生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的探討

1、編號(hào)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的探討商學(xué)院工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)學(xué)號(hào)0805080127學(xué)生姓名顧繆旭指導(dǎo)教師錢(qián)楓林教授二一二 年六月摘 要生產(chǎn)系統(tǒng)是指在正常情況下支持單位日常業(yè)務(wù)運(yùn)作的信息系統(tǒng)。它包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律就是“首先輸入生產(chǎn)要素，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程，然后輸出產(chǎn)品和服務(wù)，并且在生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行中不停地進(jìn)行信息反饋?！彼哉f(shuō)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行良好的質(zhì)量控制是企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量的必經(jīng)途徑。而這些都是公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的不敗法寶。本文充分考慮到質(zhì)量控制在生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要性，結(jié)合 A公司的實(shí)際狀況，運(yùn)用六西格瑪管理方法對(duì)

2、A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制進(jìn)行探討。 A 公司是一家小家電生產(chǎn)加工企業(yè)， 在成功實(shí)施一系列先進(jìn)成熟的質(zhì)量管理方法的前提下，目前已是國(guó)內(nèi)家電生產(chǎn)加工行業(yè)的領(lǐng)頭羊，但是與國(guó)外小家電生產(chǎn)加工行業(yè)相比，其差距還相當(dāng)明顯。為了實(shí)現(xiàn)“建成全球具競(jìng)爭(zhēng)力的小家電生產(chǎn)加工企業(yè)” 的目標(biāo)， A公司生產(chǎn)系統(tǒng)需要適時(shí)引入六西格瑪管理方法，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量進(jìn)行管控、改善，最終達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。關(guān)鍵詞：小家電生產(chǎn)加工；生產(chǎn)系統(tǒng)；質(zhì)量控制；六西格瑪ABSTRACTProduction system refers to a information system supportingthe unit to op

3、erate dailybusiness under normal circumstances. It includes production data, production data-processingsystem and production net. The characteristics of motion of production system is input the production factors first, after productive process, then output product and service, and give information

4、feedback continually in the productive process. So it is the necessary way to conduct specific qualitu control for the producting system in order to lower the cost for thecompany, inprove the production efficiency,promote the production quality which are the magic keys for the company to win in the

5、drastic market competition. This paper take good care of the importance of the quality control in the production system , take into consideration of the actualcondition of company A, apply the Six Sigma to discuss the quality control in the production system of company A.Company A is a company produ

6、cting and processing appliance, besed on the condition that it successfully conducting a sery of advanced and well-developed way of quality control, it is now the bellwether of the companies producting and processing appliance inland. However it still fall behind a lot of companies producting and pr

7、ocessing appliance abroad. To achieve the goal of being the mist competitive company producting and processing appliance in the world, company A have to bring in the Six Sigma in good time, to control and promote the quality of producting system, and finally reach the goal of lower the producting co

8、st and improve the producting quality.Keywords: Product and process appliance; producting system; quality control; Six Sigma目錄第 1 章 緒論 .11.1研究的背景及意義 .11.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 .11.2.1國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 .11.2.2國(guó)外研究現(xiàn)狀 .11.3本文研究的思路和主要內(nèi)容 .2第 2 章生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制基本理論及方法.32.1生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的基本概念 .32.2生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的主要內(nèi)容及方法以及他們之間的比較.42.2.1六西格瑪管理 .42.2.2

9、六西格瑪管理與 IS09000 .52.2.3六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理.52.2.4六西格瑪與 QC小組活動(dòng) .52.2.5六西格瑪和精益生產(chǎn) .5第 3 章A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)存在問(wèn)題分析.73.1 我國(guó)小家電制造業(yè)特點(diǎn)分析 .73.1.1我國(guó)小家電生產(chǎn)的劣勢(shì)：.73.1.2我國(guó)小家電生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：.73.2 A 公司的現(xiàn)狀和存在問(wèn)題分析 . .83.2.1A公司質(zhì)量管理存在的問(wèn)題 .83.2.2影響 A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)的因素分析.8第 4 章A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的組織與改進(jìn) .114.1 定義階段 .114.1.1選題理由 .114.1.2問(wèn)題描速 .114.1.3項(xiàng)目范圍 .114

10、.1.4Y及缺陷定義 . .124.1.5基線(xiàn)與目標(biāo) .124.1.6預(yù)期項(xiàng)目收益 .124.1.7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) .124.1.8項(xiàng)目日程計(jì)劃 .124.2 測(cè)量階段 .134.2.1Y的確認(rèn) . .134.2.2MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 .134.2.3過(guò)程能力分析 .144.2.4流程圖 .144.2.5運(yùn)用 C&E矩陣以及 FMEA找出影響生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量的主導(dǎo)因素，并進(jìn)行改善及驗(yàn)證。. 154.3 分析階段 .154.3.1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 .154.3.2 X Y 因子間關(guān)系分析 .164.3.3即時(shí)改善及效果驗(yàn)證 .164.3.4分析階段總結(jié) .164.4改進(jìn)階段 .164.5控制階段 .174.

