混凝土拌合站建設(shè)施工方案

1、樂昌至廣州高速公路第T15合同段項目經(jīng)理部第三拌和站擬建方案目錄1、 編制依據(jù)、范圍32、 編制范圍33、 編制原則34、 標(biāo)準(zhǔn)化拌合站54.1.拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)54.2.組織機(jī)構(gòu)及人員配置64.3.機(jī)械設(shè)備配置64.4.拌合站施工74.5工地實驗室及其他設(shè)施施工95、 嚴(yán)格控制質(zhì)量95.1.質(zhì)量管理制度95.2.進(jìn)場原材料質(zhì)量控制105.3.原材料儲存與管理155.4.配合比設(shè)計165.5.施工配合比調(diào)整205.6.混凝土拌和206、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施226.1.安全目標(biāo)226.2.安全管理制度226.3.安全生產(chǎn)保證措施226.4.拌合站安全操作規(guī)程237、 文明施工和環(huán)境

2、保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)257.1. 文明施工標(biāo)準(zhǔn)257.2.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)25附件：1、 拌和站平面布置圖2、 拌和站平面效果圖3、 拌和站機(jī)械設(shè)備進(jìn)場一覽表4、 混凝土種類及方量拌合站建設(shè)施工方案1、 編制依據(jù)、范圍1.1、樂昌至廣州高速公路第T15標(biāo)招標(biāo)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1.3、國家有關(guān)方針政策和國家、交通部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗標(biāo)等。1.4、我公司類似工程的施工經(jīng)驗及設(shè)備情況。1.5、我公司通過質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的ISO9001:2000質(zhì)量手冊和程序文件。1.6、樂昌至廣州高速公路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計。1.7本標(biāo)段工程投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械

3、設(shè)備等。1.8我公司對現(xiàn)場實際勘探。2、 編制范圍樂昌至廣州高速公路第T15標(biāo)段，LK22+372坳背大橋右側(cè)900m與縣道（X796）左側(cè)交匯處，為3號拌合站所在位置。3、 編制原則3.1全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書的原則嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。3.2以建設(shè)一流的高速公路，打造高速精品工程為指導(dǎo)思想的原則。以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實現(xiàn)。3.3堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性

4、、合理性與實用性相結(jié)合的原則。結(jié)合本標(biāo)工程特點，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。3.4百年大計、質(zhì)量第一的原則高速公路要求工程達(dá)到平順性、穩(wěn)定性和耐久性，必須堅持質(zhì)量第一的原則。確保質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保每個檢驗批、分項工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的要求，健全質(zhì)量保證體系，保證實現(xiàn)國際一流的目標(biāo)

5、。3.5保證工期的原則本項目工程工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，工程規(guī)模大，特別是橋梁下部施工任務(wù)的完成，對后續(xù)架梁工程影響大，必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保合同工期。3.6堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項施工程序，突出重點項目和關(guān)鍵工序，整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。運用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、有序地施工。3.7實現(xiàn)專業(yè)化、工廠化施

6、工的原則建立混凝土攪拌站、級配碎石拌和站、改良土拌和站，改傳統(tǒng)的分散流動性施工為專業(yè)化、工廠化施工，確保工程質(zhì)量。3.8安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。3.9文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地

7、。4、標(biāo)準(zhǔn)化拌合站為保證高速公路工程質(zhì)量和施工安全，促進(jìn)高速公路技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)高速公路標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)管理，全面落實“六位一體”管理要求，又好又快地建設(shè)廣樂高速公路，努力打造精品工程、安全工程。4.1拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段第3拌合站所選位置位于廣東省韶關(guān)市湞江區(qū)十里亭鎮(zhèn)坳背村LK22+372坳背大橋及路基主線右側(cè)，此位置地勢比較開闊、交通方便、水電量充足，距坳背大橋（LK22+311LK22+431）、坳背中橋(LK22+875LK22+950)、良村互通主線橋（LK23+278.9LK23+338.9）、龍頸凹1號大橋（LK24+165LK24+515）較近，砼用量也比較集中。依據(jù)現(xiàn)場實際地形

