北京燕山石化六廠實習報告

1、一、介紹概況2012年9月23號，我們在謝一軍老師的帶領下來到了北京燕山石化，開始為期一周的實習。北京燕山石化位于北京房山區(qū)，是中國石化直屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。1967年動工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)。后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。目前擁有63套主要生產(chǎn)裝置、68套輔助生產(chǎn)裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力超過80萬噸/年，可生產(chǎn)94個品種、431個牌號的石油化工產(chǎn)品，是我國最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質成品油生產(chǎn)基地之一，為國家建設和國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應有貢獻。通過參觀工廠，了解聚乙烯生產(chǎn)流程，運用我們掌握的

2、專業(yè)理論知識，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。二、對聚乙烯品種的認識1.聚乙烯性質聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟（1）力學性能聚乙烯的力學性能一般，拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。沖擊強度LDPELLDPEHDPE，其他力學性能LDPELLDPE - CH2-CH2-n淤漿法制備聚乙烯的反應機理是陰離子配位，管式法和釜式法制備聚乙烯的反應機理是自由基聚合2,、生產(chǎn)工藝（1）低壓生產(chǎn)工藝敘述。（流程圖見附圖）由界區(qū)引入的1.8MPa氣態(tài)乙烯通過減壓后控制在1.2MPa，進入乙烯預熱器，由中壓蒸汽控制加

3、熱到40，然后在乙烯流量控制閥控制下以規(guī)定流量加入烴蒸汽循環(huán)管線后進入聚合釜。由界區(qū)引入的2.7MPa氫氣經(jīng)減壓至1.2MPa，加入乙烯管線，進入烴蒸汽循環(huán)管線后，再一同進入聚合釜。由界區(qū)引入的1.8MPa液態(tài)丙烯引入丙烯蒸發(fā)器，被低壓蒸汽加熱汽化并升溫至35，壓力控制為1.4MPa，汽化丙烯與乙烯以規(guī)定比率混合后通過烴蒸汽循環(huán)管線后進入聚合釜。含水量5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜，用以控制聚合釜被漿液濃度。此外各催化劑管線上均設計有己烷噴霧，在催化劑加料時聽過高壓己烷沖洗，可防止因催化劑分散不好而引起局部聚合，從而可防止催化劑加料管線堵塞。從離心機出來的母液，部分直接進入聚合釜，用以控

4、制釜內漿液濃度。部分沖洗聚合釜，防止管線堵塞。乙烯、丙烯、氫氣，先于循環(huán)烴蒸汽混合。然后通過氣體注入管進入聚合釜產(chǎn)品的底部。加到聚合釜的原料氣會帶有三級渦輪的攪拌器充分分散，通過催化劑作用在己烷溶劑中進行聚合反應。生成具有規(guī)定濃度的聚液。聚合釜壓力由氫氣分壓和乙烯分壓組成，原料氣通入釜底，還能起到提升聚合物的作用。未反應的夾帶有大量己烷的循環(huán)氣被送至釜頂冷凝器，己烷在此被冷凝和冷卻之后流入己烷接受罐中被分離成己烷凝聚液和循環(huán)氣體。循環(huán)氣由鼓風機升壓至約高于吸入壓力0.07MPa后返回聚合釜。聚合釜漿液溢流后進入漿液稀釋罐，在此被分離成液相和氣相兩大部分。氣相通過平衡管返回聚合釜，液相送入閃蒸罐

5、，經(jīng)減壓閃蒸，閃蒸汽先經(jīng)過冷凝器冷凝后，不凝氣體再經(jīng)閃蒸氣冷卻器冷卻至0，被冷凝和冷卻的己烷返回閃蒸罐。未凝氣體由閃蒸氣壓縮機升壓至1.2MPa，經(jīng)壓縮機組上冷卻器進一步回收己烷后進入排放分離罐，排放分離罐中部分氣體分別返回反應釜?；厥瘴矚庵械囊蚁?。排放分離罐中余下氣體在排放氣體冷卻器中被冷卻至0，然后送回裂解裝置或排至火炬系統(tǒng)。液相再通過第一漿液輸送泵送入第二聚合釜，通過第二次閃蒸罐送入離心機分離，從固相口出濾餅，母液溢流口溢出回流母液罐。濾餅由干燥機干燥，干燥循環(huán)氣與產(chǎn)品逆向接觸，聚乙烯粉末經(jīng)過約30分鐘的停留時間后離開干燥機，送入粉末輸送系統(tǒng)，由粉末輸送風機吹送到旋風分離器，粉末進入粉末

