高大模板安全專項施工方案

1、. 東 望 云 墅 項 目高大模板安全專項施工方案編 制： 職 務：項目技術負責人審 核： 職 務：質量技術部經(jīng)理 審 核： 職 務：安 全 部 經(jīng) 理 審 批： 職 務：公司技術負責人 目錄一.編制依據(jù)1二.工程概況22.1項目概況22.2高大模板區(qū)域介紹2三.施工計劃33.1流水段劃分33.2施工進度計劃4（1）、材料計劃4（2）機具設備計劃4（3）勞動力計劃5勞動力計劃表5注：特種工人需持證上崗。6四施工準備64.1技術準備64.2材料準備64.3現(xiàn)場準備7五.施工工藝85.1危大高支模工程支撐系統(tǒng)的基礎處理85.2 頂板支撐體系85.3框架梁支撐體系115.4頂板后澆帶145.5施工工

2、藝及流程155.6主要施工方法185.7 質量保證體系及措施措施195.8塔吊情況：21六.管理組織機構及人員配備和分工21七.驗收要求23八.安全保證體系及措施268.1上下通道及水平兜網(wǎng)的設置268.2安全保證體系及措施27（1）安全技術措施27（2）預防坍塌事故的技術措施28（3）預防高空墜落事故安全技術措施28（4）臨時用電措施29九.監(jiān)測監(jiān)控措施309.1監(jiān)測人員及設備30（1）監(jiān)測人員30（2）儀器設備配置30十.季節(jié)施工措施3210.1雨期施工總要求3210.2雨期施工措施3310.3雨期施工安全注意事項33十一.綠色施工3311.1噪聲控制3311.2光污染控制3411.3建筑

3、垃圾控制3411.4揚塵控制34十二. 新冠肺炎防控措施3412.1 新冠肺炎發(fā)病癥狀3412.2防控及防護措施34十三. 應急預案3613.1危險源的辨識和分級管控3613.2 應急救援組織機構3913.3應急救援工作程序4013.4應急物資和應急救援器材表4213.5救援方法4213.6救援路線44十四.計算書45板模板（扣件式）計算書（350板厚）45梁模板（扣件式，梁板立柱共用）計算書73（700×1200梁）73梁側模板計算書（700×1200梁側模板）86梁側模板計算書86一、工程屬性86二、荷載組合87三、支撐體系設計87四、面板驗算88五、小梁驗算89六、主

4、梁驗算91七、對拉螺栓驗算93350板厚施工區(qū)域平面圖94車庫人防區(qū)域梁（高支模）平面圖96高大模板剪刀撐示意圖（僅供參考，尺寸按方案施工）98后澆帶模板支架示意圖1001一.編制依據(jù)1.1 東望云墅施工圖紙 1.2 本工程施工組織設計1.3 品茗建筑安全計算軟件V13.7.3版1.4 主要規(guī)范規(guī)程，見下表編制依據(jù)一覽表 表1-1序號類別名稱編號備注1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015現(xiàn)行2國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013現(xiàn)行3國家建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012現(xiàn)行4國家建筑工程綠色施工規(guī)范GB/T50905-2014現(xiàn)行5國家高層建筑混

5、凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010現(xiàn)行6國家建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012現(xiàn)行7國家建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016現(xiàn)行8國家建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011現(xiàn)行9國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-2005現(xiàn)行10國家建筑結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB50068-2018現(xiàn)行11國家建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016現(xiàn)行12行業(yè)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住建部（2018）37號令現(xiàn)行13行業(yè)住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知（建辦質201831 號）現(xiàn)行14行業(yè)建筑施工模板安

6、全技術規(guī)范JGJ162-2008現(xiàn)行15行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）現(xiàn)行16行業(yè)鋼管腳手架扣件GB158312006現(xiàn)行17行業(yè)建筑施工手冊（第五版）現(xiàn)行18行業(yè)建筑施工計算手冊現(xiàn)行19國家建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院393號令現(xiàn)行20國家建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254 號現(xiàn)行二.工程概況2.1項目概況本工程位于邯鄲市開發(fā)區(qū)媧皇路以南，民富街（新區(qū)經(jīng)一街）以西。本工程總建筑面積81708.28m2。包括1#-8#住宅樓、S1、S2、S3配套公建及地下車庫。車庫及配套公建為框架結構，車庫地下1層，主要用途為停車庫、設備用房及

