施工作業(yè)指導(dǎo)書5采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程

1、五 建筑給排水及采暖分部工程5-1 建筑給排水及采暖工程基本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑室內(nèi)給排水、中水、熱水及采暖安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料、設(shè)備要求 建筑給排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量證明文件，規(guī)格、型號及性能檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2.1.2 所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 2.1.3 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。2.1.4

2、各種閥門的外觀要規(guī)整、無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 中水管道管材及配件應(yīng)耐腐蝕并應(yīng)明顯區(qū)別于給水管道。 2.2 主要機(jī)具 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎機(jī)、電焊機(jī)、電鉆、電錘、電動水壓泵、熱合機(jī)等。 工具：套絲板、管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鏨子、捻鑿、麻釬、壓力案、臺虎鉗、螺絲刀、克絲鉗、整圓器、管剪等。 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺、小線、靠尺、塞尺等。3 操作工藝3.1 工藝流程：3.2 管道預(yù)制加工 管道螺紋連接（適用于熱浸鍍鋅鋼管及管徑小于或等于DN32mm焊接鋼管）a)斷管：鋼管用砂輪鋸或手鋸鋸斷，嚴(yán)禁使用管刀。鋸口要鋸到

3、底不允許扭斷或折斷，以防止斷口變形。斷管后必須銑口。 b)套絲：將切好鋼管按管徑尺寸分次套制絲扣。一般以管徑DN1532mm套二次，DN4050mm套三次，DN70mm以上套34次為宜。1)套絲時(shí)應(yīng)用機(jī)油等冷卻液對螺紋充分冷卻。 2)采用機(jī)械套絲時(shí)宜低速切削；手工套絲時(shí)應(yīng)用力均勻不要有沖擊力。 3)套絲結(jié)束后應(yīng)慢慢防松板牙，以保證螺紋錐度。 管子螺紋長度尺寸表 表5-1-1項(xiàng)次公稱直徑絲 頭毫米(mm)英寸(in)長度(mm)螺紋數(shù)1151/21482203/416932511884321（1/4）2095401（1/2）2210650224117702（1/2）271288033013910

4、043314注：螺紋長度包括外露螺紋長度。 當(dāng)管道與閥門連接時(shí)螺紋長度應(yīng)比上表中的數(shù)值短23mm。4)管子螺紋應(yīng)規(guī)整。如有斷絲或缺絲不得大于螺紋全數(shù)的10。 d)配裝管件：在絲扣處先涂鉛油后纏麻線再配裝管件，使螺紋外露出管件23扣并清凈外露鉛油麻線，對外螺紋防腐。 e)管段調(diào)直：調(diào)直分冷加工法和熱加工法。 冷加工法：即對彎曲部分用工具敲打，使其順直。一般用于管徑較小彎曲不大時(shí)或因管件螺紋不正引起的節(jié)點(diǎn)彎曲。注意：只能敲打管子不能敲打管件，并在敲打處墊硬木塊。當(dāng)調(diào)直管段中有閥門時(shí)，應(yīng)先將閥蓋卸下，并將閥體墊實(shí)再敲打防止震裂閥體。 熱加工法：即對彎曲部分使用烘爐或氣焊加熱，使其順直。一般適用于大管

5、徑鋼管或彎曲程度較大時(shí)。對彎曲部分加熱至600800（呈火紅色）。然后在平臺上滾動鋼管，利用重力使鋼材塑性變形，達(dá)到調(diào)直目的。鍍鋅鋼管嚴(yán)禁使用加熱法調(diào)直。 管道焊接連接（用于管徑大于DN32mm的焊接鋼管）a)鋼管接口型式及組對要求見表5-1-2和表5-1-3。 b)管道焊縫加強(qiáng)面高度和寬度見表5-1-4所示。c)管道焊接要先點(diǎn)后焊，焊波均勻一致，無氣泡、夾渣、咬肉及漏焊之處，焊接后要敲凈焊渣及時(shí)做防腐處理。d)管子對口的錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過管壁厚的20，且小于等于2mm。調(diào)正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。e)不同管徑的焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑的15時(shí)，可將大管端縮小與小管對口焊

6、接。如管徑相差超過小管徑的15時(shí)，應(yīng)將大管端抽條加工成錐形。嚴(yán)禁管插管焊接。表5-1-2表5-1-3表表5-1-4f)管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，焊縫距支管開口要大于等于100mm。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)要不小于1個(gè)管徑，且大于等于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣位置要大于等于50mm。當(dāng)小管管徑小于等于32mm時(shí)，嚴(yán)禁在大管上直接開孔焊小管。g)鍍鋅鋼管不應(yīng)焊接，如焊接必須在焊接處里、外二次鍍鋅。 h)焊縫不得留在樓板、墻體內(nèi)。 i)焊工必須持證上崗。 j)氣焊時(shí)乙炔瓶必須立放，嚴(yán)禁躺放。同時(shí)要遵守有關(guān)的安全防護(hù)規(guī)定。3.2.3 管道法蘭連接a)螺紋法蘭連接時(shí)，管

