*3鋼管作“立帶”， 間距100cm,然后在此“立帶”上、下兩點(diǎn)以短鋼管作斜撐，角度小 于 450 ， 直接傳力于門架上。 腹模內(nèi)模采用竹膠模，用鋼管、下托做內(nèi)模橫向支撐體系，縱 向用方木支撐。 對(duì)于所安裝的骨架鋼筋及內(nèi)外模， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆 筑第一次砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可安裝頂板內(nèi)模，調(diào)平翼板底 模及側(cè)模， 而后綁扎頂板鋼筋， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二次 砼澆筑，二次砼澆筑時(shí)，在距梁端 1/4 跨徑附近處為便于拆模預(yù)留 1.2*1.5m 人孔,周邊加設(shè)加強(qiáng)筋 , 澆筑完畢后 ,再進(jìn)行人孔處理。 為防止模板拼縫處局部露漿造成砼麻面， 模板拼裝時(shí)在接縫處

14、 貼上海綿條。 箱梁頂面隨路線超高變化而改變橫坡，腹板始終豎直。4、鋼筋、鋼絞線及鋼波紋管的制作安裝 鋼筋堆置時(shí)，墊高50cm加遮蓋。 鋼筋尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，焊接采用單面焊時(shí)長(zhǎng)度不 小于10d,采用雙面焊時(shí)長(zhǎng)度不小于 5d,焊縫厚度不小于0.3d，焊 縫寬度不小于 0.7d（d 為鋼筋直徑）。 鋼筋試焊合格后正式施焊 為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料墊塊，墊塊 與鋼筋扎緊，并以梅花形布置互相錯(cuò)開。 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均做到符合設(shè)計(jì)要求，普通 鋼筋與鋼絲束矛盾時(shí)，先將鋼筋板彎或暫割斷。 波紋管的制作安裝（1）波紋管下料長(zhǎng)度根據(jù)鋼絲束下料長(zhǎng)度來(lái)確定，滿足穿鋼束 要求即

15、夠。2）設(shè)專人檢查波紋管有無(wú)漏氣小孔或電焊渣燒穿小孔。若有 小孔則更換波紋管或用高強(qiáng)粘劑貼 3層塑模并再扎綁包緊， 以防澆砼 時(shí)進(jìn)水泥漿。（3）按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置以定位鋼筋固定波紋管安裝位置，并保證 波紋管節(jié)連接平順無(wú)滲漏，管口中心線應(yīng)與錨墊板面垂直。 鋼絞線下料注意事項(xiàng)：（1）在鋼絞線下料前進(jìn)行除銹處理，下料長(zhǎng)度確定后，在平整干 凈的場(chǎng)地上實(shí)地放線。然后采用砂輪機(jī)切割每根鋼絞線，但事先用 20#鉛絲將鋼絞線切口迅速升溫，影響鋼絞線力學(xué)性能。（2）為利于穿鋼束，在下料的鋼束端頭中間，嵌入一根牽引鋼絞線，深10cm左右，該牽引鋼絞線二鋼束長(zhǎng)度+ （2至3m）,并將端頭用20#鐵絲綁緊后以電焊封口，并

16、修飾保護(hù)成圓弧頭，保證端頭順利牽 引可靠。該端頭長(zhǎng)約10cm以外的鋼束，做濕巾灑水防升溫的保護(hù)措 施，確保熱傳導(dǎo)不影響鋼絲束性能，此10cm作為加長(zhǎng)的工作長(zhǎng)度，以 后均廢棄掉 .預(yù)埋件安裝（ 1 ）錨具，夾片經(jīng)過(guò)有資質(zhì)部門的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，并具 有質(zhì)量保證書，然后由監(jiān)理部門審查批準(zhǔn)后使用。（ 2）錨具墊板與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心校正 一致，以保證千斤頂?shù)鬃行呐c張拉鋼束中心重合一致。（3）按指定位置預(yù)埋通氣孔（巾5cm）和人孔（120*150cm），并 保證在混凝土澆筑后易脫模和不變形。5、混凝土施工 混凝土澆筑順序及要求現(xiàn)澆箱梁底板、橫梁及腹板鋼筋模板驗(yàn)收T現(xiàn)澆箱梁底板橫梁