7、管理用房。1#-8#樓為住宅樓，其中1#-4#樓為預制裝配式結構，其余均為現(xiàn)澆剪力墻結構，地下-2層，地上17層，建筑高度最高53m。主樓（住宅樓）周圈與車庫交接處設置沉降后澆帶，車庫設置伸縮后澆帶。項目概況一覽表 表2.1-1工程名稱東望云墅建設地址邯鄲市開發(fā)區(qū)媧皇路以南，民富街（新區(qū)經(jīng)一街）以西建設單位河北創(chuàng)宇房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位河北冶金建設集團勘察設計有限公司設計單位邯鄲建筑設計有限責任公司（邯山區(qū)分公司）監(jiān)理單位河北達川工程項目管理有限公司施工單位邯鄲市邯二建筑工程有限公司質量目標合格車庫結構型式主體框架結構，基礎為筏板基礎+下柱墩2.2高大模板區(qū)域介紹根據(jù)關于印發(fā)危險性較大的分

8、部分項工程安全管理規(guī)定(住建部（2018）37號令)要求，本工程涉及到高大模板的部位位于地下車庫：頂板（樓板厚度356mm）和人防區(qū)域部位框架梁（梁截面面積0.5）?；A為筏板基礎加下柱墩。車庫層高4.5米，頂板標高4.5米，筏板頂面標高為-0.05米。涉及高支模構件詳見地下車庫高支模情況一覽表?？紤]到安全第一，350mm厚樓板也列入其中。人防區(qū)域中高支?？蚣芰何恢靡姼綀D。說明：根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定(住建部（2018）37號令)要求：模板施工總荷載（設計值）15kN/m2及以上；集中線荷載（設計值）20kN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。施工總荷載（

9、設計值）15kN/m2及以上,計算得出樓板厚度356mm；集中線荷載（設計值）20kN/m及以上計算得出梁截面面積0.5。本工程高支模架體支撐在基礎筏板上，筏板混凝土標號為C30：非人防區(qū)400mm厚筏板14230；人防區(qū)400mm厚筏板設置雙層雙向通長筋20200（均為三級鋼）。梁板柱混凝土標號為C35。頂板和框架梁均采用扣件式鋼管滿堂支撐架（以下簡稱“扣件式鋼管”）。論證區(qū)域的柱距為3.336米、4.964米、5.307米、8.1米不等，多數(shù)為8.1米。地下車庫高支模情況一覽表序號構件名稱部位板厚或梁斷面尺寸（mm）板或梁頂面至筏板頂面高度最大值（m）1頂板車庫3504.552頂板人防區(qū)車

10、庫坡道口頂板4004.553頂板人防區(qū)車庫坡道口頂板5003.015.884梁人防區(qū)、E和F軸在2-3軸間600x10004.555梁人防區(qū)600x12004.556梁人防區(qū)700x12004.55500厚頂板兩側均為剪力墻。三.施工計劃3.1流水段劃分本工程所有超限梁板按照后澆帶界限劃分施工段，共劃分為16個施工流水段，見下圖。3.2施工進度計劃本次論證區(qū)域根據(jù)后澆帶劃分為個流水段，施工順序為：A區(qū)域BO區(qū)域JH區(qū)域CR區(qū)域KGP區(qū)域MNF區(qū)域EIL區(qū)域D區(qū)域（順序：先主樓區(qū)域后車庫區(qū)域）。進度計劃見附表。（1）、材料計劃材料規(guī)格、數(shù)量一覽表材料名稱12厚木模板（）40×80木枋（

11、m³）48×2.7扣件式鋼管（根）扣件M12對拉螺桿隔離劑U型可調托撐(個)100寬12厚木墊板（m2）材料用量9930650立桿9700橫桿55000487144010噸97009700材料的規(guī)格型號要求詳見4.2材料準備。（2）機具設備計劃機械設備使用計劃表表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1圓盤鋸MJ104A8臺按進度分批進場2壓刨機1911B5臺3電焊機BX1-5005臺4手提鋸GKS23520臺5切割機4107R8臺6手電鉆GBM1310臺7角磨機9555NB10臺8空壓機DH-106臺9鋼筋彎曲機GW40310鋼筋切斷機GQ40311鋼筋套絲機HGS40612冷拉鋼

12、筋調直機GT4-12313力矩扳手/314螺紋通止規(guī)/615塔吊5臺16罐車12m3/輛每臺泵4輛17振搗棒20臺（3）勞動力計劃勞動力計劃表 工種數(shù)量（人）備注木工70按進度分批進場鋼筋工50按進度分批進場砼工18按進度分批進場電焊工8按進度分批進場電工13按進度分批進場架子工25按進度分批進場信號工6按進度分批進場塔吊司機10按進度分批進場測量工8按進度分批進場合計143注：特種工人需持證上崗。四施工準備4.1技術準備（1）要熟悉圖紙及相關規(guī)范，了解模板的施工工藝，掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高。（2）按施工方案和技術規(guī)程對操作者進行技術、安全交底，并下達具有可操作

