數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設計煙灰缸

1、新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計（論文）題 目 煙灰缸的設計與加工 系 別 數(shù)控技術(shù)系 畢業(yè)設計小組成員 XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXX 專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù) 指導教師 XXX 2013 年 1 月 10 日目 錄內(nèi)容摘要1關(guān)鍵詞1Abstract1Key words2前 言3一、數(shù)控加工概述4（一）、數(shù)控加工原理4（二）、數(shù)控加工的特點4二、煙灰缸數(shù)控加工的工藝分析5（一）、煙灰缸的整體設計5（二）、零件圖分析6（三）、確定加工方法6三、煙灰缸的程序編制與仿真14（一）、煙灰缸的程序編

2、制14（二）、煙灰缸數(shù)控仿真17四、煙灰缸的加工23（一）、煙灰缸在數(shù)控車床上車削操作23（二）、煙灰缸在數(shù)控加工中心銑槽操作24（三）、成品展示26結(jié) 論27謝 辭28參 考 文 獻29內(nèi)容摘要：沒有理論指導的實踐是盲目的實踐，沒有實踐的理論是空洞的理論。隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，

3、擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對加工煙灰缸的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：工藝分析 理論指導 進給路線 手工編程Abstract: no theory guidance practice is blind practice, no practice theory is em

4、pty theory. Along with numerical control technology unceasing development and application domain expansion, CNC processing technology to the peoples livelihood some important professions (IT, automobile, light industry, medical service and so on) development plays more and more important role, for e

5、fficiency, quality is the main body of advanced manufacturing technology. High speed, high precision machining technology can greatly improve efficiency, improve the quality and grade of the products, shorten production cycle and improve the market competition ability. For the numerical control (NC)

6、 machining, whether manual programming or automatic programming, enrolled ChengQian are to the processing of parts for process analysis, draws up the processing plan, choose the right tool, to determine the cutting dosage, for some technology problems (such as the cutting point, processing route, et

7、c.) also need to do some treatment. And in the process to control the accuracy of the method, we can work out qualified products.In this paper, according to the characteristics of the numerical control machine tool, in view of processing the ashtray parts, the technology scheme analysis, the scheme

8、determination of tools, cutting tools and selection of cutting parameter, determine the processing sequence and processing route, nc machining programming. Through the whole process of the formulation of the process, fully embodies the numerical control equipment in the guarantee machining accuracy,

9、 processing efficiency, simplify the advantages of the process.Key words: process analysis theory guide feed line manual programming前 言數(shù)控技術(shù)是一門綜合性專業(yè)技術(shù)，涉及到設計、工藝、機床、夾具、材料、數(shù)字控制、電機、檢測等等。特別是CAD/CAM一體化技術(shù)、FMS、CIMS、它們是集設備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動化設計與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設計、工藝、制造及自動控制的多科學交叉型的科學技術(shù)。數(shù)控機床和加工中心是典型的機電一體化產(chǎn)品，同時又是用于產(chǎn)

10、品制造的機電一體化生產(chǎn)設備。目前，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床已經(jīng)成為我國在用機床的主流，在數(shù)控銑削中，對于非圓曲線、曲面、圓角、倒角的加工，當機床內(nèi)存容量較小時，如何使技工程序變得簡潔對實現(xiàn)加工來說，有著很重要的實際意義，相對普通程序編制更加容易和靈活。此次畢業(yè)設計的題目是煙灰缸的的設計及加工，畢業(yè)設計本著實用美觀的原則進行設計，其外形的設計參照成品煙灰缸，并在其基礎上進行創(chuàng)新。其中包括了加工的整個過程，如外形設計、實體造型、程序仿真、實際加工等部分。通過此次畢業(yè)設計鞏固了同學們在大學期間所學的理論知識并且提高了同學們的動手操作能力。使同學們通過完成畢業(yè)設計對產(chǎn)品設計和加工整個過程有所了解。

11、并且采用小組成員之間共同協(xié)作的方法，讓同學們體會到團結(jié)的重要性。本文通過煙灰缸的設計與加工實例介紹數(shù)控車削加工和數(shù)控銑削加工中應注意的問題，以及數(shù)控車床和加工中心在操作方面的不同和容易出現(xiàn)的問題。通過對煙灰缸的設計與加工課題的研究來全面了解工件設計與加工的整個過程。本課題的最大特點是將所學知識進行聯(lián)合，綜合了設計、制圖、仿真、數(shù)控機床操作等各個方面。避免了同學們普遍存在的眼高手低現(xiàn)象。一、數(shù)控加工概述（一）、數(shù)控加工原理當我們使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控制，一是控制動作的先后次序，二是控制機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和

