道岔鋼軌焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建津保鐵路4標(biāo) 道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書中鐵二局集團新運工程有限公司津保項目部二分部二一四年九月目 錄1 適用范圍12 作業(yè)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求14 施工程序與工藝流程25 施工要求76勞動力組織127材料要求138設(shè)備機具配置139 質(zhì)量控制及檢驗1310安全環(huán)保要求14 道岔鋁熱焊施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本標(biāo)段管段道岔鋁熱焊作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備1）組織技術(shù)管理人員進行學(xué)習(xí)，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2）對進場人員進行技術(shù)、安全等方面的培訓(xùn)，特殊工種需持證上崗，如焊接、探傷等；3）焊接前對不同鋼軌組合的焊頭進行鋁熱焊工藝的型式檢驗，正式焊接前必須在型式檢驗通過的情況下才能進行；4

2、）焊接前準(zhǔn)備齊全焊接所有的施工機具，如鋸軌機、推瘤機、仿形打磨機、角磨機、對正架等，并對各種機具設(shè)備已進行調(diào)試，確保其狀態(tài)良好，滿足施工要求。3 技術(shù)要求根據(jù)中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接 第1部分：通用技術(shù)條件（TB/T 1632.1-2005）、中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌焊接 第3部分：通用技術(shù)條件（TB/T 1632.3-2005）的相關(guān)規(guī)定，焊縫平直度檢驗要求如下：序號部位標(biāo)準(zhǔn)值（mm/m）1軌頂面0+0.22軌頭內(nèi)側(cè)工作面0-0.23軌底（焊筋）0+0.5注：1、軌頂面中，符號“+”表示高出鋼軌母材規(guī)定基準(zhǔn)面；2、軌頭內(nèi)側(cè)工作面中，符號“+”表示凹進；3、軌底（焊筋）中，符號

3、“+”表示凸出。檢測焊縫平直度的同時，仍需對焊縫進行超聲波探傷。焊接接頭中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時，應(yīng)判定焊接接頭不合格，即發(fā)現(xiàn)如下缺陷時應(yīng)判廢：1）雙探頭探傷時：軌底角（距軌底角20mm范圍）大于等于3-6dB（比平底孔反射波低dB）平底孔當(dāng)量；其他部位大于等平底孔當(dāng)量；）橫波單探頭探傷時：軌頭和軌腰大于等于3長橫孔當(dāng)量；軌底大于等于4豎孔當(dāng)量；軌底角（距軌底角20mm范圍）大于等于4-6dB（比4數(shù)孔反射波低6dB）豎孔當(dāng)量；3）缺陷的當(dāng)量比探傷靈敏度規(guī)定的缺陷低3dB，但延伸長度大于6mm時。4 施工程序與工藝流程 4.1鋁熱焊工藝流程現(xiàn)場鋁熱焊接工藝流程圖如下：4.2施工程序1

4、）拆除扣件，檢查鋼軌狀態(tài)，按軌縫要求進行鋸軌。2）軌端處理，打磨光滑。3）軌頭對正，調(diào)尖峰。4）安裝砂模，扣箱封箱。5）安裝預(yù)熱支架，調(diào)節(jié)火焰，預(yù)熱。6）灌注。7）推瘤。8）打磨。5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場根據(jù)不同鋼軌類型、生產(chǎn)廠家之間的焊頭組合選用相應(yīng)的已通過型式檢驗的鋁熱焊工藝、焊劑等。2）焊接用的施工機具準(zhǔn)備齊全，焊劑等材料備料充足。對任何可能導(dǎo)致火災(zāi)或安全事故的隱患務(wù)必進行清除。3）確認(rèn)焊頭的焊接順序及溫度要求，按照焊接順序進行焊接施工。鋁熱焊焊接順序如下圖：自由焊頭采用圖中的焊接順序，焊完這6個焊頭后根據(jù)溫度情況對尖軌焊頭進行焊接，最后是根據(jù)溫度情況與前后的正線焊連。5.2

