鍋爐烘爐煮爐施工方案

1、百度文庫 - 讓每個(gè)人平等地提升自我泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì) 供 回 溫 度 為 95/70 ， 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 壓 力 為 ， 鍋 爐 安 裝 容 量 為 ， 安 裝 2 臺和 1 臺的燃?xì)鉄崴仩t 。二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、烘爐煮爐的目的：由于新安裝、維修的鍋爐， 在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)， 產(chǎn)生大量的 蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產(chǎn)前

2、，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐， 使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出， 確保爐 墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐 本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉 嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、 壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠； 準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用 的盲板。（3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。（ 5） 鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（ NaOH）和磷酸三鈉（ Na3PO412H2

3、O），其用量按 下表：藥品名稱加藥量（ kg/m3 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉2-32-3注： a、藥量按 100%的純度計(jì)算；b、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉倍； c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加 6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述 藥物用應(yīng)配成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目 鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌 工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程 進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全

4、交底。（ 9） 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐烘爐煮爐（位置：最西邊鍋爐，稱為 1 號爐）第一階段：將 1 號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥， 將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排 汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度 緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 1號鍋爐水溫度 95，使 1號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽 閥向外排出，這段時(shí)間需要 1-2 天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使 1 號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降 至 50以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（

5、 1）煮爐期間應(yīng)定期從 1 號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng) 1 號爐水堿度低于 45mo1/1 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）1 號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在 1 號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。 緩慢升壓至，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱 狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密 性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始 壓力

6、較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定： 安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下倍工作壓力但不小于工作壓力+倍工作壓力但不小于工作壓力+A 、 鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。C、安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 4-24 小時(shí)，在此期間如沒有發(fā) 現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收

7、，并檢查以下幾個(gè)方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否 合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備，查看鍋爐給水、鍋爐水質(zhì)是否符合 GB/1576-2008 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收驗(yàn) 驗(yàn)收鍋爐安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。 鍋爐水壓試驗(yàn)

8、和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)， 應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加 收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、 施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。 完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。12泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì) 供回溫度為 95/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為，鍋爐安裝容量為，安裝 2臺和 1臺的燃 氣熱水鍋爐 。二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、烘爐煮爐的目的：由于新安裝、維修的鍋爐， 在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份， 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)， 產(chǎn)生大量的 蒸汽，進(jìn)而

9、由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐， 使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出， 確保爐 墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐 本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉 嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、 壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠； 準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用 的盲板。（3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。（ 5） 鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)

10、備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（ NaOH）和磷酸三鈉（ Na3PO412H2O），其用量按 表：藥品名稱加藥量（ kg/m3 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉2-32-3注： a、藥量按 100%的純度計(jì)算；b、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉倍； c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加 6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述 藥物用應(yīng)配成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目 鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌 工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人

11、員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程 進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（ 9） 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟： 鍋爐烘爐煮爐（位置中間那臺鍋爐，稱為 2 號爐） 第一階段：將 2 號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥， 將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排 汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度 緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 2號鍋爐水溫度 95，使 2號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽自上部排汽 閥向外排出，這段時(shí)間需要 1-2 天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使 2 號鍋爐

12、水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降 至 50以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（ 1）煮爐期間應(yīng)定期從 2 號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng) 2 號爐水堿度低于 45mo1/1 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）2 號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。六、嚴(yán)密性試驗(yàn)在 2 號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。緩慢升壓至，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱 狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密 性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥

13、的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始 壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定： 安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下倍工作壓力但不小于工作壓力+倍工作壓力但不小于工作壓力+A、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行調(diào)整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。C、安全閥經(jīng)校正后，應(yīng)加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進(jìn)行一次安全閥的校驗(yàn)和調(diào)整。八、試運(yùn)行 上述工作全部合格后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 4-24 小時(shí)，在此期間如沒有發(fā) 現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并能保證鍋爐

14、在正常參數(shù)下工作，即認(rèn)為安裝質(zhì)量合格。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)由質(zhì)檢部門派員參加驗(yàn)收，并檢查以下幾個(gè)方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗(yàn)收技術(shù)資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、 靈活可靠，控制系統(tǒng)和儀表調(diào)試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否合格。5、檢查燃燒穩(wěn)定性、保溫質(zhì)量等狀況。6、檢查水處理設(shè)備， 查看鍋爐給水、 鍋爐水質(zhì)是否符合 GB/1576-2008工 業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7、檢查烘煮爐記錄，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄和安全閥調(diào)整記錄。8、檢查鍋爐附機(jī)設(shè)備制造質(zhì)量是否合格。9、檢查照明設(shè)備是否符合要求。九、工程驗(yàn)收 鍋爐

