第四屆全國鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競賽理論試題匯總

1、行業(yè)名稱：鋼鐵工種名稱：熱軋寬帶 工種級別：高級工 試題類型：填空題110 題難度級別：易1鐵碳平衡相圖縱坐標是溫度，橫坐標是（）。2在實際生產中，常常把對鋼的淬火和高溫回火相結合的熱處理方法稱為（）。）。3. 金屬在 受力 狀 態(tài)下 產生 內力的 同時 ， 其形 狀和 尺寸也 產生 了變化 這種 變化稱 為 （ ）。4在變形區(qū)， （）是軋件入口速度小于軋輥圓周速度的水平分速度的現(xiàn)象。5在壓力加工過程中，對給定的變形物體來說，三向壓應力越強，變形抗力（6，計算軋制壓力可歸結為計算平均單位壓力和（）一這兩個基本問題。7、軋件的寬展量與變形區(qū)的寬度成（）。8軋制時在變形區(qū)內金屬的質點流動規(guī)律遵循（

2、）定律。9軋制后殘存在金屬內部的附加應力稱為（）。10軋件的延伸是被壓下金屬向軋輥（）和出口兩方向流動的結果。1120 題難度級別：中等 11有一套熱軋機，其粗軋部分是兩個可逆式軋機，而精軋部分是七個機架的連軋，這種布 置形式稱為（ ）。12在軋鋼生產過程中， 對板帶軋機的操作人員來說， 人工測量帶鋼厚度的測量工具主要有 螺旋千分尺和（ ）。13，鋼的軋制工藝制度主要包括（ ）、速度制度和溫度制度。 14，鋼的加熱制度主要包括加熱溫度、加熱速度和（ ）。15適當?shù)乜刂票患庸そ饘俚幕瘜W成份、 加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝 參數(shù)，從而可以大幅度提高熱軋材的綜合性能的一種軋制方式稱做

3、（ ）。 16在軋制壓力計算過程中， 軋件與軋輥的接觸面積是按軋件與軋輥接觸弧面的 （ ） 計算的。17在金屬進行壓力加工過程中，我們可以根據(jù)（）計算出軋制后的軋件尺寸。18形核率越低，結晶晶粒越（）。19，鐵和碳形成的 Fe3C 稱為（），它是鐵碳合金組織中主要的強化相，其數(shù)量和分布情況對鐵碳合金的性能有很大影響。20在變形區(qū)內，在（）處，軋件與軋輥的水平速度相等。2130 題難度級別：較難21用人的肉眼或小于 30 倍的放大鏡觀察到的鋼的組織稱為（ ）。 22在確定軋機原始輥型值時，一般熱軋帶鋼軋輥輥型呈（）。23板帶軋機按其產品厚度可分為（）、薄板軋機、中厚板軋機和特厚板軋機。24在金屬

4、進行拉伸試驗過程中， 保持應力與應變成正比關系時， 是金屬產生 （ ） 的時段。25，在軋制過程中， 軋件打滑的實質是軋件的出口速度小于軋輥的水平分速度，這時整個變形區(qū)無（ ）區(qū)。26連鑄坯各部分化學成份不均勻稱為（）。27當 h 為常數(shù)時，前滑隨壓下率的增加而顯著（）。28帶鋼中間浪產生的原因是：帶鋼中部延伸（）邊部延伸。29變形產生的纖維組織，使變形金屬的橫向機械性能（）。30、（）與時間的比率叫變形速度。3140 題難度級別：很難 31，在板帶鋼軋制生產過程中，厚度的自動控制AGC 系統(tǒng)的監(jiān)控方式，必須依靠精軋機末架出口的（ ）提供測量數(shù)值。32制定產品工藝過程的首要依據(jù)是（ ）。 33

5、金屬產生斷裂的種類有（）和延伸斷裂 （或稱韌性斷裂 ）。34、在低碳鋼的拉伸試驗中，試件受到應力達到（）時，試件就斷裂。35細化晶粒的根本途徑是控制形核率和（）。36控制軋制分為奧氏體再結晶區(qū)控制軋制、奧氏體末再結晶區(qū)控制軋制和 （ ）控制軋制。37軋鋼機按其工作制度來分類，大體可分四類，即為可逆式的、不可逆式的、帶張力軋制 的和（ ）。38，物體保持其原有形狀而抵抗變形的能力叫（）。39。根據(jù)最小阻力定律分析，在其他條件相同的情況下，軋件寬度越大，寬展（）。40、（）定律是指金屬在變形中， 有移動可能性的質點將沿著路徑最短的方向運動。二、 選擇題 110 題難度級別：易 1計算機在軋鋼生產過