7、子與法蘭盤上緊后，管端不應(yīng)超過法蘭密封面。 b)焊接法蘭盤連接時(shí)，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 c)法蘭盤應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，法蘭盤中間不得放置斜面墊或多個(gè)襯墊。螺桿方向同介質(zhì)流向同向，螺桿突出螺母長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 d)法蘭盤應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用不同襯墊。采暖工程采用耐熱橡膠墊。 e)法蘭盤不得直接埋在地下，必須埋地時(shí)應(yīng)設(shè)檢查井。法蘭盤及螺栓應(yīng)及時(shí)做防腐處理。 f)緊固螺栓要對稱加力，不要一次緊死。 管道承插口連接a)石棉水泥接口（捻口）：用于排水鑄鐵管。 排水鑄鐵管切斷應(yīng)使用砂輪鋸，嚴(yán)禁鑿斷。 先將麻絲用5%的石油瀝青和95%汽油混合液浸泡、晾干，然后把油麻擰成股

8、狀，將鑄鐵管道插入承口，并檢查四周間隙使其均勻一致后，把油麻兩圈分兩次從四周均勻打入。打密實(shí)的油麻深度一般不超過承口深度的1/3。然后把配比為3:7的石棉、水泥加入適量的水，其濕度以手捏緊成團(tuán)不松散且無水漬為宜。然后分層打入，打口要均勻、密實(shí)。嚴(yán)禁用砂漿或油灰抹口。 拌合捻口灰應(yīng)隨拌隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。 用濕泥或用濕麻覆蓋在捻好的灰口上，保持濕潤，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)當(dāng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可移動。 b)粘接接口：用于室內(nèi)給水、排水及中水系統(tǒng)的硬聚氯乙烯塑料管（UPVC）；也可用于排水用硬聚氯乙烯螺旋塑料管（UPVC）橫管之間的連接。 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸等

9、機(jī)具。斷口端面應(yīng)平整并垂直于軸線同時(shí)要清除端面毛刺，管口端面不得有裂痕、凹陷。 插口處可用中號板銼銼成150300坡口。坡口厚度宜為管厚度的1/31/2。坡口完成后應(yīng)清除干凈。 塑料管與鑄鐵管、鋼管連接時(shí)采用專用配件。當(dāng)采用捻口時(shí)，應(yīng)先將塑料管的外側(cè)插入承口部分，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗砂粒，插入承口后用油麻絲堵嵌均勻，再捻口。塑料管與鋼管排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。 粘接： 1)塑料管相互粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵、砂、水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 2)管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材

10、插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)在管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 4)膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 5)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)找正方向?qū)⒐茏硬迦牍艿莱锌?。施壓使管端插入至予先劃出的插入深度?biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)900，管道承插過程不得用錘子擊打。 6)承插口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。c)熱熔連接：用于無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）、聚丁烯管（PB）。1) 熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作；2) 切割管材，必須使管材端面垂直于管軸線。管材切割般使用管剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3) 管

11、材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；4) 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合要求；5) 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6)連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；7)達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；8)在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。9)熱熔接口處應(yīng)有一均勻熔接圈，不得出現(xiàn)熔瘤、凹凸不平。 卡套式連接：用于交聯(lián)鋁

12、塑復(fù)合管（XPAP）、交聯(lián)聚乙烯管（PE-X）a) 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管道長度截?cái)喙艿?，檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正；b) 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為200300，深度為1.0mm1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；c)用整圓器將管口整圓；d)將鎖緊帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部；e)將C型緊箍環(huán)移至距管口0.51.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。 插接式連接：將管材直接插入連接件內(nèi)，由鋼套、卡環(huán)、墊圈和密封圈完成密封的一種連接構(gòu)件。常用于無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）和聚丁烯管（PB

13、）的連接?；?qū)⒐懿闹苯硬迦脒B接件內(nèi)，由銅環(huán)、銅箍、接口上黃銅密封線完成密封的一種連接構(gòu)件。常用于交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP）、交聯(lián)聚乙烯管（PE-X）的連接。3.2.7 螺母擠壓密封圈接頭，螺紋膠圈接頭一種由螺母、彈性密封圈等組成的管接頭，可用螺母擰緊管端絲扣來壓縮管口密封圈達(dá)到密封作用，是屬于管端可在一定范圍內(nèi)伸縮并不滲漏的滑動接頭。用于排水螺旋UPVC管立管間、立管與橫管的連接，也可用于其橫管間的連接。3.2.8 壓接式連接使用承壓和螺絲管件時(shí)，將一個(gè)帶有外壓套筒的墊圈壓制在管末端。用O形密封圈將墊圈和內(nèi)管壁緊固起來。壓制過程分兩種。使用螺絲管件時(shí)，只需擰緊旋轉(zhuǎn)螺絲；使用承壓件時(shí)，需用壓制工

