承插型鍵槽式連接鋼管高大支模安全專項施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1、總體概況22.2、設計概況42.3、論證方案編制范圍5三、施工準備53.1、技術準備53.2、機具準備63.3、材料準備63.4、材料進場檢查與驗收6四、模板及支撐體系設計74.1、架體計算參數(shù)選擇74.2、梁模板及支撐體系7五、模板及支撐體系的主要搭設方法105.1、支撐體系搭設方法105.2、主要構造設置要求115.3、支撐體系驗收要求12六、模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測和控制12七、高大支模施工質量保證措施147.1、質量技術措施147.2、檢查、驗收15八、混凝土澆筑措施188.1、普通支模區(qū)域混凝土澆筑要點188.2、高大支模區(qū)域混凝土澆筑要點188.

2、3、各工序施工對混凝土強度要求19九、高大支模施工安全技術措施199.1、模板施工安全管理組織199.2、安全防護用品計劃199.3、模板安裝的安全、技術措施209.4、模板拆除的安全、技術措施219.5、模板施工安全操作要點23十、文明、環(huán)保施工措施2310.1、文明施工保證措施2310.2、環(huán)境保護措施25十一、惡劣天氣施工2611.1、雨期施工2611.2、冬季施工26十二、應急處理預案2712.1、應急救援機構2712.2、人員分工與職責2712.3、應急響應2912.4、應急救援裝備31十三、附件3413.1、計算書3413.2、附圖34一、 編制依據(jù)序號名稱編號1本工程施工圖紙2本

3、工程施工組織設計3建筑施工手冊第四版4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011年版)5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20116建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20087建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991 8建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20019建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201210建設工程安全生產(chǎn)管理條例JGJ59-201111危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號2009年5月13日12鋼結構設計手冊機械工業(yè)部13混凝土結構施工規(guī)范GB50666-201214建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工

4、安全監(jiān)督管理導則建質2009254號15混凝土模板用膠合板GB/T17656-200816湖南省建筑工程施工安全重大危險源安全管理實施細則湘建建2009303號17建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010二、 工程概況2.1 、總體概況總體概況表序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱長沙國金中心工程2工程地址湖南省長沙市黃興路與解放路的交界3建設單位九龍倉（長沙）置業(yè)有限公司4設計院湖南省建筑設計院5建筑設計單位王董國際有限公司6結構設計單位華東建筑設計研究院有限公司7機電設計單位奧雅納工程咨詢（上海）有限公司深圳分公司8監(jiān)理單位湖南長順工程建設監(jiān)理有限公司9施工總承包單位中國建筑

5、第二工程局有限公司本方案依據(jù)我部現(xiàn)有圖紙進行編制，本工程地上結構高大支模體系采用承插式鋼管腳手架：2.1.1、裙樓19.75m高支模區(qū)域梁板模板支撐體系采用承插式鋼管腳手架體系，梁底搭設規(guī)格為縱橫向間距600mm，步距1500mm，掃地桿離地300mm,縱橫向水平桿與立桿連接采用橫桿連接，設置配套斜支撐。梁底頂桿與梁側兩邊的立桿連接，兩側兩邊立桿上采用配套活動扣件相連接。板底搭設規(guī)格為縱橫向間距1200mm，步距1500mm，掃地桿離地300mm,縱橫向水平桿與立桿連接采用橫桿連接，設置配套斜支撐。板底立桿頂部采用頂桿支撐。模板體系主龍骨采用48×3.0mm橫桿，采用50mm

6、5;100mm木枋間距200mm設置作為次龍骨，采用15mm厚膠合板模板作為面板材料。在架體外側周邊及內(nèi)部縱橫向每7.2m（6跨）由底至頂設置連續(xù)豎向斜支撐，斜支撐寬度4.8m（4跨）。架體在豎向斜支撐頂板交點平面、掃地桿設置層、5.6m高度、11m高度、16m高度設置連續(xù)水平斜支撐，斜支撐寬度2.4m（2跨），在16m高度設置一層水平兜網(wǎng)，在17.5m高度按現(xiàn)場施工要求鋪設鋼跳板作為操作平臺。水平斜支撐采用正反絲48鋼管，鋼管兩端使用正反絲，用于水平立桿連接，用以提高支架結構穩(wěn)定性的水平斜支撐桿件?？赏ㄟ^活動插座固定在立桿和可調頂撐的任意位置。豎向斜支撐采用正反絲48鋼管，鋼管兩端使用正反絲

