Pro／ENC加工操作過程

1、ProEngineer Wildfire 3.0功能非常強(qiáng)大，可分別針對各類機(jī)床及各種加工方式，自動生成適用于具體數(shù)控機(jī)床所需的數(shù)控程序。11.1 NC加工模塊介紹 ProE提供了功能強(qiáng)大的輔助工具ProE NC模塊，使用戶可利用ProE NC將產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)幾何模型(CAD)與計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)相結(jié)合，配合NC加工制造過程中所需要的各項(xiàng)加工參數(shù)及相應(yīng)的毛坯、夾具、刀具、機(jī)床等，來編制產(chǎn)品的各種加工制造工藝和數(shù)控程序。 利用ProE NC進(jìn)行加工操作設(shè)計(jì)后，刀具相對于加工坐標(biāo)系運(yùn)動而產(chǎn)生的刀位路徑數(shù)據(jù)稱為CL(Cutter Location)數(shù)據(jù)。所得到的CL數(shù)據(jù)可以利用檢測模塊(ProE

2、 NCCHECK)模擬刀具的運(yùn)動過程，觀察實(shí)際進(jìn)行加工時的切削狀況，預(yù)測誤差及檢查過切，據(jù)此可進(jìn)一步修改加工操作設(shè)置，以減少廢料的產(chǎn)生，避免加工錯誤，實(shí)現(xiàn)制造流程最佳化的目的。產(chǎn)生的CL數(shù)據(jù)，可由后置處理模塊(ProE NCPOST)進(jìn)行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換，得到適于實(shí)際加工的數(shù)控程序。表11.1 ProE NC模塊及其應(yīng)用范圍。表11.1 ProE NC模塊及其應(yīng)用范圍模塊名稱應(yīng)用范圍ProE NC-MILL2軸半銑床加工；3軸銑床及鉆孔加工。ProE NC-TURN2軸車床及鉆孔加工；4軸車床及鉆孔加工。ProE NC-WEDM2軸及4軸線切割加工。ProE NC-ADVANCED2軸半至5軸銑床及

3、鉆孔加工；2軸及4軸車床及鉆孔加工；車銑加工中心上的綜合加工；2軸及4軸線切割加工。11.2 NC加工操作介面介紹進(jìn)入ProE NC加工制造模塊1啟動ProE，單擊菜單“文件”“新建”或圖標(biāo)，系統(tǒng)顯示新建對話框，如圖11.1所示。在類型選項(xiàng)組選中“制造”單選按鈕，在“子類型”選項(xiàng)組選中“NC組件”單選按鈕，輸入加工文件的名稱am1（系統(tǒng)默認(rèn)為mfg0001.mfg），取消選定“使用缺省模板”復(fù)選框，單擊“確定”按鈕。2彈出新文件選項(xiàng)對話框，如圖11.2所示。在模板中選中“mmns_mfg_nc”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入ProE NC加工制造模塊。圖11.1 “新建”對話框 圖11.2 “新

4、文件選項(xiàng)” 對話框主窗口主窗口是進(jìn)行NC加工操作設(shè)置及圖型顯示的區(qū)域，其中主要有文件標(biāo)題欄、菜單欄、工具欄、信息區(qū)、圖形區(qū)及提示區(qū)等。如圖11.3所示。主窗口菜單管理器菜單管理器會在用戶操作的過程中，以下拉菜單的方式提供加工所需的各項(xiàng)設(shè)置選項(xiàng)，進(jìn)行各種數(shù)據(jù)的設(shè)定，如圖11.4所示。導(dǎo)航區(qū)導(dǎo)航區(qū)包括“模型樹”、“文件夾瀏覽器”、“收藏夾”、和“連接”等4個標(biāo)簽。用戶可以根據(jù)不同的需求，打開不同的標(biāo)簽，以方便操作。11.3 NC加工操作步驟利用ProE NC生成數(shù)控程序的操作步驟如圖11.5所示。下面分別對上述操作步驟進(jìn)行簡要說明，讓大家對ProE NC的操作過程有一個整體的認(rèn)識，具體操作及相關(guān)選

5、項(xiàng)的解釋將在后續(xù)章節(jié)敘述。調(diào)入?yún)⒖寄Ｐ?設(shè)計(jì)工件創(chuàng)建制造模型機(jī)床設(shè)置 設(shè)置工件坐標(biāo)系 制造設(shè)置夾具設(shè)置 設(shè)置退刀面創(chuàng)建NC序列加工仿真生成刀位數(shù)據(jù)文件后置處理圖11.5 ProE NC加工操作步驟創(chuàng)建制造模型1進(jìn)入ProE NC加工制造模塊后，在圖11.4菜單管理器中，單擊“制造模型”選項(xiàng)，在彈出的“制造模型”菜單中選擇“裝配”“制造模型類型”菜單，單擊“參考模型”選項(xiàng)，彈出“打開”對話框。圖11.6 “制造模型類型”菜單 圖11.7 “放置”上滑面板對話框2在“打開”對話框中，選擇文件“am1prt”，單擊“打開”按鈕，在彈出的“元件放置”操控板中單擊“放置”按鈕，彈出“放置”上滑面板。在“

6、約束類型”選項(xiàng)框中選擇“缺省”，如圖11.7所示。單擊按鈕，完成參考模型的導(dǎo)人?！爸圃炷Ｐ皖愋汀辈藛沃羞x擇“創(chuàng)建”、“工件”選項(xiàng)，彈出下一級菜單，在菜單中選擇“實(shí)體”、“加材料”、“拉伸”、“實(shí)體”、“完成”選項(xiàng)，創(chuàng)建工件?！爸圃炷Ｐ皖愋汀辈藛?圖11.9 “操作設(shè)置”對話框 4單擊菜單“完成/返回” 命令，完成制造模型的創(chuàng)建。一個完整的加工制造模型建立以后，應(yīng)包括以下4個單獨(dú)的文件：制造設(shè)置在圖11.4菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中定義操作名稱、加工機(jī)床、加工坐標(biāo)系及退刀面等。 1定義操作名稱。在“操作名稱”下拉列表框中輸入操作名稱（系統(tǒng)默認(rèn)為OP0