6、程中的最主要的作用是（ ）。A 。生產管理 B生產過程控制C故障診斷2具有剛性大、摩擦系數(shù)小、維護使用方便，產品易于系列化，但不耐沖擊，開適于高速 工作的軋輥軸承是 （ ）。A滾動軸承B 液體摩擦軸承C膠木瓦軸承3軋制速度變化時，克服各部件的慣性所需要的力矩稱為（ ）。A 軋制力矩 B 附加摩擦力矩C動力矩4在軋鋼生產過程中，當咬入角的正切值（ ） 軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)時，軋件才能被咬 入。A 、大于B。小于C 超過5在其他條件不變時， 精軋機組速度越高， 則帶鋼的終軋溫度也就越高， 這主要是由于 ( )。 A 軋制速度越高，變形熱越多，帶鋼的溫降越小B 軋制速度越高，噴到帶鋼表面的冷卻水越

7、少，帶鋼的溫降越小 C軋制速度越高，軋輥的冷卻效果越差，帶鋼的溫降越小 6在軋鋼生產實踐中得知，用表面光滑的軋輥軋制比用表面粗糙的軋輥軋制時，所需要的 軋制力 ( )。A 大B小C相等7軋制產品要進行檢驗，其中表示鋼材的塑性好壞的指標是( ) 。A 屈服強度B彎曲度C延伸率8金屬的塑性和其柔軟性的關系是 ( )。A：金屬的塑性與其柔軟性之間沒有必然的聯(lián)系。B 塑性提高，柔軟性增加C塑性降低，柔軟性增加。9張力對變形區(qū)前、后滑有直接影響，隨著前張力的增加，( )。A 前滑增加，后滑減少 B 前滑減少，后滑增加C前、后滑都減少10在現(xiàn)代軋制生產中，控軋控冷可以使( ) 。A鐵素體晶粒細化，使鋼材強

8、度提高，韌性得到改善 B鐵素體晶粒長大，使鋼材強度提高，韌性得到改善 C、鐵素體晶粒細化，使鋼材強度降低，韌性得到改善1120 題難度級別：中等 11軋鋼生產過程中對產品起最終保證作用的工序是( )。A 、軋制B加熱C精整12 ( )措施不能提高軋機的作業(yè)率。A 減少換輥時間B減少切頭長度C減少待溫待料13在軋制生產中使用 ( )軋輥，軋制成品表面質量最好。A 鋼 B鑄鐵 C 碳化鎢 14生產過共析鋼時，容易出現(xiàn) ( )。A 。網(wǎng)狀碳化物B晶格蠕變C復合相15有兩塊軋件，其寬度和長度均相同，厚度分別為H1=4mm 、 H2=lOmm ，經軋制后，厚度分別為 h1=2mm 、 h2=6mm ，試

9、比較兩塊軋件變形程度 ( )。A 。第一塊大于第二塊B第一塊小于第二塊C實際相等16在生產實踐中， 常利用不同的加熱和冷卻的方法來改變鋼的性能，其根據(jù)就是固態(tài)鋼有( ) 性能。A 過冷度B耐熱C同素異構轉變17根據(jù)鐵碳平衡相圖和金屬學分析，馬氏體是碳在體心立方晶格鐵中的過飽和()。A 金屬化合物B機械混合物C 固溶體18鋼材加熱達到奧氏體化以后，以大于臨界冷卻速度快速冷卻的工藝過程叫( ) 。A 回火 B正火 C淬火 19在其他條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是( )。A減小軋輥直徑B 增加軋制速度C 增加摩擦系數(shù)20對于變形區(qū)的前滑值， ( )說法是錯誤的。A ，當寬度小于定值時，隨

10、寬度增加，前滑值也增加；而當寬度超過此值后，繼續(xù)增加，前滑值不再增加B當軋件厚度減小時，前滑值也相應地減小C隨相對壓下量的增大，前滑值也增大2130 題難度級別：較難21軋鋼機的操作臺的控制電壓是( )。A 11 伏B24伏C220 伏22允許有較大傾角，并能傳遞較大扭矩的接軸是( )。A 弧形齒接軸B萬向接軸C梅花接軸23為了保證軋件不因張力存在而產生拉伸變形，一般在精軋機組的( ) 不超過軋件屈服極限的 35。A 平均張力 B單位張力 24熱軋生產過程中，摩擦系數(shù)計算的經驗公式 是()的影響系數(shù)。C 后張力fkl×k2×k3×(1.050.0005t)中，k2

