體育場(chǎng)館看臺(tái)面層施工方案

1、*有限公司*體育場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部2008年*月施工方案報(bào)審表工程名稱：*體育場(chǎng)主體工程 編號(hào)： 致：*有限責(zé)任公司我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了看臺(tái)面層施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：*體育場(chǎng)看臺(tái)面層施工方案承包單位(章)*有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理日 期2008年*月 *日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期建設(shè)單位審查意見：業(yè)主代表日 期*體育場(chǎng)主體工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表部 門、崗 位姓 名審 批 意 見備 注公司公司總工公司工程部公 司工程部經(jīng)理項(xiàng)目部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部總工編制人姓 名職 稱

2、編 制 職 責(zé)施工方案調(diào)整變更索引表序號(hào)頁碼章節(jié)號(hào)更改內(nèi)容更改人日期更改單號(hào)備注目 錄一、工程概況1二、構(gòu)造做法2三、材料3四、施工方法7施工工序7施工準(zhǔn)備7基面處理8水泥基防水層施工94.4.1 主要機(jī)具94.4.2 作業(yè)條件94.4.3 操作工藝94.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)114.4.5 成品保護(hù)124.4.6 應(yīng)注意的問題12分格縫的留設(shè)(兼泄水用)12細(xì)石砼、水泥砂漿施工13環(huán)氧漆施工16施工前的基層要求16環(huán)氧自流平地面施工16質(zhì)量驗(yàn)收要求18五、成品保護(hù)18六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19七、安全及注意事項(xiàng)19八、附圖：看臺(tái)分隔條平面布置圖一、工程概況體育場(chǎng)看臺(tái)水平投影面積約28000，分上、下兩層及中

3、間夾層，。整個(gè)看臺(tái)總觀眾坐席數(shù)約60000席，其中無障礙坐席及看護(hù)席各130席，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板式臺(tái)階，踏步寬度一般為800或850（無障礙坐席為1200mm），高度為275530mm，看臺(tái)設(shè)立80個(gè)安全疏散通道口，徑向設(shè)人員上下踏步。看臺(tái)平面圖如下：本工程看臺(tái)均按室外看臺(tái)要求做。為保證看臺(tái)的質(zhì)量，達(dá)到不起殼、不裂、不滲、耐磨、不起砂、尺寸準(zhǔn)確、表面平整美觀，特在經(jīng)多次討論和實(shí)樣試驗(yàn)的基礎(chǔ)上制定本施工方案。二、構(gòu)造做法三、材料1、水泥采用4級(jí)普通硅酸鹽水泥，不得使用R型水泥和高鋁水泥；要求普通水泥中熟料含量不得少于80%，要求水泥中礦渣含量不低于10%15%。常規(guī)性能滿足通用硅酸鹽水泥(

4、GB175-2007)各項(xiàng)指標(biāo)要求。堿含量(等當(dāng)量Na2O)不大于%，若使用非活性砂石，堿含量(等當(dāng)量Na2O)不大于%。水泥質(zhì)量要求穩(wěn)定，混凝土生產(chǎn)過程中定期抽查穩(wěn)定性?？刂扑嗍褂脺囟鹊陀?0。同一單位工程中應(yīng)采用同一廠家、同一型號(hào)和品種水泥。2、砂使用河砂(中砂)，不得使用山砂或其它砂種。必須嚴(yán)格控制含泥量：含泥量不得大于2%，泥塊含量不大于%。必須嚴(yán)格控制細(xì)度模數(shù)：細(xì)石砼用砂細(xì)度模數(shù)控制在；粉刷用砂必須過篩，細(xì)度模數(shù)控制在。其它指標(biāo)建筑用砂(GB/T14684-2001)要求。貨源要求相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽檢含泥量、細(xì)度模數(shù)和堿活性。3、石子非堿活性。310mm連續(xù)級(jí)配。石子粒形好

5、，針片狀含量低于12%。含泥量不得大于0.5%，泥塊含量不得大于0.3%。其它指標(biāo)滿足建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)要求。生產(chǎn)過程中對(duì)級(jí)配、針片狀含量、含泥量要經(jīng)常抽查。4、JX型（砂漿專用）和JX型（砼專用）抗裂硅質(zhì)防水劑硅質(zhì)防水劑以活性超細(xì)絲光沸市粉體為主要原料，在高溫條件下改性，經(jīng)一系列處理制成的高效粉狀防水劑，具有密實(shí)、補(bǔ)償收縮、憎水、引氣、減水、提高混凝土強(qiáng)度等性能?？梢种苹驕p少孔隙率，改變孔隙特征，增加各原料界面間的密實(shí)性，補(bǔ)償水泥制品的收縮，以提高水泥制品的抗裂性、抗?jié)B性和耐久性。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬、雨淋，防止包裝破損。貯存于干燥、通風(fēng)、蔽蔭得庫房內(nèi)，注意防潮，堆