7、，用于豎向立桿連接，用以提高支架結構穩(wěn)定性的豎向斜支撐桿件?？赏ㄟ^活動插座固定在立桿和可調頂撐的任意位置。 斜桿節(jié)點大樣圖附圖：裙樓高支模支撐體系剖面圖。2.1.2高支模與結構連接措施針對本工程該區(qū)域支模架搭設高度為19.75m，為增強支模架的整體穩(wěn)定性，在L1層和L2層圓弧周邊梁上每間隔3.6m設置一道連墻件，并在L2層圓弧外側支模架與高支模架體通過普通鋼管進行有效連接，其豎向每個間隔1.5m連接一道。（具體布置詳見附圖）。2.2 、設計概況長沙國金中心項目位于湖南省長沙市黃興路與解放路的交界，本工程集辦公、酒店、商業(yè)為一體的多功能綜合發(fā)展項目，由地下車庫（負五層負二層夾層）、底部商業(yè)商場（

8、負二層地上七層）、地上兩棟超高層塔樓組成。主要參數(shù)如下：（1）、本工程建筑面積共1002887，其中地下368277，地上634610，建筑基地面積48336，地下計容建筑面積90390；（2）、建筑層數(shù)：地下7層（包括2層夾層），地上7層裙樓，95層T1塔樓及65層T2塔樓；（3）、建筑高度：塔樓T1屋面裝飾體最高點452m，主屋面高約452m；塔樓T2屋面裝飾體最高點315m，主屋面高約308m；（4）、建筑結構形式：T1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結構體系；T2塔樓為核心筒+框架+環(huán)帶桁架結構體系； （5）、本工程的設計基準期為50年，設計使用年限為50年；T1、T2塔樓主要構

9、件耐久性設計使用年限為100年；（6）、本工程塔樓裙房抗震設防類別為乙類，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，按規(guī)范的設計基本地震加速度為0.05g；而T1、T2塔樓及裙房的抗震等級根據(jù)所處部位分為特一級、一級、二級及三級等四種級別；（7）、塔樓耐火等級為一級，底部商業(yè)耐火為一級；屋面防水等級為一級，地下室防水等級為一級。（8）、本工程地上結構工程概況如下：1）、本工程裙樓地上共7層，T1塔樓95層、T2塔樓65層。2.3 、論證方案編制范圍根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號文）要求，搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中

10、線荷載20kN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要施工單位組織專家對專項方案進行論證。（1）、集中線荷載計算公式如下：1）、集中線荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方的自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)；2）、鋼筋混凝土自重=梁的截面面積（）×25.5kN/m3；3）、模板木方的自重=梁截面模板的周長（m）×0.5kN/（計算集中線荷載時取值為0.5kN/）；4）、梁施工均布活荷載=梁寬m×1.5kN/，板施工均布活荷載=梁寬m×4kN/（考慮布料機）；5）分項系數(shù) 永久荷載分項系數(shù)取1.2 施工均布

11、活荷載系數(shù)取1.4；根據(jù)以上計算方法進行反推，梁截面寬（b）×高（h）0.54時，需要專家論證。（2）、以下為需專家論證的梁典型截面：1）、裙樓部分：500×1200（19.75m高支模）三、 施工準備3.1 、技術準備（1）、組織項目部管理人員、勞務隊管理人員熟悉圖紙，了解設計意圖，學習技術規(guī)范、標準、工藝流程，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。明確注意事項，質量目標等，增強每一位操作人員質量責任感，并對操作人員進行詳細的施工方案交底和安全技術交底，做好記錄。（2）、認真復核施工圖紙，編制高大支模安全專項方案并組織專家論證。3.2 、機具準備（1）

12、、木工圓盤鋸：每個作業(yè)區(qū)至少保證兩臺，用于大量模板切割配置，木枋的切斷等。（2）、手提電鋸：根據(jù)勞務隊自身要求進行配置，項目部原則上不允許模板、木枋等材料在作業(yè)面上進行加工。（3）、扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置。3.3 、材料準備模板支撐體系材料需求表序號名 稱規(guī) 格使用部位1承插式鋼管及扣件48×3.0mm（承插鋼管）梁底、板底、梁側龍骨2模板15mm厚膠合板梁、板、柱模板3木枋50×100mm梁、板、柱模板4高強對拉螺桿M16高強螺桿梁、墻/框柱5配套螺母M16螺母梁、墻/框柱6配套可調頂托T38*6模板支撐（1）、分項工程開始前工程隊應對模板、鋼管及扣

13、件、木方等用量仔細制定計劃，并提前進場，按項目部相關要求規(guī)范堆碼整齊，注意模板厚度為15mm，鋼管為48mm×3.0mm，木方為50mm×100mm，兩側刨平。（2）、為保證構件截面尺寸，勞務隊應提前將控制厚度用的鋼筋頂模棍加工完成，在支設模板時按對拉螺桿對應位置布置。（3）、其他材料設備如安全通道鋪設用的鋼跳板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準備到位并根據(jù)操作面需求合理調配。3.4 、材料進場檢查與驗收（1）、檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證，材料的產(chǎn)品合格證、質量檢測報告，以及相關合同要件。（2）、鋼管表面應平直光滑，不得