11、6改進(jìn)后效果 .17第 5 章 結(jié)論與展望 .195.1結(jié)論 .195.2展望 .19參考文獻(xiàn) .21致謝 .23第1章緒論1.1 研究的背景及意義隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，企業(yè)系統(tǒng)不可避免地要參加到國(guó)際經(jīng)濟(jì)大循環(huán)中，而在國(guó)際市場(chǎng)中，競(jìng)爭(zhēng)更為激烈。而提高生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量則是企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，所以說(shuō)“質(zhì)量”就是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的代名詞。因此，可以說(shuō)“提高質(zhì)量是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中取勝的根本保證，提高質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化配置資源的基礎(chǔ)工作”6 。六西格瑪作為一種新興的質(zhì)量管理工具，已為越來(lái)越多的人所關(guān)注。“ 1986年, 為提高蜂窩電話(huà)產(chǎn)品質(zhì)量 , 摩托羅拉通訊部高級(jí)工程師麥克 哈里發(fā)明并逐步完善了按

12、DMAIC思路進(jìn)行的六西格瑪質(zhì)量管理方法 , 強(qiáng)調(diào)消除錯(cuò)誤 , 降低消耗 , 避免重復(fù)勞動(dòng) , 其核心是數(shù)據(jù)定義、測(cè)量評(píng)價(jià)、分析原因、改進(jìn)優(yōu)化和控制效果 , 以使企業(yè)在生產(chǎn)、設(shè)計(jì)管理方面達(dá)到最高境界” 15。因此摩托羅拉公司在 1998年和 2003年兩次贏得馬爾科姆 鮑德里奇全美質(zhì)量大獎(jiǎng)。 1996年美國(guó)通用公司也開(kāi)實(shí)施六西格瑪管理方法，其后，銷(xiāo)售業(yè)績(jī)利潤(rùn)每年一直以?xún)晌话俜直人俣瓤焖僭鲩L(zhǎng)。六西格瑪管理方法在這兩大巨頭企業(yè)中的成功應(yīng)用，引起了各國(guó)企業(yè)的關(guān)注。從此六西格瑪管理方法風(fēng)靡全球。本文將以家電生產(chǎn)商（A 公司）為例，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制進(jìn)行初步探討。A公司已是國(guó)內(nèi)小家電生產(chǎn)的龍頭企業(yè)

13、，其空調(diào)等部分產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)首屈一指，但是與國(guó)外部分小家電生產(chǎn)制造企業(yè)還存在較大的差距?？梢哉f(shuō) A 公司想要具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，則需要引進(jìn)更為先進(jìn)有效的管理方法來(lái)提高團(tuán)隊(duì)效率，以及更先進(jìn)的質(zhì)量控制方法來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量。六西格瑪管理方法作為目前先進(jìn)的質(zhì)量管理戰(zhàn)略，被通用電器，三菱電機(jī)，美的等實(shí)施應(yīng)用。公司的部分中高層管理人員也已不同程度的接受過(guò)六西格瑪管理方法的培訓(xùn)，并且取得了相應(yīng)的成效。這些都表明 A 公司此時(shí)結(jié)合企業(yè)實(shí)際引入六西格瑪管理方法，符合企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，有助于其成為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的小家電生產(chǎn)企業(yè)。1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀我國(guó)的企業(yè)引進(jìn)吸收系統(tǒng)質(zhì)量管理新方法 20多年，成績(jī)顯著，但存在

14、的一些問(wèn)題也不容忽視。許多企業(yè)認(rèn)為推行過(guò)的一些管理方法沒(méi)有多大的成效，于是就嘗試一些新的質(zhì)量管理方法，如精益生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等；一些企業(yè)只是一味地追求先進(jìn)的質(zhì)量管理方法，而忽略了企業(yè)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作。內(nèi)部管理也只是局部應(yīng)用一些高級(jí)的質(zhì)量管理方法和過(guò)程，質(zhì)量檢查仍是其質(zhì)量管理的主要內(nèi)容。其實(shí)質(zhì)量管理方只有符不符合企業(yè)的實(shí)際情況，適合不適合解決某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題，并沒(méi)有本質(zhì)的好差之分。中國(guó)企業(yè)亟待形成一個(gè)追求卓越、實(shí)現(xiàn)完美流程的企業(yè)文化。國(guó)外研究現(xiàn)狀“六西格瑪管理方式首創(chuàng)于 20世紀(jì) 80年代的摩托羅拉公司。摩托羅拉公司 1987年開(kāi)始導(dǎo)入六西格瑪管理，僅僅用了 2年時(shí)間，就獲得了美國(guó)馬可

15、姆波里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)” 2 。 3年后，公司的六西格瑪管理戰(zhàn)略取得了空前的成功，產(chǎn)品的不合格率6210DPMO 減少到32DPMO ，在此過(guò)程中節(jié)約的成本超過(guò)20億美元。“隨后，德州儀器公司、聯(lián)信公司等開(kāi)始推廣六西格瑪管理，并獲得成功。 90 年代后期，通用開(kāi)始推行六西格瑪管理模式， 并取得輝煌業(yè)績(jī)， 使得六西格瑪管理名聲大振” 10。六西格瑪管理很快受到世界各國(guó)大公司的關(guān)注，現(xiàn)在幾乎所有世界500 強(qiáng)企業(yè)都實(shí)施了六西格瑪管理戰(zhàn)略。“而“六西格瑪 ”的管理模式在 “世界級(jí) ”企業(yè)獲得成功經(jīng)驗(yàn),使越來(lái)越多的人們開(kāi)始關(guān)注 “六西格瑪 ”管理理念和管理模式提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所帶來(lái)的特殊價(jià)值 , 也論證