17、及腹板混凝土澆筑T養(yǎng)護(hù)并拆去腹板內(nèi)側(cè)模板T頂板底膜、頂板鋼筋、預(yù)埋件安裝、監(jiān)理驗(yàn)收合格T澆筑頂板、翼板砼。 砼澆筑與振搗(1) 采用 HBT80 型砼輸送泵對(duì)砼進(jìn)行水平和垂直運(yùn)輸，每次澆筑 前，對(duì)模板鋼筋波紋管以及各預(yù)埋件個(gè)工序自檢復(fù)檢合格， 并清除模 內(nèi)的雜物積水和鋼筋波紋管外表污垢， 保證砼澆筑倉(cāng)內(nèi)干凈。 最后經(jīng) 監(jiān)理工程師終檢合格，進(jìn)行砼澆筑工序，(2) 因箱梁鋼筋比較密， 腹板與橫梁以及交接處， 砼的高度在每層 30CM左右，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，在砼終凝前用木蟹抹平。 澆筑砼時(shí)，插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍， 與側(cè)膜保持5-10cm,每一處振動(dòng)保證垂直

18、插入，快插慢拔。避免振 動(dòng)棒碰到模板鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位振動(dòng)到該砼停止下陷不再冒氣 泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。 砼澆筑完成后， 對(duì)砼表面進(jìn)行修整抹平， 等定漿后再抹第二遍。(3) 箱梁澆筑分上下兩層，下層為箱梁底板和腹板(至上承托點(diǎn)) 上層為箱梁頂板翼板， 下層澆筑完畢后， 鑿出松散石子用水清洗再進(jìn) 行上層施工。(4) 頂板砼面標(biāo)高及平整度的控制。由于墻面鋪裝層厚度較薄腹板骨架筋每隔2m距離焊接控制標(biāo)高鋼筋，橋面整體支承筋，同時(shí)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人檢測(cè)標(biāo)高，平整度6、鋼絞線張拉 張拉要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 100%，進(jìn)行張拉，張拉時(shí)對(duì)稱均勻，分次 完成，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站，對(duì)張拉鋼束質(zhì)量認(rèn)可后，預(yù)

19、應(yīng)力鋼絞線應(yīng)截 斷多余長(zhǎng)度在混凝土表面保留端頭，并涂上一層防腐材料。 張拉準(zhǔn)備工作。（1） 張拉前做好預(yù)應(yīng)力鋼絞線、夾片錨具等試驗(yàn)工作（包括按鋼束實(shí)測(cè)彈性模量E進(jìn)行計(jì)算鋼束伸長(zhǎng)量 L值的資料）千斤頂，壓力 表等的標(biāo)定工作， 每臺(tái)千斤頂和壓力表視為一個(gè)單位且同時(shí)標(biāo)定， 以 確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 提出報(bào)驗(yàn)資料經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可后使用。（2）安裝千斤頂時(shí)，保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲、 斷絲等現(xiàn)象，錨具佳片及錨頭錐孔要保持清潔。（3）先用人工將牽引鋼絞線穿過(guò)波紋管，然后再機(jī)械牽引整個(gè)鋼 絲束，平穩(wěn)牽出鋼絲束工作長(zhǎng)的，要兩端基本一致。 張拉鋼絞線（ 1）按如下程序張拉鋼絞線