6、碼高度不超過2.5米為宜。保質(zhì)期為24個(gè)月。在砼和砂漿中的摻量詳見產(chǎn)品說明。5、鋼絲網(wǎng)用在看臺(tái)面層混凝土中的鋼絲網(wǎng)規(guī)格為50mm50mmmm，用在看臺(tái)立面砂漿中的鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10mm10mm1mm6、分隔條分隔條顏色為黑色，規(guī)格尺寸如下圖：7、聚脲彈性防水涂料聚脲彈性防水涂料是由端胺基聚醚樹脂、胺擴(kuò)鏈劑和MDI預(yù)聚物等構(gòu)成涂料系統(tǒng)，是噴涂型、快速固化的聚脲品種，涂層致密柔韌，富有彈性和高強(qiáng)度，優(yōu)異的抗震性能。主要性能指標(biāo)：性能企業(yè)指標(biāo)固含量100%粘度（25)密度體積混合比A:R=1:1凝膠時(shí)間530秒表干時(shí)間60180秒固化時(shí)間24小時(shí)最高強(qiáng)度7天抗拉強(qiáng)度10MPa延伸率300%耐腐蝕性能優(yōu)

7、異硬度（邵氏A）90A撕裂強(qiáng)度50KN/m不透水性附著力6Mpa保質(zhì)期6個(gè)月推薦厚度1-2mm四、施工方法基面清理放線測(cè)標(biāo)高對(duì)拉螺栓孔、看臺(tái)結(jié)構(gòu)表面氣泡麻面及砼脹模處理分隔條控制線測(cè)設(shè)安裝分隔條看臺(tái)立面抹灰打底鋪鋼絲網(wǎng)看臺(tái)立面面層抹灰及邊緣倒角施工(倒15mm的平角)看臺(tái)面層40厚細(xì)石砼層隨打隨抹(配鋼絲網(wǎng)及0.5%找坡)邊角細(xì)部修整分格縫清理嵌縫養(yǎng)護(hù)涂刷基層處理劑噴涂成品保護(hù)1、安裝分隔條 2、立面打底 3、立面面層抹灰和倒角4、平面鋪鋼絲網(wǎng)5、面層澆筑細(xì)石砼 6、面層抹平壓光7、砼養(yǎng)護(hù) 8、面層涂料施工4.2施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備防水涂料包裝、貯存、保管應(yīng)符合規(guī)定要求。各種材料必須具備出廠合

8、格證及相關(guān)資料說明。做好原材料現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格后方可使用。根據(jù)各層的厚度、面積計(jì)算出施工需要的材料及輔助用料，確保所需的用料的質(zhì)量。2、人工準(zhǔn)備各工序必須根據(jù)工序特點(diǎn)做好人員安排(包括人員數(shù)量、業(yè)務(wù)素質(zhì))，將人員分成諾干個(gè)小組，并配備好相應(yīng)的電工機(jī)械工等，測(cè)量放線人員由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備。施工前應(yīng)對(duì)操作人員做好崗前技術(shù)培訓(xùn)。施工人員必須認(rèn)真了解材料性質(zhì)和特性、使用方法。為確保質(zhì)量，防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。防水施工，一般以2-3人為小組較為適宜。3、施工環(huán)境涂料施工時(shí)氣溫應(yīng)在0以上，不宜在特別潮濕且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響正常涂膜。并且根據(jù)施工圖紙或?qū)９苋藛T現(xiàn)場(chǎng)指定，確定具

9、體的施工范圍，采取必要的隔離，拉線等保護(hù)措施，與工程無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的順利進(jìn)行。4、施工工具基層處理施工工具：鐵鍬、小平鏟、錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷、吹塵器、塑料布、高壓水槍、抹布等分隔縫施工工具：砂漿攪拌機(jī)、磅秤、架子車、鐵鍬、小平鏟、鐵抹子等細(xì)石砼、水泥砂漿施工工具：砼攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、鐵滾筒、磅秤、架子車、刮尺、塑料粉刷線條、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、角鋼、木尺（或金屬條）等涂料施工工具：電動(dòng)攪拌機(jī)、剪刀、鐵桶、油漆刷、橡皮刮板、鋸齒型刮板、滾子、刷子、防水涂料拌和桶、噴桶、電纜等。施工儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、50m和5m鋼卷尺、吊錘等。4.3基面處理1、基層表

