加油站工程施工指導手冊

1、.加油站工程施工指導手冊目 錄1、 一般規(guī)定2、 材料和設備檢驗3、 土建工程4、 工藝設備安裝5、 管道工程6、 電器儀表施工7、 防腐蝕工程8、 交工文件增加部分內(nèi)容9、 工藝與設備10、 驗收注意事項1一般規(guī)定1.1承建加油站建筑工程的施工單位應具有建筑工程相應的資質(zhì)。1.2承建加油站安裝工程的施工單位應具有設備、管道安裝工程相應的資質(zhì)。鍋爐、壓力容器及壓力管道安裝單位應取得特種設備許可證。1.3焊接壓力管道的焊工應具有焊工合格證。1.4無損檢測人員應具有相應的資格。1.5加油站工程施工應按工程設計文件及工藝設備、電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進行，如需修改設計或材料代用，應有原設計單位變更設

2、計的書面文件或經(jīng)原設計單位同意的設計變更書面文件。1.6施工單位應編制施工組織設計，并在施工前進行設計交底和技術交底。施工組織設計宜包括下列內(nèi)容：工程概況；施工部署；施工進度計劃；資源配置計劃；主要施工方法和質(zhì)量標準；質(zhì)量保證措施和安全保證措施；施工平面布置，施工記錄。1.7施工用設備、檢測設備性能應可靠，計量器具應在有效檢定期內(nèi)。1.8加油站施工應做好施工記錄，其中隱蔽工程施工記錄應有建設或監(jiān)理單位代表確認簽字。1.9施工中的安全技術和勞動保護應按國家現(xiàn)行標準石油化工施工安全技術規(guī)程SH 3505的有關規(guī)定執(zhí)行。 2材料和設備檢驗2.1材料和設備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、質(zhì)量應符合設計文件的要求。

3、2.2材料和設備必須具有有效的質(zhì)量證明文件，并符合下列規(guī)定：1材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。2 “壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”應符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，且應有“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書”。3油罐等常壓容器應按照國家現(xiàn)行標準鋼制焊接常壓容器JB 4735的規(guī)定進行檢驗與驗收。 4其它設備應有符合相應標準要求的質(zhì)量證明文件。2.3計量儀器應在計量鑒定合格有效期內(nèi)。2.4設備的開箱檢驗，應由有關人員參加，按照裝箱清單進行下列檢查。1核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況。2檢查隨機技術資料及專用工具。3對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢

4、查.并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。4檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。2.5可燃介質(zhì)管道的組成件應有產(chǎn)品標識，并應按國家現(xiàn)行標準石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501的規(guī)定進行檢驗。2.6油罐在安裝前還應進行下列檢查：1油罐應進行壓力試驗，試驗介質(zhì)應為溫度不低于5的潔凈水，試驗壓力應為0.1MPa。升壓至0.1MPa后、應停壓10min，然后降至0.08MPa，再停壓30min，不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告，則施工現(xiàn)場可不進行壓力試驗。壓力試驗后，應及時排除罐內(nèi)積水。罐內(nèi)不得有油和焊渣等污物。2.7當材料和設備有下列情況之

5、一時，不得使用：1質(zhì)量證明文件特性數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。 2實物標識與質(zhì)置證明文件標識不符。3要求復驗的材料未進行復驗或復驗后不合格。 3土建工程3.1工程測量應按現(xiàn)行國家標準工程測量規(guī)范GB50026的規(guī)定進行。施工過程中應對平面控制樁、水準點等測量成果進行檢查和復測，并對水準點和標樁采取保護措施。3.2進行場地平整和土方開挖回填作業(yè)時，應采取措施防止地表水或地下水流入作業(yè)區(qū)。排水出口應設置在遠離建筑物的低洼地點，并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應有防止凍結(jié)的措施。臨時排水設施應待地下工程土方回填完畢后方可拆除。3.3在地下水位以下開挖土方時，應根據(jù)工程地質(zhì)資料、挖方量、現(xiàn)場條件采取降