6、料倉。樹脂在混煉機混煉均勻后由齒輪泵送至換網(wǎng)器過濾，即被高速旋轉的切刀在水下切成顆粒，輸送水弄顆粒輸送到塊料分離器，合格顆粒送去顆粒料斗，再送入包裝料斗進行包裝。（2）一高壓生產(chǎn)流程敘述。（生產(chǎn)流程圖見附圖）來自總管的壓力為1.18MPa的聚合級乙烯進入接收器，與來自輔助壓縮機的循環(huán)乙烯混合。經(jīng)一次壓縮機 29.43MPa在于來自于低聚物分離器的返回乙烯進入混合器，由泵注入調節(jié)劑丙烯或丙烷。氣體物料經(jīng)二次壓縮機加壓到113196.20MPa（具體壓力根據(jù)聚乙烯的型號確定）然后進入聚合釜，同時，由泵連續(xù)向反應器內注入微量配置好的引發(fā)劑溶液，使乙烯進行高壓聚合。出粒料。本設計采用齊格勒催化從聚合釜

7、出來的聚乙烯與未反應的乙烯經(jīng)反應器底部減壓閥進入冷凝器，冷卻至一定溫度后進入高壓分離器，減壓至24.5329.43MPa；分離出來的大部分未反應的乙烯與低聚物，經(jīng)低聚物分離器，分離出低聚物后，乙烯返回混合器循環(huán)使用；低聚物在低聚物分液器中回收夾帶的乙烯后排出。由高壓分離器出來的聚乙烯物料（含少量未反應的乙烯），在低壓分離器中減壓至49.1kPa，其中分離出來的殘余乙烯進入乙烯接收器。在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑等后，與熔融狀態(tài)的聚乙烯一起經(jīng)擠壓齒輪泵送至切粒機進行水下切粒。切成的粒子和冷卻水一起到脫水槽脫水，再經(jīng)振動篩過篩后，料粒用氣流送到摻工段.用氣流送來的料粒首先經(jīng)過旋風分離器，通

8、過氣固分離后，顆粒落入磁力分離器以除去夾帶的金屬粒子，然后進入緩沖器.緩沖器中料粒經(jīng)過自動磅秤和三通換向閥進入三個中間貯槽中的一個，取樣分析，合格產(chǎn)品進入摻和器中進行氣動循環(huán)摻和；不合格品送至等外品貯槽進行摻和或貯存包裝。參合均勻后的合格品聚乙烯顆粒用氣流送至合格品貯槽貯存，然后用磅秤稱量，裝袋后送至成品倉庫。 高壓生產(chǎn)聚乙烯流程比較簡單，產(chǎn)品性能良好，用途廣泛，但對設備和自動控制要求較高。（3）二高壓生產(chǎn)流程敘述。（二高壓生產(chǎn)流程圖見附圖）從乙烯裝置來的聚合級乙烯進入界區(qū)后，一次壓縮機將其壓縮至30MPaG。冷卻后這部分乙烯分兩部分，一股進入二次壓縮機的吸入口，另一股作為低壓冷卻物料注入放映

