過程檢驗管理制度

1、過程檢驗管理制度一、檢驗人員要求1、具有一定文化知識的專職質檢人員，能直接勝任本公司的質檢工作,并對被檢產品有關的生產工藝有所了解，熟悉和掌握產品質量的變化規(guī)律。2、應當具有大專以上學歷（或工程師以上專業(yè)技術職稱）并持有有資質的地市級以上食品檢驗機構專業(yè)培訓證明材料。3、實驗室專職人員必須按照國家標準分析法所規(guī)定的實驗步驟、規(guī)程進行試驗,每次實驗后必須認真填寫試驗記錄。二、檢驗設備要求1、企業(yè)必備的產品出廠檢驗設備：1）分析天平 (0.1mg) ；2）干燥箱； 3）電子天平 (0.1mg) ；4）電子天平 (0.01g) ； 5 ）電子天平 (0.1mg) ； 6）谷物篩選（1.0 mm、 1

2、.2 mm 、 1.5 mm 、 2.0mm ）。2、計量、檢測設備歸質檢科管理，則由化驗室負責人保管。必須經常保養(yǎng)與維護，不得故意損壞，如有損壞按原因給予相應處理。3、儀器設備如有損壞，再維護不能修復的情況下立即向上一級部門報告，送修或停產檢修，并填寫相關設備維護與維修記錄。14、易損儀器均需小心操作，精密儀器的使用要嚴格按操作規(guī)程或儀器說明書使用，杜絕違章操作， 且要加罩防塵，加于燥劑防潮、防腐蝕。不得隨意拆卸。5、計量儀器設備的購置，舊儀器，設備的報廢均需向公司報告，并做相關記錄。6、計量檢測設備必須定期向國家相關計量檢定部門申請，儀器、設備在獲得合格證須在有效期內使用，確保結果的準確性

3、和精確性。7、廠部需要檢查各部門計量檢測設備的使用及保管情況時，報告必須真實準確，記錄完整詳實， 不得瞞報或虛報。三、檢驗程序1、進貨檢驗對原輔材料進行監(jiān)視和測量，驗證感官指標、理化指標、微生物指標是否達到標準的要求1.1 所有進貨產品由倉管員通知質管部質檢員，同時提供有關進貨的供應商營業(yè)執(zhí)照、QS 證或檢驗證明文件。質檢員必須進行下列項目的檢查：1.2 生產用原輔材料、包裝材料必須經化驗室檢驗合格后方能投入使用。1.3 倉管員將合格讓步使用的物料辦理入庫手續(xù)并做記錄，對作退貨處理的物料，倉管員應通知采購部，由采購部與供應商協(xié)商退貨事宜并做好記錄。21.4 無檢驗能力檢驗的物料，采購部應要求供

4、應商隨貨附上相關檢驗合格證明文件。2、生產過程檢驗（ 1 ）生產部在編制生產工藝流程時應確定質量控制點，質管部在對質量控制點編制檢查作業(yè)指導書，質檢員在質量控制點處檢查，按作業(yè)指導書的要求，對生產過程和產品進行檢驗并做好質控點檢查記錄表。（ 2 ）在生產過程中發(fā)現原料、包裝材料不合格，車間及時向質檢員匯報，質檢員及時向質量安全負責人反饋。（ 3 ）對不合格的產品視情況的嚴重性做出處理決定。并做好記錄。（ 4 ）巡回檢查：質檢部按規(guī)定對生產過程的產品：進行巡查時不僅應抽查產品，而且應觀察作業(yè)者是否按規(guī)定的作業(yè)操作，使用的包裝材料是否正確，設備是否處于受控制狀態(tài)，并隨時對有疑點之外進行抽驗，質檢員

5、發(fā)現質量問題時，應及時向質管部報告，視情況的嚴重性做出處理決定，并做好記錄。（ 5）因設備故障、停電等原因造成生產非正常中斷時，應做到：A 操作工要立即檢查設備是否仍在運轉，如仍在運轉應立即關閉。3B 對該批產品單獨批存，并通知質檢員組織對該批產品單獨進行檢驗，如達不到要求，按不合格品處置。C 如短期內難以恢復生產，應清理設備，按設備滯留物清理規(guī)定執(zhí)行。D 恢復生產后，質檢員要增加對產品檢驗的頻次，直至產品穩(wěn)定合格。（ 6）過程檢驗參數1、稻谷清理：含雜總量小于0.6% ，凈谷含石率小于1粒/kg 。2、礱谷：剝殼率 85-95% ，回礱谷含糙率不超過10 ；3、谷糙分離：分離后稻谷粒含量2

6、粒 / ；4、拋光：碎米含量3.0% ；小米含黑點率 0.5%總雜質（栗粒0.3-0.7%、礦物質0.02% ）0.5-1.0% ；色澤、氣味、口味正常；加工精度 85-95% ；3、成品出廠檢驗：3.1 成品每班次抽樣一批進行檢驗，合格后方能放行。3.2 由質檢員填寫檢驗報告，主要內容為產品名稱、規(guī)格型號、產品批號、批量、生產日期、檢驗日期、取樣地點、檢驗依據、檢驗結果及檢驗結論。43.3 當檢驗結果超出規(guī)定的范圍時，應立即通知生產車間現場管理人員，并向質管部負責人報告。3.4 對檢驗合格的產品，質管部簽發(fā)產品合格證，按規(guī)定進行包裝、標識，方可入庫、出廠。3.5 對檢驗不合格的產品，質管部會同生產部確定需采取的措施（如回收、銷毀等），由車間組織實施。3.6 檢驗原始記錄、檢驗報告和產品合格證應齊全、清晰。檢驗記錄、檢驗報告由質管部保