錐體制作工藝

1、1.材料 a、主材 本產(chǎn)品所用材料均為Q345B(t=40、t=30)。b、焊接材料 Q345B 埋弧焊 H10MN2 J331Q345B 手工焊 J507 Q345B CO2焊 TWE-711 CO2(99.9%) 2. 構(gòu)件的放樣a. 構(gòu)件分上、下兩段，上段為1600*40*1500筒體，下段為1200/1600*30*4000錐管。b.上段為整個(gè)筒體放樣、加工、制作。下段錐管分為三段放樣、加工、制作，其中每段分兩哈夫拼制。 c.余量加放見(jiàn)余量加放要求。3.鋼板的下料切割要求：a. 所使用的鋼材必須按材料使用的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。b. 鋼材下料切割為保證尺寸的精確，宜用數(shù)控切割機(jī)

2、進(jìn)行切割，下料時(shí)必須注明爐批號(hào)，以便于跟蹤。d. 下料后必須對(duì)外形尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，尺寸必須正確，否則會(huì)影響接頭錯(cuò)位，同時(shí)并彈出兩端加工壓頭需要的中心線和加工線，加工線兩端300mm之內(nèi)每隔20mm布置。4.焊接坡口要求：（t=40、t=30） a. 縱縫埋弧對(duì)接坡口 b. 環(huán)縫埋弧對(duì)接坡口c.鋼板厚度不一致對(duì)接坡口(厚薄處作1:4過(guò)渡)5. 加工余量加放要求： a. 鋼管壓制直徑精度的控制 在壓制過(guò)程中鋼板的延伸率發(fā)生變化，會(huì)直接導(dǎo)致加工后筒體的直徑偏大，所以加工前必須采取措施進(jìn)行預(yù)防，根據(jù)本公司以前曾加工過(guò)的類(lèi)似工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，1200/1600×30/40mm鋼管壓制后，其圓周長(zhǎng)將

3、會(huì)增加約5-8mm，所以加工前應(yīng)將鋼管直徑縮小1.5-2.5mm展開(kāi)進(jìn)行下料。 b.余量及焊接收縮余量的加放要求 每條對(duì)接焊縫處需加放2mm焊接收縮余量。鋼板兩端壓頭處各加放150mm壓頭余量。 6. 筒體的卷制加工工藝 a. 用于本工程的厚板筒體軋車(chē)選擇本公司定制的數(shù)控水平下調(diào)式三棍卷板機(jī) b. 筒體的加工流程如下圖示： c. 根據(jù)筒體、錐體直徑制作壓模并安裝，采用800噸油壓機(jī)進(jìn)行鋼板兩 端部壓頭，鋼板端部的壓制次數(shù)至少壓三次，先在鋼板端部150mm范圍內(nèi)壓一次，然后在300mm范圍內(nèi)重壓二次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制后用樣板檢驗(yàn)，切割兩端余量后并開(kāi)坡口。d. 必須注意壓頭質(zhì)量

4、，壓頭質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到筒體的軋制質(zhì)量，所以為保證加工質(zhì)量，尤其是橢圓度要求，壓頭檢驗(yàn)用樣板必須使用專(zhuān)用樣板，樣板要求用23mm薄鋼板制作，且圓弧處必須上銑床加工，從而保證加工質(zhì)量。e. 將壓好頭的鋼板吊入三輥軋車(chē)后，必須用靠模式拉線進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼板端部與軋輥成一直線，防止卷管后產(chǎn)生錯(cuò)邊，然后按要求徐徐軋制，直至卷制結(jié)束，軋圓允許偏差如下：縱縫對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差1.5mm管端橢圓度允許偏差2mm管端的平整度允許偏差2mm f. 把卷好的筒體吊入拼裝胎架上進(jìn)行縱縫的拼接，拼接時(shí)應(yīng)注意板邊錯(cuò)邊量和焊縫間隙，另外定位焊時(shí)不得用短弧焊進(jìn)行定位，定位前用火焰預(yù)熱到120150，定位焊長(zhǎng)度不小于60m

5、m，間距300mm左右，定位焊條用3.2，焊縫高度不大于8mm，且不得小于4mm。拼接后檢查管口橢圓度、錯(cuò)邊等，合格后提交檢查員驗(yàn)收，并作好焊前記錄。7. 多節(jié)筒體對(duì)接接長(zhǎng)a.焊好后單節(jié)筒體進(jìn)行對(duì)接組成一個(gè)完整的構(gòu)件。 b. 筒體接長(zhǎng)胎架如下圖所示： c. 接管前每節(jié)小段節(jié)必須進(jìn)行校正，特別是橢圓度必須校正好。 d. 相鄰管節(jié)拼裝組裝時(shí)，縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°，并必須保證兩端口的橢圓度、垂直度以及直線度要求，符合要求后定位焊，定位焊要求同前。 e. 拼接后在所有筒體上彈出0°、90°、180°、270°母線，并用洋沖標(biāo)記,以便檢查四根中心線的直