14、具和鉗子壓接外層套筒。承壓管件一旦緊固就不能開啟；而螺絲管件的旋轉(zhuǎn)螺絲可以拆卸，但墊圈部分仍與管件緊固在一起，不能拆分。常用于交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP）連接。 彎管加工在管道安裝工程中，需要大量各種角度的彎管如900 和450 彎，燈叉彎、抱彎（弧形彎）、方型伸縮器等。鋼管： a)管徑在小于DN50mm時(shí)管子可采用手工彎管器、滑輪彎管器加工。管徑大于等于50mm時(shí)，管子可采用加熱煨制。（鍍鋅管嚴(yán)禁加熱煨制）加熱溫度應(yīng)控制在6001000。 b)煨制彎頭彎曲半徑大于等于4D（管子外徑），單位工程內(nèi)統(tǒng)一加工。 c)管壁減薄率不得超過原壁厚的15。 d)彎頭起彎點(diǎn)距焊縫應(yīng)大于等于100mm。 e)彎

15、頭起彎點(diǎn)不能有明顯的縮徑。 f)煨彎加工必須使彎曲處在同一平面內(nèi)。 g)彎管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度小于等于管外徑10。 h)使用焊接鋼管彎管，應(yīng)把管子焊縫擺在彎曲面的450 角上。i)煨制方型伸縮器應(yīng)用整根鋼管煨制，如有焊縫應(yīng)設(shè)置在垂直臂的1/2處。塑料管及復(fù)合管：a)彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑：塑料管為8倍管徑；復(fù)合管為5倍管徑。彎曲時(shí)應(yīng)使用專用工具，并一次成型不得多次彎曲。b)復(fù)合管：公稱外徑25mm的管材，在彎曲位置放置彈簧，用手加力即可彎曲；公稱外徑32mm的管材，必須用彎管器彎曲。c)塑料管：采用加熱工具彎曲。3.3 予留孔洞 混凝土梁、墻、樓板等結(jié)構(gòu)上

16、予留孔洞時(shí)應(yīng)由專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞部位。安裝好予先準(zhǔn)備的模具。模具采用鋼材制品。 予留孔洞應(yīng)配合土建進(jìn)行，需斷筋時(shí)與土建工長協(xié)商征得批準(zhǔn)后再施工，并要有補(bǔ)救措施。 穿樓板的孔洞應(yīng)留置為上大下小的圓楔型。3.4 套管安裝：套管要求環(huán)隙均勻，縫隙用石棉或油麻打?qū)?。過墻套管兩端，穿樓板套管底部要加設(shè)白色塑料護(hù)口。穿樓板套管安裝見圖示5-1-1圖 5-1-1衛(wèi)生間穿樓板套管安裝見圖示5-1-2圖 5-1-2穿墻套管安裝見圖示5-1-3圖 5-1-3 過墻套管：使用鍍鋅薄鋼板咬口制成或用鋼管制成兩半可調(diào)式，與粉刷后的墻面平齊，初裝修時(shí)要考慮飾面磚余量。 過樓板套管：采

17、用鋼管、塑料管。底部與下層粉刷后的頂棚平齊不得突出頂棚。頂部要高出樓面20mm（廚廁間高出50mm）。初裝修時(shí)套管頂高出樓面，一般房間為60mm，廚、廁間為100mm。 防水套管：分為剛性套管和柔性套管兩種。設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般穿地下室墻套管采用防水套管，并有防水措施。在澆注混凝土前按圖紙部位固定好，核對標(biāo)高、坐標(biāo)平整后，一次澆注（套管外壁不得刷任何漆類）。對有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。a)剛性套管：見圖示（5-1-4）b)柔性套管：見圖示（5-1-5）3.5 卡具安裝；埋設(shè)平整牢固，布局合理，排列整齊美觀，與管道接觸緊密?？ň咭宦梢髾C(jī)加工，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。不得以墻體代替卡具。

18、塑料管管卡盡量使用成型配套產(chǎn)品，采用金屬管卡時(shí)，接觸面應(yīng)加襯墊。 托卡：安裝前在墻上按水平控制線（50線）畫出所需位置再安裝。a)滑動支架：不得以滑動支架代替固定支架。見圖示（5-1-6）b)固定支架：按設(shè)計(jì)位置布置。見圖示（5-1-7） c)給水、采暖小管徑水平支管托架可采用25×25×3角鋼制作成帶“”型卡托架。 立管卡：立管卡在層高小于等于5m時(shí)，一層設(shè)置一個(gè)，高度為1.51.8m，層高大于5m時(shí)，等距安裝兩個(gè)卡具，同一幢號內(nèi)卡具標(biāo)高應(yīng)一致。埋設(shè)深度大于等于100mm。a)給水立管采用角鋼“”型卡卡具，將角鋼倒角，并將毛刺磨光。 b)采暖立管采用魚尾抱卡，管徑小于等于

19、DN32mm不保溫雙排管采用雙抱卡，雙管間距為80mm，允許偏差為5mm。 c)排水立管卡具間距：立管為DN50mm時(shí)不大于1.2m；立管管徑大于或等于DN75mm時(shí)，不得大于2m。排水立管支架要選用配套成型產(chǎn)品。 圖 5-1-4圖 5-1-5 鋼管管道支架最大間距 表5-1-6公稱直徑（mm）1520253240507080100支架最大間距(m)保溫22.52.52.533444.5不保溫2.533.544.55666.5塑料管、復(fù)合管管道支架最大間距 表5-1-7公稱外徑（mm）2025324050637590110間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平