10、面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔、平整，但不需要光滑?；娌荒苡蟹e水，也不應(yīng)滲水。2、施工前應(yīng)對(duì)基層的平整度、光潔度、不起砂、不開裂等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄，認(rèn)可后方可施工。3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重缺損部位，需用聚合物砂漿或增強(qiáng)水泥漿修補(bǔ)平整。對(duì)于看臺(tái)上結(jié)構(gòu)施工時(shí)留下的對(duì)拉螺栓孔，應(yīng)鑿除表面20mm深的PVC套管，再用1:2水泥砂漿分2到3次封堵補(bǔ)平。4、基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，也應(yīng)修補(bǔ)處理。對(duì)于角部的施工縫處，可加一層加強(qiáng)布和兩度涂膜作為加強(qiáng)層，加強(qiáng)層布引用滌淪布或無紡布，其寬度為20cm。5、基層應(yīng)用鐵鏟、掃帚等工具清除基面及分倉縫內(nèi)的垃圾、泥土、浮塵，水泥漿必須清除干凈。用高壓清

11、水沖洗或用吸塵器、吹塵器將浮塵等處理干凈。起砂處應(yīng)將表面清除，用摻入15%的108膠水的水泥砂漿涂刷，并抹平壓光。如有油漆或油污，應(yīng)用有機(jī)溶劑（二甲苯或甲苯）清除干凈。6、若砼結(jié)構(gòu)層偏差過大，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理，處理原則如下：A、立面：當(dāng)結(jié)構(gòu)層與完成面厚度小于40mm時(shí)，應(yīng)將砼表面鑿深鑿毛，保證表面粗糙，采用設(shè)置鋼板網(wǎng)進(jìn)行粉刷；當(dāng)結(jié)構(gòu)面與完成面厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采用細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，細(xì)石砼采用C30，內(nèi)配4100雙向鋼筋網(wǎng)片并與結(jié)構(gòu)可靠聯(lián)接，聯(lián)接點(diǎn)間距不大于500。B、平面：結(jié)構(gòu)面與建筑完成面應(yīng)大于40mm，如不足時(shí)，應(yīng)鑿除結(jié)構(gòu)層的面層砼，再進(jìn)行面層防水施工施工。7、根據(jù)看臺(tái)的建筑尺寸進(jìn)行測(cè)量

12、放線和定位，并做出各層看臺(tái)的標(biāo)高控制線和水平位置線。劃分變形縫留設(shè)的位置。4.4分格縫的留設(shè)(兼泄水用)1、分格縫根據(jù)臺(tái)階位置、看臺(tái)彎折點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置，詳細(xì)設(shè)置見附圖看臺(tái)分隔條平面布置圖。2、分格縫間距不應(yīng)大于6m。另外，踏步兩側(cè)均要設(shè)置泄水槽（與看臺(tái)相鄰處設(shè)在看臺(tái)上，與墻板相鄰處設(shè)在踏步上）。3、分格縫處有防水層的，防水層應(yīng)連續(xù)，細(xì)石砼和水泥砂漿粉刷層（包括鋼板網(wǎng)）必須斷開，分格縫寬度為25mm，分格縫必須上下對(duì)齊，兩側(cè)邊線順直。4、分格縫采用成品PVC分格縫嵌條，在看臺(tái)頂面及側(cè)面貫通設(shè)置，在進(jìn)行細(xì)石砼或水泥砂漿基層施工前，先用水泥漿或1：1水泥砂漿固定好，分隔條與看臺(tái)面層界面處水泥砂漿必須座實(shí)

13、，不得有空鼓現(xiàn)象，分格縫采用防水油膏嵌縫。4.5水泥砂漿、細(xì)石砼施工本工程看臺(tái)面層砼均采用C30商品細(xì)石砼，各層看臺(tái)所用細(xì)石砼采用升降機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)綄?duì)應(yīng)樓層，用架子車水平運(yùn)輸?shù)礁饔^眾出入口處，最后采用溜槽或人工挑抬方式送到作業(yè)地點(diǎn)。1、必須提前做試配，并對(duì)試配砼收縮量進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)砼配合比和試配結(jié)果進(jìn)行配制，注意按重量配合比正確稱量。在攪拌站現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的砂、石含水率，在加水量中相應(yīng)扣除。單位用水量和外加劑成分根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以保證合適的坍落度及和易性，但用水量不應(yīng)超過160kg（以減小干燥收縮）。根據(jù)實(shí)際測(cè)定的混合料容重，適當(dāng)增加或減少集料用量。根據(jù)石子堆積空隙率和砂細(xì)度模數(shù)適當(dāng)調(diào)

