建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)交底記錄

1、*項目管理表格施工組織設(shè)計/施工方案技術(shù)交底卡表格編號項目名稱及編碼混凝土澆筑施工技術(shù)交底分部分項工程名稱混凝土工程交底內(nèi)容12、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符 合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。（3）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土 配合比通知單。（4）磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格。（5）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請 書已被批準(zhǔn)。2、材質(zhì)要求（1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等

2、級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥 標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。（2）砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級 的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗合格后， 方可在工程上使用。（5）摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)。（6）隔離劑：水質(zhì)隔離劑。3、施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、 混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、

3、 混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。二、質(zhì)量要求具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“混凝土工程”相應(yīng)部分質(zhì)量要求 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2015)的規(guī)定。項序檢查 項目允許 偏差或允 許值主控 項目1混凝 土強(qiáng)度等 級及試件 的取樣和 留置符合 要求2混凝 土抗?jié)B及 試件取樣 和留置符 合要求3初 凝時間控 制符合要 求一般項 目1施工縫 的位置和 處理符合 要求2后澆 帶的位置 和澆筑符 合要求3混 凝土養(yǎng)護(hù)序檢查 項目允 許偏差 或允許 值主控 項目1混凝土強(qiáng) 度等級 及試件 的取樣 和留置檢查項目允許偏差或允許值 主控項目1允許偏差或允許值主控項目11混凝

4、土 強(qiáng)度等 級及試 件的取 樣和留 置符合 要求2混 凝土抗 滲及試 件取樣 和留置混凝土強(qiáng)度等級及試件的取樣和留置符合要求2混凝土抗 滲及試件取樣和留置符合要求3初凝時 間控制符合要求一般項目1施工縫的位 置和處理符合要求22混凝土 抗?jié)B及 試件取 樣和留 置符合要求3初 凝時間 控制符 合要求混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置符合要求3初凝時間控制符合要求一般項目1符合要求3初凝時間 控制符合要求一般項目1施工縫的位置 和處理符合要求2后 澆帶的位置和澆筑3初凝時 間控制初凝時間控制符合要求一般項目1施工縫的位置和處理符合要求 2后澆帶的位 置和澆筑符合要求3混凝土養(yǎng)護(hù)符合要 求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸

5、質(zhì)量要求 符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定。符合要求一般項目1一般項目11施工縫 的位置 和處理施工縫的位置和處理符合要求 2后澆帶 的位置和澆筑符合要求3混凝土養(yǎng)護(hù)符 合要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要 求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī) 定。符合要求2后澆帶的位置和澆筑符合要求3混凝土養(yǎng)護(hù)符合 要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀 及尺寸質(zhì)量要求 符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范 (GB50204-2015) 的規(guī)定。2后澆帶 的位置 和澆筑后澆帶的位置和澆筑符合要求 3混凝土 養(yǎng)護(hù)符合要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸 質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工

6、程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015) 的規(guī)定。符合要求3混凝土養(yǎng) 護(hù)符合要求現(xiàn)澆結(jié) 構(gòu)外觀及尺寸質(zhì) 量要求符合混凝 土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015) 的規(guī)定。3混凝土 養(yǎng)護(hù)符 合要求混凝土養(yǎng)護(hù)符合要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀 及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2015)的規(guī)定。符合要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 外觀及尺寸質(zhì)量 要求符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范(GB50204-2015) 的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)的規(guī)定。項序檢杳項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量符合要

7、求2過大尺寸偏差處理及驗收符合要求一般項目1外觀質(zhì)量缺陷符合要求2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層冋< 5m8mm> 5m10mm全高(H)H/1000 且w 30mm4標(biāo)高層咼(H)± 10mm全高± 30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高(H垂直度H/1000 且w 30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一柱、梁、極、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與 振搗一養(yǎng)護(hù)四、操作工藝1、作業(yè)

8、準(zhǔn)備(1) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查 鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。(2) 如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積 水后再封閉。(3) 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤， 無明水。(4) 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。(5) 自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。2、混凝土現(xiàn)場攪拌工藝(1) 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌 申請書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每

9、一臺都應(yīng)填寫。(2) 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整 混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。(3) 材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為土2%粗、細(xì) 骨料的計量誤差為土 3%投料順序為：石子f水泥、外加劑粉劑f摻合料f砂子f水f外加劑液劑。(4) 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時，不少于90s；摻外加劑時，不少于120s。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時間的基礎(chǔ)

10、上增加 30s。(5)用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒 定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn) 行開盤鑒定?，F(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè) (監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土 試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是 否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥 量，至和易性良好為止。3、混凝土運(yùn)輸(1) 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止 混凝土離析、水泥漿

11、流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行 二次拌合。(2) 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣溫(C)w 25>25< C30氣溫（C）w 25>25wC30w 25>25w C30> 25 w C30w C30> C3012012090909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混 凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。(3)泵送混凝土?xí)r必 須保證混凝土泵連續(xù) 工作，如果發(fā)生故障， 停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn) 象，應(yīng)立即用壓力水 或其他方法沖洗管

12、內(nèi) 殘留的混凝土。用水 沖出的混凝土嚴(yán)禁用 在永久建筑結(jié)構(gòu)上。注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。(3)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用 水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。(3) 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求(1) 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m澆筑高度如超過

13、2m時必 須采取措施，用串桶或溜管等。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力， 一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器 作用部分長度的1.25倍。(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)振搗上一層時應(yīng)插入下層 510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振 搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器 的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇

14、時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣 溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h 時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5、柱的混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填 510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混 凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼 筋和預(yù)埋件。(2) 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑

15、，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶) 或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。 每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后 將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝土的澆 筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混 凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清 混凝土的振搗情況。(4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(5) 澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到

16、位。6、梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯 形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2) 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23mn處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再 下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再 下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。(

17、4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振 搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝 土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。 在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并 用水沖洗干凈后，先澆一層同

18、配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振 實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、剪力墻混凝土澆筑(1) 如拄、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝 土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。(2) 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土同配比 減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng) 經(jīng)過計算，使用容器計量)(3) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī) 范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4) 振搗棒移動間距應(yīng)小于40 cm

19、，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大 洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(5) 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底 2030mm混凝土墻體澆筑完畢之后，將 上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。&樓梯混凝土澆筑(1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子 (或塑料抹子)將踏步上表面 抹平。(2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層

20、樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。9、所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃 毛，影響混凝土表面的觀感。10、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有 足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d。11、混凝土試塊留置(1)按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。（2）同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊 （1.2MPa, 50% 75% 100% 設(shè)計強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊（7.5MPa）等。五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不 碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù) 彎矩鋼筋的位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上