20、管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8注：水煤氣管（鍍鋅、非鍍鋅）、鑄鐵管管徑表示為公稱直徑DN （mm）；塑料管管徑表示為公稱外徑D（） （mm）；復(fù)合管管徑表示為公稱內(nèi)徑/外徑DN / （mm）。具體表示方法以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。 聚氯乙烯給水管道外徑與公稱直徑對照關(guān)系表 表5-1-8公稱外徑（mm）2025324050637590110公稱直徑（in）1/23/411（1/4）1（1/2）22（1/2）34公稱直徑（mm）1520253240506580100 吊架排水用硬聚氯乙烯橫管直線管段吊卡間距應(yīng)符合下面表5-

21、1-9的規(guī)定： 表5-1-9管徑（mm）5075110160間距（m）0.500.751.101.60吊卡采用成型配套產(chǎn)品，嚴(yán)禁吊桿穿樓板，應(yīng)在澆注砼時(shí)留置預(yù)埋件或采用內(nèi)膨脹螺栓固定。3.6 填堵孔洞卡具、管道安裝完畢后由專業(yè)人員填堵孔洞。必須滿足天津市住宅示范工程統(tǒng)一細(xì)部作法標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求，使用成型的模具及規(guī)定的填堵方法。3.7 防腐與保溫管道、卡具如需做防腐均須在安裝前進(jìn)行。 防腐：防腐前清除管道及設(shè)備表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆時(shí)應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮和漏刷現(xiàn)象。a)鍍鋅管埋地部分，設(shè)計(jì)無要求時(shí)：按冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)包扎層瀝青涂層外包保護(hù)層作法進(jìn)行防腐。對鍍鋅管外露螺紋

22、和鍍鋅層破壞處要刷兩道防銹漆。明裝管道刷一道面漆。b)焊接鋼管：加工前除銹至金屬本色。明裝刷一道防銹漆，兩道面漆，廚廁間刷兩道防銹兩道面漆。對暗裝或保溫管道刷兩道防銹漆。圖 5-1-6圖 5-1-7 c)卡具：除銹后刷兩道防銹漆，兩道面漆。 d)套管：內(nèi)部做兩道防腐處理，外部刷一道防銹漆，露明部分刷一道面漆。 e)排水鑄鐵管：除銹后做兩道防腐處理。 f)鑄鐵散熱片：與卡具做法相同。 保溫：管道保溫有三種形式即防凍保溫、防熱損失保溫、防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)定要求。埋地保溫宜采用聚氨酯保溫材料，其余部分保溫保護(hù)層宜選用UPVC管。3.8 管道試

23、壓 管道試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力及檢驗(yàn)方法見表5-1-10。3.8.2 連接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。3.8.3 冬期施工系統(tǒng)試壓完畢要及時(shí)放凈存水，以防凍裂管件與設(shè)備。 3.9 閉水試驗(yàn)室內(nèi)排水管道的埋地及吊頂、管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。將管道出口用球膽堵嚴(yán)，將水灌至上一層樓（地）面標(biāo)高十五分鐘后再灌滿并延續(xù)五分鐘，液面不下降，不滲漏為合格。穿樓板套管應(yīng)做閉水試驗(yàn)。3.10 通水、通球試驗(yàn)室內(nèi)排水管

24、道在完工后要做通水、通球試驗(yàn)，其必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。通水試驗(yàn)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)暢通無滲漏為合格。通球試驗(yàn)將球（直徑為排水管徑的2/3）從排水管道頂部投入，并注入一定的水于管內(nèi)，使球流入該排水管道相應(yīng)的檢查井為合格。通球率必須100%。3.11 管道沖洗3.11.1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。3.11.2 管道沖洗進(jìn)水口與排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈 為宜。排水管截面不應(yīng)小于被沖洗管道截面60，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 沖洗時(shí)按系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色與透明度與入口處目測

25、一致為合格。形式試驗(yàn)壓力及檢驗(yàn)方法材質(zhì)試驗(yàn)壓力及檢驗(yàn)方法 表5-1-10冷水供應(yīng)系統(tǒng)中水供應(yīng)系統(tǒng)熱水供應(yīng)系統(tǒng)熱水采暖系統(tǒng)鋼管試驗(yàn)壓力（1）設(shè)計(jì)無要求時(shí)，1.5倍工作壓力同時(shí)0.6Mpa（2）設(shè)計(jì)無要求時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1Mpa，同時(shí)頂點(diǎn)0.3Mpa（3）同（2）檢驗(yàn)方法(4)試驗(yàn)壓力下10min，壓降0.02Mpa,降至工作壓力下不滲漏（5）同（4）（6）同（4）復(fù)合管試驗(yàn)壓力（7）同（1）（8）同（2）（9）設(shè)計(jì)無要求時(shí)，系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2Mpa，同時(shí)頂點(diǎn)0.4Mpa檢驗(yàn)方法（10）同（4）（11）同（4）（12）同（4）塑料管試驗(yàn)壓力（13）同（1）（14）同（2）（15）同