5、施工工藝焊接前的檢查1）確保道岔線型已粗調(diào)完畢；2）焊接轉(zhuǎn)轍器時先檢查調(diào)整樣沖點；3）尖軌焊接時確?；拒壝苜N；4）轍叉焊接時將心軌擺至中間位置；5）放散焊頭焊接時對兩端的區(qū)間軌進行放散。軌道準(zhǔn)備采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免鋼軌在對接、對正、以及焊接的過程中發(fā)生移動。1）測量軌溫。將軌溫計放在鋼軌背光的一側(cè)。2）檢查軌縫大小(2730mm)，鋁熱焊縫距軌枕邊緣不得小于100mm。3）軌端鋸軌時，不垂直度0.6mm。鋼軌軌頭的準(zhǔn)備仔細(xì)檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達到鋁熱焊接所應(yīng)具備的條件。1）盡可能不要讓軌端間隙位于軌枕之上。2）用手砂輪清潔軌端100150mm。3）焊接區(qū)域為軌縫兩側(cè)

6、各0.5m的范圍。4）軌面如果銹蝕，應(yīng)在一米范圍內(nèi)清刷。端面手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層。軌端對正正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對正和水平對正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜。1）拆除焊縫前后58組扣件，以便安裝鋼軌對正架。2）安裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。3）用直尺檢查軌端對正情況，按對正架操作程序，松緊相應(yīng)的調(diào)整螺栓對正軌端，軌頭、軌腰、軌底均應(yīng)平直。4）調(diào)尖峰將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。用對正架將軌端上調(diào)，使得兩端鋼軌端齊平，調(diào)節(jié)尖峰。尖峰值暫定為2mm，尖峰值需根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，即直尺為水平狀態(tài)時，直尺兩端尺下間隙均為2mm，注意不得用直尺一端貼

7、緊鋼軌，而另一端翹起4mm的方法來檢查尖峰值（這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。5）重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ?、鋼軌無扭轉(zhuǎn)。砂模的準(zhǔn)備1）檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。2）將側(cè)砂模在軌縫處進行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。3）將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。4）最后一次確認(rèn)軌端的對正。5）將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。6）套上側(cè)模夾具，注意不要用

8、力過度而夾裂側(cè)砂模。7）將砂模上部開口蓋住。8）用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進行加固。9）放上灰渣盤在砂模灰渣流出口及夾具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。10）在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。11）準(zhǔn)備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。預(yù)熱1）測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，如果軌溫低于，則應(yīng)用焊炬加熱至37，焊縫兩側(cè)應(yīng)加熱范圍如下表所示：軌溫兩側(cè)各應(yīng)加熱的長度mm 9 15º760 910 15 9 910 1220如果軌溫低于15，則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。2）安放預(yù)熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預(yù)

9、熱器處于砂模的中央、高低適中。3）氧氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。將氣焊炬的兩個閥門完全打開。慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為0.12MPA,氧氣壓力為0.45MPA。關(guān)掉氣焊炬上的兩個閥門（此時壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復(fù)此調(diào)節(jié)過程）。4）火焰調(diào)節(jié)在砂模外稍許打開焊炬的丙烷閥門，點燃火焰并將丙烷閥門再稍許開大些 。慢慢打開焊炬的氧氣閥門，調(diào)整兩個閥門的開度，直到丙烷氣閥門完全打開，而氧氣閥門也開到一個適當(dāng)?shù)某潭?，使得焊炬的火焰獲得一個在約12mm長的焰心（通常為藍(lán)色）。5）

10、將焊炬迅速放在支架上，并將焊炬置于砂模的中央定位，火焰從砂模的兩側(cè)均勻地冒出來（若火焰的聲音發(fā)生改變時，關(guān)掉焊炬的氧氣閥門，并重新打開約三分之一轉(zhuǎn)）。6）火焰穩(wěn)定之時，按下跑表計時，kg/m軌預(yù)熱時間為4到分鐘。7）將分流塞置于砂模邊緣進行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。8）不間斷地注視整個加熱過程，到規(guī)定的預(yù)熱時間，（跑表按停，確認(rèn)時間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應(yīng)為顏色發(fā)紅。注意不要預(yù)熱過度。9）將分流塞放到砂模頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實。10）確認(rèn)預(yù)熱問題，先關(guān)氧氣閥門，再關(guān)丙烷氣閥門。11）在低溫和大風(fēng)的天氣中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋嘏c防風(fēng)措