7、10）。2定義NC機(jī)床。單擊“機(jī)床設(shè)置”對話框，各選項(xiàng)的設(shè)置如圖中所示。單擊圖標(biāo)按鈕，保存機(jī)床參數(shù)的設(shè)置，單擊“確定”按鈕，完成數(shù)控機(jī)床的定義。圖11.10 “機(jī)床設(shè)置”對話框“參照”區(qū)域中，單擊圖標(biāo)按鈕，設(shè)置加工坐標(biāo)系。如圖11.11所示，單擊“選取”命令，選取模型中的坐標(biāo)系，完成加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建?！爸圃熳鴺?biāo)系”“退刀選取”對話框“退刀”區(qū)域中，單擊“退刀選取”對話框。 退刀面定義了刀具一次切削后所退回的位置，具體定義方法根據(jù)加工工藝的需要。退刀面可以定義為曲面、圓柱、球面以及用戶自定義的曲面，可以在創(chuàng)建操作時定義，隨后在創(chuàng)建具體NC序列時再根據(jù)需要進(jìn)行修改。當(dāng)一個操作的退刀面定義好之后，刀

8、具將沿此退刀面從一個連續(xù)的NC軌跡的終止點(diǎn)移動到下一個NC軌跡的起點(diǎn)。退刀平面的指定是模態(tài)的，即一旦被指定之后，隨后定義的所有NC序列就默認(rèn)使用它，除非在下一個NC序列時特意地將其修改?！巴说丁边x項(xiàng)卡中的相關(guān)選項(xiàng)來定義退刀面，圖中主要選項(xiàng)的含義為：“選取”選擇已有的基準(zhǔn)平面或平面作為退刀面?！皠?chuàng)建曲面”創(chuàng)建曲面特征作為退刀面。這個選項(xiàng)對3軸的NC加工無效，只適用于4軸以上的NC加工?！把豘軸”創(chuàng)建垂直于Z軸的平面作為退刀平面，在“輸入Z深度”文本框中輸入適當(dāng)?shù)钠浦?。例：如果退刀平面高度設(shè)為加工坐標(biāo)系Z向高度為10mm時，可在圖11.12所示對話框中，單擊“沿Z軸”按鈕，然后在“輸入Z深度”文

9、本框中輸入10，單擊“確定”按鈕，就完成了退刀平面的定義。最后單擊“操作設(shè)置“對話框中的“確定” 按鈕，再單擊制造設(shè)置菜單中的“完成/返回”命令，完成操作設(shè)置。創(chuàng)建NC序列 1在“加工”菜單中單擊“NC序列”“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“輪廓”、“完成”“序列設(shè)置”菜單?！拜o助加工”“序列設(shè)置”菜單 在圖11.14中列出的各選項(xiàng)，表明了要創(chuàng)建一個完整的NC序列需要定義的元素。系統(tǒng)已經(jīng)對有些選項(xiàng)作了選擇標(biāo)記，表明這些選項(xiàng)的內(nèi)容是必須定義的。其他選擇性的各項(xiàng)可以使用系統(tǒng)提供的默認(rèn)值，不必具體定義。如果要定義某些選項(xiàng)，用鼠標(biāo)選擇相應(yīng)選項(xiàng)前面的復(fù)選框即可?！暗?/p>

10、具”、“參數(shù)”、“曲面”選項(xiàng)，單擊“完成”“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進(jìn)行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。圖11.15 “刀具設(shè)定”對話框“確定”“制造參數(shù)”菜單。圖11.16 “制造參數(shù)”菜單 圖11.17 “參數(shù)樹”對話框“設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。5參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”“保存參數(shù)”對話框，采用默認(rèn)參數(shù)數(shù)據(jù)文件名為milprm或輸人新的文件名，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件milprmmil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”“制造參數(shù)”菜單。單擊“

11、制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。圖11.18 “保存參數(shù)”對話框“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項(xiàng)，單擊“完成”“選取曲面”菜單。按住<Ctrl>依次選取參考模型的所有側(cè)面為加工表面，單擊“完成返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。圖11.19 “曲面拾取”菜單 圖11.20 “選取曲面”菜單加工仿真“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項(xiàng)，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。圖11.21 “NC序列”菜單 圖11.22 “

12、播放路徑”對話框“NC檢測”選項(xiàng)，進(jìn)行三維實(shí)體加工過程模擬。若軌跡正確則單擊“完成序列”、“完成/返回”命令。至此，完成加工操作過程。生成刀位數(shù)據(jù)文件如圖11.23所示，單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“OP010”命令，彈出圖11.24所示菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”“保存副本”對話框。默認(rèn)以op010.ncl為文件名進(jìn)行保存，并單擊“確定”“后置處理選項(xiàng)”菜單?！斑x取特征”“輸出類型”“保存副本”對話框11.3.6后置處理在“后置處理選項(xiàng)”菜單中，勾選“全部”和“跟蹤”復(fù)

13、選框，單擊“完成”“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“”“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。到此，我們進(jìn)行了一個完整的數(shù)控加工編程流程。最后在菜單中單擊“文件”、“保存”命令，保存整個文件。經(jīng)保存后可得下列文件：cor_mfg.mfg（加工工藝文件）、cor_mfg.asm（裝配文件）、cor_mfg.tph（刀具路徑文件）、op010.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、op010.tap（G代碼）及一些中間過程文件?！昂笾锰幚磉x項(xiàng)”“后置處理列表”菜單“后置處理信息”對話框114 銑削加工方法

