機械制造工藝2ppt課件

1、工程二金屬切削加工原理工程二金屬切削加工原理 義務一根本定義義務一根本定義 義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程 義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性 義務四金屬切削條件的選擇義務四金屬切削條件的選擇義務一根本定文義務一根本定文 一、工件上的外表與切削運動一、工件上的外表與切削運動 1.工件上的外表工件上的外表 在切削過程中，工件上的金屬層不斷地被刀具在切削過程中，工件上的金屬層不斷地被刀具切除，從而加工出符合預定要求的新外表。外切除，從而加工出符合預定要求的新外表。外圓車削過程中，工件上有待加工外表、已加工圓車削過程中，工件上有待加工外表、已加工外表、

2、過渡外表三個不斷變化著的外表，如圖外表、過渡外表三個不斷變化著的外表，如圖2-1所示。所示。 2.切削運動切削運動 金屬切削加工時刀具和工件之間的相對運動，金屬切削加工時刀具和工件之間的相對運動，稱為切削運動。圖稱為切削運動。圖2-1所示的外圓切削中，切削所示的外圓切削中，切削運動是由工件的旋轉運動和車刀的延續(xù)縱向直運動是由工件的旋轉運動和車刀的延續(xù)縱向直線運動組成的。根據(jù)切削運動在切削加工過程線運動組成的。根據(jù)切削運動在切削加工過程中所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。中所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文(1)主運動主運動促使刀具和工件之間產(chǎn)生

3、相對運動，并使刀具前刀面接近工件，從而促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，并使刀具前刀面接近工件，從而構成工件新外表的運動，稱為主運動。主運動的特征是速度最高、耗構成工件新外表的運動，稱為主運動。主運動的特征是速度最高、耗費功率最大。在切削加工中，主運動只需一個，其方式可以是旋轉運費功率最大。在切削加工中，主運動只需一個，其方式可以是旋轉運動或直線運動。圖動或直線運動。圖2-1中所示車削外圓時，工件的旋轉運動是主運動。中所示車削外圓時，工件的旋轉運動是主運動。(2)進給運動進給運動維持切削過程延續(xù)進展以逐漸切除整個工件外表的運動，稱為進給運維持切削過程延續(xù)進展以逐漸切除整個工件外表的運動，稱為進給

4、運動。動。進給運動的速度較低，耗費的功率較小。進給運動可以是延續(xù)的或延進給運動的速度較低，耗費的功率較小。進給運動可以是延續(xù)的或延續(xù)的，其方式可以是直線運動、旋轉運動或兩者的合成運動。圖續(xù)的，其方式可以是直線運動、旋轉運動或兩者的合成運動。圖2-1所示車削外圓時，車刀的縱向延續(xù)直線運動就是進給運動。所示車削外圓時，車刀的縱向延續(xù)直線運動就是進給運動。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文總之，任何切削方法必需有一個主運動，而進給運動有一個、幾個或總之，任何切削方法必需有一個主運動，而進給運動有一個、幾個或者沒有。主運動和進給運動可以由工件或刀具分別完成，也可由刀具者沒有。主運動和進給運

5、動可以由工件或刀具分別完成，也可由刀具單獨完成。單獨完成。二、切削用量與合成切削速度二、切削用量與合成切削速度切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。1.切削速度切削速度vc切削加工時，切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。切削刃切削加工時，切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。切削刃上各點的切削速度能夠是不同的，計算時通常取最大值。切削速度的上各點的切削速度能夠是不同的，計算時通常取最大值。切削速度的單位是米單位是米/秒秒(m/s)。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文當主運動是旋轉運動時當主運動是旋轉運動時:式中，式

6、中，d完成主運動的工件或刀具的最大直徑完成主運動的工件或刀具的最大直徑(mm );n主運動的轉速主運動的轉速(r/s)。2.進給量進給量f進給量進給量f.指主運動一轉或一個行程內，刀具在進給方向上相對于工件指主運動一轉或一個行程內，刀具在進給方向上相對于工件的挪動量，單位是的挪動量，單位是mm/r(對于車削、鎖削等對于車削、鎖削等)或或mm/行程行程(對于刨削、對于刨削、磨削等磨削等)。上一頁 下一頁前往義務一根本定義義務一根本定義進給量是機床實踐完成的進給運動的一種度量，也可以用也可以用進進給量是機床實踐完成的進給運動的一種度量，也可以用也可以用進給速度給速度v(單位是單位是mm/r)或每齒

7、進給量關或每齒進給量關(單位是單位是mm/z)，用于銑刀、，用于銑刀、鉸刀等多齒刀具來表示，那么鉸刀等多齒刀具來表示，那么:vf=nf=nzf式中，式中，:z多刃刀具的刀齒數(shù)多刃刀具的刀齒數(shù);n主運動的轉速主運動的轉速(r/s)。3.背吃刀量背吃刀量aD吃刀量吃刀量a是切削時刀具與工件的最大接觸量。而沿平行刀桿底面且垂是切削時刀具與工件的最大接觸量。而沿平行刀桿底面且垂直于進給運動方向丈量的接觸長度稱為背吃刀量，單位是直于進給運動方向丈量的接觸長度稱為背吃刀量，單位是mm。切削。切削外圓時，背吃刀量是已加工外表和待加工外表之間的垂直間隔，即外圓時，背吃刀量是已加工外表和待加工外表之間的垂直間隔

8、，即上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文式中，式中，dw工件待加工外表的直徑工件待加工外表的直徑(mm);dm工件已加工外表的直徑工件已加工外表的直徑(mm)。主運動和進給運動的合成運動即為合成切削運動。切削刃選定點相對主運動和進給運動的合成運動即為合成切削運動。切削刃選定點相對于工件的合成切削運動的瞬時速度，稱為合成切削速度于工件的合成切削運動的瞬時速度，稱為合成切削速度ve(m/s。外。外圓車削時的合成切削速度如圖圓車削時的合成切削速度如圖2-1所示。所示。上一頁 下一頁前往 刀具切削部分的構成要素刀具切削部分的構成要素1 前刀面：前刀面： 前刀面前刀面Ar是切屑流過的外表。分為