14、有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷黃色油漆及防銹漆。（3）、鋼管外徑48mm，壁厚大于等于3.0mm。（4）、扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理；（5）、扣件的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余缺陷，表面粘砂應清楚干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。扣件的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。（6）、可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，絲桿

15、直徑不得小于36mm，絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，托撐絲桿伸出立桿總長度不超過300mm。四、 模板及支撐體系設計本工程地上結構梁板支撐高支模體系局部采用承插式鋼管支撐架，但在計算中按輪扣式鋼管腳手架進行計算，在現(xiàn)場實際搭設過程中當立桿間距不能滿足承插架橫桿模數(shù)要求時需采用普通鋼管和扣件進行連接，連接部位的橫桿需連接至少4根立桿，每側兩根。 4.1 、架體計算參數(shù)選擇考慮到安全儲備要求，在采用計算時，參數(shù)選擇如下：（1）、模板及木方自重取0.5；（2）、新澆混凝土自重（包括鋼筋）取25.5；（3）、振搗混凝土產(chǎn)生荷載標準值取2；（4）、板施工均布荷載標準值取2； （5）、立桿上端伸

16、出支撐點長度取值，因架體是一個整體格構形式，所以在此方案中自由端取值為0；（6）、腳手架中的鋼管計算采用48.0×3.0mm型號；（7）、木方采用45*95mm；（8）、梁底模支撐架計算時選取樓層高度作為計算高度，偏于安全。4.2 、梁模板及支撐體系4.2.1、梁底模以及側模設計梁側及梁底采用15厚木膠合板作面板，梁底面、梁側面均采用50×100mm方木作次楞，梁側采用豎向48×3.0mm雙鋼管作主楞；由于該區(qū)域僅存在兩條梁，且截面尺寸均為500×1200，所以其兩地支撐體系為：梁底沿梁縱向布置50×100mm木枋作為次龍骨，沿梁橫向布置48&

17、#215;3.0mm橫桿作主龍骨，設置三道普通鋼管配合扣件搭設的梁底頂桿支撐；梁底立桿延梁方向每間隔600mm設置一道。4.2.2、梁側對拉螺桿設計梁側模及底模采用50×100方木做肋，梁側方木平行于梁跨度方向布置，方木間距200 mm（沿梁高），梁側采用48.3×3.6mm雙鋼管做主肋，對拉螺桿型號為M16高強對拉螺桿，螺栓外套20PVC管。梁側模的頂面和底面必須做壓角處理，防止位移，梁底面采用鋼管箍緊加固(見梁支撐體系圖)。梁對拉螺桿的具體設置情況如下表所示：序號梁截面高度（mm）對拉螺桿數(shù)量對拉螺桿型號對拉螺桿沿梁高度方向間距（mm）對拉螺桿沿梁跨度方向間距（mm）備

18、注1H=5001道（另梁底設置一道對拉螺桿梁夾）M16450450梁夾螺桿均設置在梁底部200mm處4.5.1、裙樓地上高支模部分裙樓局部區(qū)域存在19.75m高度高支模支撐體系，具體區(qū)域及高支模搭設體系詳附圖所示，高支模范圍內(nèi)樓板厚度為150mm，支撐體系中立桿縱橫間距1200mm,橫桿步距為1500mm，采用承插式鋼管腳手架搭設。4.5.2高支模架體基礎荷載計算在搭設該區(qū)域高支模時，該區(qū)域一下B3層至B1層支模架體系禁止拆除，待高支模區(qū)域支模架搭設完成，混凝土澆筑后達到相應強度后才能拆除。計算書如下：鋼筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB

19、400; G - HRB500; P - HRBF335; Q - HRBF400; R - HRBF500-按彈性板計算: 1 計算條件 計算跨度: Lx=3.500m Ly=12.000m_板厚h=150mm_板容重=25.00kN/m3 ；板自重荷載設計值=4.50kN/m2 恒載分項系數(shù)=1.20 ； 活載分項系數(shù)=1.40 活載調整系數(shù)=1.00 ； 荷載設計值(不包括自重荷載): 均布荷載q=12.46kN/m2 _砼強度等級: C40, fc=19.10 N/mm2, Ec=3.25×104 N/mm2 支座縱筋級別: HRB400, fy=360.00 N/mm2,

20、Es=2.00×105 N/mm2 板底縱筋級別: HRB400, fy=360.00 N/mm2, Es=2.00×105 N/mm2_縱筋混凝土保護層=15mm, 配筋計算as=20mm, 泊松比=0.20_支撐條件= 四邊_上:固定_下:固定_左:固定_右:固定 角柱_左下:無_右下:無_右上:無_左上:無2 計算結果_彎矩單位:kN.m/m, 配筋面積:mm2/m, 構造配筋率:0.21% 彎矩計算方法: 單向板按公式法 撓度計算方法: 單向板按公式法。 -_2.1 跨中: 水平_豎向_ 彎矩 8.7_ 0.0_ 面積 321(0.21%)_321(0.21%)_

