自檢互檢專檢制度

1、自檢、互檢、專檢制度1. 目的為了落實各級質(zhì)量責任制，加強現(xiàn)場質(zhì)量管理， 促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高， 不斷改善工藝， 發(fā)動全員參與檢驗，形成自覺的質(zhì)量把關習慣，將質(zhì)量監(jiān)控融入到過程控制中。2. 范圍本制度對自檢、互檢、專檢的職責、內(nèi)容、要求、流程和考核等做出規(guī)定。本制度適用于公司涉及產(chǎn)品生產(chǎn)各工序的質(zhì)量管控相關部門和個人。3. 定義3.1 自檢：是操作者對自己加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作，按圖紙、工藝或技術標準進行的自我檢查。3.2 互檢：是指操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件和完成的工作，按圖紙、工藝或技術標準進行的相互檢查。互檢有班組長或車間質(zhì)管員對操作者的抽檢、下道工序?qū)ι系拦ば虻慕粨Q檢驗、本班

2、組操作者之間的相互檢驗三種形式。3.3 專檢：是指質(zhì)量部專職檢驗員對產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗。4. 職責4.1 操作者負責自檢、自分，自作標識，粘貼操作跟蹤卡，填寫質(zhì)量檢驗手冊。4.2 車間工段班組長或同班其它操作者負責互檢。精品文庫4.3 車間質(zhì)管員對各工段班組、各工序進行巡檢。4.4 下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠熧|(zhì)量監(jiān)督檢查。4.5 質(zhì)量部專職檢驗員負責專檢。4.6技術部對產(chǎn)品抽樣進行性能測試，綜合檢測。5. 控制要求5.1 操作者加工時必須進行自檢，當加工要求不明時，有權利拒絕加工并及時報告。5.2 操作者在加工過程中對自己自檢完成的產(chǎn)品申請班組長互檢。車間質(zhì)管員對生產(chǎn)各工序產(chǎn)品進行巡檢，并督促操作

3、跟蹤卡和質(zhì)量檢驗手冊的填寫。5.3操作者在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品須及時進行自分并報告質(zhì)管員做好標識，能返工的及時返工。5.4工段班組長在本工段產(chǎn)品加工完成且檢查相應質(zhì)檢記錄完善后才能將產(chǎn)品送交檢驗員或請檢驗員現(xiàn)場進行專檢。5.5 檢驗員對送檢或提請現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品進行專檢，并填好相應檢驗記錄。5.6 質(zhì)檢各過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品必須與合格品分開送檢，做好標識和說明，酌情處理。5.7 工段班組長、 車間質(zhì)管員、 下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序加工的產(chǎn)品不合格（做了不合格標識，經(jīng)評審同意流轉(zhuǎn)到下道工序的不合格品除外），給責任操作者和責任檢驗員分別扣除月度績效考核1 分。5.8 各質(zhì)量控制責任人沒有嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢規(guī)定的，每歡迎下載2精品文庫次扣除月度績效1 分，造成重