16、了 “六西格瑪 ”管理模式正成為世界朝流” 1 。1.3 本文研究的思路和主要內(nèi)容本文第一章緒論，對(duì)小家電企業(yè)的現(xiàn)狀作了分析，針對(duì)國(guó)內(nèi)大部分小家電企業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量控制的不足提出了作者的觀點(diǎn)，指出企業(yè)內(nèi)部管理改革對(duì)于企業(yè)的重要性，并以系統(tǒng)質(zhì)量控制為切入點(diǎn)，對(duì)系統(tǒng)質(zhì)量控制的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀作了初步闡述。第二章介紹了生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量控制的基本理論，以及六西格瑪?shù)南嚓P(guān)概念，同時(shí)將六西格瑪質(zhì)量管理方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量管理方法對(duì)比，以幫助企業(yè)找到適合自己的系統(tǒng)質(zhì)量管理方法。第三章以國(guó)內(nèi)小家電制造業(yè)的特點(diǎn)及從主要生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理問(wèn)題著手，對(duì)于影響生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量的因素作了分析，確立了 A 公司以六西格瑪管理方法為基礎(chǔ)的生產(chǎn)

17、系統(tǒng)質(zhì)量控制方案第四章針對(duì)現(xiàn)有的理論，特別是六西格瑪理論提出小家電制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的模型，包括在生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的過(guò)程中應(yīng)用最多的解決問(wèn)題模型的構(gòu)建。第五章對(duì)本文進(jìn)行總結(jié)。第 2 章生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制基本理論及方法2.1 生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的基本概念企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是由相互關(guān)聯(lián)、相互作用的各種生產(chǎn)要素構(gòu)成的?！岸到y(tǒng)論就是研究系統(tǒng)的一般模式、結(jié)構(gòu)，以及規(guī)律的學(xué)問(wèn)，它研究各種系統(tǒng)的共同特征，并用數(shù)學(xué)方法定量地描述其功能，以尋求并確立適用于一切系統(tǒng)的原理、原則和數(shù)學(xué)模型，它是具有邏輯和數(shù)學(xué)性質(zhì)的新興的科學(xué)” 7 。生產(chǎn)系統(tǒng)是充分地運(yùn)用生產(chǎn)方法和生產(chǎn)技術(shù)，將輸入的加工對(duì)象轉(zhuǎn)換為具有特定功能的產(chǎn)品的有機(jī)

18、整體，其根本目的在于通過(guò)物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程和價(jià)值增值過(guò)程輸出具有使用價(jià)值的產(chǎn)品。生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)的骨架，它的存在才是企業(yè)其他所有的活動(dòng)具有意義。就其管理對(duì)象與內(nèi)容而言，是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的全過(guò)程進(jìn)行綜合性的系統(tǒng)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)包括輸入、轉(zhuǎn)換、輸出、反饋四個(gè)環(huán)節(jié)。示意圖如下：反饋輸入增值過(guò)程輸出轉(zhuǎn)換反饋人力資金產(chǎn)品服務(wù)廠房信息物料設(shè)備圖 2-1 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖。Fig 21 The drawing ofThe enterprise production system pedbmance生產(chǎn)系統(tǒng)就是一個(gè)組合，組合的目的是為了起到一加一大于二的效果，也就降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。 具體表現(xiàn)為按

19、規(guī)定的產(chǎn)品種類(lèi)的生產(chǎn)成本、質(zhì)量、交貨期限來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、質(zhì)量與交貨期限是生產(chǎn)管理的三要素，這也是生產(chǎn)管理的基本任務(wù)。質(zhì)量可以理解為產(chǎn)品的固有特性對(duì)某種要求的滿(mǎn)足程度。質(zhì)量好則對(duì)某項(xiàng)要求的滿(mǎn)足程度高，質(zhì)量差則對(duì)某項(xiàng)要求的滿(mǎn)足程度低。“生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制是為了保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品的所有手段及條件要達(dá)到一定的水平。一般包括五方面：人，機(jī)器，材料，方法，環(huán)境等。這五方面因素，簡(jiǎn)稱(chēng)為 4M1E。除了個(gè)因素要達(dá)到一定的水平外，各因素之間的契合度也要達(dá)到一定的水平，才能保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量” 13 。而在質(zhì)量管理中人是變動(dòng)性最大、最活躍的要素，所以說(shuō)生產(chǎn)質(zhì)量管理控制中最重要的是對(duì)人員的管控，關(guān)鍵

20、是調(diào)動(dòng)人的積極性。所以質(zhì)量控制首要任務(wù)是動(dòng)員企業(yè)所有員工積極參與，在工作中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，在熟悉工作的前提下尋找生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制方案。2.2 生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制的主要內(nèi)容及方法以及他們之間的比較生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量控制是通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中各要素來(lái)實(shí)現(xiàn)的。質(zhì)量問(wèn)題的分析主要分析各生產(chǎn)要素，找出可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，從而建立較完善的生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量管理與控制方案。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程都會(huì)影響到質(zhì)量的控制水平，所以生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制應(yīng)貫穿于從材料采購(gòu)到給客戶(hù)提供服務(wù)的各種活動(dòng)中，包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購(gòu)與供應(yīng)、工序質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)等。企業(yè)控制生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量的主要方法有質(zhì)量管理工作循環(huán)、 I