20、：0 0.1 （T k 0.2（T k 0.5 （T k 張拉控制應(yīng)力 100（含錨口摩阻損失）（錨固）持荷 5分鐘檢查伸長(zhǎng)量符合士 6% 監(jiān) 理工程師認(rèn)可（ 2）張拉完畢后，測(cè)得的伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差控制在 6%，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施，預(yù)以調(diào)整后，繼續(xù)張拉。7、管道壓漿鋼絞線張拉后， 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，管道壓漿前用壓力水 清除管道內(nèi)雜物并用壓縮機(jī)吹干， 采用活塞式壓漿泵， 最大壓力控制 在 1.0MPa 左右，壓漿達(dá)到孔道另一端飽和出漿，排氣孔排出與規(guī)定 稠度相同的 水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿孔后， 保證不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期不小于2min。8

21、、支架拆除支架拆除先跨中后支點(diǎn)， 一聯(lián)中每跨平衡拆除， 使箱梁每跨受力 均勻符合設(shè)計(jì)要求。（四）保證措施A、質(zhì)量保證措施1、由施工負(fù)責(zé)人張國(guó)柱對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、地基處理：由現(xiàn)場(chǎng)施工員楊云龍將箱梁平面投影四周 1.5m范 圍內(nèi)的地基整平，壓實(shí)度按90%$制。3、設(shè)排水溝： 在地基四周挖排水溝 , 排水溝深度及寬度均 30cm。4、支架搭設(shè)：在箱梁平面投影四周1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)滿鋪式支架， 在支架底托下方鋪設(shè)厚度10cm的砼塊，每隔4排支架設(shè)交叉斜撐， 以保證支架穩(wěn)定。5、支架預(yù)壓：首件工程按照箱梁自重 100%進(jìn)行預(yù)壓，以消除 支架的非彈性變形和確定支架整體的沉降量。 預(yù)壓采用袋裝砂，

22、 按箱 梁各部位不同重量的實(shí)際模式布置荷載， 觀測(cè)點(diǎn)順橋向在箱梁底模上 每3m個(gè)斷面，每斷面5點(diǎn)。6、沉降觀測(cè)：每天由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王繼成觀測(cè)沉降量。當(dāng)沉降速度3cm 的木板制作，木板中間使用鋼管作為支撐，鋼 管交叉處使用卡扣連接，以保證穩(wěn)定性。8、安裝支座：將支座安放在蓋梁或墩柱上的預(yù)埋鋼板上，帶上 螺栓。如有不平可先用環(huán)氧樹脂砂漿找平，再上螺栓扭緊。9、施工縫選擇：箱梁混凝土可采用分段分層澆注的方法，橫向 施工縫設(shè)在翼板導(dǎo)角以下 10cm 位置，縱向施工縫設(shè)在距支點(diǎn) 0.150.25 倍的跨徑處。10、鋼筋安裝：非預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋加工場(chǎng)地分段綁扎焊接，運(yùn)至 橋上進(jìn)行組合。 安裝順序?yàn)榈装甯拱屙敯?/p>

23、， 天窗位置嚴(yán)格按 照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)控制。11、砼澆筑：澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋以及預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真 檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再可澆注。除箱梁體過(guò)大的節(jié)段采分兩層澆注，一 般采用一次性澆注澆筑。 澆筑可從一端向另一端方向進(jìn)行， 砼用砼泵 輸送。12、砼養(yǎng)生：砼初凝后， 使用粗麻布覆蓋， 灑水養(yǎng)生不少于 7 天。 砼強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)拆除芯模板。清掃箱梁各箱室內(nèi)垃圾。重點(diǎn)注意疏 通箱內(nèi)排水孔。13、鋼束張拉：張拉前預(yù)先標(biāo)定千斤頂和油壓表，實(shí)測(cè)錨具的錨 口損失，計(jì)算理論伸長(zhǎng)值?？刂茝埨瓚?yīng)力 =設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力 +錨口損失。 在任何情況下，實(shí)際張拉力不得大于鋼束標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后即可

