金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工方案

1、2.、工程概況 二、編制依據(jù). 2.三、施工總體思路. 3.四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程. 3.1. 閘 門安裝 . 31.1 一般要求 31.2 安裝前準(zhǔn)備的資料 31.3 弧形閘門安裝 41.4 檢修疊梁門安裝 61.5 LDA 電動單梁起重機的安裝 72 液壓啟閉機安裝 92.1 一般要求 92.2 安裝 92.3 試運轉(zhuǎn) 113. 現(xiàn)場焊接 . 114. 橡膠黏合 . 125. 啟閉的試驗 . 125.1 平面閘門試驗 125.2 弧形閘門試驗 136. 金屬結(jié)構(gòu)的防腐 . 13五、電氣設(shè)備安裝 . 1.4.1.電氣設(shè)備安裝 141.1 一次設(shè)備安裝 141.2 變壓器安裝 161.3 接

2、地系統(tǒng)安裝 171.4 照明系統(tǒng)安裝 181.5 柴油發(fā)電機組安裝 202. 電 氣二次設(shè)備安裝 . 203. 采 暖通風(fēng) . 223.1 采暖通風(fēng)工程量 223.2 通風(fēng) 223.3 冷暖空調(diào) 234. 檢 修排水設(shè)備安裝 . 234.1 設(shè)備施工要求 234.2 檢修排水設(shè)備施工方法 . 235. 消 防設(shè)備安裝 . 245.1 設(shè)備施工要求 245.2 消防設(shè)備安裝 25六、保障措施 . 2.8.1 、質(zhì)量保證措施 282 、安全保證措施 29金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝施工工法分部工程施工工法一、工程概況本分部工程包括兩個部分，分別為金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程和機電設(shè)備安裝工程。金屬結(jié)構(gòu)的合同工程

3、量每個建筑物均為： 310.8t ，主要含進(jìn)口檢修閘門（電 動葫蘆軌道、門庫埋件、檢修閘門埋件、自動抓梁、 2X100kn 電動葫蘆、進(jìn)口檢 修疊梁 10 節(jié)），出口閘門（ 2X320KN 露頂弧門液壓機、出口電動葫蘆軌道、門庫埋件、出口檢修閘疊梁閘門埋件、抓梁裝配、 2X100kn 電動葫蘆、出口檢修閘 疊梁閘門 8 節(jié)、 LDA型電 動單梁起重機、弧形工作控制閘閘門）；機電設(shè)備安裝 包括 7 個部分：供電工程、采暖通 風(fēng)工程、檢修排水設(shè)備、消防設(shè)備等。其它電 氣工程（包括計算機監(jiān)控和圖像監(jiān)控工程） 等圖紙到位后，再報專項方案。、編制依據(jù)1、合同文件2、經(jīng)批準(zhǔn)使用的施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)

4、準(zhǔn)和規(guī)范質(zhì)檢文件 水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范 DL T 5019-1994 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL T5018-94 起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-98 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105- 95 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 電氣裝置安裝 工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗 收規(guī)范 GB50168-92 交流電氣裝置的接地 DL/T621-1997 建筑排水硬聚氯乙 稀管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJT 29-98三、施工總體思路金屬結(jié)構(gòu)埋件在進(jìn)口檢修閘及出口控制閘土建施工

5、期間即開始埋設(shè)，閘門 土建完成 之后， 開始閘門等金屬結(jié)構(gòu)的安裝。 金屬結(jié)構(gòu)安裝完成之后進(jìn)行電氣設(shè) 備的安裝。閘門 等金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的吊裝采用汽車起重機吊裝。四、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程1. 閘門安裝1.1 一般要求在進(jìn)行閘門安裝時， 應(yīng)首先將要安裝的閘門的全部構(gòu)件、 結(jié)構(gòu)總成或機械 總成、 零件等進(jìn)行拼裝檢查。檢查該安裝對象的工廠制造件是否齊全， 各部件在運輸、 存放過程中有無 損傷； 檢查部件在拼裝處的安裝標(biāo)記是否屬于本扇閘門或門槽埋件或電動葫蘆 的。凡不屬同一套 的部件或總成，不準(zhǔn)組裝到一起；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺 陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行修 整或補備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。預(yù)埋件安裝前，

6、 應(yīng)先對一期混凝土預(yù)留槽的位置尺寸、 是否已鑿毛， 進(jìn)行 復(fù) 查，并對一期混凝土中預(yù)埋插筋進(jìn)行調(diào)直，除去其表面雜物。主要現(xiàn)場安裝焊縫， 采用超聲波方法進(jìn)行檢查， 在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn) 缺陷部 位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用 X 射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。在安裝前， 應(yīng)對到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清理。 各個支撐的 承壓面 應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上。1.2 安裝前準(zhǔn)備的資料設(shè)備總圖、 部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙、 安裝技術(shù)說明書和 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范制造驗收數(shù)據(jù)和質(zhì)量證書； 安裝用控制點位置圖。1.3 弧

7、形閘門安裝1.3.1 弧形閘門安裝的一般技術(shù)要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，要按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2）弧形閘門埋件安裝要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（ 3）弧形閘門及其鉸座要按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝?；⌒伍l門的安裝允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（ 4）弧形閘門首先安裝支鉸座或支鉸總成。支鉸安裝工作結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后， 才允許澆注支鉸座的二期混凝土。 在二期混凝土的強度達(dá)到施工 圖紙的要求， 并 檢查左右鉸座中心孔同心度符合規(guī)定后， 才允許將弧形閘門的支 臂與支鉸座連接。（ 5）弧形閘門面板拼裝就位完畢，應(yīng)用樣板檢查其弧面的準(zhǔn)確性。樣板弦長不得小于 4.92ft 。檢查結(jié)果符合施工圖紙要

8、求后方能進(jìn)行安裝焊縫的焊接。（ 6） 弧形閘門安裝焊縫的焊接，盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。（ 7） 弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 安裝時，先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆 螺栓孔。橡膠水 封的螺栓孔， 采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工， 不準(zhǔn)采用沖壓法和 熱燙法加工。其孔徑應(yīng) 比螺栓直徑小 1mm。（ 8） 弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（ 9） 弧形閘門及埋件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后，方能按本章規(guī)定進(jìn)行涂裝修補

