基床表層級(jí)配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.基床表層級(jí)配碎石施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 適用于路基基床表層級(jí)配碎石施工（本作業(yè)指導(dǎo)書以鐵路客運(yùn)專線為標(biāo)準(zhǔn)編制）。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.3對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.4按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，制訂試驗(yàn)計(jì)劃并通過試驗(yàn)確定配合比，確保試驗(yàn)工作與現(xiàn)場施工相協(xié)調(diào)。2.1.5制定填筑試驗(yàn)段方案，通過現(xiàn)場填筑壓實(shí)試驗(yàn)來確定合理的施工工序和參數(shù)。試驗(yàn)的主要內(nèi)容有：最優(yōu)含水量的控制范圍和方法；最適宜的壓實(shí)機(jī)械類型；最佳填層厚度、松

2、鋪厚度及松鋪系數(shù)；最經(jīng)濟(jì)壓實(shí)遍數(shù)；合理的壓實(shí)工藝。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1做好測量復(fù)核和施工放樣、技術(shù)交底，搞好現(xiàn)場施工場地布置。2.2.2 原料調(diào)查試驗(yàn)在試驗(yàn)段開工前，嚴(yán)格按照鐵路工程土工試驗(yàn)方法中相關(guān)測試方法，對(duì)基床底層和級(jí)配碎石原料進(jìn)行土工試驗(yàn)，為合理選定施工機(jī)械和施工方案提供依據(jù)。2.2.3施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。2.2.4了解沿線交通、電力線、通訊線及影響走行的障礙物情況并加以明顯標(biāo)示。3 技術(shù)要求3.1每一壓實(shí)層全寬應(yīng)采用同一種類的填料。3.2路基內(nèi)預(yù)埋管線、設(shè)施及結(jié)構(gòu)物等周圍的填料攤鋪整形和碾壓采用小型壓實(shí)機(jī)具或振動(dòng)夯板壓實(shí)，并采取相應(yīng)的加固措施。3.3電纜

3、槽、聲屏障與接觸網(wǎng)等基礎(chǔ)的施工與路基工程同步實(shí)施，路基成型一段，基礎(chǔ)成型一段。3.4基床表層級(jí)配碎石（或級(jí)配砂礫石）填筑壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用K30、n、Evd三項(xiàng)指標(biāo)控制。3.5路基內(nèi)及各附屬構(gòu)筑物（如電纜槽、接觸網(wǎng)、聲屏障、綜合接地線、預(yù)埋設(shè)施、信號(hào)電纜過軌鋼管、防災(zāi)安全監(jiān)控等設(shè)備）多，相關(guān)專業(yè)之間的銜接要保證不損壞和危及各接口工程的穩(wěn)固和安全。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序基床表層的填筑宜按驗(yàn)收基床底層、攪拌運(yùn)輸、攤鋪碾壓、檢測修整 “四區(qū)段”和拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測試驗(yàn)、修整養(yǎng)護(hù) “六流程”的施工工藝組織施工。攤鋪碾壓區(qū)段的長度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定。區(qū)段的長度一般宜在100

4、m以上。各區(qū)段或流程只能進(jìn)行該區(qū)段和流程的作業(yè)，嚴(yán)禁幾種作業(yè)交叉進(jìn)行。拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、檢測這一系列作業(yè)，需要在工藝性試驗(yàn)中確定工藝流程，這之中要根據(jù)混合料的初凝時(shí)間，組織好一個(gè)作業(yè)段的施工，并制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2工藝流程驗(yàn)收基床底層區(qū)段攪拌運(yùn)輸區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整階段施工準(zhǔn)備測量放樣拌合運(yùn)輸碾壓修整養(yǎng)護(hù)攤鋪檢測試驗(yàn)基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石施工工藝框圖 5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工前應(yīng)做好級(jí)配碎石備料工作，拌合場內(nèi)不同粒徑的碎石、砂礫等集料應(yīng)分別堆放。5.1.2基床表層級(jí)配碎石必須采用廠拌法施工。拌和設(shè)備應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，混合料必須進(jìn)行材質(zhì)及級(jí)配試驗(yàn)，材質(zhì)及級(jí)配均要符合設(shè)計(jì)