24、進(jìn)行張拉。張拉前沖洗管道，吹出積水 , 按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程使用雙控，即張拉應(yīng)力 = 控制張拉應(yīng)力，鋼束伸長(zhǎng)率控制在 6%范圍內(nèi)。14、孔道壓漿：水泥漿選用 52.5 普硅水泥，并加入適量膨脹劑。 水泥漿強(qiáng)度50Mpa總泌水率3%拌和后3小時(shí)V2%稠度為14-18S , 自由膨脹率 10%?？椎缐簼{按自下而上的順序進(jìn)行。 先用真空機(jī)在孔 道出漿端抽氣，將孔道內(nèi)壓力控制在-O.IMPa左右，再使用壓漿機(jī)進(jìn) 行壓漿，壓漿壓力控制在 0.7-1MPa。水泥漿壓注工作在一次作業(yè)中 連續(xù)進(jìn)行，至排出的漿液稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止 （流 出漿液的噴射時(shí)間不少于 10s）,然后將

25、所有出漿口和孔眼封閉，并 維持水泥漿壓力最少 2mi n。壓漿結(jié)束后將進(jìn)漿口予以封閉，直到水 泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門不可移動(dòng)或打開。15、澆筑封錨砼：壓漿完成后用無(wú)齒鋸在錨具外3cm處將鋼束外 露部分切除， 對(duì)錨口處外露砼進(jìn)行鑿毛處理， 并用鋼絲刷清除表面松 散部分，按照設(shè)計(jì)要求安裝封錨鋼筋，支模澆筑箱梁同強(qiáng)度砼，使用 粗麻布覆蓋，灑水養(yǎng)生至少 7 天。16、支架拆除：水泥漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%后即可拆除支架、 模板。拆除時(shí)按照跨中至兩端的順序?qū)⒅Ъ茼斖兴砷_， 再行拆除支架 和模板。17、澆筑天窗砼：對(duì)天窗四壁砼進(jìn)行鑿毛處理，并用鋼絲刷清除 表面松散部分，在箱內(nèi)預(yù)留木模板，按照

26、設(shè)計(jì)要求焊接連接鋼筋，使 用鐵線將模板吊緊，在底角處塞入海棉條，防止漏漿，澆筑箱梁同強(qiáng) 度微膨脹砼，膨脹率控制在 0%-0.002%之間，使用粗麻布覆蓋，灑水 養(yǎng)生至少 7 天。18、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。19、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，由工區(qū)主任 白亮負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員進(jìn)行搶修， 保證間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的 初凝時(shí)間。20、在鋼筋綁扎后、 模板安裝前以及模板拆除后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王 繼成拍攝施工照片，照片中應(yīng)有拍攝日期、施工樁號(hào)、部位、施工內(nèi) 容。B、安全保證措施1、工序設(shè)置兼職安全員，兼職安全員由呂賢禮負(fù)責(zé)，工序開工 前由呂賢禮進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行班前五分鐘安全教育。2、每

27、日上工前由呂賢禮檢查施工人員是否有飲酒行為，發(fā)現(xiàn)飲 酒者，立即清除出現(xiàn)場(chǎng)。3、呂賢禮時(shí)刻檢查施工人員是否佩戴安全帽。4、在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有外來(lái)人員進(jìn)入。5、砼澆筑采用吊車或泵車進(jìn)行澆筑時(shí)，吊車或泵車要有呂賢禮 指揮； 施工人員在模板內(nèi)要配戴安全防護(hù)用具，在吊車起吊至卸料過(guò)程中，施工人員要離開吊車的作業(yè)半徑，特別是吊斗的正下方。5、現(xiàn)澆梁施工時(shí)，由呂賢禮檢查翼板邊是否設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，高空 作業(yè)人員是否配置安全帽、安全繩等安全設(shè)施。6、每道工序完成以后都必須對(duì)高空雜物和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理， 避免發(fā)生安全事故。B、成本保證措施1、機(jī)械使用時(shí)，必須要有專人指揮并記錄好使用時(shí)間，機(jī)械使 用完之后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員于機(jī)械