9、。1.3.1 埋件安裝弧形閘門埋件包括底檻、側(cè)止水座板、側(cè)輪導(dǎo)板、門楣、鉸座基礎(chǔ)螺栓架或鉸座鋼梁 及鉸座等。鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期混凝土預(yù)埋， 其余均采用二期混凝 土預(yù)埋。埋件運 至場地后，詳細(xì)檢查構(gòu)件的外型尺寸等是否符合設(shè)計要求， 驗收合格后再進(jìn)行下步工 作。. 測量放樣由測量人員用經(jīng)緯儀配合鋼卷尺設(shè)置孔口中心、 門槽中心，用水平儀控制高 程，并 做好永久標(biāo)記。 . 埋件安裝根據(jù)底檻中心線和門槽中心線及高程定位底檻，調(diào)整好后加固、復(fù)校， 澆筑二期混凝土?；⌒伍l門： 以安裝好的底檻為基準(zhǔn)， 以鉸支座中心為圓心， 測放門槽中心弧 線， 然后定位、再調(diào)整、加固、復(fù)核，分段澆筑二期混凝土。? 埋件安

10、裝質(zhì)量控制措施埋件安裝前， 先將門槽中心的雜物清除干凈， 一期混凝土和二期混凝土結(jié)合 面必須 全部鑿毛。安裝時，埋件工作面對接接頭應(yīng)作坡口處理； 為防止埋件變形， 對接焊縫的 高度先焊接一半，進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后，再焊接另一半，之后再調(diào) 整檢測，檢測無誤 后，應(yīng)埋件加固并澆筑二期混凝土。 埋件過流面及工作面的焊 疤和焊縫余高用角磨機鏟 平磨光，并刷上防銹漆。1.3.2 弧形閘門安裝閘門運至工地后， 對所有安裝門體零部件進(jìn)行清點、 檢查，各構(gòu)件在運輸過 程中 是否損壞、變形，并將驗收報告及時上報監(jiān)理工程師。 如果檢查中發(fā)現(xiàn)有損 壞、缺陷或 零部件丟失等情況，進(jìn)行修正或補充零件后才能安裝。閘門用

11、50T 汽車吊吊裝，其安裝程 序如下頁：弧形閘門安裝程序示意圖1.4 檢修疊梁門安裝閘門自動抓梁安裝調(diào)試完成后，開始檢修疊梁門逐節(jié)吊裝，疊梁門在金屬結(jié)構(gòu)堆放場內(nèi)完成水封及支承等附件安裝，現(xiàn)場吊裝到位即可開始閘門試驗1.5 LDA 電動單梁起重機的安裝1.5.1 安裝前的檢查與準(zhǔn)備電動單梁起重機運到安裝地點后， 依照裝箱單驗收， 并仔細(xì)檢查在運輸過 程中 有無損壞丟失零部件情況；認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；端梁、電機、減速機、電動葫蘆、行程開關(guān)等與主梁解體裝箱，安裝時須 重新組 裝；清除電動機小車踏面上的油污或防銹油漆；整理安裝現(xiàn)場，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。1.5.2 主梁和橫梁

12、的安裝在現(xiàn)場用 10 噸倒鏈將起重機運行機構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝在橫梁上 .按照說明書要求 , 將主橫梁用螺栓連接起來 , 此螺栓為精制螺栓 , 其性能可 保證 主、橫梁連接可靠 .將起重機的行程開關(guān)分別裝在裝在主、橫梁上 ，接通電器、調(diào)試兩個運行 電機 , 使其轉(zhuǎn)向一致 .1.5.3 電動葫蘆安裝電動葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安裝時用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整 , 保證電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼 緣間的 間隙應(yīng)為 3? 5mm。安裝時注意事項：a、為保證電動葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機體， 應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性 緩沖器;b、軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線。1.5.4 檢查與調(diào)試檢查各連接部

13、件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定， 電路是 否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運行小 車是否跑偏，車 輪踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。調(diào)試a、調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在 3? 5mm之間；b、電機主軸軸向竄動量一般調(diào)整在 1.5mm時，制動效果最佳；c、限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行限位器的調(diào)整 , 調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗證上、 下限位 是否符合要求。1.5.5 試車與驗收 空載試驗a 用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機構(gòu)動作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號相一 致，確定正 確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個循環(huán)；b、將吊鉤升降到極限位置，觀察限

14、位器是否可靠；c、點動按鈕，目測電機軸軸向竄動量，應(yīng)在 1? 2mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗 后, 無異 常 , 即可進(jìn)行負(fù)載試驗 . 靜載試驗額定電壓下，以 1.5 倍的額定載荷，靜止 10 分鐘后卸載，檢查有無異?，F(xiàn) 象。 動載試驗額定電壓下，以 1.25 倍的額定載荷進(jìn)行動載懸空試驗，試驗周期為40s：升 6s, 停14s，降 6s，停 14s，如此進(jìn)行 15 個周期，試驗后目測各部件有無異?，F(xiàn) 象，無異常則合 格。 制動電機應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動 , 在額定載荷下降制動時 , 下滑量應(yīng) 滿足 ： Sw V 升/100V 升額定載荷起升速度 (min) 工程驗收：電動單梁懸掛起重機施工完畢，

15、經(jīng)空載試驗、靜載試驗和動 載試驗合 格后，辦理移交驗收手續(xù)。2 液壓啟閉機安裝2.1 一般要求按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明說書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。液壓 啟閉機的 部件不宜露天拆裝，組裝場地應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施。安裝好的啟閉機， 其機械和電氣設(shè)備 等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全?；突A(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng) 按施工圖 紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達(dá)到設(shè)計強度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟 閉機的臨時支撐， 更不得進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝前，施工人員必須熟知和了解液壓系統(tǒng)、 管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的設(shè)計 和相關(guān) 的技術(shù)要求。液壓系統(tǒng)設(shè)備運抵施工現(xiàn)場安