5、和規(guī)范的要求。正式拌合前，調(diào)試廠拌設(shè)備。5.1.3基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4在大面積填筑前，應(yīng)根據(jù)初選的攤鋪、碾壓機(jī)械及試生產(chǎn)出的填料，進(jìn)行現(xiàn)場填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定填料級(jí)配、施工含水率、混合料顆粒密度、松鋪厚度和碾壓遍數(shù)、機(jī)械配套方案、施工組織等工藝參數(shù)。 5.2施工工藝5.2.1填筑前對(duì)所需的材料作全面的檢查，并提前作好儲(chǔ)料的一切準(zhǔn)備工作，并有足夠的儲(chǔ)料場和儲(chǔ)料設(shè)備，保證基床表層的正常鋪筑。5.2.2驗(yàn)收基床底層：基床表層填筑前應(yīng)檢查基床底層幾何尺寸，核對(duì)壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層應(yīng)進(jìn)行修整，達(dá)到

6、基床底層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3測量放樣：在施工現(xiàn)場附近引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審批，嚴(yán)格控制標(biāo)高；按10m一樁，放中線和邊線，設(shè)置鋼絲繩基準(zhǔn)線。5.2.4拌和：級(jí)配碎石混合料用級(jí)配碎石拌和設(shè)備在拌和廠集中進(jìn)行拌和，混合料需拌和均勻，采用不同粒徑的碎石和石屑，按預(yù)定配合比在拌和設(shè)備內(nèi)拌制級(jí)配碎石混合料。在正式拌制級(jí)配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成、級(jí)配和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，并通過試驗(yàn)段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進(jìn)一步合理的調(diào)整和確定拌和需要各種級(jí)配的碎石數(shù)量，以使基床表層的級(jí)配碎石填層具有更好的強(qiáng)度和剛度。5.2.5運(yùn)輸：裝料時(shí)，車要有規(guī)律的移動(dòng)，使混合料在裝車

7、時(shí)不致產(chǎn)生離析。采用大噸位自卸車運(yùn)輸，并保證足夠的運(yùn)輸車輛，確保攤鋪機(jī)能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運(yùn)輸過程中用防水蓬布覆蓋。運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。 5.2.6攤鋪：攤鋪時(shí)以日進(jìn)度需要量和拌和設(shè)備的產(chǎn)量為度，合理計(jì)算卸料需要量?；脖韺酉聦拥募?jí)配碎石的攤鋪可采用攤鋪機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行，頂層必須用攤鋪機(jī)攤鋪。每層的攤鋪厚度應(yīng)按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)嚴(yán)格控制。用平地機(jī)攤鋪時(shí)，必須在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，方格網(wǎng)縱向樁距不宜大于10m，橫向應(yīng)分別在路基兩側(cè)及路基中心設(shè)方格網(wǎng)樁。用攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能

8、力及拌和廠的拌和能力配置運(yùn)輸車輛，使攤鋪機(jī)的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)能夠不間斷的連續(xù)進(jìn)行。5.2.7碾壓：采用三輪壓路機(jī)、重型光輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，按試驗(yàn)段確定的碾壓遍數(shù)和程序進(jìn)行壓實(shí)，使其達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且表面須平整，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。直線地段，應(yīng)由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。各區(qū)段交接處應(yīng)相互重疊壓實(shí)，縱向搭接壓實(shí)長度不小于2.0m，縱向行與行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層填筑接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于3m。5.2.8檢測：每層施工完成后進(jìn)行自檢，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，嚴(yán)格按照規(guī)范要求的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、檢驗(yàn)頻次，逐層分段

9、、分部進(jìn)行試驗(yàn)檢測。各類填料及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定，凡檢驗(yàn)不合格者，不得進(jìn)行下一道工序施工。5.2.9 路基面修整與場地清理基床表層頂面的路基面要按規(guī)范要求設(shè)4橫向排水坡，壓實(shí)后的級(jí)配碎石表面如有局部不平整處，將局部不平整處刨松灑水，加級(jí)配碎石補(bǔ)填補(bǔ)壓，使其外型達(dá)到路拱平順，路肩輪廓清晰順直、圓滑。清理施工廢棄物到指定的地點(diǎn)或監(jiān)理工程師同意的地點(diǎn)，做到路容美觀。已施工的基床表面禁止任何車輛通行。5.3注意事項(xiàng)：5.3.1集料配合比應(yīng)經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比選，既要按顆粒級(jí)配要求和是否易于達(dá)到壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩方面驗(yàn)證，還要兼顧各種集料的生產(chǎn)比例，以保證施工質(zhì)量，降低工程成本。5.3.2基層表層級(jí)配碎石與上部道