9、：與是切屑流過的外表。分為：與主切削刃毗鄰的稱為主前刀面；與副切削刃毗鄰的稱為副主切削刃毗鄰的稱為主前刀面；與副切削刃毗鄰的稱為副前刀面。前刀面。2后刀面：后刀面： 后刀面分為主后刀面與副后刀面。后刀面分為主后刀面與副后刀面。3切削刃：切削刃： 切削刃是前刀面上直接進展切削的邊鋒，切削刃是前刀面上直接進展切削的邊鋒，有主切削刃和副切削刃之分。有主切削刃和副切削刃之分。主切削刃指前刀面與主后刀面相交的鋒邊；副切削刃主切削刃指前刀面與主后刀面相交的鋒邊；副切削刃指前刀面與副后刀面相交的鋒邊。指前刀面與副后刀面相交的鋒邊。4刀尖刀尖 刀尖可以是主、副切削刃的實踐交點，也可以刀尖可以是主、副切削刃的實

10、踐交點，也可以是主、副兩條切削刃銜接起來的一小段切削刃，它可以是是主、副兩條切削刃銜接起來的一小段切削刃，它可以是圓弧，也可以是直線，通常都稱為過渡刃。圓弧，也可以是直線，通常都稱為過渡刃。義務一根本定文義務一根本定文 三、刀具的幾何參數(shù)三、刀具的幾何參數(shù) 1.刀具切削部分的構造要素刀具切削部分的構造要素 圖圖2-2所示為外圓車刀切削部分，它由以下要素所示為外圓車刀切削部分，它由以下要素構成構成: 前刀面前刀面Ar切削時切屑流經(jīng)的刀具外表。切削時切屑流經(jīng)的刀具外表。 主后刀面主后刀面Aa切削時與工件上過渡外表相對的切削時與工件上過渡外表相對的刀具外表。刀具外表。 副后刀面副后刀面A a切削時與

11、工件上已加工外表相切削時與工件上已加工外表相對的刀具外表。對的刀具外表。 主切削刃主切削刃S前刀面與主后刀面的交線，在切削前刀面與主后刀面的交線，在切削刃切削過程中完成主要切削任務。刃切削過程中完成主要切削任務。 副切削刃副切削刃S前刀面與副后刀面的交線，它參前刀面與副后刀面的交線，它參與部分切削任務最終構成已加工外表并影響已與部分切削任務最終構成已加工外表并影響已加工外表粗糙度的大小。加工外表粗糙度的大小。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文2.刀具標注角度參考系刀具標注角度參考系為了確定構成刀具切削部分的各刀面、刀刃的空間位置，必需建立空為了確定構成刀具切削部分的各刀面、刀刃的空

12、間位置，必需建立空間坐標參考系。用于確定刀具角度的坐標參考系有兩類間坐標參考系。用于確定刀具角度的坐標參考系有兩類:靜態(tài)參考系靜態(tài)參考系(也稱標注角度參考系也稱標注角度參考系)是用于定義刀具的設計、制造、刃磨和丈量時是用于定義刀具的設計、制造、刃磨和丈量時幾何參數(shù)的參考系幾何參數(shù)的參考系;任務參考系是用于定義刀具在切削過程中幾何參任務參考系是用于定義刀具在切削過程中幾何參數(shù)的參考系，主要用來分析刀具切削時的實踐角度數(shù)的參考系，主要用來分析刀具切削時的實踐角度(即任務角度即任務角度)。(1)靜態(tài)參考系靜態(tài)參考系靜態(tài)參考系中的各基準平面，是在以下假定條件下確定的。靜態(tài)參考系中的各基準平面，是在以下

13、假定條件下確定的。假定切削刃上選定點和工件中心等高度假定切削刃上選定點和工件中心等高度;假定刀桿軸線垂直于機床進給運動方向假定刀桿軸線垂直于機床進給運動方向;假定刀具底面垂直于選定點的主運動方向。假定刀具底面垂直于選定點的主運動方向。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文刀具靜態(tài)參考系主要由以下坐標平面組成，如圖刀具靜態(tài)參考系主要由以下坐標平面組成，如圖2-3所示。所示?；婊鍼r經(jīng)過切削刃上選定點，并與該點的切削速度方向垂直的平面。經(jīng)過切削刃上選定點，并與該點的切削速度方向垂直的平面。切削平面切削平面Ps經(jīng)過切削刃上選定點，并與切削刃相切且垂直于基面經(jīng)過切削刃上選定點，并與切削刃相

14、切且垂直于基面的平面。的平面。正交平面正交平面Po經(jīng)過切削刃上選定點，并同時垂直于該點的基面和切經(jīng)過切削刃上選定點，并同時垂直于該點的基面和切削平面的平面。削平面的平面。法平面法平面Pn經(jīng)過切削刃上選定點，并與切削刃垂直的平面。經(jīng)過切削刃上選定點，并與切削刃垂直的平面。假定任務平面假定任務平面Pf經(jīng)過切削刃上選定點，且垂直于基面并平行于假定經(jīng)過切削刃上選定點，且垂直于基面并平行于假定進給運動方向的平面。進給運動方向的平面。背平面背平面PD經(jīng)過切削刃上選定點，并同時垂直于基面和假定任務平經(jīng)過切削刃上選定點，并同時垂直于基面和假定任務平面的平面。面的平面。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本

15、定文(2)刀具的標注角度刀具的標注角度刀具的標注角度是刀具設計圖上需求標注的刀具角度，用于刀具的制刀具的標注角度是刀具設計圖上需求標注的刀具角度，用于刀具的制造、刃磨和丈量。我國以正交平面參考系為主，兼用法平面參考系及造、刃磨和丈量。我國以正交平面參考系為主，兼用法平面參考系及假定任務平面和背平面參考系。靜態(tài)參考系車刀標注角度如圖假定任務平面和背平面參考系。靜態(tài)參考系車刀標注角度如圖2-4所所示，其根本定義如下示，其根本定義如下:正交平面參考系標注角度。正交平面參考系由正交平面參考系標注角度。正交平面參考系由Po、Pr和和PS組成，組成，其根本角度有以下幾個其根本角度有以下幾個:主偏角主偏角K