12、開關(guān)切削液等操作都是由人工直接控制的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數(shù)則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。采用數(shù)控機床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過程，

13、制造出任意復雜的零件。數(shù)控加工的原理如圖1.1所示。圖1.1 數(shù)控加工原理框圖（二）、數(shù)控加工的特點（1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過程都可由數(shù)控機床自動完成。若配合自動裝卸手段，則是無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。數(shù)控加工減輕了操作者的勞動強度，改善了勞動條件；省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。（2）對加工對象的適應性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。（3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在0.0050.01 mm之間，不受零件復

14、雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。（4）易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。（5）在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。二、煙灰缸數(shù)控加工的工藝分析（一）、煙灰缸的整體設計1、煙灰缸的實體造型如圖2.1所示圖2.1 煙灰缸實體造型圖2、煙灰缸零件圖如圖

15、2.2所示圖2.2 煙灰缸零件圖（二）、零件圖分析 該零件表面由圓弧連接、順圓弧、逆圓弧、槽等表面組成。尺寸標注完整，選用毛坯為鋁件，100 mm35mm，無熱處理和硬度要求。（三）、確定加工方法1、加工方法選擇與加工方案確定(1) 加工方法選擇與加工方案確定的原則加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設備等實際情況。確定加工方案的原則是：零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對于這些表面，要根據(jù)質(zhì)量要求、機床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。確定加工方案時，首先應該根據(jù)主要表面的精度和

16、表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數(shù)控機床使用的合理性和經(jīng)濟性，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。(2) 本次煙灰缸的加工方法與方案煙灰缸加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式是先上數(shù)控車床（華中數(shù)控系統(tǒng)）上進行上端和下底面的加工，再到數(shù)控加工中心（法那科數(shù)控系統(tǒng)）上對上端

17、的夾煙槽和圓弧倒角進行加工。2、確定定位基準和裝夾方式（1）定位安裝與選擇夾具的基本原則力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統(tǒng)一。盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。避免采用占機人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的效能。當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批生產(chǎn)時才考慮使用專用夾具。零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機床的停頓時間。夾具上各零部件應該以不妨礙機床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運行。（2）本次煙灰缸的定位基準和裝夾方式定位基準

18、： X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 Z方向：坯件端面裝夾方式：因為毛坯是圓棒狀所以采用三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內(nèi)部，完成加工。在數(shù)控車床上分別加工各成型面，最后在加工中心上對上端夾煙槽和圓弧倒角進行加工。綜上所述，由于煙灰缸的毛坯為一圓柱形鋁材，所以裝夾相對簡單，如圖2.3和圖2.4所示，直接采用三角卡盤即可，裝夾時要特別小心，因為是鋁件應采取措施以免損壞工件。圖2.3 車削時的裝夾方式圖2.4 銑削時的裝夾方式3、 走刀路線的確定（1）確定工藝加工路線的原則是保證零件的加工精度和表面粗糙度。方便數(shù)值計算，減少編程工作量?？s短加工運行路線，減少空運行行程。在確定工藝加工路線

19、時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。（2）煙灰缸的走刀軌跡粗精車外表面先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量0.5mm。加工時用復合固定循環(huán)中的軸向外圓粗車循環(huán)指令G71自動完成加工，以減少計算時間，方便編程。加工軌跡如圖2.5所示，用一把刀即可完成所有內(nèi)容。圖2.5 外圓粗精加工軌跡煙灰缸腔體加工軌跡如圖2.6所示 圖2.6 凹槽加工軌跡頂部夾煙槽加工夾煙槽采用CAXA2011軟件進行造型和程序生成，其走刀軌跡如圖2.7

20、所示圖2.7 夾煙槽加工軌跡4、刀具選擇 （1）數(shù)控加工時刀具的選擇數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應優(yōu)選刀具參數(shù)。（2）煙灰缸加工中常用刀具90外圓刀，刀具材料硬質(zhì)合金。鏜孔刀，刃寬為5mm,刀具材料硬質(zhì)合金。球頭銑刀：直徑為8mm,球頭半徑4mm。所用刀具如圖2.8所示圖2.8 所用刀具5、切削用量選擇合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應該考慮加工成本。半精加工和精加工時，一般應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟性和加工成本。（1）確定切削深度ap