6、低地下水位的措施，防止周圍建、構(gòu)筑物產(chǎn)生附加沉降。3.4當設計文件無要求時，場地平土應向排水溝方向成不小于2 的坡度。3.5土方工程應按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202的規(guī)定進行驗收。3.6混凝土設備基礎模板、鋼筋和混凝土工程施工除執(zhí)行國家現(xiàn)行標準石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范SH 3510外，尚應符合下列規(guī)定：1.拆除模板時基礎混凝土達到的強度，不應低于設計強度的40%，2.鋼筋的混凝土保護層厚度允許偏差為±10mm。 3.設備基礎的工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷；2）基礎周圍土方應夯實、整平，3）螺栓應無損壞、腐

7、蝕，螺栓預留孔和預留洞中的積水、雜物應清理干凈。4）設備基礎應標出軸線和標高，基礎的允許偏差應符合表3.6的規(guī)定：5）由多個獨立基礎組成的設備基礎，各個基礎間的軸線、標高等的允許偏差應按表3.6的要求檢查。表3.6塊體式設備基礎的允許偏差（）項次項目允許偏差1軸線位置202不同平面的標高（不計表面灌漿層厚度）0-203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴平面尺寸+2004平面度（包括地坪上需安裝設備部分）每米5全長105側(cè)面垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）+100中心距（在根部和頂部兩處測量）±27地腳螺栓預留孔中心線位置10深度+200孔中心線鉛

8、垂度104基礎交付設備安裝時，混凝土強度不應低于設計強度的75%。5當對設備基礎有沉降量要求時，應在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規(guī)定強度后，按下列程序進行沉降觀測，以基礎均勻沉降且6d內(nèi)沉降量不大于12mm為合格：1)設置觀測基準點和液位觀測標識；2)按設備容積的1/3分期注水，每期穩(wěn)定時間不得少于12h：3)設備充滿水后，觀測時間不得少于6d。3.7站房及其他附屬建筑物的基礎、構(gòu)造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定進行驗收。3.8防滲混凝土的施工應符合現(xiàn)行國家標準地下

9、工程防水技術規(guī)范GB 50108的規(guī)定。3.9站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應按現(xiàn)行國家標準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203的規(guī)定進行驗收。3.10站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應按現(xiàn)行國家標準屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50207的規(guī)定進行驗收。3.11站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應按現(xiàn)行國家標準建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209的規(guī)定進行驗收。3.12站房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應按現(xiàn)行國家標準建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210的規(guī)定進行驗收。3.13鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的規(guī)定

10、。3.14站區(qū)建筑物的采暖和給排水施工應按現(xiàn)行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242的規(guī)定進行驗收。3.15建筑物和鋼結(jié)構(gòu)防火涂層的施工應符合設計文件和產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。3.16站區(qū)混凝土地面施工應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準公路路基施工技術規(guī)范JTJ 033、公路路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034及水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ 97的規(guī)定，并按下列工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，下道工序不得施工。1地基土回填夯實。2墊層鋪設。3面層施工。 4工藝設備安裝4.1加油站工程所用的靜設備（包括儲罐、塔器，以下同）宜在制造廠整體制造。4.2設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時，

11、應符合下列規(guī)定：1斜墊鐵應成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應大于3°。 2每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為3050mm。3每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，設備找正后，各組墊鐵均應被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。4墊鐵露出設備支座外緣宜為1020mm，墊鐵組伸人長度應超過地腳螺栓。5每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。4.3靜設備安裝找正后的允許偏差應符合表4.3的規(guī)定： 表4.3設備安裝允許偏差()檢查項目偏差值中心線位置5標高±5儲罐水平度軸向L/1000徑向2D/2000注：D為靜設備外徑；L為臥式儲罐長度。4.4油罐安裝就位后，應按本規(guī)范第3.6條

12、第5款的規(guī)定進行注水沉降。4.5靜設備封孔前應清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)建設或監(jiān)理單位代表檢查確認后方可封閉。4.6加油機安裝應按產(chǎn)品使用說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定；1安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢，對于成排（行）的加油機，應劃定共同的安裝基準線，其平面位置允許偏差應為5mm、標高允許偏差應為±2mm。2加油機、加氣機的附屬管線從基礎的管線坑引出后，管線坑應用黃沙填滿。3安裝完畢，應按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認下列事項符合要求：1）電源線已連接好；2）管道上各接口已按設計文件要求連接完畢；3）管道內(nèi)污物已消除。4試機時