16、r主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角，在基主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角，在基面面Pr內丈量。內丈量。副偏角副偏角K r副切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角，在副切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角，在基面基面Pr內丈量。內丈量。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文刃傾角刃傾角s主切削刃與基面間的夾角，在切削平面主切削刃與基面間的夾角，在切削平面PS內丈量。內丈量。前角前角o前刀面與基面間的夾角，在正交平面前刀面與基面間的夾角，在正交平面Po內丈量。內丈量。后角后角o主后刀面與切削平面間的夾角，在正交平面主后刀面與切削平面間的夾角，在正交平面Po

17、內丈量。內丈量。前角和后角一直為銳角，從切削刃選定點開場，前刀面前角和后角一直為銳角，從切削刃選定點開場，前刀面(或后刀面或后刀面)向向刀具實體傾斜為正，反之為負。刀具實體傾斜為正，反之為負。楔角楔角o前刀面與后刀面之間的夾角，在正交平面前刀面與后刀面之間的夾角，在正交平面Po內丈量。內丈量。刀尖角刀尖角r主切削刃和副切削刃在基面內投影之間的夾角，在基面主切削刃和副切削刃在基面內投影之間的夾角，在基面Po內丈量。內丈量。 法平面參考系標注角度。法平面參考系由法平面參考系標注角度。法平面參考系由Pr 、 PS和和Pn三個平面三個平面組成。組成。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文法平面

18、參考系中的刀具角度的定義與正交平面參考系中的角度定義類法平面參考系中的刀具角度的定義與正交平面參考系中的角度定義類似，除法前角似，除法前角n、法后角、法后角n ，和法楔角，和法楔角n，是在法平面，是在法平面Pn ，內丈，內丈量外，其他三個角度與正交平面參考系角度完全一樣。量外，其他三個角度與正交平面參考系角度完全一樣。假定任務平面和背平面參考系。假定任務平面和背平面參考系由假定任務平面和背平面參考系。假定任務平面和背平面參考系由Pf、PD、 Pr三個平面組成。在假定任務平面三個平面組成。在假定任務平面Pf內丈量的角度有側前角內丈量的角度有側前角f側后角側后角f和側楔角和側楔角f ，在背平面，在

19、背平面PD內丈量的角度有背前角內丈量的角度有背前角D 、背后、背后角角D和背楔角和背楔角D。其他角度和正交平面參考系角度一樣。其他角度和正交平面參考系角度一樣。(3)刀具的任務角度刀具的任務角度在切削過程中，刀具因受安裝位置和進給運動的影響，使靜態(tài)參考系在切削過程中，刀具因受安裝位置和進給運動的影響，使靜態(tài)參考系中參考平面的位置發(fā)生變化，呵斥由任務參考系所確定的刀具角度即中參考平面的位置發(fā)生變化，呵斥由任務參考系所確定的刀具角度即任務角度與標注角度不一樣。任務角度與標注角度不一樣。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文進給運動對刀具任務角度的影響。在切削過程中由于進給運動的影進給運動對

20、刀具任務角度的影響。在切削過程中由于進給運動的影響，使靜態(tài)參考系中的基面、切削平面向進給方向傾斜了一個角度，響，使靜態(tài)參考系中的基面、切削平面向進給方向傾斜了一個角度，成為任務坐標系中的基面、切削平面，如圖成為任務坐標系中的基面、切削平面，如圖2-5、圖、圖2-6所示，從而影所示，從而影響了刀具的前角、后角。響了刀具的前角、后角。a.橫向進給橫向進給(圖圖2-5所示所示)時，在正交平面內的任務角度時，在正交平面內的任務角度:在切斷工件時，當進給量在切斷工件時，當進給量f增大時，拜值增大增大時，拜值增大;工件直徑工件直徑dw減小，拜值減小，拜值也增大。切削刃接近工件中心時，也增大。切削刃接近工件

21、中心時，值急劇增大，任務后角值急劇增大，任務后角oe。變。變?yōu)樨撝担构ぜ詈蟊粩D斷。為負值，使工件最后被擠斷。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文b.縱向進給縱向進給(圖圖2-6所示所示)時，在假定任務平面內的任務角度時，在假定任務平面內的任務角度:進給量進給量f越大，工件直徑越大，工件直徑dw越小，任務角度變化值就越大。普通車削越小，任務角度變化值就越大。普通車削時時f值較小，其影響可不計。但在車削大螺距螺紋或螺桿時，進給量值較小，其影響可不計。但在車削大螺距螺紋或螺桿時，進給量f很大，很大，值較大，必需思索對刀具任務角度的影響。值較大，必需思索對刀具任務角度的影響。刀具安裝位置

22、對任務角度的影響。刀具安裝位置對任務角度的影響。a.刀具安裝高度的影響，如圖刀具安裝高度的影響，如圖2-7所示。所示。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文假定車刀假定車刀s = o時，那么當?shù)都獍惭b高于工件軸心線時，在背平面時，那么當?shù)都獍惭b高于工件軸心線時，在背平面PD內，刀具的任務前角內，刀具的任務前角De增大，任務后角增大，任務后角De減小，兩者的變化值減小，兩者的變化值均為均為D。式中，式中，h刀尖高于工件中心線的數(shù)值。刀尖高于工件中心線的數(shù)值。在正交平面在正交平面PO，刀具任務前角，刀具任務前角oe和任務后角和任務后角oe的變化與上面情況的變化與上面情況類似。假設刀尖低于工

23、件軸線，那么上述任務角度的變化情況恰好相類似。假設刀尖低于工件軸線，那么上述任務角度的變化情況恰好相反。內孔鎖削時裝刀高度對任務角度的影響與外圓車削正好相反。反。內孔鎖削時裝刀高度對任務角度的影響與外圓車削正好相反。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文b.車刀刀桿中心線與進給方向不垂直時，如圖車刀刀桿中心線與進給方向不垂直時，如圖2-8所示。所示。車刀刀桿中心線與進給方向不垂直時，那么任務主偏角將增大車刀刀桿中心線與進給方向不垂直時，那么任務主偏角將增大(或減或減小小)，而任務副偏角將減小，而任務副偏角將減小(或增大或增大)，其角度變化值為，其角度變化值為G，即，即:式中，符號由刀桿

