塔式起重機驗收記錄表匯總

1、塔式起重機驗收記錄表匯總施 工 單 位： 工 程 名 稱： 日 期： 專職安全生產(chǎn)管理人員（ 章 ） ： 9塔機基礎(chǔ)驗收表工程名稱設(shè)備編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家固定式基礎(chǔ)與建筑的平面圖（注明各測試點的標高）測試要求測試結(jié)果基礎(chǔ)水平超測，平面度符合本機說明書要求基礎(chǔ)承載力符合本機說明書要求基礎(chǔ)排水措施軌道行走式基礎(chǔ)與建筑物平面圖（注明各測試點） 詳見施工現(xiàn)場平面布置圖測試要求測試結(jié)果路基承載力及碎石鋪設(shè)路基排水設(shè)施，措施軌道接地及軌距拉桿設(shè)置，軌距偏差情況鋼軌接頭間隙及高差，與另一側(cè)鋼軌接頭的錯開距離不應(yīng)小于 1.5m軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，軌道頂面任意兩點的高差軌道終端緩沖止擋器的設(shè)置驗收結(jié)論

2、合格 不合格安裝負責(zé)人（簽字）：項目技術(shù)負責(zé)人（簽字）： 年 月日注：此表后附基礎(chǔ)與建筑的平面圖、地基隱蔽驗收記錄、鋼筋隱蔽工程驗收表，砼試驗報告。塔式起重機安裝自檢表設(shè)備生產(chǎn)廠出廠日期工程名稱安裝單位工程地址安裝日期資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注1隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案、安全技術(shù)交底記錄齊全3塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進場驗收單齊全基礎(chǔ)檢查項序號檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)果備注1地基允許承載能力（KN/m2）2基坑圍護形式3塔式起重機距基坑邊距離（m）4基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)5排水措施（有、無）6基礎(chǔ)位置、標高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔

3、式起重機導(dǎo)軌的水平度9塔式起重機接地裝置的設(shè)置10其他安裝前零部件檢查項名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注零部件1鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)齊全、無丟失、無變形、開焊、裂紋，結(jié)構(gòu)表面無嚴重銹蝕，油漆無大面積脫落2機構(gòu)傳動減速機、卷揚機、制動器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)部件齊全，工作正常3吊鉤無裂紋、變形、嚴重銹蝕、鉤身無補焊、鉆孔現(xiàn)象4鋼絲繩完好、無斷股、斷絲不超過規(guī)范要求5滑輪完好、轉(zhuǎn)動靈活、無卡、塞現(xiàn)象6安全裝置各限位裝置、保險裝置齊全、牢固、動作靈敏7電氣電纜無破損，控制開關(guān)無損壞、丟失、開關(guān)靈敏8油料各部油箱油量、油質(zhì)符合本機說明書要求，油路暢通無泄漏、堵塞現(xiàn)象9其它部件齊全，無損壞、丟失名稱序號檢查項目要

4、求結(jié)果備注標識與環(huán)境1登記編號牌和產(chǎn)品標牌齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建（構(gòu)）筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于 0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有 2m 的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應(yīng)小于 2m與輸電線的距離應(yīng)不小于塔式起重機安全規(guī)程GB5144 的規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)件3*主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋、嚴重銹蝕和明顯變形4主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達到使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符合出廠要求，連接可靠6過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144

5、 的規(guī)定7梯子、護圈、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程GB5144 的規(guī)定8附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確，附墻與建筑物連接牢固9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋10在空載且風(fēng)速不大于3m/s 狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身（或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）塔身軸心線對支承面得垂直度4/100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面得垂直度2/100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼梁、支承鋼梁與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接連接可靠名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注爬升與回轉(zhuǎn)13*平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接14爬升裝置防脫功能自升式塔式起重機載正常加節(jié)