11、施。5.2.7 焊藥的準(zhǔn)備（與預(yù)熱同時進行）1）檢查鉗鍋不得受潮，無損傷，鉗鍋內(nèi)無雜物。2）檢查焊藥包是否有破損或受潮。揭下焊藥編碼標(biāo)簽，并將其貼在焊接報表中。3）將自熔塞安在其位（鉗鍋底部中央）。4）打開焊藥包，將焊藥倒入鉗鍋內(nèi)，用手將焊藥攪勻，并將其頂部做成錐形。5）插入點火引信，將鉗鍋蓋上。5.2.8 澆注1）將鉗鍋放在砂模上，并使其在砂模上居中。2）打開鉗鍋蓋，點燃點火引信，將點火引信插入焊藥中（最深為mm）重新蓋上鉗鍋蓋（在預(yù)熱結(jié)束后，焊藥必須在秒鐘之內(nèi)點燃）。3）手持防漏棒，站在兩側(cè)準(zhǔn)備堵漏。4）澆注完畢，當(dāng)廢渣停止流入灰渣盤（砂模中流出最后一滴多余鋼水）時，按下跑表開始計時。5.

12、2.9 拆模及推瘤1）拆模澆注以后2分鐘移去坩堝，灰渣盤。 澆注完成后4分30秒，拆除模板和夾緊裝置。用熱切鑿切除焊頭的頂部，推入鐵鏟中、并清理軌頂面、側(cè)面的封箱泥。將外側(cè)鋼柱敲掉。安裝好推瘤機。2）澆注以后8分鐘開始推瘤。3）澆注完畢后20分鐘，打掉澆注棒。5.2.10 熱打磨1）推瘤完成后，可以對焊縫進行熱打磨，打磨時穿戴好防護用品（防護眼鏡、護腿等）。2）焊頭溫度降至300度以下才能放車通行。3）冷卻過程中不得采取澆水等強制冷卻的方法。5.2.11 冷打磨1）焊頭冷卻后可進行冷打磨作業(yè)此至尖峰應(yīng)完全消失，經(jīng)冷打磨后，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求，即鋼軌頂面1m長度平直度允許偏差范圍為

13、0+0.2mm（凸），內(nèi)側(cè)工作面為0+0.2mm（凹）,軌底（焊筋）為0+0.5mm（凸）。2）冷打磨作業(yè)過程不得出現(xiàn)使鋼軌發(fā)藍(lán)的現(xiàn)象。3）現(xiàn)場打磨鋼軌（含粗打磨與精打磨）采用仿形打磨機，打磨鋼軌時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。4）打磨軌底使用棒砂輪，利用打磨架對軌底進行反向打磨，用鏡面反照進行打磨質(zhì)量的檢查。焊縫探傷1）軌頭溫度降至40度時可進行探傷作業(yè)。2）校準(zhǔn)儀器、檢查備品、帶全記錄表、移動電話。3）手工檢查：目視。4）用直探頭掃查焊縫中心兩側(cè)200mm范圍。5）全斷面探傷掃查。6）按探傷記錄表要求做好探傷記錄。7）如有傷損，數(shù)字儀器需儲存波形。8）按鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB/T 2658.21要求