8、進(jìn)行合理規(guī)劃，修筑2.5米的隔離墻進(jìn)行全封閉管理，圍墻堅實、穩(wěn)固、整齊美觀。出入口及大門設(shè)置了廣樂高速公路現(xiàn)場安全文明管理標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。廠內(nèi)劃分出辦公區(qū)、生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)。各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。拌合站車輛運輸場地出入口設(shè)置清洗區(qū)對車輛進(jìn)行清洗。拌合站內(nèi)設(shè)置分實驗室，分實驗室按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行建設(shè)。組織機(jī)構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實際需要，配備相應(yīng)的管理人員。設(shè)站長1人，副站長2人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員2人。拌合站機(jī)構(gòu)見下圖機(jī)械設(shè)備配置 拌合站配備全自動計量拌合系統(tǒng)、全程監(jiān)控系統(tǒng)、全自動記錄打印系統(tǒng)和計算機(jī)程序系統(tǒng)。拌合設(shè)備為

9、HZS90型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備。外加劑和水采用自動計量系統(tǒng)，配料系統(tǒng)滿足四級碎石級配要求。攪拌站配置一個HZS90型拌合樓。拌合樓配置4個儲存罐，水泥罐：粉煤灰：礦粉按2：2：1比例配置，水泥（粉煤灰、礦粉）罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè)備，在拌和機(jī)左下方設(shè)置一個10×7×1.5m的水池。.1拌合站施工拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站使用20cm砂礫石作墊層，20cm厚的C20砼作面層。場地設(shè)計為四周低，中間高，面層排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設(shè)置M7.5#砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置2個5×

10、;3m的沉淀池。攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C25鋼筋砼處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行砼及各種預(yù)埋件施工，并進(jìn)行荷載作用下的承載力、抗傾覆等的計算，具體計算見附件。水泥儲存罐基礎(chǔ)及外加劑房施工水泥儲存罐按廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖組織施工。采用C25鋼筋砼澆注，并預(yù)埋與底板鋼筋相連接構(gòu)件。儲存罐地基基礎(chǔ)通過計算，符合要求，具體計算見附件。外加劑房采用彩鋼房屋，并靠近攪拌機(jī)，其庫房地面用C25砼進(jìn)行了硬化。為確保水泥儲存罐穩(wěn)定性，在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進(jìn)行施工。地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合GB50057有關(guān)要求，其接地電阻不大于10歐姆。沙石料場地施工

11、沙石料分料倉基礎(chǔ)及墻體采用C20鋼筋砼澆注，擋墻高度大于2.5m，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。砂石料倉不得少于4個。砂石料場采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護(hù)，避免陽光直射和雨水侵蝕。為了嚴(yán)格控制砼的拌合溫度，沙石料場附近設(shè)立了水溫控制裝置，對攪拌用水實現(xiàn)夏冷冬熱。拌合站標(biāo)識牌拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門隔離開，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標(biāo)語?！拔迮埔粓D”及各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀?！拔迮埔粓D”放在進(jìn)入工地入口處，其他承建標(biāo)牌、進(jìn)出管區(qū)指示牌、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進(jìn)度牌，材料牌，機(jī)械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標(biāo)識牌功能布置。.2工地實

12、驗室及其他設(shè)施施工工地實驗室建設(shè)工地試驗室建在項目經(jīng)理部，按工作性質(zhì)及范圍擬建辦公室，水泥室，集料室，土工室，化學(xué)樣品室，力學(xué)室，混凝土室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。占地350，各室所配儀器可滿足施工需要具體清單見附件。為磚混結(jié)構(gòu)，地面硬化，各室根據(jù)需要建試驗臺及存料倉。各個房間門口掛標(biāo)識牌，張貼儀器操作規(guī)程，辦公室懸掛崗位職責(zé)。其他設(shè)施建設(shè)站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為3.64m×5.46m，室內(nèi)采用5cm厚水泥砂漿硬化。平面圖后排生活區(qū)板房11間，主要作為宿舍、餐廳、會議室、辦公室等使用。在板房前方1m處設(shè)置15m×5m小車停車位，板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾

13、倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運到站外指定地點處理。5、 嚴(yán)格控制質(zhì)量5.1質(zhì)量管理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購配件進(jìn)場檢驗及存儲管理制度、工程質(zhì)量實驗制度、質(zhì)量檢查申請與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。5.2進(jìn)場原材料質(zhì)量控制水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽

14、水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表5-1的規(guī)定。表5-1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超過0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機(jī)制砂。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母

15、、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表5-2的規(guī)定。表5-2 細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級配區(qū) 篩孔尺寸mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表5-3 砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母

16、含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交

17、替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表5-5 粗骨料的堅固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土

18、結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強(qiáng)度等級 項目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤浚?10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。

19、不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。超細(xì)活性摻合料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-7的規(guī)定。表5-7 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004燒失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指數(shù)，%7d657028d7075磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-8的規(guī)定。硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表5-9的規(guī)定。表5-8 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%142SO3含量，%43燒失量，%14