14、與加工參數(shù)輪廓銑削 輪廓銑削加工主要用來進(jìn)行垂直或傾斜輪廓的粗銑或精銑。輪廓銑削中的輪廓必須是連續(xù)的，傾斜度較小，常采用立銑刀或球頭立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控車銑床上進(jìn)行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立輪廓銑削加工NC工序“輪廓”，菜單項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在序列設(shè)置菜單(圖11.14)中，選擇要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，并單擊“完成”。輪廓銑削加工一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“曲面”兩項(xiàng)；如果在前面的步驟中已設(shè)置了其中的參數(shù)，如刀具、坐標(biāo)系等，在這里可不選擇該項(xiàng)目。圖11.14中有別于其它加工序列設(shè)置菜單的項(xiàng)目如下。（1）扇形凹口曲面：待加工的曲面中有扇形凹口，系統(tǒng)將計(jì)算

15、實(shí)際加工的曲面為整個曲面減去扇形凹口。（2）檢測曲面：在加工時要設(shè)定對加工輪廓進(jìn)行干涉檢查的附加曲面。（3）構(gòu)建切削：進(jìn)行特殊刀具路徑設(shè)定。3設(shè)置加工工藝參數(shù)在制造參數(shù)菜單(圖11.16)中，選擇“設(shè)置”菜單項(xiàng)，并在如圖11.17所示的對話框中進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。這個對話框中給出了所有在輪廓加工中應(yīng)設(shè)置的參數(shù)；右邊是各參數(shù)的值?？蛇x擇要設(shè)置的參數(shù)，在輸入欄內(nèi)輸入或選擇參數(shù)值。另外，在參數(shù)值顯示區(qū)所顯示的缺省參數(shù)，如果其值為“-1”，表示系統(tǒng)沒有提供缺省值，必須設(shè)置該參數(shù)值；如果其值為“-”，表示可以不必設(shè)置該參數(shù)的值，一般是采用系統(tǒng)缺省值或其它值。 加工工藝參數(shù)的意義如下 （1）CUT-FEED(切

16、割進(jìn)給)：加工時刀具運(yùn)動的進(jìn)給速度,其單位為mm/min。 （2）步長深度：分層銑削時每層的切削深度。（3）PROF_STOCK_ALLOW（配置_毛坯）允許）：側(cè)向表面的加工預(yù)留量，必須小于或等于粗加工余量輪。 （4）檢測允許的曲面毛坯：干涉檢查曲面允許誤差值。 （5）側(cè)壁扇形高度：輪廓分層加工時，分層處殘留高度值。 （6）SPINDLE_SPEED(轉(zhuǎn)軸速率)：主軸轉(zhuǎn)速。（7）COOLANT_OPTION(切削液設(shè)置):系統(tǒng)提供了充溢、噴淋霧、關(guān)閉、開、攻絲(攻螺紋)、穿過六種切削液噴犧方式。（8）間隙距離：安全高度，即快進(jìn)運(yùn)動結(jié)束、慢進(jìn)給運(yùn)動開始的高度。設(shè)置完加工工藝參數(shù)后，在“參數(shù)樹”

17、對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項(xiàng)，保存設(shè)置，然后關(guān)閉參數(shù)樹對話框。4選擇要加工的面在曲面拾取菜單 (圖11.19)中，選擇待加工面選取方式，并單擊“完成”。完成選擇對應(yīng)的加工面。系統(tǒng)提供了待加工面在模型上、在銑削體積塊上或銑削曲面上三種方式。如果選擇了模型，則系統(tǒng)提示選擇模型上的一個面作為待加工的面；若選擇了銑削體積塊，則系統(tǒng)提示選擇體積塊或建立體積塊，并選擇其上的面作為待加工面；如果選擇了銑削曲面；則系統(tǒng)提示建立曲面或選擇曲面，將其作為待加工面。5完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置后面各種加工的創(chuàng)建NC工序步驟基本上與此類似。體積塊銑削 體積塊銑削加工主要針對含有型腔零件的粗加工及精加工，其特點(diǎn)

18、是逐層去除體積塊中的材料，所有層切面都與退刀面平行，每層都是平面加工，體積塊中允許含有島嶼。常采用立銑刀或球頭立銑刀在數(shù)控銑床或數(shù)控車銑床上進(jìn)行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟。1建立體積塊銑削加工NC工序“體積塊”菜單項(xiàng)，、并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在體積塊銑削加工序列設(shè)置菜單(圖11.29)中，選擇要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，并單擊“完成”體積塊銑削加工的序列設(shè)置菜單與前面幾種加工的序列設(shè)置菜單類似，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“體積”兩項(xiàng)。圖11.29 “序列設(shè)置”萊單 圖11.30 “參數(shù)樹”對話框 圖11.29中有別于其它加工序列設(shè)置菜單的項(xiàng)目如下。 （1）體積

19、：創(chuàng)建或選取體積塊。 （2）窗口，創(chuàng)建或選取銑削窗口，它與體積項(xiàng)是相互排斥的。在窗口內(nèi)的所有曲面被選擇為要加工的面。 （3）封閉環(huán)：選擇了封閉環(huán)鏈曲面作為銑削對象。 （4）去除曲面：指定或建立要從輪廓加工中去除的體積曲面。 （5）頂部曲面：定義頂部曲面，它為在創(chuàng)建刀具路徑是刀具可穿透銑削體積的曲面。 （6）逼近薄壁：選擇銑削體積的側(cè)面或銑削窗口的側(cè)面，作為刀具切人材料的切人面。3設(shè)置加工工藝參數(shù)參數(shù)設(shè)置對話框如圖11.30所示。體積塊銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，但有以下特殊的參數(shù)。 （1）跨度：相鄰兩刀具軌跡之間的距離，即行距。（2）允許未加工毛坯:粗加工余量。（3）