24、偏斜方向決議式中，符號由刀桿偏斜方向決議;G刀桿中心線與進給方向的垂線的夾角。刀桿中心線與進給方向的垂線的夾角。車圓錐時，進給方向與工件軸線不平行，也會使車刀主偏角和副偏角車圓錐時，進給方向與工件軸線不平行，也會使車刀主偏角和副偏角發(fā)生變化。發(fā)生變化。上一頁 下一頁前往義務一根本定文義務一根本定文3.切削層切削層切削層是指刀具切削部分沿進給運動方向挪動一個進給量切削層是指刀具切削部分沿進給運動方向挪動一個進給量(或由一個或由一個刀齒刀齒)所切除的工件資料層。普通用經(jīng)過起作用的一段主切削刃的中所切除的工件資料層。普通用經(jīng)過起作用的一段主切削刃的中點，且垂直于切削速度平面內的切削層參數(shù)來表示。它的

25、外形和尺寸，點，且垂直于切削速度平面內的切削層參數(shù)來表示。它的外形和尺寸，如圖如圖2-9所示。所示。切削層公稱厚度切削層公稱厚度h。是在切削層尺寸平面內，垂直于過渡外表丈量。是在切削層尺寸平面內，垂直于過渡外表丈量的切削層參數(shù)。單位是的切削層參數(shù)。單位是mm。切削層公稱寬度切削層公稱寬度bD是在切削層尺寸平面內，沿過渡外表丈量的切是在切削層尺寸平面內，沿過渡外表丈量的切削層參數(shù)。單位是削層參數(shù)。單位是mm。上一頁 下一頁前往義務一根本定義義務一根本定義切削層公稱橫截面積切削層公稱橫截面積A。在切削層尺寸平面內，切削層公稱厚度與。在切削層尺寸平面內，切削層公稱厚度與公稱寬度的乘積，單位是公稱寬度

26、的乘積，單位是mm2。由于副偏角由于副偏角Kr0，故工件已加工外表上將留下一小塊殘留面積，如，故工件已加工外表上將留下一小塊殘留面積，如圖圖2-9所示中的所示中的B1DB2。殘留面積普通較小，但其高度對已加工外。殘留面積普通較小，但其高度對已加工外表粗糙度影響較大。表粗糙度影響較大。上一頁前往 前角前角前刀面與基面之間的夾角。增大前前刀面與基面之間的夾角。增大前角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。但角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃很脆弱，易產(chǎn)生崩刃。前角有正前角過大，刀刃很脆弱，易產(chǎn)生崩刃。前角有正與負如圖的區(qū)分。與負如圖的區(qū)分。 后角后角主后刀面與切削平面之間的夾

27、角。主后刀面與切削平面之間的夾角。后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件外表間后角的主要作用是減少刀具后刀面與工件外表間的摩擦和后刀面的磨損，并配合前角影響切削刃的摩擦和后刀面的磨損，并配合前角影響切削刃的鋒利和強度。的鋒利和強度。 主偏角主偏角 r主切削刃和假定進給方向在基主切削刃和假定進給方向在基面面Pr上投影的夾角。主偏角的大小影響切屑上投影的夾角。主偏角的大小影響切屑斷面外形和切削分力的大小。有時主偏角也根據(jù)斷面外形和切削分力的大小。有時主偏角也根據(jù)工件加工外形來定。工件加工外形來定。 車刀切削部分的主要角度 副偏角副偏角r副切削刃和假定進給的相反方向在基面副切削刃和假定進給的相反方向在

28、基面Pr上投影的夾角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已上投影的夾角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已加工外表的摩擦，減少刀具磨損和防止切削時產(chǎn)生振動。減加工外表的摩擦，減少刀具磨損和防止切削時產(chǎn)生振動。減小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工外表的粗糙度小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工外表的粗糙度如圖如圖 刃傾角刃傾角s在主切削平面在主切削平面Ps里丈量的主切削刃與里丈量的主切削刃與基面間的夾角。它與前角類似，也有正、負和零值之分如基面間的夾角。它與前角類似，也有正、負和零值之分如圖。刃傾角主要影響刀頭的強度、切削分力和排屑方向。圖。刃傾角主要影響刀頭的強度、切削分力和排屑方

29、向。 選擇刀具幾何角度時，應遵照選擇刀具幾何角度時，應遵照“銳字領先，銳中求固原那銳字領先，銳中求固原那么。即將刀具鋒利放在第一位，同時保證刀具有一定的強固么。即將刀具鋒利放在第一位，同時保證刀具有一定的強固。國內外先進刀具在角度的變革方面，大致有。國內外先進刀具在角度的變革方面，大致有“三大一小三大一小的趨勢，即采用大的前角、刃傾角和主偏角，采用小的后角的趨勢，即采用大的前角、刃傾角和主偏角，采用小的后角。義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程 一、切屑的構成一、切屑的構成 1.變形區(qū)的劃分變形區(qū)的劃分 根據(jù)切削過程中整個切削區(qū)域金屬資料的變形根據(jù)切削過程中整個切削區(qū)域金屬資料的變形特點，

30、可將切削層劃分為三個變形區(qū)，如圖特點，可將切削層劃分為三個變形區(qū)，如圖2-10所示。所示。 第一變形區(qū)。從第一變形區(qū)。從OA線開場發(fā)生塑性變形，到線開場發(fā)生塑性變形，到OM線晶粒的剪切滑移根本完成，工件資料在被線晶粒的剪切滑移根本完成，工件資料在被切削層上構成切削變形區(qū)切削層上構成切削變形區(qū)。在。在OA到到OM之間之間整個第一變形區(qū)內，變形的主要特征是沿滑移整個第一變形區(qū)內，變形的主要特征是沿滑移面的剪切滑移變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。面的剪切滑移變形，以及隨之產(chǎn)生的加工硬化。其變形程度主要影響切屑形狀。普通其變形程度主要影響切屑形狀。普通OA與與OM之間的間隔只需之間的間隔只需0.020.