21、實配 E12200(565)_E12200(565)_2.2 四邊: 上_下_左_右_ 彎矩_ 面積 321(0.21%)_321(0.21%)_380(0.25%)_380(0.25%)_ 實配 E12200(565)_E12200(565)_E12200(565)_E12200(565) 2.3 撓度結果(按單向板計算): _ 撓度驗算: 2.82<fmax=17.50mm,滿足 2.4 支座最大裂縫: 0.045<max=0.40mm,滿足 2.5 跨中最大裂縫: 0.022<max=0.40mm,滿足 五、 模板及支撐體系的主要搭設方法5.1 、支撐體系搭設方法5.1

22、.1、施工工藝流程根據(jù)設計圖紙立桿間距測量放線（主梁線、次梁線）立桿掃地桿檢查、調整安上層橫桿搭設斜支撐檢查驗收設梁板模板。5.1.2、施工要點（1）、根據(jù)本工程的具體特點，結構梁板底部支撐全部采用承插式鋼管支撐架，支撐架鋼管頂設可調頂托。（2）、鋼管支撐的立桿要垂直、平穩(wěn)、縱橫拉桿、斜支撐要拉緊扣實，確保支撐體系的穩(wěn)定性。（3）、模板支設施工要點：1）、施工時應嚴格控制梁板模板的起拱率。當板跨度L4m時，支模時跨中起拱高度為0.1%，當為懸臂板時，按照0.3%起拱。當梁跨度L4m時，起拱高度為0.2%，懸挑梁跨度L2m時，起拱高度為0.3%。2）、為確保柱頭鋼筋位置準確，主梁支模的順序為：梁

23、底綁扎鋼筋，梁柱接頭柱箍綁好封梁側模。3）、梁側模板安裝時，應拉通線校正；梁模板安裝好以后，應拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，之后用膠紙封嚴所有接縫處。4）、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。5）、按設計標高調整立柱頂托（但伸出長度不能超過300mm），然后安裝梁板底模板，并拉線找平。6）、根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板等。7）、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；8）、高支模體系需與周圍結構頂牢、加固，體系與結構豎向間距不應大于兩跨；5.2 、主要構造設置

24、要求5.2.1、立桿基礎（1）、本工程模板支撐系統(tǒng)腳手架的立桿基礎均為鋼筋混凝土結構梁板面，立桿底部加設木模板墊板，尺寸為150mm*150mm*15mm。（2）、施工層以下保留兩層支撐體系不拆除，在梁混凝土澆灌完成以后，必須根據(jù)項目技術負責人和總監(jiān)理工程師批準并辦理相關文字記錄后，才能進行拆除。5.2.2、立桿立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度為0。5.2.3、掃地桿掃地桿距地面高度300mm設置；5.2.4、水平桿高支模支撐體系區(qū)域水平桿步距1500mm。5.2.5、頂桿頂部應設可調頂桿，頂桿螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的空隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。5.2.6、斜支撐設置參照

25、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011），設置為： 裙樓高支模區(qū)域，應在架體外側周邊及內(nèi)部縱橫向每7.2m（6跨）設置由底到頂連續(xù)的豎向剪刀撐，剪刀撐寬度4.8m（4跨）。高支模區(qū)域在豎向剪刀撐頂點交點平面處、掃地桿設置層、5.6m高度、11m高度、16m高度設置四道水平剪刀撐，剪刀撐寬度2.4m（2跨）。5.2.7、連墻件設置為增強支模架的整體穩(wěn)定性，在L1層和L2層圓弧周邊梁上每間隔3.6m設置一道連墻件（L1層混凝土已澆筑，應在樓板上穿孔留設預埋件），并在L2層圓弧外側支模架與高支模架體通過普通鋼管進行有效連接，其豎向每個間隔1.5m連接一道。（具體布置詳見附圖）。

26、5.3 、支撐體系驗收要求（1）、模板支架投入使用前，或以下列情形之一的：1）、在六級大風和大雨后；2）、停用超過二個周，復工前，應由安全部組織檢查驗收。（2）、在架體搭設完畢后，由項目負責人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括：專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術負責人、專項方案編制人、作業(yè)面責任工長和專職安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術負責人和總監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下一道工序。（3）、應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。安全防護設施要按設計和規(guī)范設置，要安全可靠；整架垂直度要符合要求；扣件節(jié)點不能有松動或脫離情況；（4）、固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝

27、必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；（5）、梁、板、柱、所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。 （6）、模板支架驗收后應形成記錄。驗收合格后，提請監(jiān)理辦理書面簽字手續(xù)后，方可進行下道工序施工。（7）、模板安裝允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查表

28、面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、 模板支撐系統(tǒng)的監(jiān)測和控制本工程梁、板高大支模均采用承插式鋼管支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：（1）、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）、日常檢查、巡查重點部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）、支撐面是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）、連接扣件、承插扣是否松動。4）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。5）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6）、支撐架體和支撐架桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）、支撐架在承受六級大風或大暴雨

29、后必須進行全面檢查。（4）、在澆搗高大支模梁板混凝土前，由項目部對支撐架全面檢查，合格后才開始澆混凝土，澆混凝土的過程中，由質檢員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體沉降、變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。（5）、監(jiān)測內(nèi)容包括：1）、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2）、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派測量員監(jiān)測支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)變形和水平位移情況的應及時報告，架子工班組和木工班組必須在現(xiàn)場，遇到問題隨時解決。3）、監(jiān)測點布設根據(jù)本工程高大模板特點，特對樓板及大梁設水平位移、沉降觀測點，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求并按下表設變形監(jiān)測報警值，觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即梁

30、的跨中，設置位置詳附圖所示。4）、模板搭設允許偏差及預警值要求如下表所示：項目允許偏差（）預警值（）檢查工具立桿鋼管彎曲2012經(jīng)緯儀、水準儀水平桿、斜桿鋼管彎曲2015經(jīng)緯儀、水準儀立桿垂直度全高絕對偏差3mm/m2mm/m經(jīng)緯儀、水準儀立桿腳手架高度H 內(nèi)變形相對值H/6000.75×H/600經(jīng)緯儀、水準儀剪刀撐斜桿與地面傾角45°60°/鋼尺支架水平位移8mm5經(jīng)緯儀5）、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率如下表所示： 序號過程監(jiān)測次數(shù)或頻率1模板安裝完成時1次2鋼筋安裝完成時1次3混凝土澆筑過程1次/60min4混凝土澆筑完成12h內(nèi)1次

31、/6h5混凝土澆筑完成后（平均溫度25以上）1次/24h混凝土澆筑完成后（平均溫度525）1次/36h6）、監(jiān)測點的制作沉降監(jiān)測點用紅色實心三角形涂刷在立桿上，同一立桿上、中、下各設一點，以醒目并便于觀察為宜并標出絕對標高值；水平觀測點設置在支撐架頂部水平桿上，涂刷紅油漆做標記點，并懸掛線錘，同時在線錘指向的樓板面上涂刷紅油漆做標記點，以便測量支撐架水平位移。7）、必須使用經(jīng)緯儀、水平儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。8）、監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。并

32、應組織有關各方采取應急或搶險措施。9）、應急技術處理措施位移監(jiān)測超報警值后，可采用事前準備好的千斤頂、倒鏈等設備，將變形處模板復位，加固變形桿件，驗收合格后方可繼續(xù)施工，防止質量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。處理期間，現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，禁止非施工人員進入警戒區(qū)。七、 高大支模施工質量保證措施7.1 、質量技術措施7.1.1、梁模板（1）、梁模板上口臨時設木撐，保證梁上口尺寸。（2）、較長大梁側模分段安裝時，接口處應連接牢固，防止造成錯口高低不平。（3）、主次梁模板安裝時，同一根梁側模應保證在同一直線上，防止模板產(chǎn)生傾斜。 （4）、嚴格控制梁板模板的起拱率。當板跨度L4m時，支模時跨中起拱高度為0

33、.1%，當為懸臂板時，按照0.3%起拱。當梁跨度L4m時，起拱高度為0.2%，懸挑梁跨度L2m時，起拱高度為0.3%。（5）、高度大于600mm梁的兩側，應設置間距不大于1000mm的斜撐，以保證梁側向穩(wěn)定。 (6)、當開始搭設該區(qū)域支模架體時，搭設好一步架體后通知質量監(jiān)理驗收合格后才能搭設下步架體，當搭設完成后在進行統(tǒng)一支模架體驗收。7.1.2、模板（1）、模板之間拼縫必須加膠條。（2）、模板支模完畢進行清模，用氣泵和吸塵器將雜物吹凈。（3）、樓板模板支好后必須用水平儀進行檢測校正標高。（4）、板模與梁模連接處，采用頂板模板壓梁側模板的方式，以便拆除。（5）、梁周邊立桿距離梁邊400mm。7