16、裝前應(yīng)仔細(xì)按交貨清單認(rèn)真檢 查液壓系統(tǒng)各部 件是否齊全，是否符合圖紙要求。液壓系統(tǒng)拆箱后應(yīng)確保各部分 外露油口封堵，以免對液 壓系統(tǒng)造成污染。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。安裝前應(yīng)對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時 限，確定是 否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清 洗方案報送監(jiān)理人批 準(zhǔn)后實施?，F(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面 指導(dǎo)下進(jìn)行。2.2 安裝液壓啟閉機安裝程序如下：油泵室設(shè)備、管路安裝部件拆洗、組裝、檢查基礎(chǔ)埋件安裝V丄管路清洗（包括酸洗）基準(zhǔn)點放樣二期混凝土澆筑濾油及泵站充油啟閉機安裝1 啟閉機單獨調(diào)試啟

17、閉機與閘門連接液壓啟閉機安裝程序示意圖機架吊裝就位后，檢查其高程偏差不應(yīng)大于i5mm, 其中心線與門葉實際 中心便移不大于±mm，機架上平面（支撐面）水平度不大于1/1000 。浮動支撐 的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于 0.2/1000b 雙吊點液壓啟閉機的兩支撐面 或支撐中心點相對高差不超過 ±）.5mm。啟閉機電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。 全 部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。根據(jù)油缸結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計專用工具來鎖住活塞桿，防止在吊裝過程中，活 塞桿外從 伸。油缸豎立可設(shè)計專用工具固定油缸吊頭， 將油缸的另一端用吊車緩 緩起吊。或用兩 臺吊車在空中翻身，

18、油缸豎立后吊入安裝部位。油管接頭采用法蘭連接時，將控制油管中心線與法蘭面垂直，其誤差不得大于1/1000 。為防止油管焊接時內(nèi)部氧化，應(yīng)采用氫弧焊，并對油管充入氬氣或氮氣進(jìn)行保護(hù)。焊縫不得有氣孔、夾渣、裂紋或未焊透等缺陷。裝配完成的油管路應(yīng)拆下，用濃度為20%硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用清潔水沖洗干凈。管路安裝完成后應(yīng)選用手壓泵對其進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，打壓介質(zhì)為液壓油， 打壓壓力 為系統(tǒng)工作壓力的 1.25 倍。保持 10min，檢查管路系統(tǒng)所有焊縫和接口 無泄漏，管道無永 久變形。根據(jù)管路直徑和長度，分別將其連接成一個或多個單元與清洗設(shè)備（如濾 油機等） 相連，對油管路進(jìn)行

19、循環(huán)沖洗，沖洗液選用與液壓系統(tǒng)工作用油兼容的 低黏度油液。沖洗 過程中用對管道輕輕敲打、 振動、變換沖洗液流向等方法加強 清洗效果。定時從清洗設(shè) 備取樣口提取樣液進(jìn)行檢查，一般油液清潔度達(dá)到NASI638 8 級以上即為合格。沖洗合格后重新就位連接。啟閉機安裝完畢， 應(yīng)對啟閉機進(jìn)行清理， 修補已損壞的保護(hù)油漆， 并根據(jù) 制造 廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。2.3 試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗。對液壓系統(tǒng)充油：系統(tǒng)充油一般采取手工操作，充油壓力 w2.0MPa。充油時油泵溢流閥調(diào)整在 P=2.0? 2.5MPa 時排油。充油過程中打開油缸的排氣閥將缸內(nèi)氣體按系統(tǒng)各

20、種管道 工作排出。耐壓試驗： 耐壓試驗一般采取調(diào)整主系統(tǒng)溢流閥的方法， 壓力的 25%、75%、100%、125%逐級進(jìn)行。液壓管路試驗壓力 P額 w 16MPa 時， P試=1.5P 額； P額 16MPa時， P 試=1.25P 額；。其余試驗壓力分別按各種 設(shè)計工況選定。在各試 驗壓力下保壓 10mi n ,檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲 油情況，整定好各溢流閥的溢流 壓力。在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三次， 用以排 除油缸和管路中的空氣， 檢驗泵組、 閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性， 檢測 油缸啟動壓 力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動將無爬行現(xiàn)象。在活塞桿吊頭與閘門連

21、接而閘門不承受水壓力的情況下， 進(jìn)行啟門和閉門 工況的 全行程往復(fù)動作試驗三次， 整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、 行程極限開關(guān) 及電、液組件 的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電樂和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉 的運行時間。在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液旅啟閉機額定負(fù)荷下的啟閉運行試 驗。檢測 電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過 程應(yīng)無超常振動， 啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。3. 現(xiàn)場焊接焊工和無損檢驗人員資格： 從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工， 必須持有有關(guān)部門 簽發(fā) 的有效合格證書。 焊工中斷焊接工作 6 個月以上者， 應(yīng)重新進(jìn)行考

22、試； 無損 檢測人員 必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。 評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由 U 級或 U 級 以上的檢測人員 擔(dān)任。主要現(xiàn)場安裝焊縫， 采用超聲波方法進(jìn)行檢查， 在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn) 缺陷 部位，如不能判斷是否需要返工處理時，應(yīng)再使用 X 射線照像檢查。對有缺陷的安裝焊縫進(jìn)行修補。重焊后再進(jìn)行檢查直到合格為止。焊接工藝評定： 在進(jìn)行本合同項目各構(gòu)件的一、 二類焊縫焊接前， 按規(guī)定 進(jìn)行 焊接工藝評定， 將焊接工藝評定報告報送監(jiān)理人審批。 若需要改變原評定的 焊接方法 時，必須按監(jiān)理人指示重新進(jìn)行焊接工藝評定。根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理部。4. 橡膠黏合閘門橡膠水封

23、接頭的黏結(jié)， 應(yīng)采用熱膠合方法。 根據(jù)橡膠水封廠提供的黏結(jié) 工藝 進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗，以確定工藝參數(shù)，其粘接強度不低于母材強度的50%， 并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。5. 啟閉的試驗5.1 平面閘門試驗閘門安裝完畢后， 會同監(jiān)理人對閘門進(jìn)行試驗和檢查。 試驗前應(yīng)檢查并確認(rèn) 充水 裝置在其行程內(nèi)升降自如、 密封良好； 吊桿的連接情況良好。 閘門的試驗項 目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。 試驗過程檢查滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象。 在閘 門全 關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程 中，必須對水 封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑， 以防損壞水 封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉

24、試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、 檢查內(nèi) 容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。動水啟閉試驗。 對于事故檢修閘門按施工圖紙要求進(jìn)行動水條件下的閉門 試驗， 試驗水頭盡可能與設(shè)計水頭相一致。 動水試驗前， 編制試驗大綱報送監(jiān)理 人批準(zhǔn)后實 施。通用性試驗。 對一門多槽使用的平面閘門， 必須分別在每個門槽中進(jìn)行無 水情 況下的全程啟閉試驗， 并經(jīng)檢查合格； 對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多 扇閘門的情 況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100 %可靠。不論何種 水封5.2 弧形閘門試驗 閘門安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項目的試驗和檢查： 無水情 況下

25、全行程啟閉試驗。 檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況， 要做到啟閉過程平穩(wěn)無 卡阻、水封橡皮無損 傷。 在本項試驗的全過程中， 必須對水封橡皮與不銹鋼水封 座板的接觸面采用清水沖淋 潤滑，以防損壞水封橡皮。采用膨脹式水封的閘門， 要按施工圖紙要求做壓力腔密封試驗。型式，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。動水啟閉試驗。 試驗水頭要盡量接近設(shè)計操作水頭。 根據(jù)施工圖紙要求及 現(xiàn)場 條件， 編制試驗大綱， 報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。 動水啟閉試驗包括全程啟閉 試驗和施 工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗， 檢查支鉸轉(zhuǎn)動、 閘門振動、 水封密封等應(yīng) 無異常情況。6. 金屬結(jié)構(gòu)的防腐閘門門葉、 埋件及啟閉機安裝后

26、， 對現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材表面 和安 裝過程中表面涂裝損壞的部位進(jìn)行徹底打磨使表面粗糙度達(dá)到圖紙及規(guī)范 的涂裝要求， 按閘門制造廠各啟閉機廠提供的涂裝工藝進(jìn)行補涂。 最后按施工圖 紙要求的涂料品種和 厚度， 采用對閘門及埋件外露表面進(jìn)行一次全面涂裝。 啟閉 機防腐則按設(shè)備圖紙要求或 水利行業(yè)啟閉機相關(guān)防腐要求進(jìn)行。涂裝前，按施工圖紙和制造廠使用說明書的要求編制現(xiàn)場涂裝工藝措施，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行。涂裝使用的涂料，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項，均應(yīng)按制造廠說明書的要求進(jìn)行。涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、 流掛、 皺皮等缺陷應(yīng)及時處理， 并用濕膜測厚儀測定 濕膜厚度

27、。每層涂裝前應(yīng)對上一層外觀進(jìn)行檢查。五、電氣設(shè)備安裝1. 電氣設(shè)備安裝1.1 一次設(shè)備安裝一次設(shè)備和材料采購 設(shè)備（和材料）由廠家負(fù)責(zé)包裝并運至指定地點，包裝和運輸應(yīng)采取防震、 防潮、 防磨損、防變形、防損害等措施，到達(dá)指定地點后應(yīng)開箱檢查驗收，檢驗 內(nèi)容包括包裝密 封情況，合格證書和技術(shù)檔是否齊全，型號規(guī)格是否符合要求， 設(shè)備有無磨損、損傷，主 件、附件、備件是否齊全等。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后首先做下列驗收檢查： 技術(shù)文件及元器件的合格證，說明書等證件應(yīng)齊全； 規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件齊全，組件無損壞、無劣質(zhì)、無 假冒等情況； 盤、柜的外觀不得出現(xiàn)扭曲、變形及脫漆等現(xiàn)象。一次電氣設(shè)備及組

28、件的保護(hù)： 盤、柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等 措施， 必要時可將易損組件拆下。產(chǎn)品有特殊要求時，要符合產(chǎn)品要求。 盤、柜要存放在室內(nèi)，對有特殊保管要求的電氣組件，要按規(guī)定妥善保管。一次電氣預(yù)埋件預(yù)埋預(yù)埋程序：備料 f 制作 f 刷防銹漆 f 檢查 f 預(yù)埋 f 混凝土拆模后清理 f 電纜管穿引線f 外露管刷防腐漆 f 終檢。預(yù)埋要求電纜保護(hù)管的管口內(nèi)側(cè)要打坡口， 做到光滑、 無毛刺； 明露的電纜管要根據(jù) 要求 采用防銹漆防腐， 敷設(shè)完好后要求刷面漆， 電纜管支持間的距離， 設(shè)計無要 求時不宜 超過 3m；當(dāng)塑料管的直線長度超過 30m時，加裝伸縮節(jié)；直埋地下的

29、電纜管采用瀝青漆防 腐，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以防腐漆； 電纜管制作時，做 到無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn) 象，其彎曲程度不得大于管子外徑的 10%; 電纜管的彎 曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許 彎曲半徑。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m，在人行道下面敷設(shè)時，不小于 0.5m； 電纜管連接時，管孔對準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。高壓開關(guān)柜、低壓配電盤及動力箱的安裝 安裝前檢查驗收基礎(chǔ)槽鋼制安柜體組合調(diào)整固定接地線連接儀 表校驗 f 二 次電纜檢查 f 二次回路試驗 f 運轉(zhuǎn)試驗 f 空負(fù)荷試驗 f 負(fù)荷試驗 f 外觀美化驗收。 基礎(chǔ)型鋼安裝：在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，

30、首先在槽鋼位置埋設(shè)預(yù)埋件，安裝 槽鋼基 礎(chǔ)同時，將兩根槽鋼調(diào)平后焊接在埋鐵上，并與接地焊成整體?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（ mm ）1不直度每米 全長V 1 v 52水平度每米 全長V 1 v 53位置誤差及不平行度全長v 5 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜面不平度和盤、 柜間接縫的允許 偏差按下表的規(guī)定執(zhí)行。盤、柜安裝的允許偏差表項次項目允許偏差 (mm)1垂直度 每米v 1.52水平偏差相鄰兩盤頂部 成列盤頂 部v 2v 53不平偏差相鄰兩盤邊v 1v 5成列盤面4盤間接縫v 2盤、柜、箱的接地及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件之間的連接和引入電纜及其芯線的連接、布置均