20、切割角：刀具加工方向與數(shù)控加工坐標(biāo)系X軸之間的夾角。（4）掃描類型：與前面的掃描類型相似，系統(tǒng)共提供了10種走刀方式，分別說明下。 類型1：刀具連續(xù)走刀，遇到島嶼或凸起特征時自動抬刀。 類型2：刀具連續(xù)走刀，遇到島嶼或凸起特征時環(huán)繞島嶼或沿凸起輪廓加工，不抬刀。 類型3：刀具連續(xù)走刀，遇到島嶼或凸起特征時，刀具分區(qū)進(jìn)行加工。 類型螺旋：螺旋走刀。 類型1方向：單方向切削加工，到一行終點(diǎn)，刀具抬刀后返回到下一行起點(diǎn)；遇到島嶼或凸起特征時自動抬刀。 TYPE_1_CONNECT：單方向切削加工，到一行終點(diǎn)，刀具抬刀后返回到本行起點(diǎn)，然后下刀并移動到下一行的起點(diǎn)；遇到島嶼或凸起特征時自動抬刀。 常數(shù)

21、載人：執(zhí)行高速粗加工或輪廓加工(由粗糙選項(xiàng)決定)。 螺旋保持切割方向：保持切削方向的螺旋走刀方式，兩次切削之間用S形連接。 螺旋保持切割類型：保持切削類型的螺旋走刀方式，兩次切削之間用圓弧連接。 跟隨硬壁：切削軌跡形狀與體積塊的側(cè)壁形狀相似，兩行軌跡之間間距固定。 （5）粗糙選項(xiàng)：設(shè)置是否加工側(cè)面輪廓邊界，系統(tǒng)共提供7種方式。 只有粗糙：只加工內(nèi)部，不加工側(cè)面輪廓邊界。 粗糙輪廓：先粗加工內(nèi)部區(qū)域，再加工側(cè)面輪廓邊界，即清根。 配置_&_粗糙(PROF_&_ROUGH)：先加工側(cè)面輪廓邊界，再粗加工內(nèi)部區(qū)域。 配置_只(PROF_ONLY)：只加工側(cè)面輪廓，不加工內(nèi)部區(qū)域。 R

22、OUGH_&_CLEAN_UP：加工內(nèi)部區(qū)域時清理側(cè)面邊界，不單獨(dú)產(chǎn)生側(cè)面輪廓邊界加工。 口袋(POCKETING)：采用腔槽加工方式進(jìn)行加工。 僅表面(FACES_ONLY)：僅加工該體積塊中所有平行于退刀面的平面(島嶼頂面和體積塊的底面)。設(shè)置完加工工藝參數(shù)后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項(xiàng)，保存設(shè)置，然后關(guān)閉參數(shù)樹對話框。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置，彈出選取菜單。4選擇或建立體積塊在制造模型中，選取先前創(chuàng)建的體積塊或創(chuàng)建的體積塊,并單擊“完成”。完成對應(yīng)的待加工體積塊的選取。 如果創(chuàng)建體積塊，則需單擊工具按鈕，通過建立常規(guī)特征(如拉伸

23、或去除)方式來創(chuàng)建體積塊。5完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置曲面銑削 曲面銑削可用來銑削水平或傾斜的曲面，它是ProE NC中應(yīng)用最為靈活的一種加工方法，可以替代前面介紹的幾種加工方法，多應(yīng)用于模具曲面的加工。常采用球頭刀在35軸的數(shù)控銑床或數(shù)控車銑床上進(jìn)行加工；創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下：1建立曲面銑削加工NC工序“曲面銑削”菜單項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在序列設(shè)置菜單 (圖11.31)中，選擇要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，井單擊“完成”。曲面銑削加工的序列設(shè)置菜單與前面相類似，僅有定義切割一項(xiàng)不同，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”、“定義切割”及“曲面”三項(xiàng)。定義切割：定義曲面

24、銑削方式，并指定適當(dāng)參數(shù)。3設(shè)置加工工藝參數(shù)在曲面銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，如圖11.32所示，有下面兩種參數(shù)不同。圖11.31 “序列設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框（1）粗加工步距深度：曲面粗加工時，分層銑削每層的切割深度。（2）帶選項(xiàng)：相鄰兩刀具軌跡之向的連接方式，系統(tǒng)提供5種連接方式：直線連接、曲線連接、弧連接、環(huán)連接、不定義連接方式。4選擇要加工的曲面在曲面拾取菜單 (圖11.19)中，選擇待加工面選取方式，并單擊“完成”。完成選擇對應(yīng)的加工面。5定義切削方式在切削定義對話框 (圖11.33)中選擇切削方式，并定義相應(yīng)的參數(shù)。系統(tǒng)提供了如下的切削方式。（1）直線切削

25、：加工軌跡是一系列直線，主要用于形狀相對簡單的曲面。它需進(jìn)一步定義切削軌跡方向。若方向是相對于X軸，則需輸入角度值；如是按照曲面或邊，則需選擇參考平面或參考邊，切削軌跡的方向平行于參考平面或參考邊。 （2）自曲面等值線：切削方向由待加工曲面的uv輪廓來定義，加工軌跡沿著曲面的u(或v)參數(shù)等值線方向，一般用于單個或多個連續(xù)曲面與坐標(biāo)系軸成一角度的情況。它需進(jìn)一步確定曲面的u、v方向，通過單擊圖中的按鈕可實(shí)現(xiàn)該步。 （3）切削線：切削方向由一個或多個切削線或切削面決定，加工軌跡中第一行和最后一行的形狀與切削線(面)相同，中間軌跡由待加工曲面和切削線(面)共同決定。它用于較為復(fù)雜曲面、需較多加工控