13、禁止以水代油（氣）試驗整機。4.7泵的安裝應符合現(xiàn)行國家標準壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50275的規(guī)定。5管道工程5.1可燃介質(zhì)管道工程的施工應符合國家現(xiàn)行標準石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501的規(guī)定。5.2與儲罐連接的管道必須在儲罐安裝就位并經(jīng)注水沉降穩(wěn)定后進行安裝。5.3可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應成型良好，與母材圓滑過度，寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應符合下列要求：1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。2可燃介質(zhì)管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm，連續(xù)咬肉長度不應大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應大于焊縫全長的10。3焊縫表面不得

14、低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。5.4可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測方法應執(zhí)行設計文件規(guī)定，缺陷等級評定應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測JB 4730的規(guī)定，且應符合下載要求。1射線檢測時，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，燃油管道焊接接頭的合格標準為：級合格。2超聲波檢測時，燃油管道焊接接頭的合格標準為：級合格。3當射線檢測必勝超聲波檢測時，應征得設計單位同意并取得證明文件。5.5每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率應符合下列要求：1油品管道焊接接頭，不得低于10。2固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40，且不少于1個。5.6可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的

15、不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。5.7可燃介質(zhì)管道上流量計孔板上、下游直管的長度應符合設計文件，且此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應與管道內(nèi)表面平齊。5.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的壓力試驗應以潔凈水進行（奧氏體不銹鋼管道以水作試驗介質(zhì)時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L），試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓試驗時，應有經(jīng)施工單位技術總負責人批準的安全措施，試驗壓力為設計壓力的1.15倍。壓力試驗的環(huán)境溫度不得低于5。5.9壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。5.10可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢

16、，應及時拆除臨時盲板，并恢復原狀。5.11可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，并應符合下列規(guī)定：1不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表采取保護措施。2不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。3吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s。4水沖洗流速不得小于1.5m/s。5.12可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時，應目測排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時，應在排出口設白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。5.13可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)應以最大工作

17、壓力進行嚴密性試驗。試驗介質(zhì)應為壓縮空氣或氮氣。5.14給水排水管道工程的施工應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242。 6電氣儀表施工6.1盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB 50171外，尚應符合下列規(guī)定：1母帶搭接面應處理后搪錫。并均勻涂抹電力復合脂。 2二次回路接線應緊密、無松動，采用多股軟銅線時，線端應采用相應規(guī)格的接線耳與接線端子相連。6.2電纜施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB 50168外，尚應符合下列規(guī)定：1電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護

18、管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口應密封。2電纜溝應充沙填實。3有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。 6.3照明施工應按現(xiàn)行國家標準建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303的規(guī)定進行驗收。6.4接地裝置的施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB 50169外，尚應符合下列規(guī)定：1接地體頂面埋設深度設計文件無規(guī)定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直敷設。除接地體外，接地裝置焊接部位應作防腐處理。2電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得采用串接方式。6.5設備和管道的靜

19、電接地應符合設計文件的規(guī)定。6.6爆炸及火災危險環(huán)境電氣裝置的施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50257外,尚應符合下列規(guī)定：1接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。2電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，交界處的電纜溝內(nèi)應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。保護管兩端的管口處應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥。3鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應滿足防爆要求。6.7儀表的安裝調(diào)試除應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH 3521的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1儀表安裝前應進行外觀檢查，并經(jīng)調(diào)試校驗

20、合格。2儀表電纜電線敷設及接線以前，應進行導通檢查與絕緣試驗。3內(nèi)浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時，號向管或?qū)蜓b置應垂直安裝，并應保證導向管內(nèi)液流暢通。4安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度，應保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。5儀表設備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。6電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地（見圖6.7）。電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。 67電纜屏蔽單端接地7防腐蝕工程7.1加油加氣站設備和管道的防腐蝕