26、（9）檢驗(yàn)方法（16）試驗(yàn)壓力下1h，壓降0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍下2h壓降0.03Mpa不滲漏（17）同（16）（18）同（16）4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）。5 成品保護(hù)5.1 絲頭套好后短時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)刷一遍機(jī)油并用塑料布等物包好，防止銹蝕、磕碰損壞螺紋。5.2 調(diào)直后的管段運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平穩(wěn)抬放，碼放時(shí)墊料對稱，防止撞擊和局部放置重物。5.3 卡具安裝后要達(dá)到一定強(qiáng)度后再敷設(shè)管線。5.4 予留孔模具固定好后澆注混凝土?xí)r由專人看管，避免位移。5.5 預(yù)制加工的干、立、支管要分項(xiàng)編號排放整齊，用方木墊好。不許大管壓小管碼放

27、，并應(yīng)防止腳踏、物砸。5.6 經(jīng)除銹、防腐后的管材、卡具、套管等金屬物品，宜放在有防雨、雪措施的場地，周圍盡量不堆雜物。5.7 管道刷漆后要晾干后再使用，堆放時(shí)防止相互粘連，損壞漆層，刷面漆時(shí)要注意不污染其他工種成品。5.8 冬期施工試壓、灌水、沖洗后將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，防止凍壞管路。5.9 如遇有剔鑿、斷筋時(shí)一定先與土建工長協(xié)商，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，并有相應(yīng)補(bǔ)救措施，剔鑿時(shí)嚴(yán)禁使用大錘。5.10 塑料管應(yīng)避免與油污，化學(xué)物質(zhì)接觸。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 管道斷口處有飛刺、鐵膜，管子鋸斷后要銑口，保證管口平齊光滑。6.2 螺紋不正原因是鉸板上卡子未卡緊或管端面不平齊。6.3 螺紋斷扣、缺扣。板

28、牙上有鐵渣等雜物或套絲時(shí)用力過猛，不均勻，螺紋一次套成未按規(guī)定板數(shù)套絲。6.4 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。管鉗、壓力鉗磨損過大，壓不住管材。6.5 卡具不牢固。埋設(shè)深度不夠或魚尾被切斷，堵洞時(shí)未由專業(yè)人員按規(guī)定施工。6.6 管段局部凹陷。調(diào)管時(shí)敲打力過大或過于集中。6.7 彎制管煨彎時(shí)出現(xiàn)彎扁凹穴。砂子未灌實(shí)，操作人員操作過快或溫度控制不好。6.8 鍍鋅管焊接。原因是施工人員對規(guī)范不熟悉。鍍鋅管材應(yīng)為絲接，管徑大于等于DN70mm時(shí)可采用法蘭連接，但應(yīng)是絲扣法蘭連接。如采用焊接時(shí)，應(yīng)對焊接處里、外二次鍍鋅。 5-2 室內(nèi)給水管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工作壓力

29、1.0MPa的給水管道、熱水供應(yīng)管道及中水管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，發(fā)現(xiàn)的問題已解決。按批準(zhǔn)的施工方案，已進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員明確設(shè)計(jì)意圖，掌握必要施工技能，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)及要求。對建筑物的類型、結(jié)構(gòu)、裝修等級有一定了解。2.2 材料要求 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 塑料管和復(fù)合管應(yīng)顏色一致，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、凹陷等，符合設(shè)計(jì)要求壓力等級。 塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門連接應(yīng)使用專用管件，不得在管材上 套絲。 水表必須有出廠合格證，鉛封完整，水表蓋完好，表針轉(zhuǎn)動靈

30、活。熱水表應(yīng)選用與介質(zhì)適宜的水表。 膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期、有效使用期限，出廠合格證和使用說明書。 給水水箱應(yīng)滿足相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，水箱材質(zhì)、襯砌材料和內(nèi)壁涂料均不得影響水質(zhì)。2.2.7 水泵的選擇要與介質(zhì)相對應(yīng)。 中水水箱應(yīng)明顯區(qū)別于給水水箱。 2.3 主要機(jī)具2.3.1 機(jī)具：臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵、熱合機(jī)等。2.3.2 工具：手鋸、活扳手、手壓泵等。2.3.3 量具：水平尺、線墜、鋼卷尺、壓力表、整圓器、管剪等。2.4 作業(yè)條件2.4.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或已挖到管底標(biāo)高。沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管。 其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要

31、求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均安裝完畢并符合要求。 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)層頂板完成后且托、吊卡均已安裝牢固，位置準(zhǔn)確后進(jìn)行。 立管安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層必須有明確的水平控制線，穿樓板套管已按要求安裝完畢；暗裝豎井內(nèi)管道，應(yīng)把豎井內(nèi)雜物清凈，并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面裝飾厚度已知情況下進(jìn)行。 安裝套管與支、吊架時(shí)應(yīng)考慮初裝修的樓（地）面與墻面的最后裝修余量。 水表、水嘴等附件要在系統(tǒng)沖洗后再安裝。 水泵就位前，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 水箱支架或底座的尺寸位置符合設(shè)計(jì)規(guī)