21、（mm）。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，應以最少的進給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。（2）確定切削速度Vc（m/min）。加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還是應盡可能采用大的切削深度ap。（3）確定進給速度f（mm/min或mm/r）。進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當加工精度和表面粗糙度要求高時，進給速度f應該選擇得小些。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當量的大小有關(guān)。本次煙灰缸設計的切削用量選擇如表2.1所示表2.1 切削用

22、量的選擇粗/精加工主軸轉(zhuǎn)速f（mm/min或mm/r）背吃刀量ap/mm外圓車削粗車6000.22精車8000.050.5型腔車削粗車5000.21精車7000.050.5夾煙槽銑削銑削500020026、煙灰缸加工工藝卡根據(jù)以上分析制定煙灰缸的工藝卡如表2.2、2.3、2.4所示表2.2 煙灰缸頂部加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片零件圖號零件名稱煙灰缸材料牌號鑄鋁毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸10035工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號冷卻液車間1車數(shù)控車床CK6140O0001乳化液數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1安裝零

23、件，夾持12mm2片端面T190車刀游標卡尺800手動3粗車頂部外圓T190車刀游標卡尺6000.224精車頂部外圓T190車刀游標卡尺，外徑千分尺8000.050.55鉆頂部腔體26mm鉆頭游標卡尺500手動6粗鏜頂部腔體T2鏜刀游標卡尺，內(nèi)徑千分尺5000.217精鏜頂部腔體T2鏜刀游標卡尺，內(nèi)徑千分尺7000.050.5編制XXX審核XXX批準XXX第1頁表2.3 煙灰缸底部加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱煙灰缸材料牌號鑄鋁毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸10035工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號冷卻液車間2車數(shù)控車床CK6140O0002乳化液數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量

24、具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1安裝零件，夾持12mm 2車端面保證總長33mmT190車刀游標卡尺800手動3粗車底部外圓T190車刀游標卡尺6000.224精車底部外圓T190車刀游標卡尺，外徑千分尺8000.050.55鉆低部凹槽麻花鉆 游標卡尺500手動6粗鏜底部凹槽T2鏜刀游標卡尺，內(nèi)徑千分尺5000.217精鏜底部凹槽T2鏜刀游標卡尺，內(nèi)徑千分尺7000.050.5編制XXX審核XXX批準XXX第2 頁表2.4 煙灰缸夾煙槽加工工藝卡數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱煙灰缸材料牌號鑄鋁毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸10035工序號工序名稱設備名稱

25、設備型號程序編號夾具代號冷卻液車間3銑數(shù)控銑床O00031乳化液數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）背吃刀量（mm）1銑削凹槽T38球頭銑刀50003002倒角T38球頭銑刀5000300編制XXX審核XXX批準XXX第3 頁三、煙灰缸的程序編制與仿真（一）、煙灰缸的程序編制1、數(shù)控機床（華中數(shù)控系統(tǒng)）常用指令（1）G71外圓粗車循環(huán)(軌跡如圖3.1所示)格式：G71U(d)R(e)P(n s)Q(n f)X(u)Z(w)F()S()T()；說明：d每次徑向吃刀深度； e徑向退刀量； n s循環(huán)中的第一個程序段號； n f循環(huán)中的最后一個程序段

26、號； u徑向X的精車余量； w軸向Z的精車余量；外圓粗車循環(huán)軌跡如圖3.1所示圖3.1 外圓粗車循環(huán)軌跡圖（2）G00快速定位格式：G00 X(U)_Z(W)_說明：該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。（3）G01直線插補格式：G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)說明：該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置，F(xiàn)指令控制進給速度。（4）G02順時針圓插補，G03逆時針圓弧插補用I、K（對應X、Z，為圓心相對于圓弧起點的坐標）制定圓心位置格式：G02（G03）X(u)_Z(w)_I_K_F_說明：可以用于整圓加工用圓弧半徑R指定圓心位置格式

27、：G02 X(u)_Z(w)_R_F_說明：不能用于整圓的編程R為工件單邊圓弧的半徑。R為帶符號，“”表示圓弧角小于180度，“”表示圓弧角大于180度。其中“”可以省略（5）其它常用指令M03：主軸正傳 M04：主軸反轉(zhuǎn) M05：主軸停止M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：程序停止M30：程序結(jié)束，指針返回到開頭M08：液狀切削液開 M09：切削液關(guān)G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程G41（左）、G42（右）：刀具半徑補償G40：取消刀具半徑補償G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償2、煙灰缸輪廓程序（1）頂部外圓加工程序%123;G95 M03 S