11、 指的A 、軋件材質B軋輥材質C軋制速度25軋制平均延伸系數(shù)與總延伸系數(shù)之間的關系是A、U 均=U 總n(n 是軋制道次 )( ) 。B U 均=nU 總CU 均=U 總26熱處理可以改變軋制中出現(xiàn)的一些組織結構問題，要消除軋制時鋼中出現(xiàn)的網(wǎng)狀滲碳體的方法應是 ()。27在軋制過程中，軋件的 ()內摩擦力的方向與軋件運動方向相同。A 。前滑區(qū)B。后滑區(qū)C變形區(qū)28摩擦系數(shù)對軋制中的寬展是有影響的，正確地說法是()。A摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大 C摩擦系數(shù)增大，寬展量變小 29鋼在連續(xù)冷卻時，冷卻速度越快時，相變的 A 過冷度越大B 過冷度越小30當奧氏體化的鋼以大于臨介冷卻速度從高溫冷卻到 A

12、 、萊氏體B 貝氏體C。馬氏體B、摩擦系數(shù)降低，寬展量增大( ) 。C過冷速度越快M S以下時，過冷奧氏體轉變?yōu)?( )。3140 題難度級別：很難31前滑值可以通過在軋輥的輥面上預先刻痕的實驗方法來測定，設兩刻痕間的弧長為L ，當軋件被軋后，軋件上出現(xiàn)相應的兩個凸起的金屬點的距離為K，則前滑值應為 ( )。A(LK)LXl00 B(K1)KXl00 C， (K L) LXl00 32變形溫度的升高，則 ()。A 、奧氏體動態(tài)再結晶后的晶粒減小B 奧氏體動態(tài)再結晶后的晶粒增大C 不影響奧氏體動態(tài)再結晶后的晶粒大小33當使高溫奧氏體在 C 曲線的鼻尖至馬氏體開始轉變點之間某溫等溫轉變時，由于轉變

13、 溫度較低，所以得到的轉變物質為 ( )。A 索氏體B屈氏體C. 貝氏體34金屬組織中晶粒度與其晶粒尺寸的關系是A 晶粒度越大，晶粒直徑越大C晶粒度與晶粒尺寸無關() 。B晶粒度越大，晶粒直徑越小35亞共析鋼中的含碳量升高時，其相對的A左B右C 上C 曲線向 () 移，36合金元素溶入鐵素體后，產生固溶體，即有( ) 趨勢。A強度、塑性提高，但硬度、韌性下降B強度、硬度升高，但塑性、韌性下降C強度、韌性提高，但硬度、塑性下降 37在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是() 。A800l100CB 900 1000CC1000·1200C38. 由外力引起的應力叫做 ( ) 。A 工

14、作應力B ?；緫附加應力39壓下量與軋輥直徑及咬入角之間存在的關系為( )。A 。 h=D(1 cosa)B h=D(1 sina)C。h=D(1 tga)40 ( )表示軋制一噸合格鋼材需要的原料噸數(shù)。A金屬消耗系數(shù)B金屬平衡表C 合格率判斷題110 題難度級別：易1. 測力傳感器在軋鋼測量應用中，通常被叫做 壓頭”。 ( )2. 從數(shù)據(jù)和實驗中都獲得共識：軋機的彈跳值越大，說明軋機抵抗彈性變形的能力越強。( )3. 在軋制生產過程中，軋輥與軋件單位接觸面積上的作用力，稱為軋制力。 ( )4. 軋制壓力只能通過直接測量的方法獲得。 ( )5. 軋機的主馬達，在軋制生產過程中，在負荷力矩

15、不超過電動機額定力矩與過載系數(shù)乘積 的情況下，即能正常工作， 連續(xù)工作，不應有其他問題出現(xiàn)， 應屬安全運轉范圍內。 ( )6. 在板帶鋼連軋生產中，在精軋機組選擇升速軋制的目的是減少帶鋼的頭尾溫差，從而為 軋制更薄的帶鋼創(chuàng)造條件。 ( )7. 由于油膜軸承的油膜厚度一般在 0025mm 007mm，微小的雜質就會破壞油膜，造 成軸承損傷，因此必須保持油質的清潔。 ( )8. 軋件寬度對軋制力的影響是軋件寬度越寬，軋制力越大。 ( )9. 在軋鋼生產中，金屬的軋制速度和金屬的變形速度是截然不同的兩個概念。 ( )10. 在軋制實際操作中， D 上 D 下易造成軋件出現(xiàn)向上翹頭現(xiàn)象。( )1120