34、.1.4、混凝土澆筑要求高支模區(qū)域混凝土構件澆筑時應先澆筑柱結構混凝土，待柱結構混凝土達到一定的強度后在每層水平桿位置采取設置鋼管抱柱的形式將高支模架體與柱結構進行有效連接。7.1.5、梁、柱大體積混凝土防裂縫措施（1）、控制混凝土的入模溫度及混凝土內(nèi)外的溫差。（2）、及時對混凝土進行養(yǎng)護。7.2 、檢查、驗收支撐架和模板的搭設、拆除和混凝土澆筑期間，要由專職質量、安全人員現(xiàn)場跟蹤檢查和驗收。（1）、模板及其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。（2）、模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）、接縫不漏漿，嚴禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。（4）、為加強質量

35、控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢。（5）、墻、柱、梁、頂板模板應100檢查驗收。（6）、模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構件尺寸。（7）、驗收1）、專項方案實施前，由方案編制人員和項目技術負責人向項目作業(yè)面責任工長和勞務隊伍管理人員、項目專職安全人員和班組長進行專項方案交底；2）、實施前，搭設樣板，在項目作業(yè)面責任工長、質檢員和方案編制人員驗收通過后，在大規(guī)模進行搭設；3）、在架體立桿搭設完畢后，分區(qū)進行立桿驗收，重點對梁底和梁側板底立桿進行驗收；4）、在搭設完成斜支撐后，由作業(yè)面責任工長分區(qū)組織斜支撐和其他構造要求驗收，重點扣件節(jié)點、扣件擰緊力矩65Nm等設置進行檢查；參加人員包

36、括：方案編制人員、質檢員和專職安全員；5）、在架體搭設完畢后，由項目負責人組織監(jiān)理單位和項目部驗收，參加人員包括：專業(yè)監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師、項目技術負責人、專項方案編制人、作業(yè)面責任工長和專職安全員進行驗收，驗收通過后，經(jīng)項目技術負責人和總監(jiān)理工程師簽字認可，方可進行下一道工序。（9）、一般要求及質量標準1）、質量標準，模板安裝的允許偏差參見下表。項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移柱、墻、梁3尺量標高±3水準儀或拉線尺量截面尺寸柱、墻、梁±2尺量每層垂直度32m托線板相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量表面平整度22m靠尺、稧形塞尺陰陽角正方2方尺、稧形塞尺順直25m線尺

37、預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、0預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線62）、架體、頂托、模板、木枋進廠后，須經(jīng)技術、質檢部門檢查驗收合格后方可使用。3）、模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，按施工方案執(zhí)行。4）、模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定。模板與混凝土的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸

38、臂構件-100（10）、驗收流程八、 混凝土澆筑措施8.1 、普通支模區(qū)域混凝土澆筑要點（1）、墻、柱澆筑應均勻分層澆筑，分層厚度不得大于500mm，各次澆筑的接觸面應鑿毛處理，施工時應先在接觸面鋪20mm厚的同等級的減石子混凝土。水平結構混凝土必須均勻對稱澆注，板澆筑時宜沿板長邊方向由一側向另一側進行澆筑。（2）、本工程混凝土澆灌垂直運輸采用混凝土輸送泵進行送料。（3）、混凝土宜采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振、過振和欠振。（4）、在大梁混凝土澆筑過程中，應采取限位筋、焊接的方式防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形。（5）、混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理，有效防止混凝

39、土表面產(chǎn)生收縮裂縫?；炷琳移胶髴脵C械或木抹子抹壓一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜覆蓋。必要時在混凝土終凝前12h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實，澆水養(yǎng)護。裙房墻、柱豎向結構采用灑水養(yǎng)護，并覆蓋保濕薄膜。塔樓墻、柱豎向結構采用高強混凝土，采用涂刷混凝土養(yǎng)護液的方式處理。（6）、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（7）、應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（8）、梁混凝土澆筑時，混凝土應由中間向兩端對稱澆筑，每次澆筑厚度不大于500mm ，分層應采用自然流淌形成斜坡，并沿高度均勻上升。采用泵送混凝土，混凝土輸送口距

40、離水平模板的垂直高度不超過1.2米?；炷猎谀０迳系亩逊e高度要嚴格控制，厚度不得超過設計樓板面高度100mm。（9）、應嚴格控制墻、柱混凝土澆筑速度不得超過2.0m/h。8.2 、高大支模區(qū)域混凝土澆筑要點高大支模區(qū)域混凝土澆筑時除應按本文8.1節(jié)所述要求外，還應按以下要求進行施工：（1）、高支模區(qū)域混凝土構件澆筑時應先澆筑柱結構混凝土，待柱結構混凝土達到一定的強度后在每層水平桿位置采取設置鋼管抱柱的形式將高支模架體與柱結構進行有效連接。（2）、當大梁截面面積b（梁寬）×h（梁高）=63m2，故梁澆筑分三層澆筑，每次澆筑高度為1/3梁高，梁線重計算公式如下：當所澆筑第1層梁混凝土強度