28、手對(duì)好時(shí)間。2、砼澆筑時(shí)，必須要有技術(shù)員在場(chǎng)、控制好砼質(zhì)量及砼數(shù)量尤 其在最后掐好砼數(shù)量，避免浪費(fèi)。達(dá)到砼數(shù)量和設(shè)計(jì)量相符。3、工序完成后馬上安排下道工序施工、避免機(jī)械等待。4、鋼筋質(zhì)檢必須嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王繼成和鋼筋班長(zhǎng)合 理利用鋼筋，避免損失浪費(fèi)。C、進(jìn)度保證1、與外協(xié)施工隊(duì)簽訂包保合同，提前有獎(jiǎng)、滯后有罰。并保證 即時(shí)獎(jiǎng)罰。2、由張國(guó)柱對(duì)外協(xié)施工隊(duì)進(jìn)行監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程的問(wèn)題、及 時(shí)指導(dǎo)避免施工過(guò)程中對(duì)影響工期事情發(fā)生。 每天與外協(xié)施工隊(duì)進(jìn)行 溝通、做好下道工序的準(zhǔn)備情況。3、由施工負(fù)責(zé)人張國(guó)柱按天檢查施工進(jìn)度情況，看施工進(jìn)度是 否與計(jì)劃工期相符、 分析原因上報(bào)項(xiàng)目部、 根據(jù)項(xiàng)目部

29、指示做出相應(yīng) 施工調(diào)整，保證工期按計(jì)劃進(jìn)行。就地澆筑梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處23梁（板）頂面咼程士 10水準(zhǔn)儀：檢杳35處1斷 面 尺 寸, 、 1、咼度+5, -5尺量：每跨檢杳13個(gè)斷面2頂寬士 30箱梁底寬士 20頂、底、腹板或梁肋厚+10, -05長(zhǎng)度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）16橫坡（）士 0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢杳13處17平整度（mm）82m直尺：每側(cè)每面10m梁長(zhǎng)測(cè)一處12、鋼筋加工及綁扎（1）箱梁鋼筋的特點(diǎn)是鋼筋密，彎曲多，預(yù)埋件多，施工

30、要求高鋼筋加工的尺寸、規(guī)格嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋 間距兩排以上排距士 5同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱士 20灌注樁士 20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)士 10寬、咼或直徑士 5彎起鋼筋位置士 20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋士 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)士 10板士 3(2)

31、鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋布設(shè)正彎矩波紋管安裝側(cè)模、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋布設(shè)負(fù)彎矩波紋管對(duì)于泄水孔、伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋必須保證其位置準(zhǔn)確、 不要遺漏。3、預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼波紋管，波紋管可根據(jù)需要在工地按設(shè)計(jì)實(shí)際尺寸加工、下料， 波紋管安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)，利用定 位鋼筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。為了保證孔道暢通及防止砼漿堵管，采用措施如下：（1）孔道接頭處用膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。（2）在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)波紋管加以保護(hù)。 焊接完備后 再仔細(xì)檢查。（3）澆注砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置， 嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接觸碰 波紋管，以免波紋管受振變形、變位，造成孔

32、道尺寸偏差過(guò)大，或波 紋管漏漿。（4）澆注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波紋管中做襯管， 并在澆注 過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)，防止砼或振搗棒將波紋管擠壓變形。錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并連同錨固鋼筋、加強(qiáng)鋼筋、螺 旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上， 特別是錨墊板與端 模緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，可用膠條粘勞。4、模板工程（1）外模外模板采用 5mm 厚的鋼板，面板加勁肋及支架均采用 5*5 角 鐵焊接。各塊模板之間用螺絲聯(lián)結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條，以 防底部漏漿。底部拉桿每 0.5m 一根，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。 立模時(shí)用汽車吊