21、要求應符合設計文件的規(guī)定。7.2已在車間進行防腐蝕處理的設備和管道，應在現(xiàn)場對其防腐層進行電火花檢測，如不合格，則應在現(xiàn)場重新進行防腐蝕處理。7.3當埋地設備和管道采用涂料防腐蝕時，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標淮石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規(guī)范SH 3022的規(guī)定。當采用其它防腐蝕措施時，應按相應產(chǎn)品說明書的要求施工。7.4當環(huán)境溫度低于5、相對濕度大于80或在雨、雪環(huán)境中，未采取可靠措施，不得進行防腐作業(yè)。7.5進行防腐蝕施工時，嚴禁同時進行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè) 。 8交工文件8.1施工單位按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后，應及時進行工程交工驗收。8.2工程交工驗收時，施工單位應提交下列資料：

22、1綜合部分：1）交工技術文件說明；2）開工報告；3）工程交工證書；4）設計變更一覽表；5）材料和設備質(zhì)量證明文件及材料復驗報告。2建筑工程：1）工程定位測量記錄；2）地基驗槽記錄；3）鋼筋檢驗記錄；4）混凝土工程施工記錄；5）混凝土/砂漿試件試驗報告；6）設備基礎允許偏差項目檢驗記錄；7）設備基礎沉降記錄；8）鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄；9）鋼結(jié)構(gòu)防火層施工記錄；10）防水工程試水記錄；11）填方土料及填土壓實試驗記錄；12）合格焊工登記表；13）隱蔽工程記錄；14）防腐工程施工檢查記錄；15）工程原場區(qū)地坪標高抄測記錄；16）混凝土路面面積測量記錄；17）護坡面積測量記錄；18）路邊石長度測量記錄。3安

23、裝工程：1）合格焊工登記表；2）隱蔽工程記錄；3）防腐工程施工檢查記錄；4）防腐絕緣層電火花檢測報告；5）設備開箱檢查記錄；6）靜設備安裝記錄；7）設備清理、檢查、封孔記錄；8）機器安裝記錄；9）機器單機運行記錄；10）閥門試壓記錄；11）安全閥調(diào)整試驗記錄；12）管道系統(tǒng)安裝檢查記錄；13）管道系統(tǒng)壓力試驗和嚴密性試驗記錄；14）管道系統(tǒng)吹掃/沖洗記錄；15）管道系統(tǒng)靜電接地記錄；16）電纜敷設和絕緣檢查記錄；17）報警系統(tǒng)安裝檢查記錄；18）接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄;19）電氣照明安裝檢查記錄；20）防爆電氣設備安裝檢查記錄；21）儀表調(diào)試與回路試驗記錄；22）工程建設過程及

24、隱蔽工程照片。4竣工圖施工中沒有變更的施工圖，加蓋“竣工圖專用章”；施工中有部分變更的施工圖，可在原圖上修改，修改的部分加蓋“竣工圖核定章”，全圖修改后加蓋“竣工圖專用章”；改動大的施工圖應重新繪制竣工圖，并加蓋“竣工圖專用章”。其它相關表格1）工程聯(lián)絡單；2）工程施工檢查記錄；3）工程進度付款單；4）庫(站)建設工程竣工驗收報告；5）工程進度報告；6）質(zhì)量回訪記錄；7）施工組織設計會簽欄，此表打印裝訂于開工報告后，用于建設單位各部門內(nèi)部會簽。9、工藝與設備11.1 工藝流程加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設油氣回收系統(tǒng)時，應在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。11.1.1 潛油泵加油

25、工藝1. 當一種油品同時供多臺加油機（槍）加油時，宜采用潛油泵式加油工藝；2. 當油罐至加油機之間的出油管道長度大于50m 時，宜采用潛油泵式加油工藝。11.1.2 自吸式加油工藝1. 當一種油品同時供應不多于四把槍時，宜采用自吸式加油工藝；2. 當油罐至加油機之間出油管道長度不大于50m 時，宜采用自吸式加油工藝。3. 每臺加油機應按加油品種單獨設置進油管。11.1.3 帶油氣回收系統(tǒng)工藝1. 卸油油氣回收工藝（1）當采用卸油油氣回收工藝時，必須保證系統(tǒng)密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應安裝DN100帶閥的快速陽接頭;（2）汽油通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應為正壓20