16、 題難度級別：中等11. 在其他軋制條件不變的情況下，增大軋輥直徑，其前滑也增大。()12. 帶鋼的卷取溫度越高，帶鋼的晶粒越細，從而其機械性能越好。()13. 金屬的同素異晶轉變會引起體積的變化，同時將產生內應力。()14. 軋制成品的力學性能與原料的化學成份有直接的關系， 因此說帶鋼卷取時的溫度高低不 會影響其力學性能好壞。 ( )15. 在相同軋制條件下， 一般來說用鋼軋輥軋制比用鑄鐵輥軋制軋件的寬展要大些。 ( )16. 板帶鋼軋制生產， 精軋機有兩種傳動方式： 種是工作輥傳動； 種是支承輥傳動。 ( )17. 顧名思義，在使用過程中得知，交流電機是可以調速的，而直流電機不能調速。 (

17、 )18. 光電式刪寬儀，檢測部分有兩個掃描器，用來掃描帶鋼邊緣部分的像以測定帶鋼的寬度變化。 ( )19. 在很多用于軋制生產測量器中，彈性元件的作用是將所測的力轉換成應變，再由應變片 組成的電橋轉換成電信號，以便測量和記錄。 ( )20. 較現(xiàn)代的軋機計算機控制的三級系統(tǒng)，指的是第一級為程序控制級，第二級是過程監(jiān)控 級，第三級是管理控制級。 ( )2130 題難度級別：較難21. 全面質量管理的工作方法是 "PDCA" 循環(huán)方式，其中 P是計劃， D 是執(zhí)行， C 是檢查， A 是處理。 ( )22. 在現(xiàn)代熱軋生產中多采用控制軋制技術，其目的是為了細化晶粒，改善軋件的

18、性能，提 高產量。 ( )23. 帶鋼連軋機的精軋機組中的最大單位張力，不得超過軋制溫度下帶鋼的屈服極限的 35，這樣才能保證帶鋼不產生拉伸變形。( )24. 在軋制生產的實際操作中，確定軋輥原始輥縫的理論基礎是彈跳曲線或是彈跳方程。 ( )25. 在其他條件不變的情況下，帶鋼連軋機的精軋機組軋制速度越高則帶鋼的終軋溫度越 高，這主要是因為軋件的變形熱多，且溫降小的緣故。( )26. 淬透性好的鋼，經淬火熱處理后的硬度肯定是很高的。( )27. 在相對壓下量一定的情況下，當軋輥的直徑增大或軋件的厚度減小時，會引起單位壓力 的減小。 ( )28. 實驗表明，軋制過程中當軋件厚度減小時，變形區(qū)的前

19、滑增大。 ( )29. 在力學中，常規(guī)定正應力的符號是：拉應力為正、壓應力為負。主應力按其代數(shù)值的大 小排列其順序，即 1>2>3,規(guī)定 1 是最大主應力， 3 是最小主應力。( )30. 后滑是軋件的入口速度大于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象。 ( ) 3140 題難度級別：很難31. 金屬材料的屈服極限和強度極限之比值，稱為屈強比，實踐表明此比值小，說明這種金 屬材料是不可靠的。 ( )32. 在鋼的奧氏體區(qū)軋制時，終軋溫度的提高，有利于轉變后的鐵素體晶粒的細化。 ( )33. 雙相鋼是指鋼的基體是鐵素體相，在鐵索體相內分布著不連續(xù)的微細的馬氏體相。( )34. 如果在熱軋生產過程中，

20、不慎把細碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當軋件冷卻后，在鋼 材表面就形成白點缺陷。 ( )35. 最小阻力定律，在實際生產中能幫助我們分析金屬的流動規(guī)律。 ( )36. 為了改善 T12 鋼(115<c <124)的機械性能和組織狀態(tài)，一般采用的預先熱理方法 是完全退火。 ( )37. 鐵碳平衡圖中，碳在奧氏體中的溶解度曲線是 ES線。 ( )38. 碳在固體鋼中的存在形式一種是固溶體，另一種是碳化物。()39. 鋼中合金元素越多，導熱系數(shù)越低。 ( )40. 當加熱溫度達到或超過氧化鐵皮的熔化溫度(1300 1350'C) 時，氧化鐵皮開始熔化，并溶入鋼料與鋼料之間的縫隙中，