14、整砂率。2、2min。各組成材料必須拌和均勻，特別是外加劑在混合料中要分散均勻，顏色一致，不得有露砂、露石和離析泌水現(xiàn)象。對(duì)混合料均勻性有懷疑時(shí)，可參照(GB4477-84)混凝土攪拌機(jī)性能試驗(yàn)方法，測(cè)定不同部位的混合料中的砂漿密度和粗集料含量，兩次測(cè)定的砂漿密度相對(duì)誤差不應(yīng)大于%，單位體積混凝土混合料中粗集料含量兩次測(cè)定誤差不應(yīng)大于5%。3、保水性：目測(cè)無明顯泌水，并輔助一定頻率的儀器檢測(cè)，測(cè)定常壓泌水率和壓力泌水率。試驗(yàn)方法和指標(biāo)參照(JC473-2001)混凝土泵送劑。4、砼入模溫度不應(yīng)低于10。5、看臺(tái)面層砼、鋼板網(wǎng)及水泥砂漿施工順序見下圖：立面做灰餅，鋪1010鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上、下均

15、向踏步平面延伸10公分，然后抹25厚的1:2.5水泥砂漿，內(nèi)摻JX型抗裂硅質(zhì)防水劑，摻量依據(jù)產(chǎn)品說明書。 看臺(tái)面層40厚細(xì)石砼層隨打隨抹，看臺(tái)立面抹1:3打底灰25厚。 側(cè)面水泥砂漿粉刷15厚，陽角倒半徑15mm的圓角。6、砼的振搗對(duì)厚度大于40mm的細(xì)石砼的振搗可采用振動(dòng)棒振搗、砼磨光機(jī)磨面，也可以采用振動(dòng)棒加平板振動(dòng)器的振搗方式，采用以上方式都必須做到不欠振，不過振。對(duì)厚度小于40mm的細(xì)石砼可用鐵滾筒碾壓密實(shí)，并用抹子壓實(shí)抹平。7、看臺(tái)立面底灰用1:3水泥砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。底灰砂漿抹后第二天，用1:3水泥砂漿抹

16、面層，厚度為15mm。操作時(shí)先將表面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實(shí)壓光，表面收光分2-3次進(jìn)行，達(dá)到均勻、平整、光滑的要求，二次抹面一定要在初凝后，終凝前實(shí)施到位，杜絕人為疏忽，保證同次做的砂漿在同樣塑性狀態(tài)實(shí)施二次抹面。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對(duì)于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。8、為了防止砂漿粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫，可在基層噴灑防裂劑或涂刷摻108膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度。9、抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持1520mm為宜。操作時(shí)應(yīng)分層

17、、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。10、養(yǎng)護(hù)：細(xì)石砼終凝后就要進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；砂漿面層二次抹面后加蓋塑料布保水養(yǎng)護(hù)14d以上，各層看臺(tái)均設(shè)水龍頭，沿環(huán)向每隔9m設(shè)置一個(gè)。干燥、濕度低或風(fēng)口部位特別要加強(qiáng)灑水保溫工作。施工前的基層要求1基層檢查基層檢查包括混凝土含水率、平整度、強(qiáng)度的測(cè)定。因平整度、強(qiáng)度測(cè)定較為簡便,這里不再敘述,而因含水率對(duì)涂膜的影響很大,必須引起高度重視。含水率的測(cè)定通常有以下幾種方法:(1)塑料薄膜法:把45 cm 45 cm塑料薄膜平放在混凝土表面,將四邊用膠帶紙密封16 h后,若薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不

18、宜涂裝。(2)無線電頻率測(cè)試法:通過儀器測(cè)定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。 (3)氯化鈣測(cè)定法:測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72 h后的增重,其值應(yīng)46.8 g/m3?；炷粱鶎拥暮蕬?yīng)小于9% ,否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝施工。 2基層表面處理方法對(duì)于平整地面,常用下列方法處理: (1)酸洗法(適用于油污較多的地面) :用10% 15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡) ,再用清水沖洗,并采用毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并提高光滑度。 (2)機(jī)械方法(適用于大面積場(chǎng)地) :用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出