26、00Pa 3000Pa,負壓200Pa500Pa；（3）為防止密閉系統(tǒng)卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線罐內(nèi)接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線上安裝防溢浮球閥。2. 加油油氣回收工藝（1）加油油氣回收應采用真空輔助式油氣回收系統(tǒng)。（2）汽油加油機與油罐之間應設油氣回收管道，多臺汽油加油機可共用1 根油氣回收總管，油氣回收總管的公稱直徑不應小于50mm。（3）加油油氣回收系統(tǒng)應有防止油氣反向流至加油槍的措施。（4）加油機應具備回收油氣功能，其加油槍的氣液比宜設定在1.01.15 范圍之內(nèi)。（5）在加油機底部與油氣回收立管的連接處,應按裝一個用于檢測液阻和系統(tǒng)密閉性的絲接三通，其旁通短管上應設公稱直徑為

27、25mm 的球閥及絲堵。11.2 工藝管道11.2.1 工藝管道的設計壓力：1. 鋼質(zhì)油品管道的設計壓力不應小于0.6Mpa；2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設計壓力不應小于0.13MPa；3. 非金屬復合材料油品管道的最大允許工作壓力不應小于0.35Mpa；4. 非金屬復合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應小于0.1Mpa。11.2.2 工藝管道的設計流速：1. 鋼制管道內(nèi)油品流速應小于4.5m/s；2. 復合材料管道內(nèi)油品的流速應小于2.8m/s。1911.2.3 進油管道1. 進油必須采用密閉進油方式；2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應采用帶閥的快速陽接頭，柴油

28、卸油口采用快速陰接頭；3. 進油管道應坡向油罐，坡度不應小于5；4. 安裝在油罐內(nèi)的進油管宜安裝卸油防溢閥。11.2.4 出油管道1. 油罐與加油機之間的出油管道應長度短，彎頭少，轉(zhuǎn)彎處宜采用現(xiàn)場煨制或成品彎頭；2. 出油管應埋地敷設，且不得穿過站房等建、構(gòu)筑物；3. 管道與加油機的連接應根據(jù)加油機進油接管連接形式確定，潛油泵式必設緊急切斷閥。11.2.5 通氣管1. 通氣管宜集中布置（1）承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在實體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設；（2）非承重罐區(qū)油罐的通氣管宜布置在罐區(qū)圍堰附近。2. 通氣管的橫管應坡向油罐，坡度應不小于5；3. 汽油與柴油油罐的通氣管應分開布置。管口應高出地面

29、4m 以上，應設阻火器。當采用油氣回收系統(tǒng)時，汽油通氣管管口應安裝機械呼吸閥。11.2.6 油氣回收系統(tǒng)工藝管道管道應坡向油罐，坡度不應小于1%。當加油油氣回收管道不能滿足坡度要求時，應增加集油裝置。11.2.7 工藝管道的材質(zhì)1. 固定工藝管道宜采用無縫鋼管；2. 在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材，其體電阻率不應大于108.m，其內(nèi)表面電阻率不應大于1010；3. 油氣回收系統(tǒng)的工藝管道應采用無縫鋼管。11.2.8 工藝管道的連接1. 埋地敷設的鋼制管道應采用焊接連接；2. 埋地敷設的復合管材應采用專用接頭連接。11.2.9 工藝管道的埋設埋地工藝

30、管道的埋設深度不得小于0.4m。敷設在混凝土場地或道路下面的管道，管頂?shù)陀诨炷翆酉卤砻娌坏眯∮?.2m。管道周圍應回填不小于100mm 厚的砂子或細土。11.2.10 工藝管道的防腐1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設計應符合鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007的有關規(guī)定，并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。防腐絕緣保護層的加工、檢驗與驗收應符合石油化工設備和管道涂料防腐蝕控制工程技術規(guī)范SH3022 的各項規(guī)定；除銹等級應為St3 級；2. 復合管材外表面不需做防腐。11.2.11 工藝管道的施工、檢驗及驗收執(zhí)行汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范GB 50156 中工程施工的規(guī)定。

