品質(zhì)異常管理規(guī)定

1、1. 目的：使發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)線品質(zhì)異常能立即向相關(guān)部門和人員反映，以使其能得到及時有效地分析和處 理。2. 適用范圍：本文件適用于公司所有電池的制造過程。3. 權(quán)責(zé)：3.1制造部負(fù)責(zé)：不良樣品及不良資訊的提供；臨時處理措施之執(zhí)行；制程品質(zhì)異常最終處理方案的執(zhí)行；永久改善措施之提出與執(zhí)行屬制造責(zé)任局部；3.2技術(shù)部負(fù)責(zé)：臨時措施的協(xié)助提出；永久改善措施之提出與執(zhí)行。責(zé)任歸屬之判定；3.3品質(zhì)部：品質(zhì)異常之提出；制程異常問題處理歷史記錄信息之回饋IPQC；臨時措施的提出必要時請其他技術(shù)部門協(xié)助；根本原因分析，責(zé)任歸屬之判定；不良現(xiàn)象問題的調(diào)查分析確認(rèn)IPQC3;制程品質(zhì)異常處理方案的提出及標(biāo)準(zhǔn)確定；改善

2、成效之追蹤。4. 內(nèi)容4.1制程品質(zhì)異常之提出：各制造單位在同一型號同一批次之電芯投產(chǎn)量大于500PCS或首檢出現(xiàn)嚴(yán)重偏離技術(shù)或品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)）時，依如下時機提出：配料過程：配比，母液、漿料外觀，出料時出現(xiàn)明顯異常時，漿料粘度超出品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)時；漿料固含量超出品控標(biāo)準(zhǔn)時；涂布過程：制程中出現(xiàn)極片外觀不良現(xiàn)象時，與工藝不符時，附料量無法控制 時1.厚度波動大時2.面密度與厚度不成正比時等異常；制片過程：經(jīng)調(diào)試機器后，滾壓厚度仍不能到達(dá)品控標(biāo)準(zhǔn)時、滾壓時極片外觀 不良時，脆片時，分條后毛刺、掉料、尺，外觀等不能滿足品控標(biāo)準(zhǔn)不良 大于2%寸，烘箱溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時烘烤間；卷繞過程：極片報廢率1%寸；裝配各工序

3、：不良率0.5%寸；烘箱溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時枯燥間；注液過程：注液量不準(zhǔn)時，電池外觀被電解液腐蝕不良率 0.5%寸；手套箱、封 口、敲鋼珠不良率0.5%寸；化成過程：低電壓或短路比例2%寸，工藝設(shè)置錯誤時，外觀不良，性能不良充 斷、短路、漏夜等率1%寸；分容過程：低電壓比例2%寸，標(biāo)稱容量以下比例5%寸，外觀不良包括低壓、 低容量、大內(nèi)阻、低平臺等率2%寸，大內(nèi)阻比例3%寸； PACK組裝過程：整批不良率1%寸。制程中用錯材料或混料時。來料不良2%寸。其它不可預(yù)測之品質(zhì)事故發(fā)生時。品質(zhì)、技術(shù)人員或其他部門發(fā)現(xiàn)制程中某些操作手法可能導(dǎo)致產(chǎn)品存在較高比例的嚴(yán)重品質(zhì)隱患時。4.3制程異常確認(rèn)品質(zhì)部IPQ

4、C對異常不良現(xiàn)象，不良率進(jìn)展確認(rèn)。生產(chǎn)單位通知品質(zhì)主管、技術(shù)人員及車間管理人員到現(xiàn)場；品質(zhì)及技術(shù)人員在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場對制程問題嚴(yán)重性進(jìn)展確認(rèn)與評估：如異常問題可承受，那么正常生產(chǎn)； 如異常問題不可承受，請生產(chǎn)線將異常實際狀況詳細(xì)填寫于？品質(zhì)異常處理單？。如有以下狀況，屬重大品質(zhì)異常，制造部應(yīng)立即開出 ？停產(chǎn)記錄單？原物料用錯（與BOMfe不符）；在制品/原物料存在嚴(yán)重品質(zhì)缺陷；可致產(chǎn)品降級比率達(dá)5%以上 （含）；可致產(chǎn)品報廢比率達(dá)2%以上（含）;生產(chǎn)實際與重要工藝/技術(shù)要求不符；設(shè)備運轉(zhuǎn)嚴(yán)重異常（可致產(chǎn)品降級或報廢）；發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計有誤；產(chǎn)品量產(chǎn)時仍無相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)制程之重大品質(zhì)異常到達(dá)？

5、糾正預(yù)防措施控制程序？之相關(guān)條款時，品質(zhì)部負(fù)責(zé)填寫？ 糾正預(yù)防措施報告？，相關(guān)部門依？糾正預(yù)防措施控制程序？之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4臨時措施的提出與實施：對品質(zhì)及技術(shù)確認(rèn)的制程品質(zhì)異常，由品質(zhì)與技術(shù)評估與制 定臨時處理措施并進(jìn)展后續(xù)處理；品質(zhì)、技術(shù)負(fù)責(zé)對改善效果進(jìn)展評估。4.5品質(zhì)異常原因分析：在生產(chǎn)單位執(zhí)行臨時措施過程中，品質(zhì)及技術(shù)需在半個工作日內(nèi)分析、提供造成制程品 質(zhì)異常的具體原因，并劃分責(zé)任歸屬。對于涉及權(quán)責(zé)部門多且難以迅速解決品質(zhì)異常，由品質(zhì)及技術(shù)評估異常問題的復(fù)雜程度，并提出“專案實施討論，召集相關(guān)人員分析解決，品質(zhì)及技術(shù)應(yīng)跟進(jìn)方案之完成 實施。4.6品質(zhì)及技術(shù)進(jìn)展確認(rèn)材料問題：需收

6、集不良之供給商或供給商編號，進(jìn)貨編號，不良率，投產(chǎn)總數(shù)，并確定 其是否為持續(xù)性問題，同時完成材料異常分析報告與制程材料處理建議，并由IQC完成后續(xù)處理，包括要求倉庫提供該材料庫存資訊，PMC部提供線存資訊等事宜，同時根據(jù)異常材料問題的影響度進(jìn)展評估，知會品質(zhì)、技術(shù)及供給商并跟蹤等；制程問題：IPQC負(fù)責(zé)糾正措施執(zhí)行狀況的跟蹤及稽核。技術(shù)問題：由品質(zhì)交技術(shù)工程師完成后續(xù)與客戶處理產(chǎn)品設(shè)計變更等相關(guān)事宜，并由品 質(zhì)對其處理進(jìn)度進(jìn)展跟進(jìn)處理；4.7提出處理方案：對于已經(jīng)確定的材料問題，由IQC依據(jù)品質(zhì)或技術(shù)提供的改善建議，形成該異常的最終 處理方案并由相關(guān)部門進(jìn)展會簽，對該方案責(zé)任單位和相關(guān)配合單位必須切實執(zhí) 行。對于工程技術(shù)問題與制程問題，由品質(zhì)或技術(shù)召集相關(guān)人員并匯報處理方案與后續(xù)執(zhí)行 事宜，形成處理方案并會簽。4.8成效追蹤:品質(zhì)或技術(shù)應(yīng)定期不定期的對改善對策的執(zhí)行狀況進(jìn)展稽核和成效追蹤，對確認(rèn)改 善無效的異常，