21、S09000、全面質(zhì)量管理、 QC 小組活動(dòng)、精益生產(chǎn)模式、六西格瑪。六西格瑪管理“六西格瑪方法是對(duì)函數(shù)進(jìn)行分析，控制自變量的因子而達(dá)到應(yīng)變量的結(jié)果。主要強(qiáng)調(diào)消除錯(cuò)誤，減少浪費(fèi)。具體講是，它建立可測(cè)量的方式，并有一套財(cái)務(wù)評(píng)估工具的一整套戰(zhàn)略性解決問(wèn)題方案，通過(guò)提高顧客的滿(mǎn)意度來(lái)大幅度提高公司的凈利” 9 。一般企業(yè)的瑕疵率大約是 3 到 4 個(gè)西格瑪，以 4 西格瑪而言，相當(dāng)于每一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，有 6210 次誤差。如果企業(yè)不斷追求品質(zhì)改進(jìn)，達(dá)到 6 西格瑪?shù)某潭?，?jī)效就幾近于完美地達(dá)成顧客要求，在一百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)里，只找得出3.4 個(gè)瑕疵。為了達(dá)到 6，首先要制定標(biāo)準(zhǔn)， 在管理中隨時(shí)跟蹤考核操作

22、與標(biāo)準(zhǔn)的偏差， 不斷改進(jìn)，最終達(dá)到 6。現(xiàn)已形成一套使每個(gè)環(huán)節(jié)不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單的流程模式 （DMAIC 工作程序）：界定 (DEFINE) 、測(cè)量 (MEASURE) 、分析 (ANAIYZE) 、改進(jìn) (IMPROVE) 、控制 (CONTROL) 。界定：確定需要改進(jìn)的要素，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)就是確定企業(yè)的策略目標(biāo)，中層營(yíng)運(yùn)目標(biāo)可能是提高制造部門(mén)的生產(chǎn)量，項(xiàng)目層的目標(biāo)可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析并繪制出流程。測(cè)量：以靈活有效的衡量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量和權(quán)衡現(xiàn)存的系統(tǒng)與數(shù)據(jù)， 了解現(xiàn)有質(zhì)量水平。分析：利用統(tǒng)計(jì)學(xué)工具對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行分析， 找到影響系統(tǒng)質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵因素。改進(jìn)：運(yùn)用項(xiàng)目管理等管理工具

23、，針對(duì)影響系統(tǒng)質(zhì)量的關(guān)鍵因素提出最佳改進(jìn)方案?？刂疲罕O(jiān)控新的系統(tǒng)流程，采取措施以維持改進(jìn)的結(jié)果，使系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定地發(fā)揮功效。界定測(cè)量分析改進(jìn)控制圖 2-2 DMAIC 邏輯圖Fig.2-2The logic drawing of DMAIC如此對(duì)需要改進(jìn)的流程進(jìn)行區(qū)分，找到高潛力的改進(jìn)機(jī)會(huì)，優(yōu)先對(duì)其實(shí)施改進(jìn)。如果不確定優(yōu)先次序，企業(yè)多方面出手，就可能分散精力，影響6管理的實(shí)施效果。六西格瑪管理與IS09000“IS09000 是企業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量體系建設(shè)的基本要求，闡述了企業(yè)在建設(shè)質(zhì)量體系時(shí)，應(yīng)該考慮的要素和其他方面” 11。在同一個(gè)企業(yè)系統(tǒng)中，兩者完全可以融合。由于IS09000標(biāo)準(zhǔn)只提出了企業(yè)系統(tǒng)

24、改進(jìn)過(guò)程的基本框架要求，并沒(méi)有提出具體的實(shí)施模式，而六西格瑪管理方法的 DMAIC 流程是一套優(yōu)秀的過(guò)程改進(jìn)模式，所以對(duì)已經(jīng)通過(guò)IS09000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)系統(tǒng)而言，可以通過(guò)六西格瑪管理方法的實(shí)施，來(lái)提升其 IS09000 管理體系的有效性與實(shí)施效果。六西格瑪管理與全面質(zhì)量管理表 2-1 六西格瑪與全面質(zhì)量管理的比較Tab.2-1 the list of six sigma and TQM六西格瑪全面質(zhì)量管理針對(duì)生產(chǎn)流程和服務(wù)流程的改進(jìn)展開(kāi)圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量展開(kāi)以持續(xù)擴(kuò)大利潤(rùn)空間和提高競(jìng)爭(zhēng)力為主題以質(zhì)量管理和質(zhì)量保證為主題兼顧企業(yè)長(zhǎng)期利益和眼前利益重視企業(yè)的長(zhǎng)期利益開(kāi)展對(duì)象和方法多樣局