28、600 T0101 F0.2; （1號刀90外圓刀、粗車主軸正轉(zhuǎn)800r/min，進給量0.2mm/r）G00 X100 Z5; (快速點定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0; （粗精車循環(huán)）N1 G01 X84 M03 S800 F0.05; （循環(huán)第一段、精車主軸正轉(zhuǎn)800r/min，進給量0.05mm/r）Z0;G03 X90 Z-3 R3;G01 Z-18;N2 X100; （循環(huán)最后一段）G00 X100; （快速退刀）Z100;M30; （程序結(jié)束并返回程序第一段）（2）頂部凹槽加工程序%123;G95 M03 S500 T0202 F0.2; （2號刀鏜孔刀、

29、粗車主軸正轉(zhuǎn)500r/min,進給量0.2mm/r）G00 X26 Z5; (快速點定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.2 Z0; （粗精車循環(huán)）N1 G01 X76 M03 S700 F0.05; （循環(huán)第一段、精車主軸正轉(zhuǎn)700r/min，進給量0.05mm/r）Z0;G02 X70 Z-3 R3;G01 Z-16;G03 X62 Z-20 R;4N2 G01 X26; （循環(huán)最后一段）G00 Z100; （快速退刀）X100;M30; (程序結(jié)束并返回程序第一段）（3）底部外圓加工程序%123;G95 M03 S800 T0101 F0.2; （1號刀90外圓刀、粗車主軸正

30、轉(zhuǎn)800r/min，進給量0.2mm/r）G00 X100 Z5; (快速點定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.5 Z0; （粗精車循環(huán)）N1 G01 X86 M03 S800 F0.05; （循環(huán)第一段、精車主軸正轉(zhuǎn)800r/min，進給量0.05mm/r）Z0;G03 X90 Z-2 R2;G01 Z-18;N2 X100; （循環(huán)最后一段）G00 X100; （快速退刀）Z100;M30; (程序結(jié)束并返回程序第一段）（4）底部凹槽加工程序%123;G95 M03 S500 T0202 F0.2; （2號刀鏜孔刀、粗車主軸正轉(zhuǎn)500r/min，進給量0.2mm/r）G00 X

31、5 Z5; (快速點定位)G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.2 Z0;N1 G01 X79 M03 S700 F0.05; （循環(huán)第一段、精車主軸正轉(zhuǎn)700r/min，進給量0.05mm/r）Z0;G02 X75 Z-2 R2;G01 Z-3;G03 X71 Z-5 R2;N2 G01 X3; （循環(huán)最后一段）G00 Z100; （快速退刀）X100; M30; (程序結(jié)束并返回程序第一段）（5）頂部夾煙槽加工程序采用CAXA2011自動編程，由于程序較長故省略。（二）、煙灰缸數(shù)控仿真1、車削部分選用宇龍數(shù)控仿真軟件如圖3.1所示圖3.1 選用宇龍數(shù)控仿真軟件2、數(shù)控車床采用華中數(shù)控

32、系統(tǒng)如圖3.2所示圖3.2 華中數(shù)控系統(tǒng)車床3、定義毛坯如圖3.3所示圖3.3 毛坯尺寸4、選擇刀具如圖3.4所示圖3.4 選用刀具5、對刀如圖3.5所示圖3.5 對刀界面6、在仿真中導入程序如圖3.6所示圖3.6 導入程序7、頂部加工仿真如圖3.7所示圖3.7 上端加工仿真8、底部加工仿真如圖3.8所示圖3.8 底部加工仿真9、尺寸測量如圖3.9所示圖3.9 尺寸測量10、銑夾煙槽采用CAXA線框仿真如圖3.10所示圖3.10 夾煙槽的CAXA線框仿真四、煙灰缸的加工（一）、煙灰缸在數(shù)控車床上車削操作1、開機(1)打開電源開關(guān)；(2)按下數(shù)控機床啟動開關(guān)；(3)按起急停按鈕；(5)回零。2、

33、輸入程序注意：編程時，如果出現(xiàn)錯誤，把光標移到出錯的程序段處，用CAN擦除，再重新編程；如果對程序段的某個內(nèi)容要進行修改，則可在下面編上某個正確的內(nèi)容，然后按替代鍵，修改編程；按OEB鍵出現(xiàn)（；）；按INPUT按鈕把整個程序段輸入編程處。3、圖形模擬加工步驟(1)校驗程序，切換仿真模擬界面；(2)按機床鎖按鈕，再按自動方式以及循環(huán)啟動按鈕。（注：在加工中心上模擬以后，要求重新回零，如果自己能確定編程的正確與否，可不用模擬，以節(jié)省加工時間，提高加工效率。）4、用試切法對刀(1)用三爪卡盤把毛坯的右端夾緊(2)裝刀當?shù)都茈x工件比較遠時，可按100手輪倍率及X手輪方式或Z手輪方式，轉(zhuǎn)動手輪，使刀架靠