20、Cl-含量，%0.025比表面積，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指數(shù)，%7d7528d95表5-9 硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1燒失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面積，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指數(shù)，%85水拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時（如機(jī)井等），水的品質(zhì)應(yīng)符合表5-10的要求。表5-10 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計

21、），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計），mg/L150015001500用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)

22、品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應(yīng)滿足表5-11的要求。5.3原材料儲存與管理混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。混凝土原材料進(jìn)場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等。“原材料

23、管理臺帳”填寫正確、真實、項目齊全。表5-11 外加劑的性能序號項 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O），%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次8014電通量（56d），C2000混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在

24、運輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放

25、時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。5.4配合比設(shè)計拌合物性能設(shè)計混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土耐久性設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。混凝土的坍落度宜按表5-12選用。表5-12 混凝土坍落度結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）無配筋或配筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)、墩臺、擋土墻等）3050普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（板、梁、柱等）5070配筋較密的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（墻、梁、柱等）7090配筋特密不便搗實的鋼筋

26、混凝土結(jié)構(gòu)100140泵送混凝土入泵坍落度80泵送高度大于100m180水下混凝土180220拌合物性能：詳見表5-13，2h內(nèi)坍落度損失10%。表5-13 高性能混凝土拌合物性指標(biāo)序號結(jié)構(gòu)名稱入模溫度入模坍落度入模含氣量泌水率1基礎(chǔ)530220mm5.0±1.012承臺、墩臺、涵洞525180mm5.0±1.0不泌水3支承墊石525120mm5.0±1.0不泌水4預(yù)應(yīng)力梁525180mm3.0±0.5不泌水5梁面纖維混凝土52590mm5.0±1.0不泌水注：負(fù)溫條件下施工時，混凝土的入模溫度不宜低于12試驗配合比設(shè)計方法混凝土適宜配合比參數(shù)

27、范圍見表5-14，高性能外加劑摻量按產(chǎn)品推薦值試配。混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計）、試配和調(diào)整。根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工時應(yīng)事先對水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實。表5-14 混凝土配合比參數(shù)限值結(jié)構(gòu)類型最大水膠比最小水泥用量（kg/m3）最低膠材用量（kg/m3）最大膠材用量（kg/m3）基礎(chǔ)0.42225380420承臺、墩臺、涵洞0.40225360400支承墊石、梁面纖維混

28、凝土0.40250380450預(yù)應(yīng)力梁0.35300450500參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）的規(guī)定計算各原材料組分單位體積用量。采用施工實際使用的原材料和攪拌方法，按計算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查拌和物的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度不合格時，在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率，直到符合要求為止。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以及砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少采用3個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，

29、并同時減少或增加20kg礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少采用5個不同的配合比進(jìn)行試拌：其中一個是基準(zhǔn)配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程實際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太大時，可通過增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。試拌結(jié)束后，采用工程實際使用的原材料，按要

30、求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能。按要求對每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1天、3天、28天、56天時試壓。從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以及抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配

31、合比。采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正（即以設(shè)計計算配合比中每項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計算：校正系數(shù)=實測拌和物密度值/計算拌和物密度值當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）進(jìn)行配合比設(shè)計更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下：a試配強(qiáng)度：fc28

32、=（fc+T）+K1b確定水膠比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c確定超細(xì)摻合料用量：按水泥重量百分比摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥，粉煤灰摻量1525%；硅灰摻量512%。d確定絕對用水量；水膠比0.42，最大用水量175kg/m3。e確定含砂率：3542%。f確定外加劑：性能配對，添加劑量。通過配合比試驗確定最終配合比。5.5施工配合比調(diào)整批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù)拌和站計量精度允許波動值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動值。批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測的砂石料含水量和允許施工配比波動值實時調(diào)整投料數(shù)量。5.6混凝土拌

33、和拌和設(shè)備采用具有自動計量的拌和站，配置4只粉料儲料罐，分別儲存水泥、粉煤灰等。配置4組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制，并安裝在線含水量檢測儀器，可在線連續(xù)檢測砂石實際含水量，及時對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。投料方法粉煤灰和硅灰均采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料。攪拌投料順序.1外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。.2外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇?/p>

34、繼續(xù)攪拌至均勻。.3外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇弦后w外加劑繼續(xù)攪拌至均勻?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥

35、、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮

36、陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋员ＷC混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。6、安全目標(biāo)和安全保證體系及措施6.1安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。6.2安全管理制度成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全長，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實現(xiàn)。6.3安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全