21、當爐溫降低時，熔化的氧化鐵皮凝固，使料粘在一起， 這種現(xiàn)象叫粘鋼。 ( )四、名詞解釋1、什么叫加工硬化？2、什么叫再結晶軟化？3、什么叫體積不變定律？4、什么是最小阻力定律？5、什么叫變形區(qū)？什么叫變形區(qū)長度？6、什么叫軋制力矩？7、什么叫碳素鋼？8、什么是加熱爐的溫度制度？9、什么叫液壓彎輥，怎樣使用液壓彎輥？10、什么叫自動控制？五、計算題1 3 題難度級別：易1、已知咬入角為 20° 20，壓下量為 29mm，求軋輥的工作直徑是多少 ?7、 某一冷軋工作輥直徑為 510mm， 壓下量為 1.8mm ， 求其咬入角 是多少 ?(cos4.8 =0.9965， cos5 =0.9

22、962)？14、 已知軋輥的工作直徑為 400mm，軋前帶鋼厚度 40mm，軋后帶鋼厚度為 32mm，求 其該道次變形區(qū)長度是多少 ?46 題難度級別：中等17、 已知軋輥的圓周速度為 5m s，而軋件出軋輥時的速度為5.2ms，求變形區(qū)的前滑值是多少 ?22、 受力金屬內一點的應力狀態(tài)為 80MPa，65MPa，50MPa ，該金屬屈服極限為 70MPa。 問該點能否發(fā)生塑性變形 ?25、 已知預留輥縫高度為 2mm，軋制時工具彈性變形為 0.03mm，軋制后彈性恢復為 0.02mm ， 在這樣的情況下欲軋制 2.5mm 厚的鋼板能行嗎 ?79 題難度級別：較難5、用 120× 1

23、20× 12000mm 的坯料軋制中 6.5mm 線材，平均延伸系數(shù)為 1.28，求總延伸 系數(shù)是多少 ?共軋制多少道次 ?8、 共析鋼是含碳量為 0.77的鐵碳合金，根據(jù)鐵碳平衡圖計算其平衡態(tài)室溫組織中滲碳 體組織和鐵素體組織含量各是多少 ?11、軋輥的轉速 n=120rpm ，軋輥的工作直徑為 250mm ，軋件軋前厚度 H=60mm ， 軋后 厚度 h=40mm ，求該道次的變形速度 v 是多少 ?(小數(shù)點后保留兩位 )1012 題難度級別：很難3、己知壓下螺絲的外徑為 460mm，其端頭最小直徑為 440mm，作用在其上的最大軋制 壓力為 147×106N。壓下螺絲

24、材質的強度極限 b=6076MPa，安全系數(shù)為 6，試校核該 壓下螺絲的強度 ?（壓下螺絲的許用應力 = b/N=101.3MPa）10、板帶鋼軋制時，已知軋輥的直徑為 750mm ，軋件軋前斷面厚度H=45mm ，寬度B=1000mm ，軋制后軋件斷面厚度 h=23mm ，寬度 b=1016mm 。若平均單位壓力 P=160.56× 106N m2，求該道次的軋制力是多少 ?13、在帶鋼軋制時，帶鋼軋前尺寸為3× 420mm，軋后尺寸為 2 3× 420mm ，已知前張力為 70000N，后張力為 75000N ，計算該道次軋制時前、后平均單位張力值是多少 ?六

25、、簡答題1 3 題難度級別：易1、計算機在軋鋼生產過程中的主要作用是什么?2、什么叫軋輥的磨損 ?3、什么叫軋制力矩 ?如何計算 ?46 題難度級別：中等4、軋輥應符合什么技術要求 ?5、在軋制生產中，提高成材率，降低金屬消耗的主要措施有哪些?6、軋鋼車間常見的主電機型式有哪幾種?各有何優(yōu)缺點 ?79 題難度級別：較難7、什么叫磁力探傷和超聲波探傷 ?8、熱軋帶鋼精軋機組為什么采用升速軋制?9、在熱軋生產中確定其終軋溫度時有什么考慮?1012 題難度級別：很難10、光學高溫計的構造原理是什么?11、熱加工變形與冷加工變形相比，有什么不足?12、熱軋型鋼延伸系數(shù)的分配原則是什么?七、論述題1 2