25、限于提高產(chǎn)品質(zhì)量不專(zhuān)門(mén)設(shè)立部門(mén)，所有部門(mén)都進(jìn)行改進(jìn)專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理部門(mén)開(kāi)展從表 2-1 可以看出六西格瑪與全面質(zhì)量管理相比較有更強(qiáng)的靈活性，適應(yīng)性。它與企業(yè)系統(tǒng)的運(yùn)作整合在一起，有強(qiáng)大的生命力。六西格瑪與 QC 小組活動(dòng)六西格瑪管理方法和QC 小組活動(dòng)分別是西方和東方方文化影響下的質(zhì)量改進(jìn)流派。兩者都強(qiáng)調(diào)以顧客為中心的思想，將產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足顧客的需求作為改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)的首選。它們從選題、確定目標(biāo)開(kāi)始，然后分析根本原因、制定改進(jìn)措施并進(jìn)行評(píng)價(jià)，最后檢查、確定改進(jìn)效果和采取鞏固措施，都遵循 PDCA 循環(huán)。也就是說(shuō)， QC 活動(dòng)的八步驟和六西格瑪?shù)?DMAIC 內(nèi)容上并無(wú)大的區(qū)別，只是在步驟的劃分上略有

26、不同。企業(yè)系統(tǒng)在進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)化控制時(shí)，可以將六西格瑪管理方法與 QC 小組兩種方法完美結(jié)合，共同促進(jìn)系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制。六西格瑪和精益生產(chǎn)“精益生產(chǎn)的基本思想是減少消除浪費(fèi)，降低成本。最終目標(biāo)是“質(zhì)量好、成本低、品種多、時(shí)間快。”為了貫徹其基本思想，精益生產(chǎn)有兩根重要支柱，即“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”和“自動(dòng)化” ” 16 。六西格瑪管理方法與精益生產(chǎn)模式相似頗多，都屬于持續(xù)改進(jìn)的方法，也都關(guān)注顧客的需求。 對(duì)于制造流程或者非制造流程， 兩者都能勝任， 它們強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)，提高效率，具有顯著的財(cái)務(wù)效果。不過(guò)六西格瑪管理方法比精益生產(chǎn)系統(tǒng)性更強(qiáng)：六西格瑪管理方法的目的是使在現(xiàn)有資源的條件下使回報(bào)最大化，而不

27、是用來(lái)解決系統(tǒng)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題；六西格瑪強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)，關(guān)注變差和均值，所以可以使管理更科學(xué)化，容易達(dá)成一致意見(jiàn)，減少或避免由于主觀或所謂權(quán)威經(jīng)驗(yàn)造成的失誤；六西格瑪管理方法的最終目的是通過(guò)改變每個(gè)人的行為方式，將人的行為與財(cái)務(wù)核算及激勵(lì)機(jī)制相結(jié)合，而達(dá)到讓員工以主動(dòng)參與的管理方式取代被動(dòng)的工作習(xí)慣，在業(yè)務(wù)上追求高績(jī)效的目的?？偠灾嫔a(chǎn)模式用于減少浪費(fèi)，六西格瑪管理方法用于減少變差。兩者相互促進(jìn)、相互補(bǔ)充。第 3 章A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)存在問(wèn)題分析3.1 我國(guó)小家電制造業(yè)特點(diǎn)分析我國(guó)小家電生產(chǎn)的劣勢(shì)：（1）外部環(huán)境對(duì)我國(guó)小家電發(fā)展的影響美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退，歐盟債務(wù)危機(jī)，勞動(dòng)成本上升，人民幣升值

28、，原材料價(jià)格上漲等多種不利因素影響了我國(guó)小家電的出口。小家電生產(chǎn)成本的增加造成價(jià)格的上漲，導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)欲的下降，很多去年盈利的企業(yè)今年變得無(wú)利可圖。（2）跟風(fēng)走的現(xiàn)象很多，自主創(chuàng)新和專(zhuān)利技術(shù)很少?lài)?guó)內(nèi)的小家電多屬仿造，一些關(guān)鍵的技術(shù)沒(méi)有自主解決，而是主要靠從國(guó)外進(jìn)口。比如具有優(yōu)異加工性能的耐高溫塑料等。而能夠自主創(chuàng)新，有自己核心競(jìng)爭(zhēng)力的專(zhuān)利技術(shù)少之又少。（3）與國(guó)外小家電相比，我國(guó)有生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，卻沒(méi)有品牌優(yōu)勢(shì)，管理水平也存在較大的差距。我國(guó)雖然已是小家電生產(chǎn)大國(guó)，但大部分是貼牌生產(chǎn)，核心部件仍需進(jìn)口，大部分小家電生產(chǎn)公司只是采購(gòu)或進(jìn)口零部件，然后進(jìn)行組裝。加上研發(fā)與銷(xiāo)售服務(wù)的管理與國(guó)外也存

29、在很大的差距。導(dǎo)致我國(guó)的的小家電在高端產(chǎn)品上與國(guó)外幾乎毫無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力可言。所以說(shuō)對(duì)小家電核心部件生產(chǎn)質(zhì)量的控制，是我國(guó)小家電企業(yè)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵一步。我國(guó)小家電生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)：（1）國(guó)際需求量大，且中國(guó)是小家電的世界工廠經(jīng)過(guò)靠近三十年的發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)成為名副其實(shí)的家用電器生產(chǎn)大國(guó)。我國(guó)家用電器行業(yè)年總產(chǎn)值近 7000 億元，其中洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、電冰箱、電飯煲、空調(diào)器、吸塵器等產(chǎn)品的產(chǎn)銷(xiāo)量均居世界第一，近年來(lái)，空調(diào)、彩電、冰箱等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展、逐漸成熟、利潤(rùn)逐漸走低，小家電行業(yè)逐漸成為家電產(chǎn)業(yè)獲利的發(fā)動(dòng)機(jī)。據(jù)賽迪顧閫的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2011 年中國(guó)小家電產(chǎn)量達(dá)到187573 萬(wàn)臺(tái)，出口 172410