10、床及下部填土之間應(yīng)滿足D154d85的要求。當(dāng)與下部填土之間不能滿足此項(xiàng)要求時(shí)，基層表層應(yīng)采用顆粒級(jí)配不同的雙層結(jié)構(gòu)，或在基床底層表面鋪設(shè)土工合成材料（當(dāng)下部填土為改良土?xí)r，可不受此項(xiàng)規(guī)定限制）。5.3.3基床表層級(jí)配碎石或級(jí)配砂礫石應(yīng)分層填筑，每層的最大填筑壓實(shí)厚度不得大于30cm，最小填筑壓實(shí)厚度不得小15cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。5.3.4橫向接縫處填料應(yīng)翻挖并與新鋪的填料混合均勻后再進(jìn)行碾壓，并注意調(diào)整其含水率，縱向應(yīng)避免工作縫。5.3.5在攤鋪機(jī)或平地機(jī)攤鋪后應(yīng)由人工及時(shí)消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。5.3.6局部表面不平整應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)平，碾壓

11、后的基床表層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)構(gòu)造物等基礎(chǔ)周圍采用人工及小型機(jī)具攤鋪整形，小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。 5.3.7整形后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。用平地機(jī)攤鋪的地段，應(yīng)用輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍，暴露的潛在不平整再用平地機(jī)整平和整形。5.3.8已完成的基床表層應(yīng)采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護(hù)工作，防止表層擾動(dòng)破壞。嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。6 勞動(dòng)組織勞力組織配備應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程規(guī)模、現(xiàn)場情況、機(jī)械種類、數(shù)量合理配置。以下是拌合站和級(jí)配碎石填筑時(shí)每作業(yè)班組的工種配置，具體到項(xiàng)目時(shí)一

12、定要根據(jù)工程規(guī)模、施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)、合理配置人員數(shù)量。表6.1 基床表層級(jí)配碎石人員配置表序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1技術(shù)、測量、質(zhì)檢及試驗(yàn)5-82工班長13安全員14挖掘機(jī)司機(jī)15推土機(jī)司機(jī)1-26裝載機(jī)司機(jī)17平地機(jī)司機(jī)18攤鋪機(jī)司機(jī)19壓路機(jī)司機(jī)110自卸汽車司機(jī)若干11拌合料攪拌機(jī)操作員2-412沖擊夯操作員2-413手扶振動(dòng)壓路機(jī)操作員2-414灑水車司機(jī)17 材料要求7.1基床表層級(jí)配碎石采用的碎石粒徑、級(jí)配及材料性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。級(jí)配碎石和級(jí)配砂礫石必須嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)集料的含量及其液限和塑性指數(shù)。選用品質(zhì)優(yōu)良的原材料是確保級(jí)配碎石質(zhì)量的基礎(chǔ)。要確保篩選并按比例混合

13、組成的級(jí)配碎石混合料的粒徑、級(jí)配及品質(zhì)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。 7.2集料配合比應(yīng)經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)比選，既要按顆粒級(jí)配要求和是否易于達(dá)到壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩方面驗(yàn)證，還要兼顧各種集料的生產(chǎn)比例，以保證施工質(zhì)量，降低工程成本。7.3各種材料的選定、試驗(yàn)、報(bào)批應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所有進(jìn)場材料均要進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可用于工程，不合格材料嚴(yán)禁使用。8 設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工程規(guī)模、現(xiàn)場實(shí)際需求合理配置。以下設(shè)備表是按照一個(gè)作業(yè)班組設(shè)備配置。級(jí)配碎石拌合站的主要機(jī)械設(shè)備：級(jí)配碎石拌合料攪拌機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)。級(jí)配碎石填筑區(qū)施工單元的主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、級(jí)配碎石攤鋪機(jī)、

