鋼筋工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制措施

1、范文范例參考鋼筋工程關(guān)鍵工序質(zhì)量的控制措施1 鋼筋施工現(xiàn)狀1.1 承包模式帶來的問題隨著總承包模式及勞務(wù)分包模式的成熟應(yīng)用，各總承包單位基本沒有配置鋼筋工 ，鋼筋施工承包給勞務(wù)公司。現(xiàn)階段 ，勞務(wù)公司對(duì)施工隊(duì)伍的管理，基本停留在掛靠水平 ，大多數(shù)沒有進(jìn)行任何的技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)管理。鋼筋工不是特殊工種 ，不管從施工方 、監(jiān)理方、建設(shè)方還是政府監(jiān)管部門，管控相對(duì)少 。鋼筋施工隊(duì)伍沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，一般采用師帶徒的模式，師傅的技術(shù)水平?jīng)Q定隊(duì)伍的水平。采用這種模式減輕了現(xiàn)場(chǎng)施工管理的工作量，但同時(shí)也存在不可忽視的問題：施工隊(duì)伍理論知識(shí)欠缺，對(duì)規(guī)范圖集不熟悉，憑施工經(jīng)驗(yàn)為主，施工質(zhì)量決定于師傅的水平及責(zé)

2、任心。1.2 鋼筋質(zhì)量通病難以消除鋼筋是結(jié)構(gòu)安全中最重要的環(huán)節(jié)，但由于施工人員流動(dòng)性大、技術(shù)參差不齊，管理人員的管控不到位，鋼筋為隱蔽工程等因素影響，幾乎大部分工程都存在鋼筋施工質(zhì)量通病 ，有些質(zhì)量通病直接影響結(jié)構(gòu)的安全。2 規(guī)范對(duì)鋼筋施工的強(qiáng)制性條文鋼筋施工主要涉及以下四個(gè)規(guī)范，這四個(gè)規(guī)范合計(jì)有12 條有關(guān)鋼筋施工的強(qiáng)制性條文 。 這些強(qiáng)制性條文主要涉及到操作人員資格、材料合格 、材料復(fù)驗(yàn) 、工藝試驗(yàn)等 。 除混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015 ）第條 “受力鋼筋的牌號(hào) 、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求?！?，班組有可能出現(xiàn)錯(cuò)誤，需加大隱蔽前的檢查力度，其它條款都主要在于項(xiàng)目

3、部的控制。因此，只要施工員熟悉規(guī)范，做好隱蔽工程前的受力鋼筋安裝復(fù)核，就能避免不符合完美 Word 格式整理版范文范例參考強(qiáng)制性條文的要求 。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015 ）共有 3 條強(qiáng)制性條文，即分別為 ：、。分別規(guī)定了材料檢驗(yàn)、抗震結(jié)構(gòu)受力鋼筋的力學(xué)性能要求 、受力鋼筋的安裝要求 ?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011 ）共有2 條強(qiáng)制性條文 ，即分別為：、。 分別規(guī)定了鋼筋替換書面依據(jù)及抗震結(jié)構(gòu)受力鋼筋的力學(xué)性能要求 。鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2003）共有 5 條強(qiáng)制性條文 ，即分別為 ：、。主要規(guī)定焊工資格 、材料合格 、工藝試驗(yàn)

4、、評(píng)定方法 。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）共有 2 條強(qiáng)制性條文 ，即分別為：、。分別規(guī)定直螺紋套筒的強(qiáng)度要求，與鋼筋連接強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定方法。3 關(guān)鍵施工工序質(zhì)量控制關(guān)鍵施工工序是指施工全過程（含選料 、加工、安裝、半成品保護(hù) ），鋼筋工程質(zhì)量對(duì)結(jié)構(gòu)安全（含鋼筋的耐久性 、與混凝土的粘結(jié)力 、鋼筋加工質(zhì)量 、鋼筋的連接質(zhì)量 、鋼筋的安裝位置等 ）的影響關(guān)鍵環(huán)節(jié) 。施工中影響鋼筋耐久性與混凝土的粘結(jié)力的有鋼筋的表面質(zhì)量、鋼筋保護(hù)層厚度 ，鋼筋加工質(zhì)量主要涉及直螺紋的加工及鋼筋彎曲，鋼筋的連接質(zhì)量主要涉有連接位置符合性 、各種連接處的施工質(zhì)量 。3.1 鋼筋銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮

5、銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色 ，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚完美 Word 格式整理版范文范例參考鱗片剝落現(xiàn)象 。 鋼筋銹蝕分三種情況，采購進(jìn)場(chǎng)時(shí)已經(jīng)銹蝕。另一種 ，在現(xiàn)場(chǎng)堆放過程中產(chǎn)生銹蝕，則屬于保護(hù)不當(dāng) 。最后一種因現(xiàn)場(chǎng)停工，已經(jīng)安裝的鋼筋產(chǎn)生銹蝕 ，如漏出結(jié)構(gòu)部分的柱鋼筋、剪力墻鋼筋等 。如果情況不嚴(yán)重 ，可用電動(dòng)鋼絲輪 、鋼絲刷清除表面浮銹，也可噴涂除銹劑除銹 。 對(duì)于未安裝的鋼筋 ，如果產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕 ，則嚴(yán)禁使用 。 對(duì)于已經(jīng)安裝的鋼筋，需編制補(bǔ)強(qiáng)方案 。防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕應(yīng)做好相應(yīng)的預(yù)防工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后 ，應(yīng)分類堆碼并做到上蓋下墊 ，底下墊 1530 cm 的枕木或者磚砌體 ，上面蓋雨蓬布 ，并

6、且避免積水。如果工程因冬季停工或其它原因停工，停工時(shí)間較久應(yīng)采取保護(hù)措施。鋼筋防銹蝕的保護(hù)措施主要有防銹涂層法、陰極保護(hù)法 、惰化鋼筋法和防銹水泥混凝土等方法 。 一般選用表面涂刷標(biāo)號(hào) M5 水泥漿，這種方法操作方便 、價(jià)格便宜，而且不影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力。如果停工時(shí)間較長 ，則采用在鋼筋表面的涂刷鋼筋阻銹劑三到五層，每層 1 到 2mm 。3.2 鋼筋套絲斷絲大直徑鋼筋端部約20mm 長度區(qū)域存在局部壓扁的缺陷，該缺陷是工廠軋制鋼筋定尺切割時(shí)擠壓造成的。如果直接進(jìn)行套絲作業(yè)，前面幾個(gè)絲扣存在斷絲現(xiàn)場(chǎng)。加工時(shí) ，應(yīng)把壓扁區(qū)域先切除后再進(jìn)行套絲作業(yè)，端部應(yīng)切平 。 絲扣的公差為 02 倍的螺

7、距 ，加工完成應(yīng)用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)合格率不小于95% 。3.3 箍筋的彎曲內(nèi)直徑不足箍筋的彎曲內(nèi)直徑一般只采用直徑為完美 Word 格式整理版圖 1 角部鋼筋安裝放樣圖范文范例參考20 轉(zhuǎn)軸來彎曲 ，甚至有的縱向受力鋼筋的彎曲也采用直徑為20、40 轉(zhuǎn)軸來彎曲，彎曲內(nèi)直徑嚴(yán)重不足。混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2015 ）第 5.3.1 條，鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1 光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍；2 335MPa 級(jí)、400MPa 級(jí)帶肋鋼筋 ，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍 ?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （GB50666-2011 ）第5.3.5 受力鋼筋的彎折

8、應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 2光圓鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍；3 335MPa級(jí)、 400MPa級(jí)帶肋鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 規(guī)范的規(guī)定是為了防止因彎弧內(nèi)徑太小使鋼筋彎折后彎弧外側(cè)出現(xiàn)裂縫 ，影響鋼筋受力或錨固性能 。在要求班組必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行彎曲內(nèi)直徑，班組一般都會(huì)以大的彎曲直徑，箍筋無法安裝為由而不能實(shí)施 。見圖 1，假定角部縱向受力鋼筋直徑25，箍筋直徑 10。按規(guī)范要求 ，以箍筋內(nèi)彎曲直徑為40 放樣，如果按設(shè)計(jì)的理論位置，安裝箍筋時(shí)確實(shí)難度很大，甚至裝不上 。但只需縱向受力鋼筋需向內(nèi)移動(dòng)3 mm ，即達(dá)到圖示虛線位置 ，即可滿足要求 。實(shí)際操作中 ，柱

9、子四個(gè)角部的縱向受力鋼筋可在最底層開始進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)移即可滿足要求 ，梁底的兩個(gè)角部的縱向受力鋼筋可進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?nèi)移也可滿足要求在 。 按常規(guī)方法 ，綁扎有困難的是梁面上的兩個(gè)角部的縱向受力鋼筋，因?yàn)槌Ｒ?guī)方法 ，梁面上的鋼筋是處于同一平面，角部鋼筋只能向內(nèi)側(cè)平穩(wěn)，不能向矩形斷面的對(duì)角線方向內(nèi)移。為此需改進(jìn)傳統(tǒng)的梁縱向受力鋼筋安裝時(shí)的臨時(shí)支撐方法 ，把中間鋼筋支撐高度比角部鋼筋增加3mm ，從理論上能滿足安裝的要求 。 圖 2 中，在臨時(shí)支撐的中間部位增加3mm 厚的扁鋼 ，使中間鋼筋的臨時(shí)支撐高度大于角部?jī)筛摻睿ㄌ摼€位置這實(shí)際安裝位置 ），箍筋可順利綁完美 Word 格式整理版范文范例參考角部鋼