26、 題難度級別：易1、板材的橫向厚度差與板形有何區(qū)別？2、軋制前咬做好哪些準備工作？34 題難度級別：中等3、影響軋機剛度的因素有哪些？4、影響軋制壓力的因素有哪些？5 題難度級別：較難5、軋輥直徑、軋件寬度、軋輥工作表面、軋制速度與溫度對寬展有哪些影響？67 題難度級別：較難6、板形的計算機控制功能有哪些？7、怎樣利用彈塑曲線（ P-H 圖）分析軋機調整過程？答案：一、填空題1、成份 2、調質 3、變形 4、后滑 5、越大 6、接觸面積 7、反比 8、最小阻力 9、殘余應力 10 入口、 11、半連續(xù)式軋機 12、游標卡尺 13、變形制度 14、加熱時間 15、控制軋制 16 、 水平投影 1

27、7、體積不變定律 18、大 19、滲碳體 20 中性面、 21 、低倍組織 22、微凹形 23、 極薄板軋機 24、彈性變形 25、前滑 26、偏析 27、增加 28、大于 29、降低 30 最小阻力 、 31、測厚儀 32、產品技術要求 33、脆性斷裂 34、強度極限 35、長大速度 36、兩相區(qū) 37 、 周期式的 38、變形抗力 39、越小 40 最小阻力二、選擇題1 B、2 A、3 C、4 B、5 A、6 B、7 C、8 A、9 A、10 A、1 C 1、12 B、13 C、14 A、15 A、 16 C、17 C、18 C、19 A、20 B、21 B、22 B、23 B、24 C、

28、25 B、26 C、27 B、28 A、2 9 A、 30 C、31 C、32 B、33 C、34 B、35 B、36 B、37 C、38 B、 39A 、 40 A三、判斷題1、 2×、 3×、 4×、 5×、6、7、8×、9、10、11、12×、13、14×、 15、 16、 17×、 18、 19、 20、 21、 22×、 23、 24、 25、 26×、 27×、 28×、 29、 30、 31×、 32×、 33、 34×、 35、

29、36×、 37、38、 39、 40×四、名詞解釋1、什么叫加工硬化？ 金屬在冷加工后，由于晶粒被壓扁、拉長，晶格歪扭、晶粒破碎，使金屬的塑性降低、強度 和硬度增高，把這種現(xiàn)象叫做加工硬化。2、什么叫再結晶軟化？金屬加工硬化后， 處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)， 即處于高能狀態(tài)。 因而它本身就有自發(fā)恢復變形前 組織狀態(tài)的傾向。金屬一旦被加熱， 由于內部原子活動能力增大， 將產生回復、再結晶晶粒 長大，使硬化現(xiàn)象消除。這一過程就叫做金屬的再結晶軟化。3、什么叫體積不變定律？ 鋼錠在頭幾道軋制中因其縮孔、疏松、氣泡、裂紋等缺陷受壓縮而致密，體積有所減小，此 后各軋制道次的金屬體積就不再發(fā)生

30、變化。 這種軋制前后體積不變的客觀事實叫做體積不變 定律。4、什么是最小阻力定律？鋼在塑性變形時，金屬沿著變形抵抗力最小的方向流動，這就叫做最小阻力定律。5、什么叫變形區(qū)？什么叫變形區(qū)長度？ 軋制時從軋件與軋輥接觸開始至軋件離開軋輥的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。 變形區(qū)水平投影的長 度稱為變形區(qū)長度。6、什么叫軋制力矩？ 軋制時垂直接觸面水平投影的軋制壓力與其作用點到軋輥中心線的距離 (即力臂) 的乘積叫 軋制力矩。軋制力矩是驅動軋輥完成軋制過程的力矩。7、什么叫碳素鋼？鋼中除了鐵、 碳、硅、錳、硫、磷六種元素外， 沒有其它合金元素， 而且硅含量不超過 0.4， 錳含量不超過 0.8(較高含錳量可達

31、1.2)的鋼，叫做碳素鋼。8、什么是加熱爐的溫度制度？對于連續(xù)式和步進式加加熱爐的溫度制度是指鋼在加熱爐內加熱時爐溫隨時間變化的情況。熱爐來說，就是爐溫沿加熱爐長度的變化情況。9、什么叫液壓彎輥，怎樣使用液壓彎輥？ 液壓彎輥就是用液壓缸對工作輥或支撐輥施加附加彎曲力， 使軋輥產生附加撓度， 補償軋輥 原始輥型凸度，以保證帶材版形良好。10、什么叫自動控制？所謂自動控制， 是指不要人參與、自動地使某物理量(或過程)保持在規(guī)定值或按指定規(guī)律 變化，如溫度控制、速度控制和厚度控制，等等。五、計算題 六、簡答題1 (1)生產管理，如編制生產計算程序，各種原始數(shù)據(jù)的通訊和反饋等；(2)生產過程控制，如生