26、制的銑削。對話框如圖11.34所示。它需進(jìn)一步確定切削線(面)，可以定義這些切削線（面）為開放的或封閉的，及沿切削線的u、v方向同步情況。圖11.33 “切削定義”對話框 圖11.34 “切削線”對話框（4）投影線切削：將一個已設(shè)定好的加工軌跡線投影到曲面上，形成曲面加工軌跡。常用于由掃描特征所形成的實(shí)體曲面加工，它可實(shí)現(xiàn)更多的加工控制。它需進(jìn)一步單擊按鈕來選擇已有的加工軌跡線，確定邊界輪廓與原軌跡輪廓相同(在其上)、左偏移一個距離(左)、右偏移一個距離(右)，并輸入偏移值，如圖11.35所示?！巴队扒邢鳌薄熬植窟x項(xiàng)“菜單6完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置局部銑削 局部銑削是ProE NC提供的清根的加

27、工方法，它是用較小直徑的刀具，針對前一次數(shù)控加工軌跡無法加工的空間范圍再加工一次，常用在體積塊銑削、輪廓銑削、曲面銑削等加工后剩余材料的加工；創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立局部銑削加工NC工序“局部銑削”菜單項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇局部銑削類型在局部選項(xiàng)菜單(圖11.36)中，選擇局部銑削類型，并單擊“完成”。系統(tǒng)提供了四種局部銑削。 （1）NC序列：計(jì)算某個已形成的NC加工軌跡的剩余材料，對這些材料作局部銑削。（2）頂變角：直接指定要清根的拐角。 （3）根據(jù)先前刀具：對前個刀具加工后的剩余材料進(jìn)行計(jì)算，然后用本次加工設(shè)置的刀具進(jìn)行局部加工。 （4）鉛筆描繪蹤跡：清根加工。 如果選擇了N

28、C序列，則須選擇要對哪個NC加工軌跡進(jìn)行清根；若選擇了其它三種類型之一，要清根的部位在后面確定。3選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在序列設(shè)置菜單中，選擇其中要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，并點(diǎn)按“完成”。局部銑削加工序列設(shè)置菜單項(xiàng)目與前面的相似，僅有參考序列一項(xiàng)獨(dú)有的項(xiàng)目。一般情況下選擇刀具、參數(shù)兩項(xiàng)。 參考序列：選擇一條NC加工軌跡作為局部銑削的參考。4設(shè)置加工工藝參數(shù)局部銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，可在參數(shù)樹對話樞中設(shè)置各類參數(shù)。 5進(jìn)行刀具的設(shè)置 6完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置平面銑削 平面銑削主要用于大平面或精度要求較高的平面加工。一般采用盤銑刀、大直徑端銑刀或圓頭銑刀在銑床或加工中心上

29、進(jìn)行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立平面銑削加工NC工序“表面”菜單項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在序列設(shè)置菜單(圖11.37)中，選擇要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，并單擊“完成”。序列設(shè)置菜單中，一般至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“曲面”兩項(xiàng)；如果在前面的步驟中已設(shè)置了其中的參數(shù)，如刀具、坐標(biāo)系等，在這里可不選擇該項(xiàng)目。3設(shè)置加工工藝參數(shù)在平面銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，如圖11.38所示，有下面三種參數(shù)不同。 （1）允許的底部線框：加工后留下的平面加工余量。其缺省值為()，加工余量為0。 （2）進(jìn)刀距離：接近運(yùn)動的長度，即每一切削層的第一行刀具軌跡中開始以切削速

30、度進(jìn)給時刀具位置到曲面輪廓的距離。（3）退刀距離：，切出運(yùn)動的長度，即最后一行刀具軌跡開始以退刀速度進(jìn)給時的跨過輪廓的距離。設(shè)置完加工工藝參數(shù)后，關(guān)閉參數(shù)樹對話框。圖11.37 “序列設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框4選擇要加工的面在曲面拾取菜單中，選擇待加工面選取方式，并單擊“完成”。完成選擇對應(yīng)的加工面。5完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置腔槽銑削 腔槽銑削用于體積塊銑削之后的精銑，腔槽可以包含水平、垂直、傾斜曲面。對于側(cè)面的加工類似于輪廓加工，底面類似于體積塊加工中的底面銑削。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下：1建立曲面銑削加工NC工序“腔槽加工”菜單項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在序列設(shè)置菜單中，選擇

31、要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，井單擊“完成”。 腔槽銑削加工的序列設(shè)置菜單與體積塊銑削的序列設(shè)置菜單類似，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“參數(shù)”及“曲面”三項(xiàng)。3設(shè)置加工工藝參數(shù)腔槽銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)多數(shù)與前面的相似，這里不再論述。4選擇要加工的曲面5完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置孔加工 在數(shù)控機(jī)床上加工孔，采用固定循環(huán)方式，他們都具有一個參考平面，一個間隙平面和一個主軸坐標(biāo)軸。ProE NC提供了實(shí)現(xiàn)這些G代碼指令的方法。創(chuàng)建孔加工NC工序的一般步驟如下。1建立孔加工NC工序單擊圖中的“孔加工”菜單項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇孔加工方式在孔加工菜單(圖)中，選擇孔加工的方式，并單擊“

32、完成”。在孔加工菜單中，有三組菜單可供選擇并相互組合，組成各種孔加工方式。各項(xiàng)菜單項(xiàng)的含義如下。（1）鉆孔：普通鉆孔，可與第二組的“標(biāo)準(zhǔn)”至“后”菜單項(xiàng)組合。 （2）表面：不通孔加工，可設(shè)置鉆孔底部的停留時間，提高孔底部曲面光整，對應(yīng)指令G82。 （3）鏜孔：精加工孔，對應(yīng)指令G86。 （4）埋頭孔：鉆沉頭螺釘孔。 （5）攻絲：鉆螺紋孔，可與第二組的“固定”至“浮動”組合，表示進(jìn)給率與主軸轉(zhuǎn)速關(guān)系，對應(yīng)指令G84。 （6）鉸孔：精加工孔，對應(yīng)指令G85。 （7）定制：自定義孔加工循環(huán)。 （8）標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)型鉆孔，對應(yīng)指令G81。（9）深：深孔鉆，即步進(jìn)鉆孔循環(huán)，在第三組的“常值深孔加工”至“變量