14、進行判傷。9）做好探傷記錄表格。探傷要求：對焊縫全斷面進行檢測。斷面分4區(qū)：1區(qū)：軌腰及軌頭、軌底延伸部2區(qū)：軌底3區(qū)：軌底角4區(qū)：軌頭利用直探頭掃查焊縫兩側(cè)各200mm范圍5.2.13 收尾工作1）恢復(fù)軌道、道床的原有狀態(tài)。2）廢棄物不得亂扔，收入蛇皮袋中統(tǒng)一處理。3）做好焊接接頭的標(biāo)識，注意區(qū)分單元焊與鎖定焊，位置不得倒錯。4）清理所有設(shè)備、機具。5）認(rèn)真及時填寫鋁熱焊接頭焊接記錄表。6勞動力組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2一個焊接工班人員組織如下表：序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1工班長1負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)2探傷2負(fù)責(zé)焊縫探傷3鋁熱焊人員10負(fù)責(zé)道岔鋼軌焊接4合計137材料要

15、求焊劑進場前通過外觀觀察、查看質(zhì)量檢驗報告的形式對其質(zhì)量進行檢驗；焊劑不得受潮，使用前仔細(xì)檢查焊劑是否密封；鉗鍋不得產(chǎn)生變形，鉗鍋為一次性材料，不得重復(fù)使用。8設(shè)備機具配置鋁熱焊設(shè)備機具配置如下表： 序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1鋸軌機HC3552臺2對正架GR57型1套3液壓鋼軌推瘤機EGH2型2臺4鋼軌仿型打磨機FMG2.2A1臺5棒砂輪機2臺6軌端打磨機GDM1.12臺7點溫計500-10001臺8預(yù)熱設(shè)備1套9對正鋼直尺1m2把10探傷儀CTS-40201臺11塞尺9 質(zhì)量控制及檢驗9.1焊接接頭表面質(zhì)量檢查9.2型式試驗 出現(xiàn)下列情況之一時進行型式檢驗: 1）鋼軌焊頭試生產(chǎn)；2）采用新型

16、焊劑或調(diào)整工藝時； 3）鋼軌生產(chǎn)廠、鋼軌型號、鋼軌牌號、鋼軌交貨狀態(tài)改變，首次焊接時；4）生產(chǎn)檢驗結(jié)果不合格；5）停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)前。9.3生產(chǎn)檢驗出現(xiàn)下列情況之一時進行生產(chǎn)檢驗1）連續(xù)焊接100或200個接頭；2）兩次焊接生產(chǎn)間隔達6個月及以上；3）更換主要焊接操作人員。9.4現(xiàn)場檢驗1）采用1m長鋼尺及塞尺對焊接接頭進行平直度檢測，檢測時鋼軌溫度應(yīng)低于50，測量長度1m，焊縫居中。平直度偏差的測量位置分別在：軌頂面縱向中心線、軌頭側(cè)面工作邊上跟軌頂面16mm處的縱向線；測量應(yīng)以焊縫中心線兩側(cè)各500mm位置的鋼軌表面作為基準(zhǔn)點。2）對每個焊縫進行超聲波探傷，采用超聲波探傷儀進行檢測；探

17、傷時鋼軌接頭溫度必須小于40。探傷員必須持有二級及以上無損探傷證書。10安全環(huán)保要求10.1安全要求1）施工人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)則及細(xì)則等，嚴(yán)格按技術(shù)交底進行施工。2）各種特殊工種操作人員和其他施工人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。3）機械操作人員必須按照機械操作規(guī)程進行操作。4）施工時要按照有關(guān)規(guī)定要求進行現(xiàn)場防護，配足防護人員和防護用品。5）遇到有工程列車通過時，要停止一切操作，及時恢復(fù)線路，人員和機具要及時撤到安全限界，必要時阻止工程列車通過，待焊接完成且軌溫降至400以下方可放行工程車。現(xiàn)場指揮檢查確認(rèn)一切無誤后，方可通知防護人員放行列車。6）焊接操作人員及配合施工人員要穿戴防護用品，確保作業(yè)安全。7）雨天、刮風(fēng)天進行鋁熱焊作業(yè)時，必須要有可靠的遮蓋防護措施，風(fēng)力過大時應(yīng)停止一切作業(yè)。8）嚴(yán)禁氧氣瓶、丙烷瓶及油料同車運輸。焊接作業(yè)時燃?xì)饩咭獢[放在焊接側(cè)風(fēng)