31、20 mm，可以把第一變，可以把第一變形區(qū)看作是一個剪切面。形區(qū)看作是一個剪切面。下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程第二變形區(qū)。切屑流出時，與刀具前面接觸的切屑底層金屬遭到前刀第二變形區(qū)。切屑流出時，與刀具前面接觸的切屑底層金屬遭到前刀面的擠壓和摩擦作用后產(chǎn)生變形區(qū)面的擠壓和摩擦作用后產(chǎn)生變形區(qū)。由于切屑與刀具之間存在著很。由于切屑與刀具之間存在著很大的壓力，以及很高的溫度，劇烈的擠壓和摩擦所引起的切屑底層金大的壓力，以及很高的溫度，劇烈的擠壓和摩擦所引起的切屑底層金屬的猛烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，是第二變形區(qū)的主要特屬的猛烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，是第二變形區(qū)

32、的主要特征，這些對刀具的磨損、切削力、切削熱等都有影響。征，這些對刀具的磨損、切削力、切削熱等都有影響。在一定條件下，切削塑性資料時，經(jīng)常在刀具前刀面接近切削刃處豁在一定條件下，切削塑性資料時，經(jīng)常在刀具前刀面接近切削刃處豁著一小塊剖面呈三角形的硬塊著一小塊剖面呈三角形的硬塊(硬度通常是工件資料的硬度通常是工件資料的23倍倍)，這就，這就是積屑瘤，如圖是積屑瘤，如圖2-11所示。切削時，由于豁結和加工硬化，使得切屑所示。切削時，由于豁結和加工硬化，使得切屑底層部分金屬被分別并豁結在前刀面上，構成積屑瘤核，隨著切屑延底層部分金屬被分別并豁結在前刀面上，構成積屑瘤核，隨著切屑延續(xù)流出，切屑底層依次

33、層層堆積，使積屑瘤不斷長大。當切屑與刀具續(xù)流出，切屑底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長大。當切屑與刀具前面的接觸條件發(fā)生變化時，積屑瘤就會停頓生長。前面的接觸條件發(fā)生變化時，積屑瘤就會停頓生長。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程積屑瘤穩(wěn)定時可以維護刀尖，替代切削刃進展切削，減輕刀具磨損，積屑瘤穩(wěn)定時可以維護刀尖，替代切削刃進展切削，減輕刀具磨損，增大實踐前角，減小切削變形。但由于積屑瘤不斷地長大和零落使切增大實踐前角，減小切削變形。但由于積屑瘤不斷地長大和零落使切削層不斷變化，呵斥削層不斷變化，呵斥“切削刃的不規(guī)那么和不光滑，構成切削刃的不規(guī)那么和不光滑，構成“過切景過切

34、景象，象，使已加工外表粗糙，尺寸精度降低使已加工外表粗糙，尺寸精度降低;積屑瘤零落的碎片或損傷刀具外積屑瘤零落的碎片或損傷刀具外表或茹附于工件已加工外表，影響工件外表質量。因此，精加工時必表或茹附于工件已加工外表，影響工件外表質量。因此，精加工時必需設法抑制積屑瘤。需設法抑制積屑瘤。第三變形區(qū)。已加工外表遭到后刀面的擠壓和摩擦作用后構成變形區(qū)第三變形區(qū)。已加工外表遭到后刀面的擠壓和摩擦作用后構成變形區(qū)。由于刀具鈍圓半徑的存在，在已加工外表構成過程中，除了擠壓、。由于刀具鈍圓半徑的存在，在已加工外表構成過程中，除了擠壓、摩擦使外表層金屬產(chǎn)生變形之外，外表層還遭到切削熱的作用，這些摩擦使外表層金屬

35、產(chǎn)生變形之外，外表層還遭到切削熱的作用，這些都將影響已加工外表的質量。都將影響已加工外表的質量。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，使切削區(qū)域應力集中且復雜，資料這三個變形區(qū)聚集在切削刃附近，使切削區(qū)域應力集中且復雜，資料的被切削層在這里與工件本體分別，大部分變成切屑，小部分留在已的被切削層在這里與工件本體分別，大部分變成切屑，小部分留在已加工外表。切削過程中各種景象均與這三個區(qū)域的變形有關。加工外表。切削過程中各種景象均與這三個區(qū)域的變形有關。2.切屑的種類切屑的種類經(jīng)過一、二變形區(qū)的根本變形而流出的切屑，可粗略地分為帶狀切屑、經(jīng)過一、二變

36、形區(qū)的根本變形而流出的切屑，可粗略地分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑四個類型擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑四個類型(如圖如圖2-12所示所示)。(2)帶狀切屑帶狀切屑這是常見的一種切屑，它內面光滑，外面毛茸，形如帶子，連綿不斷。這是常見的一種切屑，它內面光滑，外面毛茸，形如帶子，連綿不斷。在切削中構成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，已加工外表光潔。但應思索在切削中構成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，已加工外表光潔。但應思索斷屑問題。斷屑問題。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程(2)擠裂切屑擠裂切屑當被切金屬經(jīng)過第一變形區(qū)時，假設部分地方的切應力到達其強度極當被切金屬經(jīng)過第一變形

37、區(qū)時，假設部分地方的切應力到達其強度極限，那么被剪裂，切屑出現(xiàn)部分裂紋。這種外外表呈鋸齒形而有部分限，那么被剪裂，切屑出現(xiàn)部分裂紋。這種外外表呈鋸齒形而有部分裂紋，整個外形仍連綿不斷的切屑，稱為擠裂切屑。裂紋，整個外形仍連綿不斷的切屑，稱為擠裂切屑。(3)單元切屑單元切屑當剪切面上的切應力超越被切金屬的強度極限時，整個剪切面被剪裂，當剪切面上的切應力超越被切金屬的強度極限時，整個剪切面被剪裂，構成每粒外形很類似的單元切屑。在這種情況下，切削力動搖大，已構成每粒外形很類似的單元切屑。在這種情況下，切削力動搖大，已加工外表質量差。加工外表質量差。(4)崩碎切屑崩碎切屑切削脆性資料切削脆性資料(如灰

38、鑄鐵如灰鑄鐵)時，被切金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應時，被切金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，構成大小不等、外形各異的碎塊狀切屑。力作用下脆斷，構成大小不等、外形各異的碎塊狀切屑。上一頁 下一頁前往22 金屬切削過程一、切削的種類 義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程這時，切削力動搖大，且集中于切削刃，已加工外表粗糙度值較大。這時，切削力動搖大，且集中于切削刃，已加工外表粗糙度值較大。前三種切屑是在切削塑性資料時構成的，在一定條件下可以相互轉化。前三種切屑是在切削塑性資料時構成的，在一定條件下可以相互轉化。二、切削力二、切削力切削加工時，刀具切入工件，使被加工資料發(fā)生變形而得到切