15、安裝的各個(gè)階段結(jié)束后，必須由安裝部門向使用單位進(jìn)行交付驗(yàn)收。 鍋爐水壓試驗(yàn)和全部安裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)， 應(yīng)由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門派員參加。 驗(yàn) 收時(shí)必須有各階段安裝的技術(shù)、 施工和驗(yàn)收詳細(xì)記錄以及帶負(fù)荷運(yùn)行記錄。 驗(yàn)收 完畢后，方可交使用單位正式進(jìn)行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃?xì)鉄崴仩t烘爐煮爐施工方案一、工程概況： 本工程為燃?xì)鉄崴仩t，主要供應(yīng)涂裝工藝生產(chǎn)及全廠采暖用熱水，設(shè)計(jì) 供回溫度為 95/70，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為，鍋爐安裝容量為，安裝 2臺和 1臺的燃 氣熱水鍋爐 。二、工程地點(diǎn)：泰安市高新南開發(fā)區(qū)。三、烘爐煮爐的目的： 由于新安裝、維修的鍋爐， 在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，

16、 如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因?yàn)闇夭钸^大，急劇蒸發(fā)， 產(chǎn)生大量的 蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋 爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐， 使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出， 確保爐 墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。煮爐主要目的是清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。四、烘爐煮爐的條件： （1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐 本體、鍋爐房系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉 嚴(yán)密；鍋爐本體的溫度、 壓力監(jiān)測裝置靈敏可靠； 準(zhǔn)備好安全閥接口臨時(shí)封閉用 的盲板。（3）鍋爐房燃?xì)庀到y(tǒng)安裝調(diào)試完畢。（4）鍋爐燃

17、燒器安裝調(diào)試完畢；鍋爐煙氣溫度的監(jiān)測裝置靈敏可靠。（ 5） 鍋爐烘、煮爐用水源、電源準(zhǔn)備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（ NaOH）和磷酸三鈉（ Na3PO412H2O），其用量按 下表：藥品名稱加藥量（ kg/m3 水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-33-4磷酸三鈉2-32-3注： a、藥量按 100%的純度計(jì)算；b、無磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉倍； c、單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)每立方米水中加 6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述 藥物用應(yīng)配成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強(qiáng)的腐蝕性，加藥時(shí)操作人員須做好防護(hù)措施，護(hù)目 鏡、口罩、防護(hù)手套等須在現(xiàn)場

18、準(zhǔn)備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌 工具等需準(zhǔn)備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程 進(jìn)行了解，根據(jù)該方案完成技術(shù)、安全交底。（ 9） 鍋爐內(nèi)外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐烘爐煮爐（位置最東邊那臺鍋爐，稱為 3 號爐）第一階段：將 3 號鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路連接的供、回水閥門關(guān)閉，開啟放汽閥， 將已處理的水注入爐內(nèi)，待水滿后，關(guān)閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排 汽閥不允許關(guān)閉。加藥后，點(diǎn)燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使?fàn)t水溫度 緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 3號鍋爐水溫度 95，使 3號鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽

19、自上部排汽 閥向外排出，這段時(shí)間需要 1-2 天。第三階段：關(guān)閉燃燒器，使 3 號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降 至 50以下時(shí)，開啟排污閥將爐水全部放出。（ 1）煮爐期間應(yīng)定期從 3 號鍋爐內(nèi)取水，分析水質(zhì)。當(dāng) 3 號爐水堿度低于 45mo1/1 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。（2）3 號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述方法再進(jìn)行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。在 3 號鍋爐煮爐后，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)。1）、緩慢升壓至，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一 次熱狀態(tài)下的緊固。2）、繼續(xù)升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的 嚴(yán)密性，同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調(diào)整烘煮爐、熱水嚴(yán)密性試驗(yàn)接收后，應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整啟始 壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調(diào)整按下表規(guī)定： 安全閥啟始壓力鍋爐