10、筋中間鋼筋扁鋼臨時(shí)支撐橫梁圖 2 角部鋼筋安裝放樣圖扎。3.4 縱向受力鋼筋搭接位置不正確混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布與構(gòu)造詳圖（12G901-1 ）對(duì)梁縱向受力鋼筋的要求：梁上部縱向受力鋼筋的允許搭接位置約在跨中的1/3 凈跨處 （具體參照?qǐng)D集第 2-1 頁），梁下部縱向受力鋼筋的允許搭接位置約離支座外側(cè)1.5 倍梁高到 1/4 凈跨區(qū)域 （具體參照?qǐng)D集第2-1 頁）。對(duì)柱縱向受力鋼筋的要求 ：搭接位置在離梁底和梁頂超過規(guī)定值的區(qū)域，這個(gè)規(guī)定值為以下三種情況的較大者，分別是柱截面的長邊 （圓截面為直徑 ）、 1/6 柱凈高（嵌固層為 1/3 柱凈高）、500?？v向受力鋼筋是鋼筋安裝中的重中之重，為

11、滿足圖集對(duì)縱向受拉鋼筋搭接位置的要求 ，該部位必須做好詳細(xì)的技術(shù)交底，不能放任班組自由發(fā)揮 。首先 ，在鋼筋抽料時(shí) ，結(jié)合鋼筋的供貨長度 ，考慮好各構(gòu)件各條縱向受拉鋼筋具體的搭接位置 。做出詳細(xì)的鋼筋下料圖 ，該圖必須經(jīng)專業(yè)主管審核后方可進(jìn)行采購及下料 。 尤其要注意嵌固層的位置，要求是超過 1/3柱凈高 。 比如首層凈高4.8m ，那接頭位置就應(yīng)該是在中間1.6m 區(qū)域 。3.5 鋼筋直螺紋連接不合格完美 Word 格式整理版范文范例參考鋼筋直螺紋連接沒有擰緊，導(dǎo)致連接節(jié)點(diǎn)承載力嚴(yán)重下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，存在質(zhì)量和安全隱患 。安裝時(shí)應(yīng)用管鉗擰緊，使兩根鋼筋端部在套筒中心互相頂緊，安裝后的外露

12、螺紋不宜超過 2 個(gè)絲扣 。安裝完成后 ，用扭矩扳手校正扭矩 ，扭矩值見表 1。表 1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 （ mm ）1618 20222528 3236 40擰緊扭矩100200260320360（ N m）3.5 鋼筋氣壓焊連接質(zhì)量不佳鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是采用氧氣乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力 ，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。鋼筋氣壓焊可用于直徑為1640mm的級(jí)、級(jí)或 級(jí)鋼筋在垂直位置 、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí) ，其兩直徑的差值不得大于7mm 。氣壓焊的外觀質(zhì)量要求（1）偏心量 e 不得大于鋼筋直徑的0.15 倍，

13、且不得大于 4mm （圖 3a）；如是不同直徑鋼筋直徑焊接，應(yīng)接較細(xì)鋼筋計(jì)算 。 偏心量大于規(guī)定值時(shí)，接頭應(yīng)切除重焊 。（2）兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4°，如果大于 4°，應(yīng)重新加熱矯正。完美 Word 格式整理版范文范例參考（3）鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的1.4 倍（圖 3b ），如果小于此規(guī)定值 ，應(yīng)重新加熱鐓粗 。（4）鐓粗長度Lc 不得小于鋼筋圖 3 氣壓焊外觀質(zhì)量要求直徑的 1.2 倍，且凸出部分平緩圓滑（圖 3c），如果小于此規(guī)定值 ，應(yīng)重新加熱鐓長 。（5）壓焊面偏移 d h 不得大于鋼筋直徑的0.2 倍（圖 3d ）。氣壓焊缺陷及消除措施鋼筋氣壓焊

14、連接質(zhì)量不佳，存在軸線偏移 、鐓粗直徑及長度不足、未熔合等缺陷。表 2氣壓焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷產(chǎn)生原因措施1.焊接夾具變形 ，兩夾頭不同心 ，1.檢查夾具 ，及時(shí)修理或更換或夾具剛度不夠2.重新安裝夾緊軸線偏移 （偏2.兩鋼筋安裝不正3.切平鋼筋端面心）3.鋼筋接合端面傾斜4.夾緊鋼筋再焊4.鋼筋未夾緊就進(jìn)行焊接1.焊接夾具變形 ，兩夾頭不同心1.檢查夾具 ，及時(shí)修理或更換彎折2.焊接夾具拆卸過早2.熄火后半分鐘再拆夾具1.焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠1.檢查夾具和預(yù)壓油缸，及時(shí)更換2.頂壓油缸有效行程不夠2.采用適宜的加熱溫度及壓力鐓粗直徑不夠3.加熱溫度不夠4.壓力不夠完美 Wo