19、物、松動(dòng)顆粒,破壞毛細(xì)孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞的地面,應(yīng)用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。環(huán)氧自流平地面施工1主要施工用具地面處理機(jī)械用磨削機(jī)、磨光機(jī)等、吸塵機(jī)械、攪拌器、刷子或滾筒、刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品。2涂裝環(huán)境條件施工環(huán)境溫度不宜低于5,低溫時(shí)涂料粘度大,也不易施工。高溫時(shí),涂料反應(yīng)快,使用期短,涂料來不及流平,施工時(shí)也應(yīng)注意。高濕對(duì)涂層觀感有很大影響,特別要避免在低溫高濕環(huán)境下施工。3施工步驟(1)底涂施工:將低粘度無溶劑環(huán)氧封閉底漆配好后,滾涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內(nèi)層。環(huán)氧底漆，參考用量為/

20、左右，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基面情況而定，達(dá)到均勻成膜封孔為準(zhǔn)，底漆根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求用滾筒進(jìn)行底涂。(2)中涂施工: 中涂施工比較關(guān)鍵,將環(huán)氧色漿、固化劑與適量混合粒徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時(shí)需要熟化) ,用刮刀涂成一定厚度的平整密實(shí)層,推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂,然后用帶釘子的輥?zhàn)訚L壓以釋出膜內(nèi)空氣。中涂層固化后,刮涂填平膩?zhàn)硬⒋蚰テ秸?為面涂提供良好表面。(3)膩?zhàn)有扪a(bǔ):對(duì)水泥類面層上存在的凹坑,填平修補(bǔ),自然養(yǎng)護(hù)干燥后再打磨平整。(4)面涂施工:將環(huán)氧色漿及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、滾涂或噴涂,使其自流平,獲得平整均勻的表面涂層。(5)施工驗(yàn)收:表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。(6

21、)注意事項(xiàng):避免在低溫高濕條件下施工;雙組分混合后,應(yīng)盡快在使用期內(nèi)用完;面層涂裝完成后,應(yīng)充分保養(yǎng)才能投入使用;應(yīng)根據(jù)基材平整度狀況和使用要求,確定涂層厚度。地面平整度越差,應(yīng)采用越厚的涂裝系統(tǒng);涂層載重越大,涂層應(yīng)越厚,如涂層過薄,則會(huì)在使用過程中易遭損壞。使用時(shí)間以5kg配料量計(jì)，氣溫上升時(shí)或配料量增加時(shí)使用期會(huì)相應(yīng)縮短；施工時(shí)環(huán)境清潔，空氣干爽，無尖，空氣流通適量控制，以免引入外界雜質(zhì)，影響表面裝飾效果；在施工和固化期間空氣相對(duì)濕度大于90%溫度低于8時(shí)，漆膜表面會(huì)有失光、發(fā)花現(xiàn)象。(7) 底漆后須立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，在顯眼部位掛上禁止入內(nèi)的警示標(biāo)志。自流平施工后同樣必須封閉現(xiàn)場(chǎng)，12h內(nèi)嚴(yán)

22、禁行走，24h內(nèi)避免受沖擊。自流平施工結(jié)束24h后即可進(jìn)行飾面材料的鋪設(shè)。質(zhì)量驗(yàn)收要求1 主控項(xiàng)目： 1) 自流平涂料應(yīng)具有抗沖擊性，耐磨損、耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐洗刷性、防靜電性和附著力性能。 2) 自流平涂料應(yīng)符合安全、環(huán)保、設(shè)計(jì)要求。 3) 自流平涂料應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。2 一般項(xiàng)目： 1) 自流平涂料應(yīng)具有優(yōu)良的流動(dòng)性，自動(dòng)平整地面，快凝早強(qiáng)。 2) 自流平涂料涂裝時(shí)應(yīng)薄厚均勻，硬化后表面有光澤。3) 自流平涂料表面平整度允許偏差小于4mm2m靠尺。3 其他1)表面狀況:作為一種表面裝飾性較高的自流平涂料,要求有良好的平整性,同時(shí)不應(yīng)該有雜物等。2)飽滿度:通常采用反光率的一個(gè)指標(biāo)來度量飽滿度,要求在固化好的自流平地面上的反光率達(dá)到95%。3)硬度:作為地坪,要求固化后的表面有一定的硬度,以保證有足夠的耐磨性。五、成品保護(hù)1、要制定成品保護(hù)措施，文明施工，在施工前要全面清理現(xiàn)場(chǎng)，材料堆放整齊,不要妨礙交通和影響施工。2、在砼保養(yǎng)期內(nèi)嚴(yán)