39、屑和已切削加工時，刀具切入工件，使被加工資料發(fā)生變形而得到切屑和已加工外表所需求的力稱為切削力。切削力來源于變形抗力和摩擦阻力。加工外表所需求的力稱為切削力。切削力來源于變形抗力和摩擦阻力。1.切削力的分析切削力的分析為了便于分析切削力的作用和丈量切削力的大小，常將總切削力為了便于分析切削力的作用和丈量切削力的大小，常將總切削力F分分解為如圖解為如圖2-13所示的三個相互垂直的切削分力所示的三個相互垂直的切削分力FC、Ff和和FD。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程主切削力主切削力FC是總切削力在主運動方向的分力，是切削力中最大的是總切削力在主運動方向的分力，是切削力中

40、最大的一個切削分力，單位為牛一個切削分力，單位為牛(N)。主切削力是選擇主電動機功率，計算。主切削力是選擇主電動機功率，計算機床動力，校核刀具、夾具的強度與剛度的主要根據(jù)之一。機床動力，校核刀具、夾具的強度與剛度的主要根據(jù)之一。軸向力軸向力Ff是總切削力在進給運動方向上的分力，單位為牛是總切削力在進給運動方向上的分力，單位為牛(N)。軸。軸向力經(jīng)過刀架作用在機床的進給機構上，它是計算和校驗機床進給系向力經(jīng)過刀架作用在機床的進給機構上，它是計算和校驗機床進給系統(tǒng)的動力、強度和剛度的主要根據(jù)之一。統(tǒng)的動力、強度和剛度的主要根據(jù)之一。徑向力徑向力FD是總切削力在基面內垂直于工件軸線方向的分力，單位是

41、總切削力在基面內垂直于工件軸線方向的分力，單位為牛為牛(N)。徑向力能夠頂彎工件，對加工質量影響大，通常用來計算。徑向力能夠頂彎工件，對加工質量影響大，通常用來計算與加工精度有關的工件撓度、刀具和機床零件的強度等。與加工精度有關的工件撓度、刀具和機床零件的強度等?？偳邢髁偳邢髁與三個切削分力之間的關系如下與三個切削分力之間的關系如下:上一頁 下一頁前往 4、影響總切削抗力的要素、影響總切削抗力的要素 工件資料工件資料 工件資料的強度、硬度越高，韌性和塑性越工件資料的強度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大。好，越難切削，總切削抗力越大。 切削用量切削用量 切削用量中對切削力

42、影響最大的是切削深度切削用量中對切削力影響最大的是切削深度，其次是進給量，切削速度影響最小。因此，要減小切削，其次是進給量，切削速度影響最小。因此，要減小切削力或節(jié)省動力耗費時，可以把切削深度減小，取大一些的力或節(jié)省動力耗費時，可以把切削深度減小，取大一些的進給量。進給量。 刀具角度刀具角度 刀具前角、后角增大時，總切削抗力減小；刀具前角、后角增大時，總切削抗力減??；主偏角增大，切削抗力減小，但背向抗力和進給抗力增大主偏角增大，切削抗力減小，但背向抗力和進給抗力增大。 切削液切削液 合理選擇運用切削液，使總切削抗力減小。合理選擇運用切削液，使總切削抗力減小。義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的

43、過程(2)切削用量切削用量切削用量中背吃刀量和進給量對切削力的影響較大。背吃刀量和進給切削用量中背吃刀量和進給量對切削力的影響較大。背吃刀量和進給量增大時，切削層面積增大，變形抗力和摩擦阻力增大，因此切削力量增大時，切削層面積增大，變形抗力和摩擦阻力增大，因此切削力隨之增大。當背吃刀量增大隨之增大。當背吃刀量增大1倍時，切削力約增大倍時，切削力約增大1倍倍;而進給量增大而進給量增大1倍時，切削力增大約倍時，切削力增大約70%。加工塑性金屬資料時，切削速度對切削力的影響是經(jīng)過積屑瘤和摩擦加工塑性金屬資料時，切削速度對切削力的影響是經(jīng)過積屑瘤和摩擦的作用實現(xiàn)的。如圖的作用實現(xiàn)的。如圖2-14所示，

44、在低速范圍內，隨著切削速度的添加，所示，在低速范圍內，隨著切削速度的添加，積屑瘤逐漸長大，刀具實踐前角逐漸增大，使切削力逐漸減小積屑瘤逐漸長大，刀具實踐前角逐漸增大，使切削力逐漸減小;在中在中速范圍內，積屑瘤逐漸減小并消逝，使切削力逐漸增至最大速范圍內，積屑瘤逐漸減小并消逝，使切削力逐漸增至最大;在高速在高速階段，由于切削溫度升高，資料硬度下降，使切削力得到穩(wěn)定的降低。階段，由于切削溫度升高，資料硬度下降，使切削力得到穩(wěn)定的降低。切削脆性資料時，切削變形、刀屑間摩擦都小，切削速度變化對切削切削脆性資料時，切削變形、刀屑間摩擦都小，切削速度變化對切削力的影響較小。力的影響較小。上一頁 下一頁前往

45、義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程(3)刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)加工塑性資料時，前角越大，切削層的變形及刀屑的摩擦力越小，切加工塑性資料時，前角越大，切削層的變形及刀屑的摩擦力越小，切削力也越小。加工脆性資料時，前角對切削力的影響很小。削力也越小。加工脆性資料時，前角對切削力的影響很小。主偏角主偏角r對主切削力對主切削力Fc的影響較小，對軸向力的影響較小，對軸向力Ff和徑向力和徑向力FD的影響的影響較大。主偏角較大。主偏角r變化時，影響變化時，影響FD與與Ff的比值。如圖的比值。如圖2-15所示，當主所示，當主偏角偏角r增大時，增大時， Ff增大，增大， FD減小。減小。刃傾角刃傾角s對

46、對FC影響較小，但影響較小，但s增大時，增大時， FD減小，減小， Ff增大。增大。此外，刀尖圓弧半徑大小、刀具磨損量、切削液、刀具資料、加工方此外，刀尖圓弧半徑大小、刀具磨損量、切削液、刀具資料、加工方式和負倒棱等對切削力也有一定的影響。式和負倒棱等對切削力也有一定的影響。上一頁 下一頁前往 1、切削熱與切削溫度、切削熱與切削溫度 由于被切削資料層的變形，分別及刀具和被切削資料間的由于被切削資料層的變形，分別及刀具和被切削資料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量稱為切削熱。切削過程中，切削區(qū)域的摩擦而產(chǎn)生的熱量稱為切削熱。切削過程中，切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。切削過程中，大部分的熱量由切屑帶溫度稱為切削溫

