基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、1、編制依據(jù)1、上海中房設(shè)計有限公司設(shè)計圖。2、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50204-2002)3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程4、建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2. 工程概況2.1工程位置及周圍環(huán)境依云伴山四標段工程位于大連市長興島，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，27#婁地上28層，地下3層,建筑總面積20750平方米，標準層層高 2.9米，總工期540天。本工程由大連力達置業(yè)有限公司投資建設(shè)，上海中房建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，大連泛 華建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通三建集團組織施工。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板 采用條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)。2.2基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)形式及工程量本工程住宅樓基礎(chǔ)底板為筏板式基礎(chǔ)， 其中

2、筏板基礎(chǔ)厚度為1000mm底板底標高為-9.1 米，筏板頂面標高為-8.1米。底板砼強度等級為 C30P6砼澆筑方量總計約 96001。采用商 品予攪拌砼泵送施工。3、施工準備3.1底板砼澆筑各項工作的人員安排底板砼施工勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)合計1混凝土工215303抹面工25104木工2245鋼筋工2246養(yǎng)護工2247指揮2128后勤22410電工21211力工2510合計-68項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管 理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）（夜班）1施工總指揮倪衛(wèi)

3、東、肖勇2現(xiàn)場協(xié)調(diào)薛輝戴建生3質(zhì)量負責(zé)何永秦號召4試驗員劉雪文黃陸勇5標高、軸線測量黃洪森、丁振興3.2施工現(xiàn)場平面布置作業(yè)場地底板砼澆筑擬采用汽車泵澆筑筏板。322現(xiàn)場臨水、臨電、已接駁完畢。3.3施工機械準備機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊QTZ63臺155米臂長2砼振動棒0 50只102.2kw3砼罐車9ni/ 輛輛74汽車泵55nm臺1335 m /h3.4技術(shù)準備341施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。342對水準點標高進度復(fù)測，放出底板控制標高。做好各種原材料的取樣檢驗和試驗，砼強度試配。344編制底板工程的施工預(yù)算，為備料提供數(shù)據(jù)。345完成施工技術(shù)方案及

4、安全技術(shù)的交底工作。3.5材料準備按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設(shè)好集水坑處模板、地下室外墻400高導(dǎo)墻模板。砼養(yǎng)護所需塑料薄膜、草袋等材料按計劃組織進場。3.6測量放線測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設(shè)備 應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護坡砼表面，以便于引 測。363軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線

5、，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋 上，以保證其位置正確。4、施工技術(shù)措施4.1. 混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積砼供應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽好的攪拌站?；炷僚浜媳扔蓴嚢枵驹嚺浯_定，至現(xiàn)場澆筑前坍落度控制在16-18cm，砼初凝時間控制在6小時，根據(jù)擬選用攪拌站供應(yīng)能力按每小時澆筑140立方考慮，按9立方/車，攪拌站需滿足不低于15.5車次/小時，考慮運輸實際距離攪拌站應(yīng)保證運輸車輛不低于7臺。42主要施工工法及原則4.2.1. 必須確保每段混凝土的連續(xù)澆筑，保證混凝土的密

6、實性和結(jié)構(gòu)的整體性。4.2.2. 確保底板施工縫和后澆帶的施工質(zhì)量。4.2.3. 根據(jù)底板設(shè)計形式，基礎(chǔ)底板混凝土采取兩次澆筑的施工方法。即第一次僅澆筑0.5m厚底板混凝土，第二次再澆筑0.5m厚混凝土。此種施工方法通過混凝土的兩次澆筑，大大降低底板混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的時間，易于防止混凝土裂縫的出現(xiàn)，易于保證底板施工質(zhì)量。4.2.4. 保證鋼筋接頭位置滿足規(guī)范要求，特別是后澆帶內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭。4.2.5. 確保墻柱幾何尺寸準確和插筋位置準確。4.3澆筑前的準備為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準備。1. 澆筑前項目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員

7、都知曉自己的崗位職責(zé)。2. 砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼 澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng) 護材料（塑料薄膜和草袋等）。3. 對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。4. 澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合 設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。5. 在墻、柱鋼筋上必須抄出 +1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記， 現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確。6. 基礎(chǔ)后澆帶

8、支模采用三級12鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼絲網(wǎng)支模，鋼筋間距不大于200.筏板頂后澆帶部位均需用木方封邊，以免砼流淌進后澆帶內(nèi)，澆筑完畢后及時清理后澆帶內(nèi)水泥漿，并在地下室結(jié)構(gòu)施工期間用廢板遮蓋后澆帶。4.4砼澆筑a）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進行測試，如塌落度超出范圍，應(yīng)及時與 攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。b）底板混凝土的澆筑方式采用分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?，減少混凝土的暴露面積。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，并采取二次振搗法，