15、rd 格式整理版范文范例參考1.加熱幅度不夠?qū)掔叴珠L度不夠2.頂壓力過大過急1.焊縫兩側(cè)加熱溫度不均2.焊縫兩側(cè)加熱長度不等壓焊面偏移1.火焰功率過大鋼筋表面嚴(yán)重?zé)?.加熱時(shí)間過長傷3.加熱器擺動(dòng)不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不均2.頂壓力過小未焊合3.接合端面不潔4.端面氧化5.中途滅火焰不當(dāng)1.增大加熱溫度2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)1.同徑鋼筋焊接時(shí)兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致2.異徑鋼筋焊接時(shí)對(duì)較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長調(diào)整加熱火焰，正確掌握操作方法合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法3.6 梁鋼筋與勁性柱連接質(zhì)量不佳梁鋼筋與勁性柱的連接方式一般有兩種，分別為鋼柱上焊接直螺紋套筒與鋼筋絲扣連接 、鋼

16、柱的連接板與鋼筋焊接連接。施工中主要存在鋼筋完全安裝完成后才進(jìn)行焊接作業(yè)，導(dǎo)致焊接操作位置非常有限，焊工操作困難 ，從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳 。主要的原因是鋼筋工與焊工施工順序沒有合理協(xié)調(diào)，鋼筋工及焊工各自按常規(guī)作業(yè)方法作業(yè) 。 鋼筋工把一根梁的所有縱向受力鋼筋及箍筋全部綁扎完成，焊工才進(jìn)行焊接作業(yè)。施工順序應(yīng)調(diào)整為 ：從梁的底層縱向受力鋼筋安裝起，完美 Word 格式整理版范文范例參考每安裝一層鋼筋 ，就緊跟著完成焊接作業(yè)；然后再繼續(xù)上一層鋼筋安裝與焊接作業(yè)。直螺紋套筒與鋼柱的焊接最好安排在鋼結(jié)構(gòu)制作廠完成。3.7 板鋼筋保護(hù)層厚度超偏差板鋼筋存在保護(hù)墊塊密度不夠，支設(shè)不牢固 ，鐵馬凳加工尺寸不

17、正確，支設(shè)位置不正確 ，踩踏變形等問題 。 經(jīng)常出現(xiàn)保護(hù)層厚度不滿足要求，導(dǎo)致實(shí)體檢測(cè)不合格 。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015 ）規(guī)定，當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率為90% 及以上時(shí) ，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格 ，檢驗(yàn)結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于規(guī)定允許偏差的1.5 倍 。對(duì)板類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差為+8mm ，-5mm 。底層板鋼筋保護(hù)層措施板底采用水泥砂漿墊塊或者塑料墊塊，墊塊墊在板筋相交處正下方，厚度同設(shè)計(jì)要求的板底保護(hù)層厚度，間距 750 1200 。水泥砂漿墊塊 ，墊塊尺寸為40×40,材料為 1： 1.5 水泥砂漿制作

18、 ，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可使用。采用塑料墊塊 ，塑料墊塊必須經(jīng)過驗(yàn)收合格方可使用。為加強(qiáng)連接牢固性 ，水泥砂漿墊塊上可預(yù)埋鋼絲，用鋼絲與板筋相交處綁扎牢固。厚度小于 150mm 的上層板鋼筋保護(hù)層措施（1）設(shè)置常規(guī)鐵馬凳材料采用二級(jí)鋼筋 ，直徑比板筋提高一個(gè)等級(jí)，馬凳長為 120m m ，支腿長為相鄰兩根板筋間距加100mm ，高度為：板厚 -上下層鋼筋直徑 - 上筋保護(hù)層厚度 -下筋保護(hù)層厚度 。完美 Word 格式整理版范文范例參考馬凳必須安裝在墊塊的正上方 ，馬凳上圖 4 鐵馬凳安裝圖共需綁扎五個(gè)點(diǎn) ，分別為每個(gè)支腿兩個(gè)點(diǎn) ，及馬凳的正上方一個(gè)點(diǎn)。馬凳間距為750 1200 ，與墊塊布置密度一樣 ，呈梅花型布置 。（2）采用細(xì)石混凝土 “復(fù)合 ”墊塊這種墊塊頂面呈十字凹形，集板的厚度標(biāo)記及負(fù)彎矩筋固定于一體，雖然墊塊制作量大些 ，但其效果較好 。厚度大于 150mm 的上層板鋼筋保護(hù)層措施采用 “人”形馬凳 ，馬凳筋采用二級(jí)鋼筋，直徑比板筋提高一個(gè)等級(jí)，間距1000mm ，通長設(shè)置 。