6、線度、水平度。 f. 同樣，將拼接好的筒體吊入滾輪焊接胎架上用埋弧焊進(jìn)行環(huán)縫的焊接，焊接要求同縱縫要求。 g. 焊后校正，冷卻后探傷。8. 筒體分段測(cè)量要求a. 檢查兩端口的橢圓度,用鋼尺在直徑方向測(cè)量不少于6點(diǎn)。b. 檢查兩端的垂直度，可在兩端用線錘測(cè)量。c. 檢查兩端口的平面度,可用粉線交叉測(cè)量,交叉處間隙不大于1mm。d. 檢查整體直線度，用拉線法測(cè)量。e. 檢查整體撓度，用水平儀測(cè)量。9 鋼管裝焊公差要求：內(nèi) 容允許偏差（mm）直徑偏差±1.5鋼管長(zhǎng)度±3管口圓度1.5管面對(duì)管軸的垂直度2彎曲矢高2對(duì)口錯(cuò)邊1.510. 筒體縱縫焊接 a. 筒體焊接在專(zhuān)用筒體焊接中心

7、滾輪胎架上進(jìn)行，筒體內(nèi)外側(cè)均采用埋弧焊進(jìn)行焊接。 b. 焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)面。內(nèi)側(cè)焊滿(mǎn)2/3坡口深度后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根，并焊滿(mǎn)外側(cè)坡口，再焊滿(mǎn)內(nèi)側(cè)大坡口，使焊縫成型。 c. 焊前裝好引熄弧板，并調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，準(zhǔn)備焊接。 d. 焊前預(yù)熱：40mm鋼板焊接前必須對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150，加熱時(shí)需隨時(shí)用測(cè)溫儀和溫控儀測(cè)量控制加熱溫度，不得太高。 e. 按焊接工藝評(píng)定的參數(shù)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，先進(jìn)行內(nèi)側(cè)面的焊接，焊后用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，清除焊道內(nèi)的雜物并打磨光潔，如此時(shí)溫度不夠，應(yīng)進(jìn)行繼續(xù)加熱，然后再進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行校正，待4

8、8小時(shí)后完全冷卻后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。11.焊接質(zhì)量保證措施a.材料的烘焙和儲(chǔ)存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存；如材料說(shuō)明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名 稱(chēng)焊條藥皮或焊劑類(lèi) 型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：J507低氫型330-370；1小時(shí)100-150焊劑：HJ330熔煉型300-350；2小時(shí)100-150db.焊接工藝參數(shù)工廠制作焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊 接 條 件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊J507平焊和橫焊3.29013022248124.01401802325101

9、85.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2氣體保護(hù)焊TWE-711平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動(dòng)焊H10Mn2HJ330平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570660303535505506603550303555066030353550c.預(yù)熱和層間溫度焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行：母材牌號(hào)母 材 厚 度t20mm20<t36mm36<t60mm>60mmQ345B不要求10100150 接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230。 接頭預(yù)

10、熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。 預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。 預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)應(yīng)距焊縫兩側(cè)各75mm。d.定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。(3) 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。對(duì)于厚板的定位焊在定位前必

11、須用火焰進(jìn)行預(yù)熱，且定位焊預(yù)熱溫度一般要比正式施焊時(shí)高20度左右，以防止產(chǎn)生定位焊縫裂紋。(4) 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。(5)定位焊時(shí)一般采用3.2mm的焊條進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)采用較大的電流，以保證定位焊縫有一定的熔深。e.引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50×30×tmm；自動(dòng)焊100×50×tmm；焊后用氣割割除，磨平割口。f.變形的控制 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊

12、接反變形。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。g.焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，根據(jù)圖紙要求應(yīng)磨平。對(duì)不足360°飽滿(mǎn)的栓釘應(yīng)從不飽滿(mǎn)的一側(cè)進(jìn)行。(4).其他熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。12.焊縫質(zhì)量要求a.焊縫外觀質(zhì)量 根據(jù)圖紙要求外露部分焊縫應(yīng)焊后磨平。b.焊縫無(wú)損檢測(cè)要求 焊縫質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)構(gòu)件縱、橫向?qū)雍缚p為一級(jí)焊縫. 超聲波探傷范圍比例（UT）I級(jí)焊縫1