9、以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。分層連續(xù)澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質(zhì)量。c）每段混凝土采用分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑?；炷练謱诱駬v示意圖d）在第一次澆筑基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻混凝土?xí)r，采取先澆筑基礎(chǔ)底板混凝土，待其強度快初凝前，再澆筑導(dǎo)墻內(nèi)混凝土。且振動棒需插入下層50mm要求注意振搗時間，嚴禁過振，以免混凝土從基礎(chǔ)底板返出來。e）當混凝土表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。f）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。j）在澆筑過程中，

10、砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造 成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距 離宜控制在50cm,離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免 漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。r）底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)

11、生移位、跑模現(xiàn)象。s） 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼 表面失水速度，防止表面龜裂。4.5混凝土試塊和養(yǎng)護混凝土試塊制作：a）底板大體積砼每100m制作一組抗壓試塊， 抗?jié)B砼試塊每500m留置一組，抗壓試塊 尺寸100 X 100 X 100mm 組3塊，養(yǎng)護條件20± 3C,相對濕度90%A上，養(yǎng)護齡期28 天, 抗?jié)B試塊尺寸185 （175 ）X 150mm 一組6塊，養(yǎng)護條件同上。b）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2組。混凝土的養(yǎng)護：a）砼養(yǎng)護采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜相互搭接2

12、00mm以減少水分的散發(fā)。 砼強度達到1.2Mpa以后，開始允許操作人員在上 行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。b）保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20C時，方可揭除。4.6測溫為了有效控制砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25C以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，還須測試混凝土的中心溫度。利用0 1520mm鋼管作為測溫管，下端防水膠帶封閉。底板測溫孔深度為板厚的一半，將測溫管埋設(shè)在混凝土中，在測溫前，管內(nèi)注入適量 機油，上口用棉花塞緊，每6小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。所有測溫孔按

13、順序編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔離，用棉團將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達3分鐘，方可讀數(shù)。測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。（詳見測溫點布置圖）4.7后澆帶處理本工程后澆帶應(yīng)在底板施工完兩個月后補澆。后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，不得隨意更改，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷石灰漿保護。4.8控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施混凝土在澆筑后的養(yǎng)護階段會發(fā)生體積收縮現(xiàn)象。混凝土收縮分干

14、縮和自收縮兩種。 干縮是混凝土中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮，其收縮量占整個收 縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫為表面性的，寬度多在之間。其走向沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因主要是混 凝土成型后養(yǎng)護不當，表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表 面開裂；或由于混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間。縫寬受溫度影響較大，冬季較寬、夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，寬度在 0.5mm以下。主要是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起?；炷林辛鸭y的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土

15、溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：降低水泥水化熱：I）、選用低水化熱的水泥品種配制混凝土。n）、充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。川）、選用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目 的。加強施工中的溫度控制I）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮混凝土 的徐變特性，減低溫度應(yīng)力。冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。n）采取長時間的養(yǎng)護，時間不少于I4d，延緩降溫時間和梯

16、度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。川）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在 25 C以內(nèi)。IV ）降溫速度不大于1.5-2 C /d。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿 過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。施工方面采取的措施a）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。b）混凝土泌水處理和表面處理混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿應(yīng)及時排出，以提高混凝土質(zhì)量，減 少表面裂縫。

17、澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑 后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用用木抹子反復(fù)搓平壓實，以防止混凝土表面 龜裂。5、質(zhì)量保證具體措施5.1在進行底板施工前， 應(yīng)先由測量隊對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢 查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。 并報經(jīng)理部，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進行下道工序施工。5.2攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混 凝土摻量進行配制。5.3在鋼筋模板施工前彈好各種尺

18、寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。5.4提前做好各種混凝土的預(yù)配工作，由于底板混凝土標號高，抗?jié)B等級大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗，以達到混凝土施工要求。5.5由于混凝土摻入粉煤灰，混凝土早期強度比較低，因此要加強早期養(yǎng)護，提高抗 拉強度。5.6嚴格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。5.7現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進行三分析活動，即:分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取的具體措施，防患于未然。5.8工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。5.9

19、底板施工階段的各質(zhì)量控制點，特別是關(guān)鍵質(zhì)量控制點，要有專人負責(zé)進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。6、安全保證具體措施1. 加強安全教育，增強法制觀念1.1技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。1.2做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。1.3堅持每周的安全例會制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。1.4在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。1.5認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。1.6經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。2.

20、 安全生產(chǎn)的具體措施2.1施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。2.2在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。2.3任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作 業(yè)，要系好安全帶。2.4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證并配有看火人員。2.5加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除 電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。2.6現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑 邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。2.7混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。2.8各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。2.9現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低