13、性、可實施的技術交底書。（3）認真作好材料進場驗收工作，復查材料材質證明及材料進場存儲工作。每次材料進場都需要監(jiān)理驗收通過后方能進場儲存。（4）做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。（5）積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。4.2材料準備模板體系依據(jù)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求進行設計，對模板體系所用材料提出如下要求：（1）模板模板采用12mm厚雙面覆膜鏡面木膠板。其表觀質量不得有缺膠、凹陷、壓痕、鼓包每平方米內不得超過2處，凸凹高度不得超過1mm，不得出現(xiàn)鼓泡、分層現(xiàn)象。（2）木枋采用40×80mm木枋。一

14、般木枋進場差異較大，若木枋本身有較小彎曲，須用木工機械進行調直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木枋的強度等級符合TC15（抗彎強度15N/mm2），露天強度設計值按0.9倍的系數(shù)進行折減，木材采用針葉松。要求進場的木枋采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見方，厚度一致。（3）扣件式式鋼管鋼管的質量執(zhí)行標準碳素結構鋼GB/T700-2016中Q235A級鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應有產(chǎn)品質量合格證、檢測報告；鋼管表面應平直光滑，不應有孔洞、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上；鋼管必須經(jīng)防銹處理，銹蝕嚴重的不得用在立桿上；鋼管上嚴禁打孔；鋼管外徑采用直

15、徑為48mm的鋼管，壁厚不宜小于2.7mm（考慮租賃市場實際情況，鋼管壁厚在2.73.2之間浮動，因此強度驗算時采用壁厚最小值2.7mm）；計算鋼管不應有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應進行調直，無法調直或調直后變形的做報廢處理。（4）扣件剪刀撐鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定?？奂M場必須帶有合格證或質量證明材料。在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進行檢查。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（5）可調U托可調托撐的絲桿外徑不應小于36mm，調節(jié)螺母與可調螺

16、桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應不小于30mm，可調托撐長度不小于500mm。可調托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應小于5mm，可調托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于4mm?？烧{托撐受壓承載力設計值不應小于40kN。立桿底部設置100x100x12mm木墊板。（6）高強通絲對拉螺桿墻、梁采用M12高強通絲對拉螺桿，外套PVC管，進行周轉利用，人防區(qū)域梁采用通絲螺桿，不得采用PVC套管。（7）卡子梁和墻采用山型卡，厚度不小于3mm；卡子表面應平整，無銹蝕。（8）隔離劑的選用主要選用水性脫模劑。雨期不得使用水性脫模劑，改用環(huán)

17、氧樹脂脫模劑。4.5現(xiàn)場準備（1）按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。（2）按照施工平面布置圖合理布置現(xiàn)場材料堆放和加工場地，場地應平整，做好排水措施，各種材料底部使用40×80mm木枋支墊，防止被水浸泡。模板木枋堆放區(qū)必須滿足相關消防要求，每個加工棚配置一組滅火器。電源從臨近配電箱引出。（3）模板堆放應分規(guī)格、分類型集中堆放。模板堆放位置設標識牌，標明模板適用范圍、脫模劑涂刷情況、使用安全質量等施工中注意要點。設專人負責模板堆放和標識工作。（4）雨期應提前準備好覆蓋材料（五彩布），實時掌握天氣情況，雨前及時進行覆蓋。五.施工工藝工藝流程：彈線立桿、橫桿搭設

18、和柱筋綁扎剪刀撐搭設架體驗收梁底模鋪設鋪頂板模板梁側模合模隱檢及支撐驗收梁板鋼筋綁扎和封柱模板混凝土澆筑模板拆除施工中總體思路：采取優(yōu)化支撐體系，分段澆筑混凝土，每段先澆筑柱混凝土，待柱混凝土達到一定強度后再澆筑梁及頂板混凝土。架體與柱連成整體保證整體砼澆筑中架體的穩(wěn)定性。5.1危大高支模工程支撐系統(tǒng)的基礎處理本工程模板支撐架體立桿基礎為基礎筏板混凝土，施工時根據(jù)立桿平面布置圖彈線確定立桿位置，按方案設計規(guī)范搭設。架體立桿下墊50mm厚腳手板。5.2 頂板支撐體系 （1）350mm厚地下車庫人防區(qū)域頂板支模概況：頂板支撐體系：支撐高度4.5m，采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱向、橫向間距不大于75