31、應(yīng)滿足要求電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)程序：放電纜 f 綁扎固定 f 電纜頭制作 f 試驗 f 持標(biāo)牌 f 終檢。 電纜線路的安裝應(yīng)按施工設(shè)計詳圖進(jìn)行； 電纜支點間距、最小彎曲半徑，接頭布置，排列、標(biāo)志、固定、埋設(shè)深度 應(yīng)符合 有關(guān)規(guī)定。1.2 變壓器安裝措施及要求為了防止變壓器受潮和淋雨， 干式變壓器在安裝前一直按原包裝保管在成套 設(shè)備庫 內(nèi)，安裝時再運到安裝地點進(jìn)行開箱檢查，設(shè)備安裝使用說明書、圖紙、 出廠試驗記錄及 裝箱清單等廠家數(shù)據(jù)齊全， 設(shè)備包裝完好， 表面無機械損傷及銹 蝕，緊固件及配件齊 全、完好。沖擊合閘試驗時，要注意觀察變壓器有無異?，F(xiàn)象和異常響聲。全部連接螺栓必須用扭力扳手緊固， 其

32、力矩按廠家規(guī)定或按選用的螺栓規(guī)格 確定。 設(shè)備就位調(diào)整固定后， 進(jìn)行徹底清掃， 并按合同檔及有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行電氣 試驗 檢查，若有問題可即早進(jìn)行處理?，F(xiàn)場試驗 在各分接頭的所有位置上測量繞組連同套管的直流電阻。 相間測得值的相互 差值應(yīng) 小于平均值的 2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。試驗結(jié) 果與出廠實測數(shù)值比較，相應(yīng)變化不應(yīng)大于 2%。利用自動變比速測儀檢查所有分接頭的變比。 測試結(jié)果與制造廠銘牌數(shù)據(jù)吻 合，且 符合變壓比規(guī)律，變比的允許誤差不應(yīng)大于1%。利用自動變比速測儀檢查變壓器的組別和極性。 其結(jié)果必須與設(shè)計要求和銘 牌上的 符號相符。測量繞組連同套管的絕緣電阻。其結(jié)果不低

33、于產(chǎn)品出廠試驗值的70%。工頻交流耐壓試驗。采用 2500V 兆歐表測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外 殼的絕緣 電阻，持續(xù)時間為 1min ，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象在變壓器的高壓側(cè)利用額定電壓對變壓器進(jìn)行沖擊合閘試驗，進(jìn)行 5 次，每次間隔為 5min。應(yīng)無異?，F(xiàn)象。1.3 接地系統(tǒng)安裝施工程序接地系統(tǒng)安裝程序框圖如下接地系統(tǒng)安裝程序框圖安裝措施及工藝品質(zhì)要求預(yù)埋的接地裝置在澆筑混凝土前，根據(jù)設(shè)計提供的各項預(yù)埋件圖，繪制預(yù)埋 件的各澆 筑的分塊或分段的預(yù)埋件埋設(shè)匯總圖和預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)一覽表。接地裝置所用接地材料按施工圖紙的規(guī)定選擇， 材料具有制造廠的質(zhì)量證明 書，其 質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行

34、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地裝置施工圖需要修改時，事先經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再進(jìn)行施工。修改后的埋件位置應(yīng)避免與其它埋件相干擾，并與建筑表面處理相協(xié)調(diào)。據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況，對每個部位的接地線走向和位置進(jìn)行路徑規(guī)劃、劃線。扁鋼經(jīng)過平整，校直，下料要用切割機和鋼鋸。接頭的搭接長度、焊縫長 度和質(zhì)量符合設(shè) 計、規(guī)程要求，焊后應(yīng)焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。 凡從接地裝置中引出的延 伸部分均設(shè)置明顯標(biāo)記， 并采取防腐和保護(hù)措施。施工 中特別注意連接節(jié)點、 抽頭和外引連接線的位置和數(shù)量， 確保系統(tǒng)的電氣連續(xù)性 和完整性。 各種接頭的連接方式要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國標(biāo)GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工

35、及驗收規(guī)范 中規(guī)定進(jìn)行施工，保證接觸面積，接頭 質(zhì)量。接地線通過沉降縫或伸縮縫時， 按規(guī)范、 施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。 接地 線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時，按不小于0.6m。弓 I 至外部接地連接線的安裝， 便于檢查和設(shè)備的拆卸與檢修， 接地線不得作其它用途。 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件， 按施 工圖紙的 規(guī)定進(jìn)行接地。接地裝置連接處的焊接由有相應(yīng)上崗合格證的焊工進(jìn)行焊接。接地裝置分部完工前提交檢查試驗計劃， 報監(jiān)理人核準(zhǔn)后實施。 試驗計劃包 括各 項試驗的順序， 準(zhǔn)備工作及操作步驟， 試驗過程中各項數(shù)據(jù)的設(shè)計規(guī)定值和 試驗實測值 及試驗環(huán)境等。 用于檢查、 校驗、試驗的電氣儀表經(jīng)過法定計量單位 標(biāo)定，

36、并在有效期 內(nèi)。所用儀表的精度等級符合相應(yīng)于被測對象的精度等級要求。接地裝置全部敷設(shè)完畢后， 進(jìn)行接地裝置工頻特性參數(shù)的測量， 測量接觸電 位差 和跨步電位差及全部接地裝置的接 地電阻值。 各項測量應(yīng)符合 DL/T621-1997 、DL475-92 的規(guī)定及設(shè)計要求。測試工作結(jié)束后，將接地系統(tǒng)的 全部測試數(shù)據(jù)及時整理完畢提交監(jiān)理 人。檢查驗收接地裝置經(jīng)過測量， 如其測量值不滿足施工圖紙要求時， 按監(jiān)理人指示， 采 取有 效措施進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 變電站接地網(wǎng)及啟閉機室接地網(wǎng)等敷設(shè)完畢后，應(yīng)分別測量接地電阻值。 全部接地 裝置進(jìn)行單項驗收后， 預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列入各單位工程