47、度。切削過程中，大部分的熱量由切屑帶走，其次被刀具、工件和周圍介質傳導。傳入刀具的溫度走，其次被刀具、工件和周圍介質傳導。傳入刀具的溫度，致使刀具資料軟化，切削性能降低，磨損加快，進而影，致使刀具資料軟化，切削性能降低，磨損加快，進而影響加工質量和縮短刀具壽命。傳入工件的切削熱，會導致響加工質量和縮短刀具壽命。傳入工件的切削熱，會導致工件受伸長和膨脹，而影響加工精度。工件受伸長和膨脹，而影響加工精度。 2、減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施、減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施 合理選擇刀具資料和刀具幾何角度合理選擇刀具資料和刀具幾何角度 合理選擇切削用量合理選擇切削用量 適中選擇和運用切削液適

48、中選擇和運用切削液義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程 三、切削熱與切削溫度三、切削熱與切削溫度 切削熱是切削過程中產(chǎn)生的重要物理景象之一。切削熱是切削過程中產(chǎn)生的重要物理景象之一。切削過程所耗費的能量幾乎全部轉變成熱能，切削過程所耗費的能量幾乎全部轉變成熱能，大量的切削熱使切削溫度升高。雖然有被切資大量的切削熱使切削溫度升高。雖然有被切資料受熱軟化使切削力降低以及積屑瘤等消逝的料受熱軟化使切削力降低以及積屑瘤等消逝的有利方面，但也因加劇了刀具磨損而縮短了刀有利方面，但也因加劇了刀具磨損而縮短了刀具的壽命。同時刀具、工件產(chǎn)生熱變形會影響具的壽命。同時刀具、工件產(chǎn)生熱變形會影響加工精度，在加

49、工外表生成熱蛻變層而影響外加工精度，在加工外表生成熱蛻變層而影響外表質量?？偟膩碚f切削溫度升高是有害的。表質量?？偟膩碚f切削溫度升高是有害的。 1.切削熱的產(chǎn)生與傳送切削熱的產(chǎn)生與傳送 切削熱來自切削區(qū)域的三個變形區(qū)。切削塑性切削熱來自切削區(qū)域的三個變形區(qū)。切削塑性資料時，切削熱主要來源于第一、第二變形區(qū)資料時，切削熱主要來源于第一、第二變形區(qū);切削脆性資料時，切削熱主要來源于第三變形切削脆性資料時，切削熱主要來源于第三變形區(qū)。區(qū)。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程切削熱分別由切屑、工件、刀具和周圍介質傳導出去。各部分傳出熱切削熱分別由切屑、工件、刀具和周圍介質傳導出去

50、。各部分傳出熱量的比例隨工件資料、刀具資料及加工方式等不同而不同。量的比例隨工件資料、刀具資料及加工方式等不同而不同。2.切削溫度的分布切削溫度的分布根據(jù)實驗結果，并輔以傳熱學計算，所得的切屑、刀具和工件的溫度根據(jù)實驗結果，并輔以傳熱學計算，所得的切屑、刀具和工件的溫度分布情況如圖分布情況如圖2-16所示。圖所示。圖2-16中的曲線為等溫線，即每條曲線上各中的曲線為等溫線，即每條曲線上各點溫度相等。由圖點溫度相等。由圖2-16可知，切削溫度分布極不均勻，溫度梯度很大?？芍邢鳒囟确植紭O不均勻，溫度梯度很大。所謂溫度梯度是指在等溫線的法線方向上，單位長度間隔上的溫度降所謂溫度梯度是指在等溫線的

51、法線方向上，單位長度間隔上的溫度降落量。在形生長切屑的情況下，切屑下層第二變形區(qū)的溫度最高落量。在形生長切屑的情況下，切屑下層第二變形區(qū)的溫度最高;在在刀具中，離切削刃和刀尖一定間隔的地方溫度最高，相對地說，切削刀具中，離切削刃和刀尖一定間隔的地方溫度最高，相對地說，切削刃的溫度較低刃的溫度較低;工件溫度比切屑、刀具低得多，較高的切削溫度僅存工件溫度比切屑、刀具低得多，較高的切削溫度僅存在于切削刃附近一個很窄小的范圍，工件其他部分的溫度和室溫相近。在于切削刃附近一個很窄小的范圍，工件其他部分的溫度和室溫相近。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程3.影響切削溫度的主要要素影

52、響切削溫度的主要要素(1)切削用量切削用量增大切削用量時，耗費的切削功率增大，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度增大切削用量時，耗費的切削功率增大，產(chǎn)生的切削熱多，切削溫度就會上升，其中，背吃刀量對切削溫度的影響最小，進給量次之，切就會上升，其中，背吃刀量對切削溫度的影響最小，進給量次之，切削速度最大。因此，為控制切削溫度，在機床允許的情況下，選用較削速度最大。因此，為控制切削溫度，在機床允許的情況下，選用較大的背吃刀量和進給量比選用大的切削速度更有利。大的背吃刀量和進給量比選用大的切削速度更有利。(2)刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)刀具的前角和主偏角對切削溫度影響比較大。增大前角，可使切削變刀具的前角和主偏

53、角對切削溫度影響比較大。增大前角，可使切削變形及切屑與前刀面的摩擦減小，產(chǎn)生的切削熱減少，切削溫度下降。形及切屑與前刀面的摩擦減小，產(chǎn)生的切削熱減少，切削溫度下降。但前角過大但前角過大(250)時，會使刀頭的散熱體積減小，使切削溫度升高。時，會使刀頭的散熱體積減小，使切削溫度升高。減小主偏角，可添加切削刃的任務長度，增大刀頭的散熱面積，降低減小主偏角，可添加切削刃的任務長度，增大刀頭的散熱面積，降低切削溫度。切削溫度。上一頁 下一頁前往義務二金屬切削的過程義務二金屬切削的過程(3)工件方面工件方面工件資料的強度硬度高，熱導率低，高溫硬度和高溫強度高，都會使工件資料的強度硬度高，熱導率低，高溫硬