19、0mm、在跨度范圍內均勻布置。架體縱橫向均設掃地桿，距地200mm；縱橫向水平桿中間歩距1500mm。立桿上端包括可調支托伸出頂層水平桿的長度500mm，可調支托螺桿伸出鋼管頂部不大于250mm，插入鋼管內長度150mm。模板支撐的頂部和底部必須設置水平鋼管剪刀撐。掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。模板支撐架外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。（2）400mm、500mm（均按500厚頂板考慮）厚坡道口人防區(qū)域頂板支模概況：頂板支撐體系：此處樓板為斜坡，支撐高度為2.51-5.38m，（經(jīng)計算后支撐高度統(tǒng)一按5.38m考慮施工）采用扣件式

20、鋼管腳手架，立桿縱向間距為700mm、橫向間距為700mm，在跨度范圍內均勻布置。架體縱橫向均設掃地桿，距地200mm，縱橫向水平桿中間歩距1200mm。掃地桿距地高度200mm。立桿上端包括可調支托伸出頂層水平桿的長度500mm，可調支托螺桿伸出鋼管頂部不大于250mm，插入鋼管內長度150mm。掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐，模板支撐的頂部必須設置水平剪刀撐。模板支撐架外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。技術參數(shù)見下表（3）技術參數(shù)見下表：樓板模板支撐體系參數(shù)表板厚（mm）板底支撐高度（m）底模支撐面板（mm）次龍骨（mm）主龍骨（

21、mm）支撐形式立桿縱橫間距（mm）步距（mm）3504.2012厚雙面覆膜多層木膠板40×80木方間距30048鋼管間距750扣件式腳手架750、75015005002.51-5.3812厚雙面覆膜多層木膠板40×80木方間距20048鋼管間距700扣件式腳手架700、7001200（4）、模板支架平面及剖面簡圖如下圖：350板厚模板設計平面圖 350板厚設計剖面圖 500板厚設計剖面圖500板厚設計平面圖5.3框架梁支撐體系梁模支撐：梁模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐，與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體，頂部模數(shù)不符合時，采用鋼管扣件進行連接。梁底增加的立桿用頂絲

22、承托梁底小橫桿，縱向間距同梁底小橫桿間距，頂絲伸出長度不超過250mm。次龍骨采用40×80mm木枋，主龍骨采用48x2.7鋼管（考慮市場租賃行情存在一定的誤差，鋼管壁厚按照2.7進行計算）。梁底小橫桿和立桿用扣件連接。本工程高支?？蚣芰航孛嬗?00*1200mm，600*1000mm和600*1200mm梁。比較相近，模板支撐設計計算時取梁700×1200mm，高度取最大支撐高度進行驗算。梁的底模與側模均采用12mm厚多層板，支撐采用48*2.7mm的鋼管搭設，梁底采用40×80mm木方做次龍骨。立桿頂部設可調U拖，雙鋼管做頂絲內托梁?？蚣芰毫旱自O置7根木方，梁

23、底設置2根承重立桿。梁兩側各設置一根承重立桿，兩立桿間距1000mm,立桿沿梁跨方向間距0.75m，梁底支撐小橫桿（主龍骨）間距0.75m，與兩側立桿扣件連接。模板立桿之間設置縱橫向水平拉桿，步距1.5m。掃地桿距離地面200mm。 梁側：木方龍骨5道，間距212.5mm，腰部設置3道直徑12的對拉螺栓。豎向鋼管水平方向間距600mm。立桿每節(jié)點與整體模板有可靠的橫縱拉桿，梁下支撐立桿沿梁方向布置連續(xù)豎向剪刀撐，豎向連續(xù)式剪刀撐的頂部、底部各設一道水平剪刀撐。梁支架與柱、墻有可靠連接或支撐。具體支撐方式見計算書內插圖。梁底模和梁側模拼縫處必須粘貼海綿條，防止梁底流漿。梁底加固支撐示意圖（1）技

24、術參數(shù)見下表梁底支撐構造表（單位：mm）梁截面尺寸（mm）梁底次龍骨/間距梁底次龍骨道數(shù)梁底主龍骨梁兩側立桿及間距梁跨度方向立桿及間距梁底增設立桿根數(shù)600*1000木枋40X80100748x2.7鋼管48x2.7間距100048x2.7 7502根600*1200木枋40X8092748x2.7鋼管48x2.7間距100048x2.7 7502根700*1200木枋40X8092748x2.7鋼管48x2.7間距100048x2.7 7502根（2）、梁模板支架平面簡圖和立面如下圖： 梁模板支架平面圖梁模板支架立面圖5.4頂板后澆帶工序：后澆帶架體支撐及模板支設后澆帶及兩側架體支撐和模板支