37、的驗 收項目內(nèi)， 在單位工 程或全部工程的驗收時一并驗收。 各項驗收數(shù)據(jù)列入各單位 工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并 報監(jiān)理人。1.4 照明系統(tǒng)安裝工作內(nèi)容包括燈具及其電線、線槽、鍍鋅鋼管、照明箱等。施工程序照明系統(tǒng)安裝程序框圖如下：照明系統(tǒng)安裝程序框圖安裝措施及工藝品質(zhì)要求 照明設(shè)施的預(yù)埋固定件，根據(jù)施工圖紙施工，要符合設(shè)計、規(guī)范要求。鍍鋅鋼管預(yù)埋按照 GB50168-2006 及 GB50258-96的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。預(yù) 埋電氣管道 的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，采用模板固定管道，以保持準(zhǔn) 確位置。管道預(yù)埋后 加蓋防止堵管。預(yù)埋電氣管道時，埋設(shè)的管道中間要穿一根直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，兩

38、端露出管外并固定好。施工圖紙另有規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行。照明分電箱、分電盒和開關(guān)、插座、燈頭盒等按施工圖紙進(jìn)行安裝。事故照 明和應(yīng)急 燈安裝和工作照明同步進(jìn)行。負(fù)荷分配和器具安裝必須按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行。若有明管則須按設(shè)計高程，走向按工藝規(guī)程要求進(jìn)行敷設(shè)，并盡量做到與建筑裝修協(xié)調(diào)。緊力矩按重型燈具的埋件，必須達(dá)到設(shè)計荷載要求，連接螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊，其擰廠家規(guī)定或選用的螺栓規(guī)格確定。燈具安裝時要采取防墜落措施。照明塑料絕緣線在穿管時要防止電線絕緣損壞， 導(dǎo)線連接用壓接方式，若用 絞接， 則必須按工藝規(guī)程要求操作。 地線和零線連接按設(shè)計和規(guī)程要求進(jìn)行， 燈 座、外殼等非 帶電部分接地應(yīng)完整、牢靠。事故

39、照明切換裝置按設(shè)計和規(guī)程進(jìn)行調(diào)試， 其功能、技術(shù)要求和特性達(dá)到設(shè) 計和規(guī) 范要求。設(shè)備、器具、電纜、回路的編號、代碼、名稱等，用塑料片和統(tǒng)一的標(biāo)識牌 打印裝配齊全。系統(tǒng)驗收照明系統(tǒng)進(jìn)行單項驗收后， 燈具安裝、 電線敷設(shè)、預(yù)埋件預(yù)埋的完工驗收列 入各 單位工程的驗收項目內(nèi)， 在單位工程或全部工程的驗收時一并驗收。 各項驗 收數(shù)據(jù)列入 各單位工程的完工驗收數(shù)據(jù)內(nèi)，并報監(jiān)理人1.5 柴油發(fā)電機組安裝柴油發(fā)電機組安裝工藝 檢查柴油發(fā)電機組的界線尺寸、 安裝尺寸及連接尺寸均應(yīng)符合按規(guī)定程序 批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣，并應(yīng)符合 GB146.1及 GB146.2的規(guī)定。 柴油發(fā)電機組的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定且無漏

40、油、漏水、漏氣現(xiàn) 象。 柴油發(fā)電機組的焊接應(yīng)牢固， 涂漆部分的漆膜應(yīng)均勻， 機組緊固件應(yīng)不松 動， 附件應(yīng)牢固。 按照電氣原理圖對柴油發(fā)電機組的電氣進(jìn)行安裝，各接線頭應(yīng)牢固。 檢查及試驗 柴油發(fā)電機組控制屏上的頻率表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于 0.5 級，其它電氣測 量儀 表準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于 2.5 級，柴油機上所帶監(jiān)測儀表應(yīng)符合配套柴油機技 術(shù)條件規(guī) 定。 柴油發(fā)電機各繞組的溫升、 柴油機水溫度、 油溫度及風(fēng)冷油汽缸溫度應(yīng)分 別符 合配套發(fā)電機、柴油機的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 柴油發(fā)電機組在常溫 （5C? 35C）下經(jīng) 3次啟動應(yīng)能成功。在環(huán)境溫度低 于 5C 條件下使用時，應(yīng)設(shè)置有低溫啟動裝置。0.5mm。

41、 柴油發(fā)電機組應(yīng)設(shè)減震裝置，機組工作時震動的單振幅值應(yīng)不大于 在距柴油機 1m 處的噪聲聲壓級平均值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。2. 電氣二次設(shè)備安裝二次設(shè)備安裝技術(shù)要求 所有電氣設(shè)備的絕緣和耐壓試驗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定； 繼電器的輔助接點容量和數(shù)量應(yīng)滿足控制運行的要求，低耗及防塵； 切換開關(guān)和按鈕應(yīng)適合頻繁操作， 開斷容量滿足控制回路要求， 并有較大裕 度； 信號燈應(yīng)為低能耗，應(yīng)提供合適工具，以便于在面板更換信號燈； 各閘室內(nèi)閘門控制盤應(yīng)帶有電熱除濕器，并符合防護(hù)等級 IP43 的要求； 電源為 AC380V/220V± 15%、50HZ±5%，設(shè)備應(yīng)在此情況下能正常工作； 控

42、制電纜可與電力電纜等一同敷設(shè)， 但應(yīng)保持一定的間隔。 其敷設(shè)高差及 間隔等要求應(yīng)滿足電力工程電纜設(shè)計規(guī)范( GB50217-94)的要求；控制盤柜制造、安裝、調(diào)試和施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝及工程交接驗收，應(yīng) 執(zhí)行 電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 ( GB50171-92) 要求。二次回路接線按圖設(shè)計進(jìn)行施工， 接線正確， 導(dǎo)線與電氣組件連接時采用螺栓， 焊接或壓 接時均牢固可靠， 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭， 多芯電纜或電線要標(biāo)明回路編號。配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。 施工接線時， 每個端子側(cè)接線不得超過兩根， 對于插接式端子， 不同載面的導(dǎo) 線不得接在同一端子上