30、 萬(wàn)臺(tái)，全球 82%左右的小家電產(chǎn)品出自中國(guó)。電磁爐、電水壺等產(chǎn)品的年平均增長(zhǎng)速度在40以上。（2）國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潛力巨大使用生活電器的數(shù)量和質(zhì)量已成為老百姓生活水平高低的標(biāo)志之一。近些年中國(guó)的GDP 以平均每年 9 個(gè)百分點(diǎn)的速度增長(zhǎng)，老百姓的生活水平有了顯著提高，購(gòu)買(mǎi)力、購(gòu)買(mǎi)欲望明顯增強(qiáng)。加上中國(guó)平均每戶(hù)擁有的小家電 10 臺(tái)，只有發(fā)達(dá)國(guó)家的四分之一左右。這都為小家電在中國(guó)市場(chǎng)的膨脹式發(fā)展打下伏筆。（3）有一定的人才優(yōu)勢(shì)改革開(kāi)放 20 多年來(lái)，由于引進(jìn)外資大幅增長(zhǎng)，國(guó)際上先進(jìn)的管理手段也逐漸被應(yīng)用，積累了一定的專(zhuān)業(yè)人才。加上高等教育的普及率逐年增高，可以給企業(yè)的人才庫(kù)注入新鮮的血液。這些人才在企

31、業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新中起了舉足輕重的作用。3.2 A 公司的現(xiàn)狀和存在問(wèn)題分析公司質(zhì)量管理存在的問(wèn)題（ 1）A 公司缺乏創(chuàng)新意識(shí)強(qiáng)人員素質(zhì)高的開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)， 無(wú)法對(duì)質(zhì)量管理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行全面解決。質(zhì)量源自設(shè)計(jì)，沒(méi)有富于經(jīng)驗(yàn)高素質(zhì)的開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)作保證，所有的問(wèn)題都很難做到事先預(yù)防。（ 2）售后服務(wù)的質(zhì)量管理與國(guó)際成熟品牌還有相當(dāng)大的距離。在國(guó)際市場(chǎng)上，成熟的品牌不但有自己的維修中心與合理的產(chǎn)品質(zhì)量保證期，少的一年，多的十年，而且維修中心與顧客之間，維修中心與原廠地之間常常互享信息，通過(guò)質(zhì)量管理和創(chuàng)新來(lái)滿(mǎn)足最終顧客的需求。而 A 公司的維修中心只負(fù)責(zé)了維修這一簡(jiǎn)單的職責(zé)，在信息互享，問(wèn)題反饋上做得還

32、很不夠（ 3）對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手與本企業(yè)的優(yōu)劣勢(shì)沒(méi)有足夠的研究和重視。生產(chǎn)質(zhì)量管理的過(guò)程中沒(méi)有全方位地運(yùn)用引進(jìn)的先進(jìn)管理方法進(jìn)行管理。（ 4）雖然獲得了 ISO9000 質(zhì)量體系認(rèn)證，但在執(zhí)行的過(guò)程中本末倒置，把獲取質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)作為最終手段，做了太多的表面功夫，也獲得了一紙憑證，但對(duì)企業(yè)管理水平的提高幫助甚微。在整個(gè)認(rèn)證及審核過(guò)程中走過(guò)場(chǎng)，沒(méi)有真正進(jìn)行企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的培育。（ 5）實(shí)施的全面質(zhì)量管理，也只是品質(zhì)部門(mén)在做，不是深入到生產(chǎn)系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)節(jié)中去的，所以質(zhì)量管理的效果可見(jiàn)一斑。（ 6）質(zhì)量管理缺乏制度的支持， 團(tuán)隊(duì)合作的理念不夠，獎(jiǎng)懲不分明，方法不多也是 A公司質(zhì)量管理一直沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)緊張

33、的愿意。影響 A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)的因素分析(1)領(lǐng)導(dǎo)層的支持和領(lǐng)導(dǎo)IS09000：2000 規(guī)定：“最高管理者通過(guò)其領(lǐng)導(dǎo)作用和措施可以創(chuàng)造一個(gè)員工充分參與的環(huán)境，質(zhì)量管理體系能夠在這種環(huán)境中有效運(yùn)行。IS09004：2000 規(guī)定：“除了漸進(jìn)地或連續(xù)地持續(xù)改進(jìn)之外，最高管理者還應(yīng)當(dāng)考慮將過(guò)程的突破性更改作為企業(yè)業(yè)績(jī)改進(jìn)的一種手段。所有以上這些標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了“實(shí)施六西格瑪管理”是最高管理者的基本職責(zé)之一。由此可以看出最高管理者對(duì)六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)具有決定性的意義。除了最高管理者，不同部門(mén)的管理者對(duì)于資源的配置也有話(huà)語(yǔ)權(quán)，通常他們可以提供專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，給六西格瑪團(tuán)隊(duì)提供專(zhuān)家、信息或物質(zhì)條件的有力支持