25、設依次獨立連續(xù)支設兩側混凝土澆筑、模板拆除后澆帶混凝土澆筑、模板拆除。2、工藝方法：1）后澆帶模板采用獨立支撐體系，模板及龍骨均要斷開設置。2）后澆帶封堵處理采用鋼絲網(wǎng)片配合木方。3）后澆帶封閉前清理干凈，接茬嚴格按照施工縫要求處理。3、控制要點：接茬部位梁底、板底支撐有效，不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。鑿毛、清理必須到位。后澆帶模板示意5.5施工工藝及流程彈線立桿、橫桿搭設和柱筋綁扎剪刀撐搭設架體驗收梁底模鋪設鋪頂板模板梁側模合模隱檢及支撐驗收梁板鋼筋綁扎和封柱模板混凝土澆筑模板拆除（1）、架體的構造要求1）扣件式鋼管支架架體四周外立面向內的第一跨設置豎向剪刀撐，架體整體底層以及頂層均應設置水平剪刀撐。

26、應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向剪刀撐，剪刀撐寬度不應小于4跨，底端應與地面頂緊，夾角宜為45°60°。（后附剪刀撐布置圖）2）在剪刀撐部位的頂部和掃地桿處設置水平剪刀撐。3）剪刀撐：剪刀撐的設置應符合下列要求：剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，不應少于三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm，剪刀撐的自由長度不應大于1500mm。（2）、架體搭設要求1）模板支架立桿頂部采用可調頂托頭，絲桿外徑不得小于3

27、6mm，伸出長度不得超過250mm?？奂戒摴苣_手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm。2）搭設注意事項隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，連接長向橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上。架子的各桿件相交處伸出端頭，均要保證100mm，防止桿件滑脫。剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在短向橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點離底不大于500mm?？蚣苤е庸踢B接措施：現(xiàn)場框架柱最大柱截面為750*900，采用對穿螺桿加固，螺桿直徑為12mm。首道抱柱連接距離地面為250mm，依次向上為500mm.柱為四面兩側加

28、固體系，用雙鋼管加固。新澆混凝土柱名稱KZ1新澆混凝土柱長邊邊長(mm)900新澆混凝土柱的計算高度(mm)4550新澆混凝土柱短邊邊長(mm)750面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15.444面板彈性模量E(N/mm2)9350柱長邊小梁根數(shù)8柱短邊小梁根數(shù)7柱箍間距l(xiāng)1(mm)500柱模板設計平面圖（3）、混凝土澆筑1）混凝土澆筑部署本工程全部采用商品砼，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)進展情況，采用汽車泵或地泵（車庫中間汽車泵達不到的區(qū)域，不用布料機，采取塔吊協(xié)助澆筑）澆筑，澆搗作業(yè)宜安排在白天且天氣睛朗時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同

29、時做好各方協(xié)調工作。混凝土分段澆筑，每段先澆筑柱，后澆筑梁和頂板。框架柱混凝土澆筑完成達到一定強度后，開始后續(xù)施工工序，保證整體砼澆筑中架體的穩(wěn)定性。2）澆筑方法以及注意事項混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土，混凝土澆筑采用62米汽車泵或地泵（不用布料機，采取塔吊協(xié)助澆筑）進行混凝土澆筑。高度5米以上的柱、墻等豎向混凝土結構必須先澆筑，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁、板等水平混凝土結構。梁應從跨中向兩端、樓板應從中央向四周對稱分層澆筑。梁每層澆筑厚度不得大于400mm，以確保均勻加載，避免局部超載偏心作用使架體傾斜失穩(wěn)。確保模板支架施工過程中均衡受載，采用

30、由兩邊向中間的澆筑方式。澆筑大截面梁時要按要求分層澆筑，每400mm高振搗一次，使架體及模板均勻受力。澆筑混凝土時，設專人指揮進出廠車輛，尤其在出入口，避免發(fā)生碰撞。夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，應有良好的照明。危險區(qū)域應設警戒標志。混凝土在樓板上的堆料高度不得大于500mm，人員不得集中站立。混凝土振搗器使用前，檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得振搗器作業(yè)時