33、逐塊吊到待用處，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。.（2）內(nèi)模內(nèi)模采用4mm組合鋼模板。內(nèi)模先在拼裝場(chǎng)地按46m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波 紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi) 模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置塑料墊塊作為支撐。 為了防止內(nèi)模上浮， 每隔1 1.2m在外模設(shè)一道橫梁，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿 向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔 將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注砼時(shí)將木撐逐步拆除。（3）封頭模板封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致， 端頭模板在波紋管位留有口，將波紋管伸出端模之外，防止砼漿灌入 波紋管中。模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（

34、mm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和咼r 0,-1肋高士 5面板端偏斜 0.5連接配件（螺栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心與板面的間 距士 0.3板端中心與板端的 間距0, -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的 孔士 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度士 1.0模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)士 15柱、墻和梁士 10墩臺(tái)士 10模板內(nèi)部 尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0基礎(chǔ)士 30墩臺(tái)士 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 05、混凝土工程(1

35、)混凝土的澆注根據(jù)箱梁鋼筋密，有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按重量法施工，采用電子計(jì)量、強(qiáng)制式拌和，嚴(yán)格控制水灰比在0.35 0.4之間，以減少表面的氣泡、砂線等缺陷。坍落度宜控制在7 9cm。箱梁混凝土的澆注采用一次成型工藝，由一端開始澆注底板砼，澆注長(zhǎng)度約3 5m，用木板封底后開始澆注腹板及頂板混凝土。 當(dāng)腹 板砼的分層坡腳達(dá)到底板3 5m位置后，再向前澆注35位置，以 次類推進(jìn)行澆注到距另一端 3 5m位置時(shí)，及時(shí)封底后變換方向， 從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼。箱梁砼的振搗方式采用插入式振動(dòng)器。底板砼澆注從端頭及頂板 預(yù)留工作孔下料，用振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密，不得漏振

36、。底板 澆注完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊固定，立即澆注腹板砼。 腹板砼澆注采用對(duì)稱、分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不大于50cm 振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不大于 30cm，每次插入下層砼的深度宜為 5 10cm,兩側(cè)腹板砼的下料和振搗須對(duì)稱，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏 位?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)方法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150（2）模板拆除及養(yǎng)護(hù)全梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20-30%時(shí)方可進(jìn)行模板的拆除工作。拆模時(shí)注意頂板和易導(dǎo)致棱角破壞部位， 一定要小心，防止掉邊。 砼澆注完成后4小時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行砼養(yǎng)生，確保砼表面充分

37、潮濕，同時(shí) 對(duì)預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，防止金屬波紋管生銹或堵管。6、預(yù)應(yīng)力施工（1）準(zhǔn)備工作施工前應(yīng)按規(guī)范要求，將千斤頂和壓力表檢測(cè)標(biāo)定。并由計(jì)量 部門出標(biāo)定書。根據(jù)標(biāo)書上的數(shù)據(jù)，繪出張拉力與壓力曲線，算出設(shè) 計(jì)張拉應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)送檢，合格后下料。鋼絞線的切 斷宜采用砂輪割片，保證切口平整，線頭不散。然后鋼絞線根據(jù)使用 部位進(jìn)行編束，每隔 1.5-2m 用綁線綁扎一道，并編號(hào)放好。 5.2 穿束箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)，就可進(jìn)行鋼絞線穿束， 穿束前 清理好波紋管中的雜物和污物。 用塑料布包住線頭便于穿束。 穿束時(shí) 兩側(cè)工人用力要均勻一致，保證鋼絞線順直

38、。鋼絞線穿好后，上好錨 具以備張拉。5.3張拉時(shí)一般按設(shè)計(jì)文件要求雙向?qū)ΨQ張拉。張拉程序?yàn)? 0.1FK 0.2FK 1.0FK （持荷 2min）-錨固其中：FK為錨下張拉控制應(yīng)力。張拉過(guò)程中先張拉到0.1FK，然后開始張拉量測(cè)伸長(zhǎng)值到0.2FK，最后張拉到要求的張拉控制應(yīng)力持荷后錨固。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控，理論伸長(zhǎng)值和實(shí)際伸長(zhǎng)值誤 差不應(yīng)超過(guò) 6%，如超出須停止張拉，查找原因。實(shí)際伸長(zhǎng)值等于從 0.2fk到1.03fk伸長(zhǎng)值加上2倍O.lfk到0.2fk的伸長(zhǎng)值。理論伸長(zhǎng)值 可從，vv橋規(guī)公式中計(jì)算求得中梁伸長(zhǎng)值為N1142mm,N2142mm, N3140mm;邊梁伸長(zhǎng)值 N11