31、11.3 加油機11.3.1 加油機的分類1. 按油品從油罐流入加油機的輸油方式分為自吸式加油機和潛油泵式加油機；202. 按給汽車油箱加注油品的操作方式分為一般機油機和自助式加油機；3. 按流量大小分為中小流量加油機和大流量加油機；4. 按功能、機內(nèi)零部件配置檔次分為普通加油機和高檔加油機。11.3.2 加油機的選用1. 應選用帶自封式加油槍的加油機；2. 汽油加油槍汽油的流量不應大于50L/min。流速不應大于4.5m/s；3. 自吸式加油機自吸泵的進口真空度應不小于54KPa，出口壓力應小于0.3MPa；4. 同一座加油站宜選用同一品牌的加油機，需要安裝分散式加油油氣回收系統(tǒng)的工藝，應選

32、用帶油氣回收功能的加油機；5. 采用多槍多油品的加油工藝，宜選用一臺油罐安裝一臺或二臺潛油泵供多槍的加油機；6. 城市加油站每臺油罐供應少于4 把槍時，宜選用自吸式變頻加油機，當一臺油罐供應多于4 把槍時，宜選用潛油泵變頻式加油機；7. 普通加油機適用于各類、級加油站，各類級站宜選用高檔加油機。8. 公路站中給大中型柴油車以及岸基加油站為駁船加注柴油時，宜選用大流量柴油加油機；9. 年銷量5000t 以上的城市加油站宜采用卡機聯(lián)接加油機，城市級站、便利加油點（綠島站）宜采用自助式加油機；10. 城市站加油車輛停在任一加油位都能加注到所供油品的種類時應:（1）只供應兩種油品時宜選用四槍雙油品或雙

33、槍雙油品加油機；（2）供應三種油品時宜選用六槍三油品加油機；（3）供應四種油品時宜選用四槍四油品或八槍四油品加油機。11. 公路站（1）加油區(qū)按大型車輛和中、小型車輛分區(qū)設置時，大型車輛加油區(qū)應選用雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機；中、小型車輛加油區(qū)按城市站設計；（2）加油區(qū)不按車型分區(qū)設置時，臨近站前道路側(cè)采用為大型車輛加油的雙槍雙油品或雙槍單油品大流量柴油加油機；靠站房側(cè)采用多槍多油品加油機。12. 摩托車加油位宜選用小流量為摩托車加油的專用加油機。11.4 加油機安全11.4.1 加油槍軟管應配備拉斷截止閥。11.4.2 油路系統(tǒng)在承受泵出口壓力1.5 倍的油壓時無滲漏。11.4.

34、3 潛油泵式加油機的進油管處應安裝緊急切斷閥。11.4.4 加油島在車輛進入端應安裝防撞裝置。11.5 加油機安裝11.5.1 加油機應采用螺栓牢固安裝在加油島的基座上表面。11.5.2 同一系列加油機的底座安裝形式和尺寸應相同。11.6 潛油泵應選用安全可靠、運行穩(wěn)定，出口壓力不應大于0.6MPa，流量不應大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。2111.7 油罐11.7.1 鋼制油罐的設計、制造、檢驗和驗收應符合鋼制焊接常壓容器JB/T 4735.1 和鋼制臥式容器JB/T4731 的各項規(guī)定。11.7.2 油罐的分類1. 按材質(zhì)分為：鋼制油罐、復合材料外殼和鋼制內(nèi)筒的雙層油罐

35、；2. 按結(jié)構(gòu)分為：單層油罐、雙層油罐；單倉罐、隔倉罐；3. 按單罐容積分為：20 m3、30 m3、50 m3。11.7.3 油罐規(guī)格尺寸詳見表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表。表11.7.3 油罐規(guī)格一覽表注：1. 雙層油罐內(nèi)層材質(zhì)為Q235-B，厚度與單層鋼制油罐壁厚相同，外層材質(zhì)為強化玻璃纖維。2. 括號內(nèi)數(shù)值為雙層罐總厚度。3. 隔倉油罐單倉設置一個人孔。11.7.4 油罐選型1. 城市加油站和建在水源保護區(qū)內(nèi)加油站宜采用雙層油罐，其它位置加油站宜采用單層油罐；2. 撬裝式加油裝置應選用隔倉油罐。11.7.5 油罐的埋設油罐設在非車道下面時，油罐頂部的覆土厚度不應小于0.5m；設在車道下