34、近工件。把外圓車刀裝在1號刀位上。試切時，若有凸臺或凹坑，證明刀尖與工件軸線不等高，可通過調(diào)整墊刀片厚度，使刀尖嚴格地與工件軸線等高。(3)試切法對外圓車刀對Z軸：用外圓車刀片工件端面，然后沿X方向退出，點擊MDI，點擊刀偏表，把光標移動到1號刀的試切長度下點擊ENTER鍵，輸入0，再按下ENTER鍵，1號刀Z軸對刀完成。對X軸：用外圓刀對工件外圓進行少量的車削，然后沿Z向退出，點擊主軸停止按鈕，對所車表面直徑進行測量，點擊MDI，點擊刀偏表，把光標移動到1號刀的試切直徑下點擊ENTER鍵，輸入所測直徑，再按下ENTER鍵，1號刀X軸對刀完成。(4)輸入磨耗值輸入X方向磨損：點擊MDI，點擊刀

35、偏表，把光標移動到1號刀的X磨損下點擊ENTER鍵，輸入刀補，再按下ENTER鍵，1號刀X向刀補設置完成。輸入Z方向磨損：點擊MDI，點擊刀偏表，把光標移動到1號刀的Z磨損下點擊ENTER鍵，輸入刀補，再按下ENTER鍵，1號刀Z向刀補設置完成。5、自動循環(huán)加工(1)粗加工及半精加工按編輯方式，再按PROG編程按鈕，出現(xiàn)O0001程序；按自動加工，再按單段，把進給倍率打到60處，再按加工循環(huán)，機床開始單段循環(huán)加工，當車刀走完一段程序段后，加工循環(huán)指示燈滅，需再按加工循環(huán)，使程序繼續(xù)往下運行。當程序一次運行結(jié)束后，可把進給倍率打到80或100處，并取消單段，使工件連續(xù)循環(huán)加；當粗加工循環(huán)結(jié)束后，

36、進入半精加工循環(huán)時，可按轉(zhuǎn)速升，并把進給倍率打到合適處。加工完畢，用千分尺進行測量，如果尺寸沒達到要求，則需進行精加工。(2)精加工如果用千分尺測量尺寸還大0.3mm，則修改磨耗值（0.50.3）為0.2mm，在偏置/磨損時，先用光標移動在W01的U值上，輸入磨耗值0.2mm。按自動加工，再按加工循環(huán)，機床開始循環(huán)精加工。如果尺寸還大一點，只要再修改磨耗值即可。（二）、煙灰缸在數(shù)控加工中心銑槽操作1、煙灰缸在加工中心上的裝夾（1）把三爪卡盤裝在機床上，（預緊一下壓板螺母）（2）調(diào)整卡盤使其與工作臺平行后，將它鎖緊在工作臺（3）把工件裝夾在卡盤上，必要時工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位最

37、低處高于卡爪頂面（避免加工時刀具撞到卡盤）。（4）夾緊工件（由于夾持部分是已加工表面，所以要在卡爪處墊些東西防止損壞工件）。2、加工中心對刀我采用的是雙邊碰數(shù)分中對刀法 雙邊碰數(shù)分中對刀方法適用于工件在長寬兩方向的對邊都經(jīng)過精加工（如平面磨削），并且工件坐標原點在工件正中間的情況。 由于本次設計煙灰缸的外形是圓柱,并且表面已經(jīng)加工好,所以在對刀時要找準每個軸的最大值,并在工件表面貼上一塊紙,防止對刀時對零件損傷X軸正確尋邊讀出機床坐標X0, 另一邊正確尋邊讀出機床坐標X00,Y軸正確尋邊讀出機床坐標Y0, 另一邊正確尋邊讀出機床坐標Y00。則工件坐標原點的機床坐標值X、Y為：X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2Z軸對刀尋求工件上邊面,由于是球頭銑刀,所以對的是球心,要求球心與工件上表面接觸3、程序的導入（1）系統(tǒng)： FANUC 0IMD（2）參數(shù)： 204，138#71。（3）模式：DNC連線。（4）操作： PROG列表操作 +（擴展鍵）設備M卡XXXX（卡內(nèi)程式號）DNCDXXXX程式起動執(zhí)行加工。利