39、42mm, N2144mm, N3148mm。 但計(jì)算中所需彈性模量要從試驗(yàn)中算出。張拉時(shí)注意事頂：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入, 張拉過(guò)程中，千斤頂后不得站人，防止錨具夾片彈出傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按程序施工，均勻施加力。油 泵操作人員給油和回油要慢，不得驟然間回油和給油。張拉要從最上 面的孔道開始左右雙向?qū)ΨQ張拉，張拉完最上兩孔后再?gòu)埨旅?。張拉時(shí)要有專人量測(cè)伸長(zhǎng)值，并做好原始記錄。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0宀初應(yīng)力T 1.05 con（持荷2min6（T沏（錨 固）鋼絞 線束對(duì)于夾片式 等具有自錨 性能的錨具普通松馳力筋0

40、-初應(yīng)力-1.03 C con（錨固） 低松馳力筋0初應(yīng)力c con（持荷2min錨 固）其他錨具0初應(yīng)力1.05 c con （持荷2min） c沏（錨 固）鋼絲 束對(duì)于夾片式 等具有自錨 性能的錨具普通松馳力筋0-初應(yīng)力-1.03c con（錨固） 低松馳力筋0初應(yīng)力c con（持荷2min錨 固）其他錨具0初應(yīng)力1.05 c con （持荷 2min） 0 c con（錨固）精軋 螺紋鋼 筋直線配筋時(shí)0初應(yīng)力c con （持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0 C con （持何2min） 0 （上述程序可反復(fù) 幾次）初應(yīng)力c con （持荷2min錨固）后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目及

41、控制數(shù)鋼絲束和鋼 鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷 面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許17、箱梁孔道壓漿和封錨鋼絞線張拉完畢后應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥漿封錨，待強(qiáng)度夠時(shí)就可以注漿。四、管理人員、管理用車配置：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工1人（劉愛(ài)民）：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全面生產(chǎn)組織、 資源配置、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)方案指示，施工方案優(yōu)化工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員3人（黃云國(guó) 司春龍 王洋）：負(fù)責(zé)施工放樣、 施工質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)材料、施工日常管理、安全檢查、質(zhì)量自檢控制。合同管理、成本統(tǒng)計(jì)、分析、計(jì)劃內(nèi)業(yè)1人（李秋艷）：負(fù)責(zé)合同 管理、成本統(tǒng)計(jì)分析、計(jì)劃、內(nèi)業(yè)、

42、工程自檢等工作。核算員1人（張淑梅）：負(fù)責(zé)各種記錄單的統(tǒng)計(jì)、結(jié)算、核算工 作，出納1人（陳兵）：負(fù)責(zé)現(xiàn)金、銀行收支，對(duì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表的核對(duì)工 作。財(cái)務(wù)部主任1人（黃貴宏兼）：負(fù)責(zé)帳目的填寫、復(fù)核工作。施工所需的各種實(shí)驗(yàn)檢測(cè)工作由集團(tuán)公司中心實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一操作。2、用車情況車主車號(hào)用途車型、排量、用油備注劉愛(ài)民吉 A8W499管理用車長(zhǎng)城2.5柴油日常管理黃云國(guó)吉 A80Q72生產(chǎn)用車微型1.05汽油測(cè)量后勤材料五、機(jī)械、機(jī)具配置、人工配置計(jì)劃:機(jī)械：16T吊車1臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)用電源100KW變壓器1臺(tái)。人工：設(shè)立外協(xié)施工隊(duì)伍1支：外協(xié)施工隊(duì)（徐立群）：負(fù)責(zé)鋼筋綁扎，模板支立，混凝土筑澆、 混凝土養(yǎng)生（包括小型