43、。 二次回路接地設(shè)專用螺栓。 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)鋼帶切斷，切斷處端部扎緊，并將鋼帶接地，安裝 好后的 電纜排列整齊，避免交叉。強、弱電回路不應(yīng)使用同一電纜，并分別成束 排列?？⒐を炇斩卧O(shè)備調(diào)試完成后，繪制實際竣工圖。向業(yè)主提供設(shè)備的說明書、試驗記錄、合格證件及試運轉(zhuǎn)記錄。 向業(yè)主提供招標(biāo)檔要求的各類備品備件。接地系統(tǒng)安裝施工 所有接地系統(tǒng)的安裝必須符合相關(guān)規(guī)范及本工程技術(shù)規(guī)范的要求。內(nèi)接地系統(tǒng)預(yù)埋件隨土建同步實施，由專業(yè)安裝人員負(fù)責(zé)施工。 電氣試驗 在電氣設(shè)備到貨并開箱驗收后實施電氣試驗， 電氣試驗分項實施。 試驗時監(jiān)理人及 設(shè)備制造商應(yīng)在場， 共同記錄試驗數(shù)據(jù)， 分析試驗結(jié)果。 我局有一

44、套完成 的電氣試驗 設(shè)備，有一支多年從事電氣安裝的專業(yè)隊伍， 可保證本工程電氣安裝 順利實施。3. 采暖通風(fēng)3.1 采暖通風(fēng)工程量項目名稱單位數(shù)量渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表排煙風(fēng)機（帶百葉窗）（T35-11 ，N0:4，$ =25° Z=4，n=1450r/min ）臺5空調(diào)機（2匹）臺1電熱器臺2渠倒虹采暖通風(fēng)設(shè)備表排煙風(fēng)機（帶百葉窗）（T35-11 ，N0:4，$ =25° Z=4，n=1450r/min ）臺5空調(diào)機（2匹）臺1電熱器臺23.2 通風(fēng)為保持室內(nèi)良好的工作環(huán)境并兼顧消防排煙， 變電站的高壓環(huán)網(wǎng)柜室、變壓 器室、 柴油發(fā)電機房、節(jié)制閘液壓啟閉機操縱室等設(shè)置玻璃鋼

45、軸流通風(fēng)機 （帶百葉窗）。3.2.1 風(fēng)機安裝風(fēng)機安裝時，確定風(fēng)機風(fēng)口的正確方向，葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或 密封圈的 深度符合設(shè)備技術(shù)要求，按要求安裝傳動裝置外露部分及直通大氣的 進(jìn)、出口的防護(hù)網(wǎng)， 風(fēng)機安裝定位后，風(fēng)機的中心線、標(biāo)高不得超過設(shè)計圖紙規(guī) 定范圍。軸流風(fēng)機安裝時機身保持水平，牢固可靠，葉輪與風(fēng)筒的對應(yīng)兩側(cè)間隙差 D<600mm時不大于±）.5mm，D>600 ? 1200 時不大于±.0mm，本標(biāo)風(fēng)機葉 輪直徑 400mm。 軸流風(fēng)機的葉輪應(yīng)完好無損，葉片根部無損傷，葉片安放角符合招標(biāo)檔規(guī)定 要求，本 標(biāo)葉片安放角度為 25°整體出

46、廠機組的安裝水平和鉛錘度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上測量，偏差不大于 1/1000 。 基座固定必須牢固，在任何運行工況下，機組均不得發(fā)生位移或擺動現(xiàn)象。3.2.2 風(fēng)機試運轉(zhuǎn) 試運前電機轉(zhuǎn)向正確，盤車無卡阻現(xiàn)象。啟動時，各部位應(yīng)無異常。 設(shè)備安裝完畢以后，進(jìn)行下列單機試驗檢查并做好記錄。 各類風(fēng)機的單機啟動運行試驗，試運行時間不少于2h，并符合：葉輪旋轉(zhuǎn)方向 正確，運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼無磨檫聲音；轉(zhuǎn)動部分的徑向振動當(dāng)轉(zhuǎn)速為 700? 1000r/min 時應(yīng) w 0.10mm, 1000? 1450r/min 時應(yīng) w 0.08mm, 1450? 3000r/min 時 應(yīng) w 0.05mm；滑動軸承溫

47、度不超過 60C，滾動軸承溫度不超過 80C ; 電動機電 流不超過額定 值。3.3 冷暖空調(diào) 空調(diào)設(shè)備（冷暖空調(diào)）的電源要可靠，插座必須固定牢固，插座的承載電壓 和電流 必須滿足冷暖空調(diào)的功率要求。4. 檢修排水設(shè)備安裝4.1 設(shè)備施工要求（ 1 ）檢修排水設(shè)備采購和安裝除另有規(guī)定外， 應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī) 范及有關(guān)規(guī)定， 凡有國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 否則應(yīng)按水利部、 原能源部、 原機 械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交接等工2）成套的檢修排水設(shè)備，由我部開箱驗收，進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運行、作。4.2 檢修排水設(shè)備施工方法4.2.1 施工準(zhǔn)備（1）編制施工組織設(shè)計，并根據(jù)已批準(zhǔn)的安裝計劃和方案進(jìn)

48、行材料準(zhǔn)備工2）做好工作面交接驗收工作。其內(nèi)容包括：設(shè)備基礎(chǔ)和一期預(yù)埋件的相 關(guān)尺寸、數(shù)量，以及存在的問題和處理意見。（ 3）處理好施工現(xiàn)場所用的施工水源和電源。對施工安裝機具進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保狀況良好。建立完善的現(xiàn)場施工管理細(xì)則。（ 4）參加監(jiān)理單位組織的由工程設(shè)計單位及設(shè)備制造廠家對圖紙和設(shè)備安裝程序、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)交底。（ 5）以設(shè)計圖樣為依據(jù)編制設(shè)備和材料的采購清單，設(shè)備和材料的名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工 程運行檢驗， 且 性能良好， 并完全滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品。 設(shè)備和 材料運抵工地后還應(yīng)作 好設(shè)備的接收和保管工