32、定。3 操作工藝3.1 工藝流程預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓防腐保溫管道沖洗3.2 預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸記錄在施工草圖上，然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工。3.3 干管安裝 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間的最小凈距為0.5m。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直最小凈距為150mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面,如給水管必須在排水管下面應(yīng)加套管，其長度大于等于3倍排水管徑。給水管道距煤氣引入管水平距離應(yīng)大于等于1m。 埋地管道嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土或未經(jīng)

33、處理的松土上。 埋地管道安裝后要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可回填。試驗(yàn)壓力用壓力表的量程與精度應(yīng)與工程情況匹配，量程不宜過大，并在檢定有效期內(nèi)。 熱水管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求有一定坡度，最小坡度為2。管道最高處、返彎高點(diǎn)處有排氣裝置，低點(diǎn)有泄水裝置。并按圖紙?jiān)O(shè)置固定、滑動支架。 中水管道嚴(yán)禁與給水管道連接。中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，其水平凈距離0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面，排水管上面，其水平凈距離0.15m。3.4 立管安裝3.4.1 立管甩口標(biāo)高應(yīng)按水平控制線控制；坐標(biāo)及標(biāo)高均應(yīng)考慮最終裝修余量，其允許誤差為±10mm。 立管距墻應(yīng)保持一定距離

34、，按下表規(guī)定。 明裝不保溫管距墻、柱尺寸表 表5-2-1管徑(mm)1520253240507080100距墻柱尺寸(mm)40405050607090100110 注 1 距墻尺寸均指管中心距墻尺寸。 2 保溫管道距墻、柱表面尺寸，按表中數(shù)字增加保溫層厚度。3 距墻尺寸應(yīng)考慮最終裝修余量。 如設(shè)計(jì)無要求時(shí)首層閥門標(biāo)高為500mm±10mm；水表距樓（地）面為1000mm±10mm。 室內(nèi)給水管道允許偏差及檢測方法見表5-2-2所示。管道閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5-2-2項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直

35、尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長5m以上28鑄鐵管每米全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查 立管接口嚴(yán)禁甩在樓板內(nèi)。3.5 支管安裝3.5.1 支管應(yīng)保證距墻尺寸。 甩口位置準(zhǔn)確。 熱水支管布置與冷水支管應(yīng)保持平行。水平方向布置熱水支管在上方，垂直方向布置熱水支管在左方。 直埋敷設(shè)的管道應(yīng)配合土建施工時(shí)預(yù)留管槽，管槽底部和側(cè)壁應(yīng)平整無凸出的尖銳物。管槽寬度宜比管徑大4050mm，管槽深度宜比管徑大2025mm。管道敷設(shè)后，應(yīng)用管卡固定，水壓合

36、格后方可填塞管槽。填塞材料設(shè)計(jì)無要求時(shí)采用M7.5水泥砂漿。冷水管槽應(yīng)分兩層進(jìn)行，第一層填塞3/4管高，砂漿初凝時(shí)應(yīng)將管道略作左右搖動，使管壁與砂漿間形成縫隙，再進(jìn)行第二層填塞，填滿管槽與地面抹平。熱水管直線管段的管槽填塞與冷水管相同，但在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在砂漿填塞前沿轉(zhuǎn)彎處管兩側(cè)插嵌寬度等于管外徑，厚度為510mm的松軟材料，在按上述方法填塞。3.6 給水設(shè)備安裝3.6.1 水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，宜采用自灌式。水泵吸水管口處加設(shè)網(wǎng)格。與泵體連接處應(yīng)有柔性接頭，水泵機(jī)組應(yīng)加隔振裝置。水泵進(jìn)出口應(yīng)有防噪聲設(shè)施，出口宜加緩閉式逆止閥。 水泵配管應(yīng)在水泵定位、找平正、穩(wěn)固后進(jìn)行，依次將逆止閥、閥門

37、、短管與泵體連接。 水箱應(yīng)設(shè)進(jìn)水管、出水管、溢流管、泄水管和水位信號裝置。溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接。3.7 管道試壓支管安裝完畢，封堵好臨時(shí)口進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力要求安有關(guān)規(guī)定要求。敞口水箱滿水24h不滲漏為合格。3.8 防腐、保溫按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定的要求。熱水干管、立管、暗裝管必須保溫。3.8 管道沖洗 給水系統(tǒng)管道在交付前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方可使用。 沖洗合格后再安裝水表。水表應(yīng)安裝在便于檢修不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方。水表安裝后距最終裝修飾面20mm±10mm，表前與閥門間應(yīng)有直線管段長8倍管徑，其超出管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)