43、材料）項(xiàng)目負(fù)責(zé)：負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土、混凝土運(yùn)輸、柱模模板。六、材料計(jì)劃：1、 鋼筋由集團(tuán)公司招標(biāo)采購(gòu)部統(tǒng)一購(gòu)進(jìn)，鋼筋228.789噸。2、各種混凝土以商品混凝土形式從橋梁維修分公司管理的位于 老南出口 3公里處混凝土拌合站購(gòu)進(jìn)，C50 853.18立方米。3、配合比采用配合比?；炷辽a(chǎn)配合比序號(hào)配合比砼名稱水泥2-4碎石1-20.5-1砂減水劑泵送劑1配合比C30412405.3405.3347.4622七、施工布置:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境及施工總體計(jì)劃的工期安排，先是施工1號(hào)墩柱、2號(hào)墩柱進(jìn)行施工，然后是0號(hào)臺(tái)蓋梁、3號(hào)臺(tái)蓋梁施工，再 后是1號(hào)墩蓋梁、2號(hào)墩蓋梁、最后是耳背墻施工 八、質(zhì)量標(biāo)

44、準(zhǔn):鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值兩排以上排距5梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距2長(zhǎng)10寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%2柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3模板、支架及拱架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）基礎(chǔ)士 15柱、墻和梁士 10墩臺(tái)士 10上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0基礎(chǔ)士 30墩臺(tái)士 20基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)

45、留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10, 0縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑 拱度在內(nèi)）+20, 10后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向102同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)6%尺量：全部35鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳32粱（板）長(zhǎng)度（mm）+ 15, -10尺量：每梁（板）1干接縫（粱翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20頂

46、寬30底寬20梁、板5箱梁+0，-5頂板厚底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每梁長(zhǎng)測(cè)l處17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件1九、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本、環(huán)保保證措施：（一）工程質(zhì)量控制措施：1、建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作組長(zhǎng)：劉愛(ài)民組員：李秋艷黃云國(guó)司春龍2、結(jié)合工程特點(diǎn)，對(duì)所有參與箱梁預(yù)制施工的人員進(jìn)行技術(shù)交 底，將施工中所要注意的問(wèn)題，提前向施工人員進(jìn)行交底。3、施工過(guò)程中嚴(yán)格混凝土坍落度，隨時(shí)監(jiān)測(cè)，確保混凝土坍落 度滿足施工要求。4、建立質(zhì)量管理流程：原材料檢驗(yàn)（鋼筋、水泥、碎石、中砂） 成品檢驗(yàn)（鋼筋骨架、混凝土

47、）一工序自檢（模板尺寸、鋼筋保護(hù) 層厚度，平面位置等技術(shù)指標(biāo)）一報(bào)檢一進(jìn)入下道工序。5、采用標(biāo)準(zhǔn)工法、實(shí)行規(guī)范化作業(yè)。梁部施工使用公路橋梁作業(yè) 多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。6、模型1）、箱梁模型的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng) 度驗(yàn)算；2）、模型拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度， 用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。3）、拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì) 規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。7、鋼筋1）、到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠 家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其

48、他支承 物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。2）、機(jī)械接頭時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，工人培訓(xùn)上崗。8、砼施工1）、梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù) 規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。2）、砼每盤用量必須嚴(yán)格過(guò)磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的 1%。3）、不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在 規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。4）、預(yù)應(yīng)力砼箱梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆 筑時(shí)以插入式振搗器振實(shí)各部位。5）、梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以 及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。9、預(yù)應(yīng)力施工1）、施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 的 85%。2）、穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、 無(wú)水分和雜物。3）、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī) 定。宜在兩端同時(shí)張拉。 4）、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定 后方可錨固。10、壓漿1）、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比