54、度和高溫強度高，都會使切削溫度升高。切削塑性金屬比切削脆性金屬溫度高。切削溫度升高。切削塑性金屬比切削脆性金屬溫度高。(4)其他要素其他要素刀具后刀面磨損增大時，加劇了刀具與工件間的摩擦，使切削溫度升刀具后刀面磨損增大時，加劇了刀具與工件間的摩擦，使切削溫度升高。切削速度越高，刀具磨損對切削溫度的升高越明顯。適當澆注切高。切削速度越高，刀具磨損對切削溫度的升高越明顯。適當澆注切削液對降低切削溫度有很好的效果。切削液的種類、導熱性能、比熱削液對降低切削溫度有很好的效果。切削液的種類、導熱性能、比熱容、流量、運用方式及本身的溫度等與切削溫度有很大關系。容、流量、運用方式及本身的溫度等與切削溫度有很

55、大關系。上一頁前往義務三刀具磨損與工件資料的切削加工義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性性 一、刀具磨損方式一、刀具磨損方式 車刀的幾種磨損方式，綜合表示于圖車刀的幾種磨損方式，綜合表示于圖2-17，其，其中圖中圖2-17(a)為立體圖。為立體圖。 1.前面磨損前面磨損 當用較高切削速度和較大切削厚度加工塑性金當用較高切削速度和較大切削厚度加工塑性金屬時，主要磨損刀具前面。常見的磨損痕跡是屬時，主要磨損刀具前面。常見的磨損痕跡是月牙洼。月牙洼中心溫度最高，磨損最大。普月牙洼。月牙洼中心溫度最高，磨損最大。普通用月牙洼深度通用月牙洼深度KT作為刀具磨損量。作為刀具磨損量。 2.后面磨損后面磨損

56、切削脆性金屬，或用小切削厚度、低速切削塑切削脆性金屬，或用小切削厚度、低速切削塑性金屬時，主要磨損刀具后面，用主后刀面磨性金屬時，主要磨損刀具后面，用主后刀面磨損帶的寬度損帶的寬度VB作為刀具磨損量。作為刀具磨損量。下一頁前往義務三刀具磨損與工件資料的切削加工義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性性3.前面后面同時磨損前面后面同時磨損當用適中的切削厚度和切削速度加工塑性金屬時，刀具前、后面都有當用適中的切削厚度和切削速度加工塑性金屬時，刀具前、后面都有明顯的磨損，難分主次，即稱為前面后面同時磨損。普通用明顯的磨損，難分主次，即稱為前面后面同時磨損。普通用VB作為作為刀具磨損量。刀具磨損量。二、刀

57、具磨損緣由二、刀具磨損緣由為了有效地控制和減少刀具磨損，延伸刀具壽命，必需弄清刀具磨損為了有效地控制和減少刀具磨損，延伸刀具壽命，必需弄清刀具磨損的緣由。實驗闡明，刀具磨損量是切削溫度和相對滑動速度的函數(shù)。的緣由。實驗闡明，刀具磨損量是切削溫度和相對滑動速度的函數(shù)。1.磨料磨損磨料磨損這是切屑這是切屑(或工件或工件)外表的硬質點外表的硬質點(碳化物、氧化物等碳化物、氧化物等)，像磨料一樣在，像磨料一樣在刀具外表劃出溝痕呵斥的刀具磨損。刀具外表劃出溝痕呵斥的刀具磨損。上一頁 下一頁前往義務三刀具磨損與工件資料的切削加工義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性性2.黏結磨損黏結磨損在切削塑性金屬時，刀

58、屑界面間在高溫高壓下發(fā)生豁結景象。切屑在切削塑性金屬時，刀屑界面間在高溫高壓下發(fā)生豁結景象。切屑(或工件或工件)比刀具軟，黏結處的破裂往往發(fā)生在切屑比刀具軟，黏結處的破裂往往發(fā)生在切屑(或工件或工件)一方。但一方。但由于疲勞、硬質合金豁結相的缺陷等緣由，黏結處的破裂也會發(fā)生在由于疲勞、硬質合金豁結相的缺陷等緣由，黏結處的破裂也會發(fā)生在刀具一方，從而使刀具外表的微粒被切屑粘走，呵斥豁結磨損。主要刀具一方，從而使刀具外表的微粒被切屑粘走，呵斥豁結磨損。主要發(fā)生在中等切削速度以及硬質合金刀具。發(fā)生在中等切削速度以及硬質合金刀具。3.相變磨損相變磨損當切削溫度高于工具鋼的相變溫度時，馬氏體轉化為硬度較

59、低的金相當切削溫度高于工具鋼的相變溫度時，馬氏體轉化為硬度較低的金相組織，從而使磨損加劇。組織，從而使磨損加劇。上一頁 下一頁前往義務三刀具磨損與工件資料的切削加工義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性性4.分散磨損分散磨損在高溫下，刀具資料中的在高溫下，刀具資料中的C, Co, W和和Ti易分散到切屑和工件中去易分散到切屑和工件中去;而而工件中的工件中的Fe也會分散到刀具中。從而改動了刀具資料的化學成分，使也會分散到刀具中。從而改動了刀具資料的化學成分，使刀具切削部分硬度降低、磨損加劇。刀具切削部分硬度降低、磨損加劇。5.氧化磨損氧化磨損在高溫在高溫(700800 )下，空氣中的氧易與硬質合金

60、中的下，空氣中的氧易與硬質合金中的Co, W, C發(fā)發(fā)生氧化作用，生成疏松脆弱的氧化物，使刀具磨損加劇。生氧化作用，生成疏松脆弱的氧化物，使刀具磨損加劇?？傊?，當工件資料、刀具資料和切削條件不同時，刀具磨損的緣由也總之，當工件資料、刀具資料和切削條件不同時，刀具磨損的緣由也不同。其主要緣由能夠是上述多種緣由的一、二種。切削溫度對刀具不同。其主要緣由能夠是上述多種緣由的一、二種。切削溫度對刀具磨損具有決議性影響。磨損具有決議性影響。上一頁 下一頁前往義務三刀具磨損與工件資料的切削加工義務三刀具磨損與工件資料的切削加工性性 三、刀具磨損過程三、刀具磨損過程 刀具磨損過程如圖刀具磨損過程如圖2-18