31、，軟管彎曲半徑不得小于50cm，軟管不得有斷裂，操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。振動器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。澆筑混凝土時，模板支撐四周拉警戒線，任何人員不得進入模板下部。（4）、模板支架的拆除1）高支模架拆除必須經(jīng)項目技術負責人報拆模申請，經(jīng)總監(jiān)理工程師同意。任何人不得隨意拆除。2）.排架的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆

32、除的高差不應大于2步架。3）拆架順序與搭設順序相反，后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）拆除時要有書面交底，履行簽字手續(xù)，一定要使用好“三寶”和穿防滑鞋，一切聽從指揮，拆除前周圍要設圍護欄和警戒標志，劃出工作禁區(qū)，禁止閑雜人員入內，拆除順序應先上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。5）拆下的材料必須隨時運到地面，不得堆放在樓層上。6）拆除過程中途不要換人，如需換人應將拆除情況交待清楚。操作時思想要集中，上下要呼應，嚴禁將拆下的扣件、配件從高處往下拋，以免造成桿件扭曲損壞和傷人。應有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。7）排架拆除前對操作工人進行交底，拆除時要有專人監(jiān)護，在拆除

33、區(qū)內設置安全警戒線。8）拆除過程中，應注意架體的穩(wěn)定性，防止傾倒。9）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規(guī)定：10）側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。11）底模：底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結構施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度100%，經(jīng)總工程師批準后報監(jiān)理同意方可拆除。5.6主要施工方法（1）、在豎向結構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木枋厚、梁高調整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。（2）、梁模支撐：首先按梁的縱向軸線定出梁兩側支撐立桿的位置，梁板立桿共用，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位

34、的構造設計來搭設。梁兩側立桿與板立桿共用，梁底增設立桿與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。梁底增加的立桿用頂絲承托梁底小橫桿，小橫桿間距同立桿間距，頂絲伸出長度不超過250mm。次楞用40×80mm木方，主楞采用48×3.5雙鋼管（按48×2.7計算），對拉螺栓直徑12mm，水平間距600mm。梁底小橫桿和立桿用扣件連接。立桿在搭設時縱橫向的距離要均勻，立桿底部均應加設墊板，支撐架必須設橫縱掃地桿。（3）、梁底水平鋼管搭設按3起拱。（4）、支架立桿應豎直設置，每2m高度的垂直允許偏差為12mm，以此類推。（5）、每水平桿與立桿交匯處必須用直角扣件扣緊。（6

35、）、對于高支模部分，搭設時，高度較高，二人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固厚升降，不得亂扔。（7）、高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過相關單位的有關人員驗收合格后，方可進行下道工序的施工。（8）、可調U拖：自由端長度禁止超過500mm，絲桿外露長度嚴禁超過250mm，可調托座插入立桿長度不得小于150mm，U拖不得偏移，保持垂直。5.7 質量保證體系及措施措施（1）、質量保證體系為確保工程質量目標，項目經(jīng)理部建立由項目經(jīng)理領導，生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質檢員基層監(jiān)督的三級工程質量保證體系，落實質量工作責任制，編制質量計劃，明確工程質量目標。（2）

36、、技術保證措施施工前，有關專業(yè)技術人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術交底后方可進行模板搭設。（3）、材料質量控制1）要求嚴格材料的進場驗收。木膠模板必須符合GB/T17656-2008混凝土模板用膠合板標準。面板要求平整，厚度一致，不允許有脫膠。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差0.2mm。2）其他木材要求達到國家II級木材標準。3）制作防水穿墻螺栓所有鋼材，必須經(jīng)試驗達到GB7012007低碳熱軋圓盤條的技術標準。4）支撐及加固用鋼管材質必須符合GB/T 3091-2008的規(guī)定，要求鋼管必須無裂縫，無

37、嚴重銹蝕?？奂c鋼管貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件的螺栓、螺母、墊圈等材料和螺紋必須符合相關的國標標準。以保證鋼管支撐牢固、加固系統(tǒng)的可靠。5）模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)生，防止發(fā)生脹模。應將此項工作作為特殊過程來實施。（4）、搭設質量要求1）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢“四檢制度”，確保模板安裝質量。2）排架搭設要橫平豎直、連接牢固、整齊清晰、受荷均勻。3）排架應具有足夠的強度、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形。4）排架搭設安裝完畢后，必須經(jīng)驗收合格后方能進行下道施工工序。5）梁、板模安裝應嚴格控制

38、軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。6）每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到生產(chǎn)責任人，及時進行調整和糾正。7）模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。8）樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9）嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。10）模板安裝完畢后必須先自檢后互