9、器高壓減壓閥后的乙烯/聚乙烯的混合物中。循環(huán)乙烯，一次壓縮機送來的新鮮乙烯，調節(jié)劑混合進入二次壓縮機的吸入口，然后被壓縮至約300MPaG左右。反應器的壓力取決于聚合物的牌號。二次壓縮機出來的氣體進入反應器的不同入口，正面的進料被預熱到180，而側線進料則被冷卻到15。有機過氧化物的混合物在反應器上分五點注入引發(fā)聚合反應。根據(jù)不同的產(chǎn)品牌號和不同的注入點，過氧化物的組成也不同，產(chǎn)品產(chǎn)量一般為2228t/h。本裝置為乙烯聚合放熱反應，反應熱通過夾套公共水的傳遞和注入冷乙烯（采用側線進料的方式）兩種方式帶走。在反應器的出口，反應物流由高壓排放閥減壓到30MPaG，高壓排放閥同時也控制著反應器的壓力

10、。這股氣體/聚合物的混合物經(jīng)高壓排放閥的減壓后被由一次壓縮機來的低壓急冷乙烯物流冷卻，然后混合物進入高壓分離器，在這里進行氣體和聚合物的第一次分離。高壓分離器頂部出來的進入高壓循環(huán)系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)有多個冷卻器、冷卻罐將這股氣體冷卻，脫蠟之后返回二次壓縮機的吸入口。高壓分離器底部的熔融聚合物降壓至0.01MPaG進入低壓分離器。再此，幾乎所有剩余的乙烯從聚合物中分離出來并進入排放氣壓縮機循環(huán)系統(tǒng)。排放氣壓縮機將低壓分離器來的氣體，一次壓縮機和二次壓縮機氣罐的泄漏氣體壓縮，其中部分氣體去排放精制單元或乙烯裝置，而大部分氣體匯入發(fā)哦一次壓縮機進料組成中。從低壓分離器出來的熔融聚合物進入熱熔擠出機，經(jīng)

11、水下造粒，干燥送到參混料倉參混，再用空氣輸送到貯存料倉，最后包裝出廠。（4）、擠壓造粒和參混工藝流程敘述。（生產(chǎn)工藝流程圖見附圖）聚乙烯和未反應的乙烯經(jīng)低壓卸料閥進入低壓分離器，在低壓分離器中再次分離。聚乙烯經(jīng)閘板閥進入主擠壓機，聚乙烯在住擠壓機中與來自輔助擠壓機的母粒和來自液體添加劑系統(tǒng)的液體添加劑混合。經(jīng)篩網(wǎng)后從模版中擠出被切成約33的聚乙烯顆粒，再由顆粒水送到脫水器中脫水，之后進入干燥器干燥。經(jīng)過干燥的聚乙烯經(jīng)振動篩分后合格顆粒用螺桿壓縮機通過GMS1送入?yún)⒒炝蟼}。袋裝添加劑倒入已經(jīng)加熱的添加劑熔融罐中熔化，熔化后的添加劑用液體泵加入到主擠壓機中，在擠壓機螺桿作用下與聚乙烯混合。母粒罐車

12、將母粒輸送到母粒中間儲罐，再由輸送風機輸送到母粒儲罐中（BN-1701），BN-1701中母粒經(jīng)（CH-1700-RF）送入輔助擠壓機，母粒在輔助擠壓機中經(jīng)擠壓熔融后輸送到主擠壓機中與聚乙烯混合。聚乙烯經(jīng)擠壓切粒，干燥后由輸送壓縮機輸送到參混料倉，聚乙烯經(jīng)過參混，凈化后再由壓縮機輸送到儲存料倉，凈化后待包裝。四、實習感受北京燕山石化是中國特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一，在國內外石化領域占有十分重要的地位，所以能夠去燕山石化實習我感到非常榮幸。實習的時候，我們學習了生產(chǎn)聚乙烯裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和相關設備的工作原理和結構，我們都有機會親眼目睹到真實的各類大型設備。參觀工廠的時候我們刻意去觀察一些設計的細節(jié)，正好上學期剛學完了化工課程設計，這次實習，正好加深了一些概念上和實物上的聯(lián)系理解。在學校里的理論學習或許比較深刻，但缺乏了動手實踐的機會，可能就會顯得有些乏味，這次實習讓我體會到實踐出真知。只有把理論知識與生產(chǎn)實踐相互結合起來，才會讓我們意