33、深孔加工”中可以指定加工深度參數(shù)，對應(yīng)指令G83。 （10）破斷切屑：斷屑鉆孔，對應(yīng)指令G73。 （11）WEB：斷續(xù)鉆孔，用于加工中間有間隙的多層板，對應(yīng)指令G88。（12）后面：反向鏜孔，對應(yīng)指令G87?！翱准庸ぁ薄靶蛄性O(shè)置”菜單3選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目孔加工的序列設(shè)置菜單與前面的序列設(shè)置菜單類似，如圖所示，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“刀具”、“參數(shù)”、“退刀”及“孔”四項(xiàng)。 4設(shè)定刀具參數(shù)可輸入刀具直徑參數(shù)及類型。對于各種孔加工方式，其刀具類型不同。5設(shè)置加工工藝參數(shù)孔加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)與前面的相似，如圖所示，區(qū)別如下。（1）斷點(diǎn)距離：鉆出距離。對于通孔，它為深度

34、Z值；對于不通孔，缺省值為0。 （2）掃描類型：系統(tǒng)提供了5種加工孔組的方式，分別為： 類型1：先加工孔軸線的X、Y坐標(biāo)值最小的孔，然后按Y坐標(biāo)遞增、X方向往復(fù)的方式加工孔。 類型螺旋：從孔軸線的坐標(biāo)值最小的孔開始，順時針方向加工。類型1方向：先加工X值最小、Y值最大的孔，然后按X坐標(biāo)遞增、Y坐標(biāo)遞減的方式加工孔。 選出順序：孔的加工順序與選取孔時的順序一樣；如采用全選的方式選取孔，則采用類型1的順序加工孔。 （3）最短：按加工動作時間最少的原則決定孔的加工順序。 （4）拉伸距離：鉆孔結(jié)束后，刀具提刀的距離。缺省為該值不起作用 6定義退刀面7選擇加工孔組在如圖所示的孔集對話框中，點(diǎn)按“添加”按

35、鈕，選擇要加工的孔，選擇完后單擊選擇對話框的確定，并單擊“確定”按鈕，完成加工孔組的選擇。圖11.41 “參數(shù)樹”對話框“孔集”對話框 圖“序列設(shè)置”菜單 在這個對話框中，提供了要加工孔組的選擇方式，有軸、預(yù)定義的孔組、孔軸通過的點(diǎn)、孔直徑值、在曲面上的孔、帶有特定參數(shù)的孔這六種方式?？蛇x擇對應(yīng)的標(biāo)簽，按照提示來選擇，具體選擇方法這里不作論述。 8完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置螺紋加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行螺紋加工，是對被加工零件的外螺紋和內(nèi)螺紋進(jìn)行加工的方法，也就是使用適當(dāng)?shù)墓ソz刀針對孔特征及軸特征進(jìn)行內(nèi)螺紋或外螺紋加工。創(chuàng)建螺紋加工NC工序的一般步驟如下。1建立螺紋加工NC工序單擊圖中的“螺紋加工”菜單

36、項(xiàng)，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目螺紋加工的序列設(shè)置菜單與前面的序列設(shè)置菜單類似，如圖所示，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“刀具”、“參數(shù)”及“定義切割”三項(xiàng)。 3設(shè)定刀具參數(shù)可輸入刀具直徑參數(shù)及類型。螺紋加工刀具類型不同于其它銑削加工刀具。4設(shè)置加工工藝參數(shù)螺紋加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)與前面的相似，如圖所示，區(qū)別如下。（1）THREAD_FEED（螺紋進(jìn)給）：用于設(shè)置攻螺紋進(jìn)給的速度。（2）THREAD_FEED_UNITS（螺紋進(jìn)給單位）：用于設(shè)置攻螺紋進(jìn)給的速度單位。 （3）螺紋直徑：用于設(shè)置加工螺紋直徑的大小。 5定義退刀面6螺紋銑削參數(shù)設(shè)置在如圖所示的“螺紋銑

37、削”對話框中，分別設(shè)置“定義螺紋”、“放置螺紋”、“銑削螺紋”及“螺紋進(jìn)刀與退刀”參數(shù)。圖11.44 “參數(shù)樹”對話框a) 定義螺紋參數(shù)選項(xiàng) b) 放置螺紋選項(xiàng)c) 銑削螺紋參數(shù)選項(xiàng) d) 螺紋進(jìn)刀與退刀參數(shù)選項(xiàng)“螺紋銑削”對話框7完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置雕銑加工 雕刻銑削主要用于凹槽類裝飾特征的加工，刀具沿凹槽裝飾特征運(yùn)動，刀具直徑?jīng)Q定切削寬度。常采用專業(yè)雕刻刀具在35軸的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。創(chuàng)建NC工序的一般步驟如下。1建立雕刻銑削加工NC工序單擊圖中的“刻?！辈藛雾?xiàng)，并單擊“完成”。2選擇加工工藝設(shè)置項(xiàng)目在序列設(shè)置菜單(圖)中，選擇要進(jìn)行參數(shù)設(shè)置的項(xiàng)目，并單擊“完成”雕刻銑削加工的序列設(shè)置

38、菜單與前面的序列設(shè)置菜單類似，其選擇方法也相似，一般情況下至少應(yīng)選擇“刀具”、“參數(shù)”及“槽特征”三項(xiàng)。3設(shè)置加工工藝參數(shù)雕刻銑削加工參數(shù)樹對話框中的加工工藝參數(shù)與前面的相似，只是雕刻深度由參數(shù)“坡口深度”來設(shè)定。4設(shè)定刀具參數(shù) 5選擇溝槽特征 6完成其它項(xiàng)目參數(shù)的設(shè)置11.5 NC加工操作綜合實(shí)例圖11.47所示為一模具零件，要完成該零件的加工，需對該零件進(jìn)行表面銑削、體積塊銑削、局部銑削、腔槽銑削、鉆孔、螺紋和輪廓銑削等銑削工序。下面分別說明各工序的設(shè)置方法。圖“序列設(shè)置”菜單 圖11.47 模具零件平面銑削加工對如圖11.47所示的模具零件上表面進(jìn)行銑削加工，具體創(chuàng)建過程如下。1創(chuàng)建數(shù)控