41、達到75%以上設計強度等級標準值時，再澆筑下一層混凝土。8.3 、各工序施工對混凝土強度要求（1）、當下層樓板面混凝土終凝后方可在樓板面上開始搭設上層樓板面支撐架體，且立桿底部須有模板墊塊；（2）、普通模板支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到50%以上時方可進行上層混凝土澆筑，且下部需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。（3）、高支模支撐體系區(qū)域樓板需待下層混凝土強度達到75%后方可進行澆筑，且下部需至少保留兩層模板支撐體系卸荷。九、 高大支模施工安全技術措施9.1 、模板施工安全管理組織本工程的模板安全施工管理采用橫縱向管理體系。9.1.1、縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全部作為公司一級的

42、安全生產(chǎn)管理領導機構,負責制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場成立項目部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組。項目部經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)第一責任人。項目部設立專職安全主任和施工安全組，專職安全主任由具備注冊安全主任資格的人員擔任，配備專職安全員3人，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應的安全生產(chǎn)管理小組，設立兼職安全員，配合專職安全員的工作。9.1.2、橫向管理體系公司的各職能部門和參加施工的分包單位都要參與安全生產(chǎn)管理工作，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真履行安全生產(chǎn)責任制，保證項目的施工安全。9.2 、安全防護用品計劃為保證施工安全，現(xiàn)場需配置足夠的安全防護用品

43、安全防護材料用品計劃見下表。序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單位附 注1安全帽450頂2安全帶（繩）250付3焊工手套10雙4焊工面罩10個5雨衣200套6安全標志牌50塊7干粉滅火器100個8兜網(wǎng)尼龍1000m29漏電保護器100個9.3 、模板安裝的安全、技術措施（1）、模板應根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。（2）、操作人員必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗，特殊工種必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。（3）、操作人員進場后、施工前必須做好入場安全教育，經(jīng)過項目安全考核合格，并辦理好平安卡后，方可上崗。（4）、架子搭設、拆除、使用的過程中要做到文明作業(yè)，

44、作業(yè)人員需隨身佩戴工具包，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。（5）、梁側支模時加設水平兜網(wǎng)。（6）、模板的堆放1）、模板應分類整齊平行堆放，模板堆放高度小于1.5m，保持通風防止受潮。2）、堆放場地應采取措施防止太陽暴曬造面模板變形。3）、模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙,應制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災。（7）、模板安裝準備工作1）、由項目技術負責人組織進行方案交底，參加人員包括技術員、施工員、質檢員等；2）、由測量組放出模板及預留洞的位置線；3）、墻柱混凝土接頭在支模前應鑿毛并清理干凈

45、；4）、支架搭設前由施工員對班組進行技術和安全交底；5）、支撐架搭設前放樣及復核；6）、梁將封模前應完成鋼筋驗收。（8）、模板安裝要點1）、梁側按方案要求加設對拉螺桿；2）、支梁模板時，板底模壓梁側模，梁側模壓梁底模；超過700mm梁模板安裝應先安裝底模和一邊側模，待鋼筋綁扎完后再封另一邊側模；3）、保證拼縫嚴密，在混凝土澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。4）、在靠近柱子的梁底部設清掃口，梁內(nèi)清潔后用模板封閉。5）、在梁側模底部釘壓腳條，防止梁側模板開裂。6）、因梁側鋼管主肋豎向布置，為確保施工安全，必須設置鋼管防止墜落措施，具體可采取將豎向鋼管用掛鉤掛在支撐架鋼管上或將豎向鋼

46、管下端固定在另外設置的鋼管上。為防止梁底部模板漏漿，必須在梁底部用卡箍固定加固。9.4 、模板拆除的安全、技術措施9.4.1、各部位模板拆除時間必須按相應部位同條件混凝土試塊強度確定，根據(jù)工程部的拆模通知控制拆模時間。必須向技術部申請拆模令，拆水平結構時須上報申請。沒有審批后的拆模令嚴禁拆除模板。9.4.2、模板拆除時的混凝土強度要求：現(xiàn)澆整體式結構的模板拆除期限按設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時，應滿足下列要求：（1）、不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；（2）、承重模板應在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后，還應考慮上部荷載，主體結構模板必須相隔兩層，上層混凝

47、土澆灌時必須保證有兩層模板支撐體系，模板拆除前必須經(jīng)項目技術負責人和總監(jiān)理工程師批準并簽發(fā)拆模通知書后，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關，可根據(jù)有關試驗資料確定。（3）、當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。（4）、已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應加設臨時支撐。9.4.3、模板拆除（1）、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板