38、。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）5 成品保護(hù)5.1 管段安裝過程中注意封堵臨時(shí)甩口，防止進(jìn)入雜物。5.2 地埋管回填土?xí)r分層填土，每200mm一步。在管旁及管頂500mm以內(nèi)范圍必須采用人工夯實(shí)（輕夯），并注意夯實(shí)方法，以免震壞埋設(shè)管段。土壤顆粒不宜大于12mm，不得有突出的堅(jiān)硬物與管道接觸。5.3 管線安裝完畢，需包裹、覆蓋、以免其它工種作業(yè)交叉污染。5.4 閥門門輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。5.5 水表在系統(tǒng)沖洗后，交工前統(tǒng)一安裝。安裝水表時(shí)應(yīng)對管鉗口用布包扎或加以軟墊，或用活扳手安裝。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 穿衛(wèi)生間墻面的套管滲漏

39、。原因是套管與管道之間的縫隙處理不當(dāng)，積水多時(shí)可從縫隙滲水。應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶坠?，將套管與管道的環(huán)縫用填料堵嚴(yán)，并局部加強(qiáng)做防水（如打密封膠等）。6.2 立管甩口標(biāo)高不準(zhǔn)。原因是施工人員未按水平控制線控制標(biāo)高。6.3 立管距墻尺寸不一，半明半暗或離墻過遠(yuǎn)。原因是立管安排不當(dāng)或墻體發(fā)生位移偏差過大造成。管道應(yīng)采取冷彎或用彎頭調(diào)整使管道沿墻敷設(shè)，保證距墻尺寸。6.4 穿樓板套管滲漏。原因是在預(yù)留孔洞、套管制作、回填孔洞時(shí)未按規(guī)定施工。預(yù)留孔洞應(yīng)選用成型模具，留置為上大下小的圓楔形；套管應(yīng)選擇適當(dāng)尺寸，使套管與管道之間環(huán)隙均勻一致，并用填料打?qū)?；回填孔洞時(shí)應(yīng)用成型模具，分層搗實(shí)，并用密封膠處理。7 質(zhì)量

40、記錄7.1 材質(zhì)證、檢試驗(yàn)報(bào)告7.2 建筑給水排水及采暖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表格 室內(nèi)給水管道及配件安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表 給水設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表 室內(nèi)熱水供應(yīng)管道及配件安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表 熱水供應(yīng)系統(tǒng)輔助設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表 建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表5-3 室內(nèi)排水管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑室內(nèi)排水管道、雨水管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：同室內(nèi)給水管道工程施工工藝中第2.1條款規(guī)定。2.2 材料要求： 排水工程所使用的主要材料，必須有廠方提供的產(chǎn)品合格證或技術(shù)質(zhì)量鑒定文件。 排水鑄鐵管排水鑄鐵管必須是離心澆注灰口鑄鐵，管壁壁

41、厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粒砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口內(nèi)外徑及管件造型規(guī)整。排水鑄鐵管進(jìn)場后可采取抽樣斷管檢查壁厚，斷管處在管長1/2處。排水鑄鐵管壁厚及允許偏差 表5-3-1管徑（mm）壁厚（mm）允許偏差（mm）檢查工具504.5±0.7精度為0.02mm游標(biāo)卡尺755.0±0.71005.0±0.71505.5±1.0 注：同截面內(nèi)，壁厚不均勻，偏差過大為不合格品。 硬聚氯乙烯（UPVC）排水管材、管件硬聚氯乙烯（UPVC）管材與管件必須并有產(chǎn)品合格證。管材應(yīng)有規(guī)格、生產(chǎn)廠家的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和

42、規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)代號。管材與管件顏色一致，無明顯分色。管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻，直管段撓度小于1；管件造型應(yīng)規(guī)整、光滑、無毛刺，承口稍有梢度。優(yōu)先選用帶有清掃孔的管件。 UPVC管材、管件壁厚及允許偏差表 表5-3-2管徑(mm)壁厚(mm)允許偏差(mm)檢驗(yàn)工具402.00.4精度為0.02mm游標(biāo)卡尺502.00.4752.30.41103.20.61604.00.6注：管材同一截面壁厚偏差小于等于14，計(jì)算公式如下： q：壁厚偏差。 1：同一截面最大壁厚。 2：同一截面最小壁厚。 水泥必須有出廠合格證和復(fù)試合格證并在有效期內(nèi)使用。有侵蝕

43、環(huán)境時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)品種的水泥。 膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并有出廠合格證及說明書。膠粘劑內(nèi)不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和其它雜質(zhì)，更不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。在未攪拌的情況下不得析出物。不同型號的膠粘劑不得混合。2.3 主要機(jī)具： 機(jī)具：砂輪鋸、電鉆、電錘等 工具：手錘、手鋸、捻鑿等2.3.3 量具：鋼卷尺、線墜、水平尺等2.4 作業(yè)條件： 地下排水管道鋪設(shè)按室內(nèi)給水管道工程施工工藝中第2.4.1條款的規(guī)定。2.4.2 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)已封頂，穿樓板孔洞已剔鑿合適，且每層有明顯的水平控制線；暗裝豎井內(nèi)管道，應(yīng)把豎井內(nèi)雜物清凈，并有防墜落措施。 支管安裝應(yīng)在穿越結(jié)構(gòu)部位孔洞均已剔鑿