34、。這些支持對(duì)于六西格瑪管理的正確、快速的執(zhí)行起著不可或缺的作用。（ 2）所有員工的積極參與盡管管理及技術(shù)的質(zhì)量改進(jìn)往往是管理人員通過(guò)正常的權(quán)力系統(tǒng)實(shí)施的，系統(tǒng)改進(jìn)的組織工作由領(lǐng)導(dǎo)和管理人員來(lái)承擔(dān)，但是具體還得由基層員工來(lái)操作，如果員工缺乏參與的熱情，即使管理層規(guī)則規(guī)定得很詳細(xì)，也難以得到認(rèn)真執(zhí)行。所以在六西格瑪管理實(shí)施的過(guò)程中，必須使員工明白新的工作方法能給他們及公司帶來(lái)比原先更多的好處，激勵(lì)他們提高參與的積極性，增加他們的創(chuàng)造精神，改進(jìn)自身的工作質(zhì)量。（3）創(chuàng)造尋求改進(jìn)機(jī)會(huì)的制度一個(gè)企業(yè)，員工跟管理者之間，部門(mén)之間，顧客與廠家之間，供應(yīng)商與廠家之間溝通渠道的是否暢通決定了六西格瑪管理項(xiàng)目的信

35、息來(lái)源狀態(tài)。六西格瑪必須評(píng)估現(xiàn)有的溝通渠道的設(shè)計(jì)并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)與創(chuàng)新，不同的制度對(duì)于同一個(gè)項(xiàng)目的改進(jìn)時(shí)效，改進(jìn)的深度得到的結(jié)果是不同的。（4）六西格瑪管理效果的測(cè)定和評(píng)審六西格瑪要求給出的項(xiàng)目是一個(gè)可量化的指標(biāo)。如果不是，則很難對(duì)其進(jìn)行跟蹤與評(píng)估，除此之外，模糊的目標(biāo)會(huì)使參與人困惑，打擊參與人的積極性。所有參與人員都應(yīng)該明白做到什么樣才算是做得好。（5）改進(jìn)的流程以及工作方法六西格瑪管理的基本流程包括：界定 (DEFINE) 、測(cè)量 (MEASURE) 、分析 (ANAIYZE) 、改進(jìn) (IMPROVE) 、控制 (CONTROL) 。這給我們的是個(gè)框架，我們只有把這靈活地運(yùn)用到 A 公司，

36、才能取得令人滿(mǎn)意的效果。第 4 章六西格瑪管理方式在A 公司的應(yīng)用A 公司成立于 1995 年，經(jīng)過(guò)四次擴(kuò)建，三次整改，目前產(chǎn)品范圍涵蓋了：電吹風(fēng)，熱水壺，取暖器，電磁爐，微波爐等小家電，年產(chǎn)值90 億。本節(jié)通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的“提高小家電所需的耐熱合成材料的合格率”黑帶項(xiàng)目的探討， 研究了六西格瑪管理方法在A 公司生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量控制方面的運(yùn)用。4.1 定義階段定義階段一般要按八個(gè)步驟進(jìn)行，分別為：選題理由、問(wèn)題描述、項(xiàng)目范圍、陷定義、基線(xiàn)與目標(biāo)、預(yù)期項(xiàng)目收益、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目日程計(jì)劃。Y 及缺選題理由A 公司自主生產(chǎn)的部分小家電需要用到的耐熱合成材料以能滿(mǎn)足自身大部分產(chǎn)品對(duì)耐熱材料的需求，但部分對(duì)耐

37、熱要求比較高的材料（比如電磁爐的面皮），質(zhì)量問(wèn)題尤為突出，目前 A 公司電磁爐表皮耐高溫材料生產(chǎn)的合格率僅為 87.23%。增加了生產(chǎn)成本的同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)效率。 裝配車(chē)間的總是抱怨材料生產(chǎn)部門(mén)跟不上進(jìn)度， 一個(gè)環(huán)節(jié)落下，到時(shí)整個(gè)進(jìn)度跟不上。09-12年A公司生產(chǎn)電磁爐上表面抗熱材料的成本2012份 2011年 2010 2009051015202530元/ 片圖 4-1 2009-2012A 公司生產(chǎn)電磁爐上表面抗熱材料成本Fig.4-1he drawing of the cost of surface materialfor Electromagnetic furnace問(wèn)題描速201

38、1 年 A 公司平均每個(gè)月生產(chǎn)電磁爐表面抗熱材料32000萬(wàn)片，按照不合格率1-87.23%=12.77%，每片成本按如圖 23.7 計(jì)算。那么每個(gè)月公司就要多為不合格抗熱材料支付 32000 x 12.77% x 23.7 =96847.68元的成本。這只是從材料生產(chǎn)成本單方面描述成本的增加，如果把檢驗(yàn)成本，運(yùn)輸成本，延誤工時(shí)帶來(lái)的損失都計(jì)算進(jìn)去的話(huà)這將是一筆很龐大的額外開(kāi)銷(xiāo)。項(xiàng)目范圍主要把六西格瑪運(yùn)用在生產(chǎn)系統(tǒng)中最容易導(dǎo)致抗熱材料出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)：材料反應(yīng)合成和成型階段。及缺陷定義Y 的定義：材料的合格率 =每月生產(chǎn)材料的合格量 /每月材料生產(chǎn)總量缺陷的定義：合成過(guò)程中反應(yīng)不完全，導(dǎo)致材料沒(méi)