39、加工文件（1）進(jìn)入ProE工作界面后，單擊文件工具欄中的“新建”對話框。圖11.48 “新建”對話框 圖11.49 “新文件選項(xiàng)” 對話框“類型”區(qū)域中選擇“制造”單選按鈕，在右側(cè)“子類型”區(qū)域中選擇“NC組件”單選按鈕，在“名稱”文本框中輸入文件名“moban”，取消選定“使用缺省模板”復(fù)選框，單擊“確定”“新文件選項(xiàng)”菜單，選擇“mmns_mfg_nc”選項(xiàng)，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工制造環(huán)境。2建立制造模型（1）在“制造模型”菜單中選擇“裝配”“制造模型類型”菜單，單擊“參考模型”選項(xiàng)，彈出“打開”對話框。（2）在“打開”對話框中，選擇文件“mobanprt”，單擊“打開”按鈕，在彈出的

40、“元件放置”操控板中單擊“放置”按鈕，彈出“放置”上滑面板。在“約束類型”選項(xiàng)框中選擇“缺省”，如圖11.51所示。單擊按鈕，完成參考模型的導(dǎo)人?！爸圃炷Ｐ皖愋汀辈藛沃羞x擇“創(chuàng)建”、“工件”選項(xiàng)，彈出下一級菜單，在菜單中選擇“實(shí)體”、“加材料”、“拉伸”、“實(shí)體”、“完成”選項(xiàng)，創(chuàng)建長度300mm、寬度250mm、高度45mm的矩形工件。圖11.50 “制造模型類型”菜單 圖11.51 “放置”上滑面板對話框（4）單擊菜單“完成/返回” 命令，完成制造模型的建立，如圖11.52所示。 圖11.52 制造模型 圖11.53 “操作設(shè)置”對話框3制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”“

41、操作設(shè)置”對話框，在該對話框中定義操作名稱、加工機(jī)床、加工坐標(biāo)系及退刀面等。 （1）定義操作名稱。在“操作名稱”下拉列表框中輸入操作名稱O0001。（2）定義NC機(jī)床。單擊圖標(biāo)按鈕，打開“機(jī)床設(shè)置”對話框，保持各選項(xiàng)的設(shè)置不變。單擊圖標(biāo)按鈕，保存機(jī)床參數(shù)的設(shè)置，單擊“確定”按鈕，完成數(shù)控機(jī)床的定義?！皡⒄铡眳^(qū)域中，單擊圖標(biāo)按鈕，設(shè)置加工坐標(biāo)系。如圖11.54所示，單擊“選取”命令，選取模型中的坐標(biāo)系，完成加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建?！爸圃熳鴺?biāo)系”“退刀選取”對話框“退刀”區(qū)域中，單擊“退刀選取”對話框。在圖11.55所示對話框中，單擊“沿Z軸”按鈕，然后在“輸入Z深度”文本框中輸入55，單擊“確定”按鈕

42、，就完成了退刀平面的定義。最后單擊“操作設(shè)置“對話框中的“確定” 按鈕，再單擊制造設(shè)置菜單中的“完成/返回”命令，完成操作設(shè)置。 4創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”菜單中單擊“NC序列”選項(xiàng)，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“表面”、“完成”“序列設(shè)置”菜單。“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項(xiàng)，單擊“完成”“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進(jìn)行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。圖11.56 “刀具設(shè)定”對話框“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出“制造參數(shù)”菜單。（4）單擊“設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。“參數(shù)樹”對話框（

43、5）參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項(xiàng)，彈出“保存參數(shù)”對話框，輸人新的文件名milprm1，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件milprm1mil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項(xiàng)，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回“制造參數(shù)”菜單。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。（6）單擊“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項(xiàng)，單擊“完成”選項(xiàng)，彈出“選取曲面”菜單。選取參考模型的上表面為加工表面，單擊“完成返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。5加工仿真 屏幕演示。在“NC序列”菜單中

44、選擇“演示軌跡”選項(xiàng)，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”選項(xiàng)，打開“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程，如圖11.58所示。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。圖11.58 刀具軌跡 6生成刀位數(shù)據(jù)文件單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“O0001”命令，彈出下一級菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”命令，彈出“保存副本”對話框。默認(rèn)以o0001.ncl為文件名進(jìn)行保存，并單擊“確定”按鈕，彈出“后置處理選項(xiàng)”菜單。7后置處理在“后置處

45、理選項(xiàng)”菜單中，勾選“全部”和“跟蹤”復(fù)選框，單擊“完成”命令。彈出“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“”命令，彈出“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。可得下列文件： o0001.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、o0001.tap（G代碼）。體積塊銑削加工對如圖11.47所示的模具零件型腔進(jìn)行體積塊銑削加工，具體創(chuàng)建過程如下。1制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中僅定義操作名稱為O0002，其它設(shè)置不變。2創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”菜單中單擊“N

46、C序列”、“新序列”選項(xiàng)，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“體積塊”、“完成”“序列設(shè)置”菜單。“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項(xiàng)，單擊“完成”“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進(jìn)行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。圖11.59 “刀具設(shè)定”對話框“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出“制造參數(shù)”菜單。（4）單擊“設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。“參數(shù)樹”對話框（5）參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項(xiàng)，彈出“保存參數(shù)”對話框，輸人新的文件名milprm2，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)

47、文件milprm2mil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項(xiàng)，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回“制造參數(shù)”菜單。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。（6）單擊“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項(xiàng)，單擊“完成”選項(xiàng)，彈出“選取曲面”菜單。選取參考模型的上表面為加工表面，單擊“完成返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。3加工仿真 屏幕演示。在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項(xiàng)，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”選項(xiàng)，打開“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程，如圖11.61所示。模擬結(jié)束后，單