44、合適，裝修厚度已知，室內(nèi)模板雜物已清理干凈。3 操作工藝3.1 工藝流程預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝通水、通球試驗(yàn)3.2 預(yù)制加工按室內(nèi)給水管道工程施工工藝中第3.2條款的規(guī)定3.3 干管安裝 地埋管為排水鑄鐵管，最小坡度：DN50mm為2.5%；DN75mm為1.5%；DN100mm為1.2%；DN150mm為1%。嚴(yán)禁無坡、反坡。排水管與煤氣管水平距離應(yīng)不小于1.5m。 立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用2個(gè)450彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的900彎頭。 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用450三通和450彎頭連接，并應(yīng)在垂直管頂部設(shè)清掃口。 室內(nèi)排水管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)

45、方法符合表5-3-3的規(guī)定。室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5-3-3項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo) 高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長（25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長(25m以上)38鋼筋砼管、砼管每1m3全長(25m以上)754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)15鋼管每1m3全長(5m以上)10塑料管每1m3全長(5m以上)15 雨水管道不得

46、與污水管道連接。 地埋管安裝后必須做閉水試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn)合格后按規(guī)定進(jìn)行回填土。3.4 立管安裝 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，立管管徑110mm在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度500mm的防火套管。 立管按設(shè)計(jì)位置安裝檢查口，標(biāo)高距樓（地）面1000mm±20mm，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。3.4.3 立管每層必須加伸縮節(jié)。伸縮節(jié)位置：上排水時(shí)在三通、四通上方，下排水時(shí)在三通、四通下方，本層上下均有排水時(shí)，設(shè)置在該層的中間。當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮量無規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙應(yīng)為：夏季510mm；冬季1520mm。3.4.4 立管應(yīng)有伸頂通氣立管，管頂加專用透氣帽，設(shè)計(jì)無要求時(shí)高度為出屋

47、頂不小于300mm，上人屋面為不小于2m，單位工程內(nèi)必須頂部高度一致。在通氣管出口4m內(nèi)有門窗，通氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗一側(cè)。如設(shè)計(jì)有要求，也可在頂層室內(nèi)立管端加補(bǔ)氣閥（吸氣閥），代替伸頂通氣管。 管道穿樓板處，在管道周圍用水泥砂漿筑成厚度20mm，寬度30mm的阻水圈。 排水螺旋UPVC管安裝時(shí)，橫管接入立管的三同或四通必須使用螺母擠壓密封圈接頭的側(cè)向進(jìn)水型管件。3.5 支管安裝： 當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，橫管管徑110mm在橫支管與暗敷立管連接的墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度300mm的防火套管。 排水橫管必須有坡度，坡向立管，嚴(yán)禁無坡、反坡。 支管最小坡度 表5-3-4管徑（mm

48、）5075110最小坡度（%）1.200.800.60橫管坡度不宜過大，且要保證同一橫管不同管徑管段坡度一致。 橫管同一管徑直線段大于2m時(shí)應(yīng)加伸縮節(jié)，設(shè)置在立管三通、四通匯流處上游端。 排水橫管利用補(bǔ)芯時(shí)應(yīng)在半軸上方變徑，立管利用補(bǔ)芯時(shí)應(yīng)在近墻面處變徑。 在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面凈距200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，墻面凈距400mm。 地漏水封深度50mm，安裝如圖5-3-1示：圖 5-3-1 地漏安裝后要對廚、廁間地面按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水

49、試驗(yàn)。 閉水試驗(yàn)后要作通水、通球試驗(yàn)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002） 5 成品保護(hù)5.1 管道安裝后用塑料布等物品包裹，防止其它工種作業(yè)污染。5.2 管道安裝后，將所有臨時(shí)口封堵，防止雜物進(jìn)入，堵塞管道。5.3 嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶拉點(diǎn)，吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻或粘接處未處理干凈。6.2 接口處不美觀、清潔。粘接劑外溢未及時(shí)清凈。7 質(zhì)量記錄7.1 材質(zhì)證、檢試驗(yàn)報(bào)告7.2 建筑給水排水及采暖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表格 室內(nèi)排水管道及配件安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表 雨水管道及配件安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)表

50、5-4 室內(nèi)采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍 本工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑采暖管道及散熱器的安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備按本章5-2工藝中2.1規(guī)定2.2 材料要求 管材：鋼管無銹蝕，無明顯彎曲；塑料管及復(fù)合管顏色一致，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、凹陷，符合設(shè)計(jì)壓力等級。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象；塑料管及復(fù)合管管件要與管材配套，與PP-R管材直接接觸件表面應(yīng)鍍鎳。 閥門：鑄造規(guī)整、無毛刺、無裂縫、開啟靈活、嚴(yán)密，絲扣無損傷，角度準(zhǔn)確，有出廠合格證。調(diào)節(jié)閥必須是設(shè)計(jì)型號或經(jīng)設(shè)計(jì)書面認(rèn)可型號的產(chǎn)品。 鑄鐵散熱器：型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。 鑄鐵散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補(bǔ)芯、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、三通、由任、螺栓、螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不宜超過1.5mm厚）并符合使用壓力要求。 其它輔助材料應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2.3 主要機(jī)具： 機(jī)具：砂輪鋸、套