脫硫石膏深加工

1、脫硫石膏深加工-超級(jí)節(jié)能干燥！ 脫硫石膏由于自身的很多特點(diǎn)使其在工業(yè)生產(chǎn)各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但由于原有干燥技術(shù)不能適用深加工 脫硫石膏需要。不能進(jìn)一步提高 脫硫石膏的技術(shù)指標(biāo)，滿(mǎn)足生產(chǎn)應(yīng)用，而干燥加工又是提高品質(zhì)降低熱耗、降低生產(chǎn)產(chǎn)品成本重要工藝過(guò)程。特制定本干燥工藝技術(shù)方案。一、工藝流程：原料精選破碎真空干燥高溫煅燒冷卻成品入庫(kù)二、工藝流程技術(shù)說(shuō) 明：本工藝流程不涉及其他加工工藝、只涉及干燥加工和強(qiáng)調(diào)粉碎加工中的干燥環(huán)境。1、原料應(yīng)剔去影響 脫硫石膏品質(zhì) 之雜物等。2、破碎、運(yùn)抵加工場(chǎng)地的礦物先經(jīng)過(guò)自制粉碎機(jī)將原礦粉碎至 35目。3、真空干燥

2、、粉碎后的35目顆粒 脫硫石膏進(jìn)入真空干燥倉(cāng)進(jìn)行真空干燥、使其水份由22降至6-8（統(tǒng)指機(jī)械結(jié)合水）。4、高溫煅燒、 脫硫石膏內(nèi)8的化學(xué)結(jié)合水份需要160高溫煅燒才可除去，出真空干燥倉(cāng)還有6-8機(jī)械結(jié)合水顆粒 脫硫石膏、并含有8化學(xué)結(jié)合水在160高溫煅燒3040分鐘可除去全部水份。5、冷卻、在干燥塔下部冷卻段對(duì)高溫煅燒的顆粒 脫硫石膏冷卻至常溫。6、超細(xì)粉碎、出干燥倉(cāng)的顆粒水份 脫硫石膏0.3（優(yōu)于化工部標(biāo)準(zhǔn)8）、但在超細(xì)粉碎過(guò)程中、由于微粉 脫硫石膏比表面積進(jìn)一步提高、極易快速吸收水份，因而微粉粉碎過(guò)程應(yīng)在封閉的低溫干燥環(huán)境中進(jìn)行、

3、以確保品質(zhì)。7、真空包裝、粉碎后的微粉應(yīng)快速真空包裝、減少微粉在包裝和貯存過(guò)程中吸附水份、以免降低品質(zhì)。三、真空干燥工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。真空低溫連續(xù)干燥技術(shù)設(shè)備是國(guó)家科技部“十五”重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，國(guó)家科技部“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，已經(jīng)通過(guò)專(zhuān)家評(píng)審，是技術(shù)成熟設(shè)備成功的項(xiàng)目。它的優(yōu)點(diǎn)：確保干燥物料品質(zhì)、特別節(jié)能、環(huán)保安全可以進(jìn)行極限的水分干燥。1、干燥加工是 脫硫石膏加工工藝生產(chǎn)成本的最大支出，根據(jù)樣品分析、 脫硫石膏樣品機(jī)械結(jié)合水22，化學(xué)結(jié)合水8。 脫硫石膏的熱容比0.26，當(dāng)用常規(guī)烘干煅燒法生產(chǎn)時(shí)、每噸成品需要熱能耗60萬(wàn)大卡。如果每天加工原料150噸、

4、可得到成品105噸。（原料150噸成品105噸）×每噸水汽化潛熱60萬(wàn)大卡×3干燥熱效率8100萬(wàn)大卡需用23噸優(yōu)質(zhì)煤。2、真空干燥工藝特點(diǎn)：將調(diào)整合適溫度180-200高熱氣體送入煅燒段將8左右結(jié)合水脫去、低于160高熱氣體導(dǎo)入升溫段對(duì)進(jìn)入升溫段的顆粒原料升溫并脫去剩余水分，對(duì)顆粒原料升溫脫水后的高溫高濕氣體導(dǎo)入真空干燥倉(cāng)加熱管內(nèi)、對(duì)真空干燥倉(cāng)內(nèi)顆粒物料進(jìn)行升溫至100降水至4，出倉(cāng)異形管氣體降溫至75。冷凝水溫75，75氣體引入燃燒室加熱到380420循環(huán)使用，75冷凝水可供洗浴、取暖使用。冷卻段排出含大量熱能空氣引入燃燒室燃燒使用。3、真空干燥工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析：從物料

5、中脫去1噸水需要60萬(wàn)大卡汽化潛熱，用常規(guī)烘干、煅燒工藝加工膨潤(rùn)土、測(cè)算需180200萬(wàn)大卡熱能，需優(yōu)質(zhì)煤400450公斤。換用真空干燥工藝則熱能得到三次充分利用。180-200氣體對(duì)顆粒 脫硫石膏進(jìn)行煅燒干燥。370140高溫高濕氣體對(duì)進(jìn)入干燥倉(cāng)顆粒 脫硫石膏進(jìn)行干燥升溫。130高溫高濕氣體對(duì)真空干燥倉(cāng)內(nèi)顆粒膨潤(rùn)土進(jìn)行干燥升溫。出真空干燥的中溫冷凝水75、150噸原料加工后有4050噸中溫水，可供洗浴、取暖。出真空干燥倉(cāng)的經(jīng)除濕后的70的大量熱氣體可返回燃燒室加熱至180-200循環(huán)使用。進(jìn)入冷卻段的冷空氣經(jīng)冷卻干燥成品后、升溫的70的空氣可供燃燒室使用。經(jīng)上述技術(shù)措施后，熱能源得以在高溫、中溫、低溫下充分利用。預(yù)計(jì)每天加工150噸原料 脫硫石膏、干燥脫去45噸水需用2000萬(wàn)2600萬(wàn)大卡熱能。對(duì)比常規(guī)烘干煅燒熱能耗8100萬(wàn)大卡。前者只有后者的1314。每天可少用煤1517噸、減少能耗成本支出950013000元，以全年300工作日計(jì)算可降低成本285390萬(wàn)元。四、真空干燥工藝設(shè)備。1、粉碎機(jī) 1.52.5萬(wàn)元2、真空干燥倉(cāng) 2530 萬(wàn)元3、煅燒干燥倉(cāng) 68 萬(wàn)元4、煤氣發(fā)生爐及燃燒器 1520萬(wàn)元5、真空系統(tǒng) 810萬(wàn)元6、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī) 23萬(wàn)元