39、檢并經(jīng)質檢員和監(jiān)理公司確認后方可進入下道工序(鋼筋綁扎)施工。11）預埋件允許差表（mm）：項目允許偏差（MM）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+10，0中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，05.8塔吊情況：現(xiàn)場5臺塔吊布置在車庫內，均避開框架柱、梁等結構部位，基礎筏板和頂板鋼筋連接采用雙面焊接連接，模板采用單獨搭設形式參照后澆帶處理（止水鋼板連接及模板搭設形式）。該部位混凝土采用比原設計提高一等級抗?jié)B微膨脹砼澆筑。塔身與周圍結構關系六.管理組織機構及人員配備和分工項目經(jīng)理部對模板及支撐體系工作做出總體部署，合理配備機械設備，

40、施工隊伍配備足夠的勞動力。組織好總包和分包兩層管理人員監(jiān)督、控制模板工程施工全過程。施工管理組織機構圖詳見：附圖人員職責表 序號職務職責備注1項目經(jīng)理負責工程施工的總協(xié)調，全面安排工程施工。2生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)理協(xié)助組長各項工作，組織現(xiàn)場按方案實施，負責施工所需人、機、物的組織管理與控制，協(xié)調外圍關系，負責項目的施工生產(chǎn)、安全、進度、文明施工和現(xiàn)場的綜合管理。3項目總工組織方案的編制、上報審核、審批工作；向項目經(jīng)理部相關管理人員進行方案交底工作；負責技術交底的審核工作。檢查落實方案執(zhí)行情況。4質量總監(jiān)對模板施工質量做好全面控制，組織現(xiàn)場嚴格按方案施工，包括技術交底、特殊施工過程的監(jiān)控，對發(fā)現(xiàn)的問題及時

41、提出整改措施，監(jiān)督執(zhí)行三檢及各項報驗制度。5安全總監(jiān)負責安全檢查，嚴格動火審批程序，確保施工安全；負責整個施工、使用過程的安全監(jiān)控。6物資經(jīng)理對工程施工進行成本控制，與材料員、施工員共同做好現(xiàn)場損耗率、超支、工程量核算等方面的監(jiān)控，審核施工員提報的材料計劃。7施工員負責按方案要求提出物資需用計劃；對模板施工進行現(xiàn)場指導；實施現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實施；具體負責施工過程控制和對作業(yè)人員進行技術交底、安全交底和技術培訓等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對進場的每車混凝土進行檢查驗收，同時負責施工驗收及資料的歸檔整理工作以及成品保護工作。8機電部經(jīng)理現(xiàn)場臨時用電用水及準備及保障工

42、作。9質檢員對進場原材進行組織驗收工作，確保材料合格。對模板施工質量做好全面控制，組織現(xiàn)場嚴格按方案施工，包括技術交底、特殊施工過程的監(jiān)控，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改措施，監(jiān)督執(zhí)行三檢及各項報驗制度。10技術員負責方案編制及優(yōu)化，根據(jù)現(xiàn)場特殊情況制定相應技術措施，跟蹤檢查方案落實情況。11試驗員按照國家試驗標準對進場材料進行取樣送檢，對不合格材料及時反饋，責令退場，做好試驗臺賬和記錄。12安全員負責安全檢查，嚴格動火審批程序，確保施工安全；負責整個施工、使用過程的安全監(jiān)控。13材料員負責材料供應，并會同責任工程師按照國家標準對進場材料進行驗收，施工過程中進行材料盤點。七.驗收要求7.1材料、構配

43、件進場驗收內容：（1） 模板采用12mm厚雙面覆膜鏡面木膠板。其表觀質量不得有缺膠、凹陷、壓痕、鼓包每平方米內不得超過2處，凸凹高度不得超過1mm，不得出現(xiàn)鼓泡、分層現(xiàn)象。（2） 采用40×80mm木枋。一般木枋進場差異較大，若木枋本身有較小彎曲，須用木工機械進行調直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木枋的強度等級符合TC15（抗彎強度15N/mm2），露天強度設計值按0.9倍的系數(shù)進行折減，木材采用針葉松。要求進場的木枋采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見方，厚度一致。（3）鋼管的質量執(zhí)行標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應有產(chǎn)品質量合

44、格證、檢測報告；鋼管表面應平直光滑，不應有孔洞、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上；鋼管必須經(jīng)防銹處理，銹蝕嚴重的不得用在立桿上；鋼管上嚴禁打孔；鋼管外徑采用直徑為48mm的鋼管，壁厚不宜小于2.7mm；計算鋼管不應有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應進行調直，無法調直或調直后變形的做報廢處理。(4） 剪刀撐鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定。扣件進場必須帶有合格證或質量證明材料。在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進行檢查。（5）可調托撐的絲桿外徑不應小于36