32、產工藝技術參數(shù)的設定及最優(yōu)控制；(3)自適應控制； (4) 直接數(shù)字控制；(5)生產過程程序控制；(6)制表顯示，如班報、日報、月報，設定值和測量值報表；(7) 故障診斷。2軋輥在軋制生產過程中，由于要與軋件緊密接觸，從而與軋件發(fā)生的物理摩擦作用，冷 卻水使軋輥在高溫高壓下接觸， 而發(fā)生化學腐蝕的變化和氧化作用從而弓 I 起的軋輥表面的 質量和數(shù)量上的變化，所有這些作用的綜合變化就產生了軋輥 的磨損。3軋制力矩就是軋制時垂直接觸面水平投影的軋制壓力與其作用點到軋輥中心線距離(即力臂) 的乘積。軋制力矩是驅動軋輥完成軋制過程的力矩。按軋件給軋輥的壓力進行計算：M ：2Pa(兩根軋輥 )，其中 P

33、一軋制壓力： a 一力臂4不論熱軋還是冷軋，軋輥都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具，對軋輥的主要質量 要求有強度、 硬度及一定的耐熱性。 軋輥強度是最基本的質量指標， 在滿足強度要求的同時 還必須有一定的耐沖擊性。 硬度主要是指軋輥工作表面的硬度， 它決定軋輥的耐磨性， 也決 定了軋輥的使用壽命。軋輥的耐熱性突出表現(xiàn)在熱軋時，以保證產品的精度。5軋鋼車間常見的主電機型式有直流電動機和交流感應異步電動機。直流電動機 的優(yōu)點是能在較大范圍內平滑無級地調速， 并可在運行中調速。 它適用于生產多品種鋼材軋機。 其缺 點是投資大，供電系統(tǒng)復雜。交流感應異步電機的優(yōu)點是投資少， 供電系統(tǒng)簡單： 缺點是效

34、 率低，調速困難。6 (1)保證原料質量，及時處理缺陷； (2)合理控制加熱溫度，減少氧化，防止過熱、過燒等 缺陷； (3)嚴格遵守和執(zhí)行崗位技術操作規(guī)程，減少軋廢，采用合理的負公差軋制； (4) 保 證軋制質量，盡可能減少切損； (5)注意區(qū)分各類鋼種的冷卻制度； (6) 提高鋼材的表面 質量； (7)提高操作技術水平，應用先進的新技術。7將試件置于探傷機強大磁場內，使其磁化，然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液 涂抹在試件表面上，此時氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，這就是磁力探傷。超聲波探傷是利用超聲波的物理性質檢驗低倍組織缺陷， 用這種方法可直接檢查鋼材的內部 缺陷，例如檢驗

35、鍋爐管，還可檢查大鍛件的內部質量。這兩種探傷屬于無損檢驗。8終軋溫度是指熱軋生產的終了溫度，終軋溫度的高低對軋制的產量和質量都有顯著的影 響，終軋溫度過低時，保證不了軋制是在奧氏體單相區(qū)進行， 不但增加了鋼的變形抗力，而 且也降低了鋼的塑性， 容易產生尺寸超差和耳子、 折疊等缺陷。 終軋溫度過高會造成鋼的實 際晶粒增大，降低鋼的機械性能，同時影響鋼的顯微組織，如生產碳化物帶狀組織等。9因為精軋機組的穿帶速度不能過高， 并且在帶鋼離開終軋機架進入卷取機前， 帶鋼的運 送速度也不能太高， 防止帶鋼在輥道上飄浮， 因此采取低速穿帶然后與卷取機同步， 升速進 行軋制的辦法， 可使軋制速度大幅度提高以提

36、高產量， 同時采用升速軋制可減少帶鋼頭尾溫 差。10光學高溫計是根據(jù)光度燈燈絲亮度與溫度之間有對應關系的原理制成的， 它用特別光度 燈的燈絲發(fā)出的亮度與受熱物體的亮度相比較的方法測得受熱物體的溫度。燈絲的亮度取決于流過燈絲的電流大小，調節(jié)滑線電阻可改變流過燈絲的電流，也就調節(jié)了燈絲的亮度：11 (1)軋制開始時，軋件斷面大，溫度高，塑性好，變形抗力小，有利于軋制，但此時氧 化鐵皮厚，可能處于熔化狀態(tài)，摩擦系數(shù)低，咬入困難，故主要考慮咬入條件；(2)隨著氧化鐵皮的脫落，且軋件斷面減小， 咬入條件改善，此時延伸系數(shù)可以不斷增加， 并達到最 大值； (3) 以后隨軋件溫度下降，金屬變形抗力增加，塑性