6、、降節(jié)作業(yè)時，應(yīng)具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行(非人為操作)脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)，開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于±540°起升系統(tǒng)16*起重力矩限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差±5%17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為 800mm 處時，應(yīng)能立即停止起升運動18起重量限制器靈敏可靠，限制值<額定載荷110%，顯示誤差±5%變幅系統(tǒng)19小車斷繩保護裝置雙向均應(yīng)設(shè)置20小車

7、斷軸保護裝置應(yīng)設(shè)置21小車變幅檢修掛籃連接可靠22*小車變幅限位和終端止檔裝置對小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為 200mm23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小變幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要 求；防止臂架反彈后翻得裝置牢固可靠24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應(yīng)完整可靠26滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好。出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1.裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的 20%；3.滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的 25%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝

8、置應(yīng)完整、可靠。該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋，筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的 10%；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出 2 倍鋼絲繩直徑的凸緣名稱序號檢查項目要求結(jié)果備注變幅系統(tǒng)卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列有序，設(shè)有防鋼絲繩脫槽裝置。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的 20%2930鋼絲繩完好度見表 A 鋼絲繩檢查項31鋼絲繩端部固定符合使用說明書規(guī)定32鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動

9、平穩(wěn)可靠34傳動裝置固定牢固，運行平穩(wěn)35有可能傷人的活動零部件外露部分防護罩齊全機構(gòu)及零部件36*緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司機操作37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于 0.5M38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于 439塔式起重機專用開關(guān)箱單獨設(shè)置并有警示標志40聲響信號器完好41保護零線不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護無破損，老化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離。移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于 30m 且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響變幅系統(tǒng)44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應(yīng)設(shè)置45行走限位裝

10、置制停后距止擋裝置1m46防風(fēng)夾軌器應(yīng)設(shè)置，有效47排障清軌板清軌板與軌道之間的間隙不應(yīng)大于 5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側(cè)錯開1.5m；間隙4mm；高差2mm49軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置<1/1000 且最大應(yīng)<6mm；相鄰兩根間距6m名稱序號檢驗項目要求結(jié)果備注50*性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51*門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施齊全，有效52可升降司機室或乘人升降機按施工升降機GB/T10054 和施工升降機安全規(guī)程GB10055 檢查53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于 50m 時應(yīng)設(shè)置鋼絲繩檢查項序號檢驗項目報廢標準實測結(jié)論備

11、注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減少 7%或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達到報廢標準的斷絲數(shù)鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標準參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T59723鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過 25d 范圍內(nèi)，若波形幅度值達到4d/3 或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢繩徑局部嚴重增大或減小均應(yīng)報廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合格項數(shù)一般項目不合格項數(shù)資料驗收結(jié)論合格 不合格安裝負責(zé)人（簽字）： 檢驗人員（簽字）：年 月 日注：1 表中項目

12、打*的為保證項目，其他為一般項目；2表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在相應(yīng)“備注”中說明即可；3對于不符合要求的項目應(yīng)在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)；4表中d 表示鋼絲繩公稱直徑；5鋼絲繩磨損量=【（公稱直徑實測直徑）/公稱直徑】x100%。塔式起重機安裝驗收表工程名稱塔式起重機型號設(shè)備編號起升高度m幅度m起重力矩KN·m最大起重量T塔高m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求結(jié)果塔式起重機結(jié)構(gòu)部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術(shù)要求，開口銷完全撬開金屬構(gòu)件無裂紋、變形、開焊壓重、配重的重量與位置符合使用說明書

13、要求基礎(chǔ)與軌道地基堅實、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準確基礎(chǔ)周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于 1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置距止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于 4mm，接頭高低差不大于 2mm機構(gòu)及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好

14、，無異常塔式起重機安裝驗收表 續(xù)表 1驗收部位驗收要求結(jié)果附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2/1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于 4/1000附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（380±10%）V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設(shè)置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于 0.5M安全限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠塔式起重機安裝驗收表 續(xù)表 2驗收部位驗收要求結(jié)果環(huán)境布設(shè)位置合理，符合施工組織設(shè)計要求與架空線最小距離符合規(guī)定兩臺塔機距離，低位的起