49、作。4.2.2 設(shè)備及管道安裝潛水泵按設(shè)計要求布置安裝， 潛水泵就位前按設(shè)備技術(shù)說明書的要求進(jìn)行試 運行檢 查。出水軟管與潛水泵和鋼管間應(yīng)連接嚴(yán)密牢靠， 不應(yīng)有跑冒滴漏等現(xiàn)象， 管道 布置 整齊、規(guī)范。電氣部分按設(shè)備要求接線，并確保絕緣可靠，防止漏電傷人。 設(shè)備安裝后進(jìn)行試運 轉(zhuǎn)檢查，水泵應(yīng)無異常振動和聲響。5. 消防設(shè)備安裝5.1 設(shè)備施工要求消防設(shè)備采購和安裝除另有規(guī)定外， 應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范及 有關(guān) 規(guī)定，凡有國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，否則應(yīng)按水利部、原能源部、原機 械部的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。成套的消防設(shè)備，由我部負(fù)責(zé)采購、訂貨、催貨、提貨、駐廠驗收、運輸 到施工 現(xiàn)場，并由我部開

50、箱驗收，進(jìn)行安裝、調(diào)試、試運行、交接等工作。求的內(nèi)所有各項工作均應(yīng)符合本標(biāo)書中提出的有關(guān)規(guī)范中的規(guī)定及設(shè)計圖紙要 容。5.2 消防設(shè)備安裝521 消防設(shè)備安裝工程量渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標(biāo)志個5應(yīng)急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器 MF/ABC5具 /、30阻燃電纜km2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等 DN50噸1渠倒虹節(jié)制閘消防設(shè)備防毒面具套1消防疏散標(biāo)志個5應(yīng)急照明燈個11手提照明燈個4感煙探測器個12報警控制器臺1蜂鳴器個1報警按鈕個5干粉滅火器 MF/ABC5具/、30阻燃電纜km

51、2滅火器具套2報警電話部1阻火包包5防火堵料包6鍍鋅水煤氣鋼管等 DN50噸1522 消防設(shè)備安裝設(shè)備米購負(fù)責(zé)采購本工程涉及到的消防設(shè)備及有關(guān)電氣設(shè)備和進(jìn)行現(xiàn)場安裝， 并作好 設(shè)備運 抵工地的接收和保管工作。所有設(shè)備必須是經(jīng)過實際工程運行檢驗，且性 能良好，并完全 滿足本工程技術(shù)要求的知名品牌產(chǎn)品?；馂?zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志 應(yīng)急照明燈，設(shè)在墻面或頂棚上。 安全出口的疏散指示標(biāo)志宜設(shè)在頂部， 疏散通道及其轉(zhuǎn)角處的疏散指示標(biāo) 志，宜設(shè) 在距地面高度 1m以下的墻面上或廊道墻面上，間距不宜大于20m。 火災(zāi)事故照明，疏散指示標(biāo)志，連續(xù)供電時間不應(yīng)少于 20mi n 。 手提式干粉滅火器的放置 滅火

52、器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地方，且不得影響安全疏散。 滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)定，其名牌必須向外。 滅火器設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部距地面高度應(yīng)大于1.5m，底部距地面距離不宜小于 0.15m。 滅火器不應(yīng)設(shè)置在潮濕或強腐蝕的地方， 必須設(shè)置時，應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)措 施。 滅火器不得設(shè)置在超出其使用溫度的地方。消防配電 消防用電設(shè)備的電源采用二級負(fù)荷供電，由工程供電低壓側(cè)引出。 消防用電設(shè)備應(yīng)采用單獨的供電回路， 當(dāng) 發(fā)生火災(zāi)時，仍應(yīng)保證供電，其 配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志消防供水設(shè)備及管道安裝 清理、檢查設(shè)備及管路安裝現(xiàn)場及基礎(chǔ)預(yù)埋件， 測量放線，確定設(shè)備及管路安裝坐標(biāo)和中心高程等基準(zhǔn)。 消防水泵安

53、裝前進(jìn)行清掃和檢查。 按國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙， 使 用說明書進(jìn)行檢驗、 安裝調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。 并檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的 各項指 標(biāo)，并滿足設(shè)計要求。所有試運轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要交工程師驗證，并 隨竣工數(shù)據(jù)移 交。消火栓按施工圖紙選定的規(guī)格型號安裝。消火栓栓口距地面高度為 1.1m 且 要求與 墻面垂直。現(xiàn)場倒運和裝卸時，嚴(yán)禁受震和碰撞。 所有的手提式滅火器均應(yīng)放置在專用滅火器箱內(nèi)或與消火栓合用的滅火器箱內(nèi)，箱門上應(yīng)有明顯的消防專用標(biāo)識。 消防供水系統(tǒng)管道可采用法蘭連接或焊接。鋼管在安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈。穿過樓板的管道應(yīng)預(yù)埋套管； 穿過墻壁的預(yù)留孔洞和暗管的墻槽， 應(yīng)在土建 工

54、程施工時預(yù)留 好； 穿過外墻處， 應(yīng)設(shè)防水套管。 若套管在施工圖紙中未作規(guī)定 的，則可使用短鋼管 或鑄鐵管。管道安裝完成后，采用水泥砂漿將孔洞封閉。 直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。管道的任何位置不得有十字形焊縫。 管道組接時，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、 鐵銹、 毛刺及其它附著 物，清理合格后應(yīng)及時焊接。 法蘭接口應(yīng)盡可能設(shè)置在管道的明裝部分。 明裝管道的法蘭連接處設(shè)置在 墻壁 和樓板外面， 界面的兩個法蘭面應(yīng)平行并應(yīng)與管道中心垂直。 螺栓長度應(yīng)伸 出螺母外 2-3 圈，連接用的墊圈采用 1.5-3mm 厚的橡膠墊片。 墊圈的外徑應(yīng)與螺 栓相接觸。 不應(yīng) 安裝斜面墊片或多個墊片。 法蘭上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱地逐 漸擰緊。 立管應(yīng)垂直，其垂直偏差每米不得超過1.5mm；高度超過 5m時，總偏差 不得大于 8mm。明裝水平管不應(yīng)有明顯的彎曲，其彎曲的允許偏差：管徑不大于 DN100mm者，每 10m為