37、降低，因此馬達能力和軋輥強度 成為限制延伸系數(shù)的主要因素，此時應降低延伸系數(shù)；(4) 在最后幾道次中，為減少孔型磨損和保證斷面形狀和尺寸的正確，應采用較小的延伸系數(shù)。12 (1)對薄和細的軋件，由于散熱較快，在生產實際中，要保持熱加工的溫度條件比較困難： (2)熱加工后，軋件的表面不如冷加工生產的軋件尺寸精確和光潔；(3) 熱加工后，產品的組織及性能不如冷加工產品均勻；(4) 從提高鋼材的強度著眼，熱加工不如冷加工產品強度高； (5) 有一些金屬不適宜進行熱加工。七、論述題 2、生產每種產品，都應該從換輥開始做好各項準備工作。為了保證軋制生產正常進行，在 軋制之前必須對軋輥位置， 軋機主輔部件

38、及有關設備進行檢查。 軋機的構造不同， 需要檢查 的項目也不同，一般必須檢查的事項有：1）軋輥 考慮輥跳后的軋輥位置；2）軋機部件 按技術規(guī)程規(guī)定檢查各種軋機部件；3）軋機輔件 按技術規(guī)范及實際經驗檢查軋機輔件；輔助設備 確保各輔助設備妥善無誤。3、軋機的剛度系數(shù)不僅是軋機結構所固有的特性，而且和軋制條件有關。不同的軋制速度 和軋件寬度，均使軋機剛度系數(shù)有所變化。影響軋機剛度系數(shù)的因素主要有：（1）軋輥圓周速度。在不同的軋輥圓周速度條件下，用調節(jié)壓下螺絲法所測得的機座彈 性曲線是不同的。軋輥圓周速度增大，則軋機剛度下降。（2）板寬。工作輥與軋件之間產生的接觸變形決于單位板寬上的軋制力。另外，軋

39、件寬 度的改變，從工作輥傳給支撐輥的軋制力沿寬度的分布也發(fā)生變化，因而接觸變形 量也會發(fā)生變化，引起軋輥彎曲變形也將發(fā)生變化。因此，軋件寬度會影響軋機的 剛度系數(shù)。板寬越窄，軋機剛度系數(shù)越小。板寬b 對剛度系數(shù)的影響一般可寫成：Cb CL （L b）式中 L軋輥輥身長度；b軋件寬度；CL用預壓靠法得到的剛度系數(shù)，即b L 時的系數(shù)；Cb寬度為 b 時的剛度系數(shù)； 寬度對剛度系數(shù)的影響系數(shù)。4、影響軋制壓力的主要因素有：1）絕對壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著絕對壓下量的增加，軋件與軋 輥的接觸面積加大， 軋件與軋輥的接觸面積加大， 軋制壓力增加。 同時接觸弧長增加， 外摩 擦的影

40、響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。2）軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦影響加劇。因而，軋制壓力增大。3）軋件寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。4）軋件厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減?。环粗?，軋件愈薄，軋制壓力愈大。5）軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低， 軋制壓力減小。6）摩擦系數(shù)隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。7）軋件的化學成分 在相同條件下， 軋件的化學成分不同， 金屬的內部組織和性能不同， 軋制壓力也不同。8）軋制速度 熱軋時隨著軋制速度的增加， 變形抗力增加。 冷軋時隨著變形速度的增大、 軋件溫度的升高變形抗力有所降低。5、咬入角及摩擦系數(shù)是影響軋輥咬入條件的兩個因素。在摩擦系數(shù)一定時，為了使軋件易 于咬入，必須減小咬入角。減小咬入角的方法有以下兩種：（1）當壓下量一定時，增加軋輥的直徑；（2）當軋輥直徑一定時，減小壓下量。但是軋機確定后軋輥直徑一般改變不大，而減小 壓下量又對提高生產率不利，為了解決這一矛盾，常采用以下幾種措施：1）當壓下量超過允許數(shù)值時，把軋件端部加工成錐形，以減小咬入角。初軋機