39、有達(dá)到規(guī)定的最低抗熱要求；材料合成后成型過(guò)程中由于操作不當(dāng)或者其他因素造成成品產(chǎn)生裂紋，或者氣孔等造成無(wú)法使用情況的?；€(xiàn)與目標(biāo)根據(jù)往年的生產(chǎn)情況，經(jīng)六西格瑪小組討論和審定，把用于電磁爐表層的抗熱材料的合格率定位 98%預(yù)期項(xiàng)目收益如若運(yùn)用六西格瑪管理方法能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，那么只從生產(chǎn)成本上來(lái)講每個(gè)月就能節(jié)約 98% x 96847.68 = 94910.726元。如果把檢驗(yàn)成本， 運(yùn)輸成本，延誤工時(shí)帶來(lái)的損失都計(jì)算進(jìn)去的話(huà)這將是一筆很龐大的額外開(kāi)銷(xiāo)。當(dāng)然不必要的開(kāi)銷(xiāo)越大，就意味這我們能節(jié)約更多的成本。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)總倡導(dǎo)者：劉國(guó)棟發(fā)起人：王興宏MBB ：馮沖項(xiàng)目組長(zhǎng)：左強(qiáng)李明蔡吳顏曹陽(yáng)朱峰林偉偉張

40、小杰馬廣博王治家合 成 工合 成 工連 鑄 工連 鑄 工成 品 表對(duì) 合 成對(duì) 成 品數(shù) 據(jù) 的藝 的 優(yōu)藝 的 貫藝 的 參藝 的 貫面 情 況工 藝 和的 抗 熱收 集 分化 及 改徹 執(zhí) 行數(shù) 優(yōu) 化徹 執(zhí) 行的 判 斷連 鑄 工情 況 判析，協(xié)助進(jìn) 措 施及 現(xiàn) 場(chǎng)及 改 進(jìn)及 現(xiàn) 場(chǎng)分析藝 提 出斷分析項(xiàng) 目 負(fù)的制定指導(dǎo)措 施 的指導(dǎo)合 理 建責(zé) 人 開(kāi)制定議展 各 項(xiàng)工作圖 4-2 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)結(jié)構(gòu)圖Fig 4-2 The drawing ofProject team structure項(xiàng)目日程計(jì)劃表 4-1 項(xiàng)目日程計(jì)劃Tab4-1 The Chart ofProject prog

41、ram plan階段工作內(nèi)容時(shí)間定義項(xiàng)目選擇、定義、注冊(cè)9 月 1日-9月15日測(cè)量MSA 、數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)水平分析9月16日 -10月10日分析多變量分析、主變量確認(rèn)、改善計(jì)劃10月 11日-10 月 31日改進(jìn)針對(duì) Y 的核心制定改變計(jì)劃，并進(jìn)行確認(rèn)11月 1日 -11月 20日控制對(duì)改進(jìn)方案中有效措施穩(wěn)定控制，并列入文件11 月 21 日-11月30日4.2 測(cè)量階段測(cè)量階段一般要完成以幾方面工作，分別為： Y 的確認(rèn)、 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析、過(guò)程能力分析、流程圖、 C&E 矩陣、 FMEA 、即時(shí)改善及效果驗(yàn)證。的確認(rèn)導(dǎo)致 Y 產(chǎn)品的質(zhì)量不合格可以歸結(jié)為以下兩種情況：材料沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的最

42、低抗熱要求；材料合成后成型過(guò)程中由于操作不當(dāng)或者其他因素造成成品產(chǎn)生裂紋，或者氣孔等造成無(wú)法使用情況的。按下表所示方法進(jìn)行分析：表 4-2 Y 的確認(rèn)方法Tab 4-2 The list of Y s Confirms method缺陷類(lèi)型測(cè)量方法數(shù)據(jù)類(lèi)型參照標(biāo)準(zhǔn)分析方法未達(dá)到抗熱要求加熱致熔點(diǎn)連續(xù)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)抽樣調(diào)查表面裂紋或者氣孔目測(cè)離散國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)屬性一致性分析測(cè)量系統(tǒng)分析檢驗(yàn)方法：抽樣 30 個(gè)(這些樣品較難判斷是否合格 )，對(duì)這些樣本進(jìn)行編號(hào)， 3 個(gè)檢驗(yàn)員每人各檢驗(yàn) 3 次，隨機(jī)檢驗(yàn)。測(cè)得的結(jié)果用 Mirtitab 軟件進(jìn)行屬性一致性分析，并與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比：檢驗(yàn)員自身Fleiss Kappa 統(tǒng)計(jì)量評(píng)估一致性檢驗(yàn)員 響應(yīng)Kappa Kappa 標(biāo)準(zhǔn)誤Z p( 與 0)#檢 #相A不合格 0.954110.105409 9.051440.0000檢驗(yàn)員 驗(yàn)數(shù) 符數(shù) 百分比95%置信區(qū)間合格0.954110.105409 9.051440.0000A302996.67(82.78, 99.92)B不合格 0.953250.105409 9.043290.0000B302996.