48、擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。圖11.61 刀具軌跡 4生成刀位數(shù)據(jù)文件單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“O0002”命令，彈出下一級菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”命令，彈出“保存副本”對話框。默認(rèn)以o0002.ncl為文件名進(jìn)行保存，并單擊“確定”按鈕，彈出“后置處理選項(xiàng)”菜單。5后置處理在“后置處理選項(xiàng)”菜單中，勾選“全部”和“跟蹤”復(fù)選框，單擊“完成”命令。彈出“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“”命令，彈出“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單

49、擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。可得下列文件： o0002.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、o0002.tap（G代碼）。腔槽銑削加工對如圖11.47所示的模具零件上表面的槽進(jìn)行銑削加工，具體創(chuàng)建過程如下。1制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中僅定義操作名稱為O0003，其它設(shè)置不變。2創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”菜單中單擊“NC序列”、“新序列”選項(xiàng)，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“腔槽加工”、“完成”選項(xiàng)結(jié)束加工方法的選擇，彈出“序列設(shè)置”

50、菜單。 （2）在菜單中依次選取“刀具”、“參數(shù)”、“曲面”選項(xiàng)，單擊“完成”“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進(jìn)行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示。“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出“制造參數(shù)”菜單。（4）單擊“設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。（5）參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項(xiàng)，彈出“保存參數(shù)”對話框，輸人新的文件名milprm3，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件milprm3mil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項(xiàng)，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回“制造參數(shù)”菜單。單

51、擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。（6）單擊“曲面拾取”菜單。選擇“模型”選項(xiàng)，單擊“完成”選項(xiàng)，彈出“選取曲面”菜單。選取參考模型的上表面為加工表面，單擊“完成返回”命令，完成加工表面的選擇，至此NC加工序列的定義全部完成。 3加工仿真 屏幕演示。在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項(xiàng)，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”選項(xiàng)，打開“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程，如圖11.62所示。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模擬操作。圖11.62刀具軌跡 4生成刀位數(shù)據(jù)文件單擊“制造”、“CL數(shù)據(jù)”、“輸出”、“選取一”、“操作”、“O

52、0002”命令，彈出下一級菜單。單擊“軌跡”、“文件”命令，勾選“輸出類型”菜單中的“CL文件”、“MCD文件”和“交互”復(fù)選框，最后單擊“完成”命令，彈出“保存副本”對話框。默認(rèn)以o0003.ncl為文件名進(jìn)行保存，并單擊“確定”按鈕，彈出“后置處理選項(xiàng)”菜單。5后置處理在“后置處理選項(xiàng)”菜單中，勾選“全部”和“跟蹤”復(fù)選框，單擊“完成”命令。彈出“后置處理列表”菜單，單擊菜單中“”命令，彈出“后置處理信息”對話框，單擊“關(guān)閉”按鈕。再單擊“軌跡”菜單中的“Done Output”命令和“CL數(shù)據(jù)”菜單中的“完成返回”命令，完成后置處理。可得下列文件： o0003.ncl（CL數(shù)據(jù)文件）、o

53、0003.tap（G代碼）。20孔加工加工圖11.47所示模具零件中20孔，具體創(chuàng)建過程如下。1制造設(shè)置在菜單管理器中，單擊“制造設(shè)置”、“操作”“操作設(shè)置”對話框，在該對話框中僅定義操作名稱為O0004，其它設(shè)置不變。2創(chuàng)建NC序列（1）在“加工”菜單中單擊“NC序列”、“新序列”選項(xiàng)，彈出“輔助加工”菜單，其中包括了ProE NC提供的所有加工方法，依次選擇“孔加工”、“完成”選項(xiàng)結(jié)束加工方法的選擇，在孔加工菜單中，選擇“鉆孔”、“標(biāo)準(zhǔn)”，并單擊“完成”?！靶蛄性O(shè)置”菜單?！暗毒摺薄ⅰ皡?shù)”、“孔”選項(xiàng)，單擊“完成”“刀具設(shè)定”對話框，在該對話框中進(jìn)行刀具定義，刀具的具體參數(shù)設(shè)置如圖中所示

54、。圖11.63 “刀具設(shè)定”對話框“確定”按鈕結(jié)束刀具的設(shè)置，系統(tǒng)彈出“制造參數(shù)”菜單。（4）單擊“設(shè)置”“參數(shù)樹”對話框，在該對話框中對輪廓加工工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。“參數(shù)樹”對話框（5）參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，在“參數(shù)樹”對話框中選擇“文件”菜單中的“保存”選項(xiàng)，彈出“保存參數(shù)”對話框，輸人新的文件名drlprm1，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)將加工參數(shù)文件drlprm1mil以文本格式保存在工作目錄下。選擇“參數(shù)樹”對話框中的“文件”菜單，單擊“退出”選項(xiàng)，結(jié)束加工參數(shù)的定義，系統(tǒng)返回“制造參數(shù)”菜單。單擊“制造參數(shù)”菜單中的“完成”命令，完成參數(shù)設(shè)置。（6）在如圖所示的孔集對話框中，點(diǎn)按“添加”按鈕，選擇要加工的孔，選擇完后單擊選擇對話框的確定，并單擊“確定”按鈕，完成加工孔組的選擇。至此NC加工序列的定義全部完成。 3加工仿真 屏幕演示。在“NC序列”菜單中選擇“演示軌跡”選項(xiàng)，彈出“演示路徑”菜單。選擇其中的“屏幕演示”選項(xiàng)，打開“播放路徑“對話框。單擊圖標(biāo)按鈕模擬刀具加工過程，如圖11.65所示。模擬結(jié)束后，單擊對話框中的“關(guān)閉”按鈕，結(jié)束刀具軌跡的模