48、；先側板，后底板。（2）、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除流程圖如下： 設工作平臺松頂托拆短橫桿拆大橫桿拆剪刀撐拆立桿拆拉接桿按要求傳遞按規(guī)格碼放。9.4.4、側模拆除當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強度不低于1.2Mpa時，方可拆除。側模板的拆除按自上而下進行，先拆外圍搭檔、斜撐、梁箍等，再拆側板。9.4.5、底模拆除（1）、梁底模待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強度75%后，懸挑梁的同條件混凝土試塊強度達到100%，可拆除次梁底模及支撐；同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設計強

49、度100%后，同時須滿足保留二層支撐，方可拆除框架梁底模板及支撐。當拆除48米跨度的梁下立桿時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。（2）、柱模板柱混凝土澆筑7小時后即可拆除，（根據(jù)當時氣溫變化，適當調整時間）柱模板拆除應采用分散拆除的方法，其拆除順序為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放。（3）、后澆帶模板后澆帶處的梁、板底模板的支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到設計強度100后，并達到設計要求后才能拆除底模及支撐。9.4.6、拆模注意事項（1）、拆模時應根據(jù)結構或構件情況，考慮

50、拆除部位拆除的先后順序，在保證安全的前提下施工作業(yè)，拆模宜安排原支模人員拆除為宜。（2）、拆模的順序宜先裝后拆，后裝先拆，先拆除柱模板、墻模板，梁側模板，后拆樓板底模，最后拆梁底板。（3）、模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于兩層。（4）、結構層上堆放物料及施工集中荷載不得過大，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。（5）、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，拆下的扣件及時回收整修，以備再次使用。拆模時注意保護混凝土表面，不要用蠻力用鋼撬棍猛撬，防止

51、邊角缺棱破損。（7）、拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。（8）、拆下的零散模板，按規(guī)格型號碼放整齊，嚴禁混亂堆放，防止發(fā)生損壞模板和造成塌落傷人。拆模前應先檢查支模架的穩(wěn)定性，確保拆模人員站在上面拆模的安全。樓板底模應一塊一塊拆除，不得先將支模架全部拆除后將樓板模整片撬下來。模板拆除后及時歸堆清理，分類堆放，每層模板拆除后均應做到工完場清，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。（9）、模板支架拆除前應對拆除人員進行技術交底，并做好交底書面手續(xù)。（10）、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經(jīng)過

52、處理后，方可繼續(xù)拆除。9.5 、模板施工安全操作要點（1）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。超過2米的作業(yè)要做搭設操作平臺。（2）在作業(yè)中，禁止隨意拆除支撐架的基本構架桿件、整體性桿件、剪刀撐、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)作業(yè)面責任工程師同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（3）每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有

53、架上人員撤離。（4）在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（5）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，通過對責任工程師交底，并懸掛限載牌。（6）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。（7）高支模區(qū)域施工層以下保留兩層支撐體系不拆除。（8）梁側面模板雙鋼管豎向龍骨安裝時，必須將豎向雙鋼管固定在支撐架的橫桿上，以防止豎向雙鋼管掉落傷人。十、 文明、環(huán)保施工措施10.1 、文明施工保證措施10.1.1、法律、法規(guī)教育（1）、對每個施工人員進行相關的法律、法規(guī)教育，使他們都懂法、依法、遵守當?shù)氐囊?guī)章制度。（2）、根據(jù)文

54、明施工現(xiàn)場的有關要求組織施工，并依據(jù)創(chuàng)建衛(wèi)生城的要求組織生活區(qū)的管理。（3）、員工言語文明，無打架斗毆現(xiàn)象，工作日不準飲酒。（4）、全員必須堅守工作崗位，不允許串崗，因故離崗時必須向現(xiàn)場負責人請假，施工時員工必須精力飽滿，不允許帶思想情緒上崗，有不良精神狀態(tài)者，嚴禁高空作業(yè)。（5）、任何施工人員出入施工現(xiàn)場，必須佩帶有效身份標志，未經(jīng)有關部門批準，不得私自帶入外人到工地參觀、拍照。（6）、施工人員按規(guī)定統(tǒng)一安排食宿。10.1.2、進現(xiàn)場前的培訓（1）、由有關領導講解本工程的重要性，使施工人員對此有足夠認識。（2）、由技術人員講解相關的標準規(guī)范、施工工藝規(guī)范，使每個施工人員都必須熟知圖紙，了解本工程產(chǎn)品的種類、規(guī)格、技術難點、質量關鍵部位，及各工種的特殊性和相互關系和操作規(guī)程。（3）、由技術人員向所有施工人員交底。10.1.3、現(xiàn)場材料接收與管理（1）、材料發(fā)至現(xiàn)場，由現(xiàn)場材料管理員負責認真清點、簽收。發(fā)運單留壹份以備待查。（2）、所有材料分種類、規(guī)格、上料架或靠房間四周擺放整齊，以便于發(fā)放使用。型材必須用木方均勻墊平，使型材底與地面有50-100mm高，存放靠墻處要加