36、面時，罐頂?shù)陀诨炷谅访娌灰诵∮?.9m。油罐的周圍應回填干凈的沙子或細土，其厚度不應小于0.3m。11.7.6 油罐人孔法蘭蓋上的接管1. 進油和出油接管宜設在同一人孔法蘭蓋上，液位計接管、量油接管和通氣接管宜設在另一個人孔法蘭蓋上；2. 液位計接管、量油接管必須設在油罐筒體軸線上；3. 油氣回氣接管根據(jù)實際情況可設在任意人孔法蘭蓋上；4. 潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個人孔法蘭蓋上。11.7.7 油罐除銹、防腐1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T 8923，除銹等級應為St3 級；2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設計、施工、檢驗和

37、驗收應符合鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范SY0007 和石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022 的有關規(guī)定,應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層，有強腐蝕性土壤或地下水位較高時，油罐外表面應做特加強級防腐蝕絕緣保護層。11.7.8 油罐防滲、防漂對建在水源保護區(qū)內(nèi)以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應采取防滲漏擴散的保護措施，并應設置滲漏檢測裝置.防滲漏擴散的保護措施應采取下述兩種方法之一：1. 設置防滲罐池，如當?shù)丨h(huán)保要求較嚴格，可在罐池內(nèi)表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內(nèi)設置滲漏觀測管；2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復合材料。采用液體傳感器對內(nèi)罐與外罐之間的空間進行滲漏監(jiān)測

38、，傳感器設置在二次保護空間的最低處，并由具備相應功能的控制儀在線分析和報警；3. 當油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時，應設置油罐防漂浮措施。11.7.9 油罐操作井1. 操作井結(jié)構(gòu)。操作井可采用磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、鋼止水板結(jié)構(gòu)、復合材料結(jié)構(gòu)。2. 操作井規(guī)格。非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為正方形，內(nèi)口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井為圓形，內(nèi)徑1.1 m。11.7.10 操作井蓋1. 非承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋根據(jù)需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區(qū)內(nèi)油罐操作井蓋采用圓形承重復合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進入。2. 承重罐區(qū)井蓋承載能力應大于40t。1

39、0、加油站工程驗收注意事項 一、 場坪、室內(nèi)地面1、平整情況,是否利于排水；2、是否有走沙現(xiàn)象；3、接坡平穩(wěn),坡度合理；4、是否有裂紋；5、室內(nèi)地面；1）地磚的鋪設平整，無中空現(xiàn)象；2）地磚之間的縫隙是否填實，無走沙現(xiàn)象；3）地磚無色差。如是水泥地面，重點觀察是否平整、有無走沙現(xiàn)象。 二、 粉刷、形象1、表面平整,是否存在色差，顏色是否柔和；2、粉刷基礎面是否重做；3、粉刷層是否細膩、飽和，不存在粉刷連接部位有斷層現(xiàn)象；4、形象裝飾同設計手冊一致，顏色同色板一致且連接緊湊、表面平整，無起蹺現(xiàn)象，裝飾板連接無明顯安裝痕跡。 三、 管線 1、各管線連接方式是否正常不存在同一部位有兩種或兩種以上的聯(lián)系方式，盡量避免絲扣連接焊接部分是否平整、無虛焊、砂眼；2、管線是否已換新，不存在以舊換新現(xiàn)象；3、防腐處理是否已做,并保證一定厚度；4、不存在管線加壓漏油現(xiàn)象； 5、管線標準口徑DN50材質(zhì)無縫鋼低碳15#裸露部分是否刷漆; 6、管線銅片跨接有效。 四、 人孔井及潛油泵 1、八個人孔井的平整度；2、井蓋入位準確并保證不滲水；3、井壁面平整、過渡部分平滑，無滲水隱患，