45、mm，調節(jié)螺母與可調螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應不小于30mm，可調托撐長度不小于500mm。可調托撐的托板宜采用Q235B鋼板制作，厚度不應小于5mm，可調托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于4mm?？烧{托撐受壓承載力設計值不應小于40kN。7.2驗收人員（1）公司技術總工委派的專業(yè)技術人員、項目負責人、項目技術負責人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員質量負責人；（2）監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師；7.3支撐架體驗收（1）立桿穩(wěn)定立柱基礎必須堅固，滿足立柱承載力要求，立柱底部應鋪設木墊塊，350板厚

46、立桿間距按照縱向間距750、橫向間距750mm搭設，400及500板厚立桿間距按照縱向間距700、橫向間距700mm搭設，立柱與支承模板的木坊要有可靠的連接，支架模板的立柱材料符合方案要求。（2）水平拉桿與剪刀撐模板支架應設置縱橫向掃地桿，底部水平桿距地高度不大于200mm，水平桿步距不大于1.5米，可調拖撐伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過500mm，水平拉桿與立桿有可靠連接，剪刀撐與樓地面一般成45度角，由樓地面一直駁到頂部，與立桿連接牢固。7.4 模板驗收：（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）模板支撐部分應有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

47、（3）模板使用前，應將表面清理干凈，并模板刷好脫模劑。（4）模板施工過程中，應隨做隨檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形松動現(xiàn)象，要及時調整、加固。（6）一般項目1）模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。2）模板與混凝土接觸面層應清潔干凈并有防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。（7）安裝允許偏差和檢查方法模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法：項次項目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對角線長±3對角拉線用直尺檢查

48、5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置±2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查（8） 驗收數(shù)量在同一檢驗批內，對樓板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。7.5 驗收程序及要求項目部應組織相關人員進行分段驗收和完成后自檢。自檢合格后，由項目負責人組織本單位相關人員和監(jiān)理單位相關人員對超危大及超危大工程進行驗收，驗收合格的，經(jīng)項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下

49、一道工序。7.6過程管理（1） 施工前管理材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。（2） 搭設過程中分階段性驗收高支模架體在搭設過程中，每施工至一部分時，進行項目自檢以及驗收，組織各部門人員。（3） 施工中管理要點豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收，并在架體上做好監(jiān)測點的布置；砼

50、澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。砼澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。（4） 過程監(jiān)控重點內容：班

51、組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；7.7重新檢查驗收1）遇五級以上大風之后。2）遇較大雨、雪之后。3）停工超過一個月恢復使用前。4）混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。八.安全保證體系及措施8.1上下通道及水平兜網(wǎng)的設置（1）作業(yè)面

52、與車庫筏板存在一定的高差，為保證施工作業(yè)人員上下的安全，在筏板面平行于施工段搭設上下作業(yè)面的馬道；幾何尺寸:立桿間距1.2m,步距1.8m，兩跨一步設置連墻件，與主體結構進行拉結。在外圈設置剪刀撐，增加馬道的穩(wěn)定性。馬道寬度為0.9m，在中間位置設置休息平臺見下圖。（2）施工過程中，為保證高處施工作業(yè)人員的安全，防止墜落事故的發(fā)生，在架體中間水平桿上滿掛水平兜網(wǎng)，防止墜落事故的發(fā)生。8.2安全保證體系及措施為保證現(xiàn)場安全施工，項目部建立以項目經(jīng)理領導，安全總監(jiān)和生產(chǎn)經(jīng)理中層控制，各片區(qū)責任工長和安全員基層監(jiān)督檢查，各分包單位現(xiàn)場負責人和安全員執(zhí)行落實的三級安全施工保證體系，各分包單位必須配備足

53、夠工人專職負責各自生產(chǎn)區(qū)域安全施工。（1）安全技術措施1）腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范和建筑施工模板安全技術規(guī)范的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。4）水平剪刀撐、豎向剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。5）水平加固桿應設在腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連牢。6）豎向剪刀撐與立桿所有桿件節(jié)點必須扣件連接，水平剪刀撐與所有水平拉桿必須扣件連接，不得遺漏。7）模板支撐體系不得與外圍腳手架等桿件連接。8）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。9）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。10）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。11）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。12）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，設置警戒線，專人看護。（2）預防坍塌事故的技術措施1）模板作業(yè)前，按施工圖紙，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2）模板