14、沖擊夯、手扶振動(dòng)壓路機(jī)、自卸汽車等。表8.1 每作業(yè)面主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量1挖掘機(jī)臺(tái)12推土機(jī)臺(tái)123裝載機(jī)臺(tái)14平地機(jī)臺(tái)15級(jí)配碎石攤鋪機(jī)臺(tái)16壓路機(jī)臺(tái)17自卸汽車臺(tái)若干8級(jí)配碎石拌合料攪拌機(jī)臺(tái)1（須滿足施工進(jìn)度要求）9沖擊夯臺(tái)210手扶振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)211灑水車臺(tái)19 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1路基基床表層質(zhì)量控制要點(diǎn)：填料與原材料控制；施工過程控制；試驗(yàn)與檢測控制。9.1.2嚴(yán)格控制填料及原材料質(zhì)量，制定原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場前檢查驗(yàn)收制度，杜絕不合格的材料進(jìn)場。級(jí)配碎石選料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足材料的規(guī)格、材質(zhì)和級(jí)配的有關(guān)規(guī)定。路堤填料種類及原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

15、求。9.1.3嚴(yán)格按試驗(yàn)段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時(shí)在施工中，根據(jù)實(shí)際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基工程質(zhì)量。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)按鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102）、客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)定的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)。9.2.1各種集料進(jìn)場過程中，每2000m3進(jìn)行一次顆粒級(jí)配檢驗(yàn)，并進(jìn)行試配混合料的顆粒級(jí)配、顆粒密度、重型擊實(shí)的最大干密度、最優(yōu)含水率試驗(yàn)，基床表層級(jí)配碎石同時(shí)進(jìn)行黏土團(tuán)和其他雜質(zhì)含量的檢驗(yàn)（其他項(xiàng)目每料場抽樣檢驗(yàn)不少于3次），過渡段級(jí)配碎石同時(shí)進(jìn)行針狀和片狀顆粒含量、質(zhì)軟易碎顆粒含量、黏土團(tuán)及其他雜質(zhì)含量檢驗(yàn)，其檢測指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.2

16、每工班生產(chǎn)混合料前測定粗細(xì)集料的含水率，換算施工配合比。級(jí)配碎石混合料拌和生產(chǎn)過程中，隨時(shí)觀察目測混合料級(jí)配和含水率變化情況，正常情況下，每一工作班抽檢三次（每次不大于2000m3），第一次必須在拌和開始時(shí)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有異常，增加抽查試驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)顆粒級(jí)配、含水量、水泥含量檢測信息及時(shí)調(diào)整配料比例，使混合料符合要求。檢驗(yàn)方法：在料場抽樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在每層的填料過程中目測檢查級(jí)配有無明顯變化。9.2.3 Evd測試、K30地基系數(shù)、孔隙率n。Evd測試、K30地基系數(shù)、孔隙率n三項(xiàng)指標(biāo)檢測按照鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB10102）的方法和客運(yùn)專線路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率

17、和點(diǎn)位進(jìn)行檢測，指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和暫行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。Evd動(dòng)態(tài)變形模量測試儀的標(biāo)定：出廠前標(biāo)定，每年標(biāo)定一次，修理后標(biāo)定，使用者每三個(gè)月校驗(yàn)標(biāo)定記錄中的落錘落距。檢測的儀器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定基床表層填筑壓實(shí)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配碎石檢測頻次和取樣部位地基系數(shù)K30(MPa/m)190在表層頂面每100m檢測4點(diǎn)，距路基邊2m處左右各1點(diǎn)，中間2點(diǎn)?？紫堵蕁18%每層沿縱向每100m檢測6點(diǎn)，距路肩邊線1.5m處左右各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)。動(dòng)態(tài)變形模量Evd（MPa）55每層沿縱向每100m檢測6點(diǎn)，距路肩邊線1.5m處左右各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)?；脖韺油庑纬叽缭试S偏差、檢驗(yàn)數(shù)

18、量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1中線高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)水準(zhǔn)儀測2路肩高程±10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5點(diǎn)水準(zhǔn)儀測3中線至路肩邊緣距離0，20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量4寬度不小于設(shè)計(jì)值沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5處尺量5橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)5個(gè)斷面坡度尺量6平整度不大于10mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)10點(diǎn)2.5m長直尺量7厚度-20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量10 安全及環(huán)保要求10.1 施工安全10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作。10.1.4制訂合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場設(shè)設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離。10.1.5嚴(yán)禁在離電纜1m以內(nèi)作業(yè)。10.1.6機(jī)械運(yùn)行中嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修理工作裝置時(shí)應(yīng)使其降到最低位置并應(yīng)在懸空部位墊上墊木。10.1.7機(jī)械不得靠近輸電線路作業(yè)，并應(yīng)留出安全距離。10.1.8 配合作業(yè)人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。10.1.9 機(jī)