京滬高速鐵路某隧道襯砌滲水處理方案

1、目 錄331.2編制范圍333372.4隧道施工過(guò)程中情況777888892.4.8滲水及處理情況9999115機(jī)械設(shè)備配置111212131314146.2.4砼不密實(shí)處滲水處理156.2.5裂縫處滲水處理176.2.6踏步表面流水處理177.安全目標(biāo)、保證體系及保證措施17177.2安全保證體系177.3安全保證措施178.質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及保證措施18188.2質(zhì)量保證體系1819京滬高速鐵路工程站前I標(biāo)XXX隧道襯砌滲水處理方案新建鐵路北京至上海高速鐵路交通工程站前X標(biāo)XXX隧道施工設(shè)計(jì)資料、圖紙。現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)則。武廣客專(zhuān)金沙洲隧道施工技術(shù)科研成果，

2、及武廣客專(zhuān)瀏陽(yáng)河隧道工程滲水處理的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制范圍新建鐵路北京至上海高速鐵路交通工程站前X標(biāo)XXX隧道二次襯砌表面滲水處理，里程DKXXX+XXXDKXXX+XXX。2.工程概況2.1.工程概述XXX隧道全長(zhǎng)XXXXm，隧道進(jìn)口洞門(mén)里程為DKXX+XXX，出口洞門(mén)里程為DKXXX+XXX，進(jìn)出口均設(shè)計(jì)有17m明洞，明暗交界里程分別為DKXX+XXX、DKXXX+XXX，隧道設(shè)計(jì)為排水型隧道，襯砌嚴(yán)禁滲水。2.2.隧道出口段地形地質(zhì)及設(shè)計(jì)開(kāi)挖支護(hù)情況洞頂正上方48m高處為一采石場(chǎng)，采石場(chǎng)于08年10月22日停止生產(chǎn)，采石場(chǎng)邊坡堆積了68m厚的棄碴。經(jīng)施工處理后現(xiàn)地形為，洞門(mén)仰坡自下向上為

3、距隧頂高4m寬24m的平臺(tái)。再向上為距隧頂高44m的經(jīng)打設(shè)錨桿、注漿、網(wǎng)噴處理過(guò)的邊坡，坡比為1：2。再向上為一長(zhǎng)96m寬90m的采石場(chǎng)，采石場(chǎng)內(nèi)高外低。再向上為采石場(chǎng)上邊坡，坡高，坡度在1：1左右。采石場(chǎng)位于線(xiàn)路里程DK30+970DK31+060的正上方，距隧道頂48m。石場(chǎng)開(kāi)采石料使用深孔爆破，邊坡裂隙較多。場(chǎng)內(nèi)存在一因采采石造成的直徑32m左右，深20m的坑，現(xiàn)已采用土、石將深坑填滿(mǎn)。其地形情況見(jiàn)下圖：DKXX+XXXDKXX+XXX段隧道圍巖及開(kāi)挖支護(hù)情況見(jiàn)下表：序號(hào)里程段長(zhǎng)度圍巖級(jí)別圍巖描述開(kāi)挖方法超前支護(hù)初支方式二襯方式1DKXX+XXXDKXX+XXXXXXX圍巖為三疊系下統(tǒng)下

4、青龍組青灰色中厚層、厚層狀灰?guī)r夾薄層灰綠色泥質(zhì)灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀：230235°4547°。巖體裂隙較發(fā)育。臺(tái)階15cm網(wǎng)噴、I16 1m/榀按1/3考慮40cm厚、三支鋼架間距2m、內(nèi)層16間距20X20cm2DKXX+XXXDKXX+XXXXXX表層為厚度510m的石場(chǎng)人工棄碴及第四系殘坡積硬塑粉質(zhì)粘土，下伏二疊系頁(yè)巖與中厚層狀灰?guī)r互層。三臺(tái)階七步超前錨桿25cm網(wǎng)噴、I18 /榀45cm厚、20間距20cm3DKXX+XXXDKXX+XXXXXX雙側(cè)壁超前小導(dǎo)管28cm網(wǎng)噴、I20a/榀50cm厚、22間距20cm4DKXXX+XXXDKXX+XXXXXX雙側(cè)壁長(zhǎng)管棚I2

5、0a/榀50cm厚、22間距20cm5DKXXX+XXXDKXXX+XXXXXX明挖2.3.隧道防排水設(shè)計(jì)情況隧道內(nèi)排水采用雙側(cè)水溝加中心水溝的方式，側(cè)溝大小為深80cm寬30cm，中心水溝為400mm砼管，側(cè)溝內(nèi)的水通過(guò)100mm的PVC管橫向?qū)芤林行乃疁?，中心水溝?0m設(shè)置一檢查井。橫向?qū)芪挥跓o(wú)碴軌道基礎(chǔ)墊層下方，沿隧道50m設(shè)一處，配合檢查井設(shè)置。二襯砼抗?jié)B等級(jí)為P8，隧道二襯后拱墻鋪設(shè)厚的EVA防水板加土工布，防水板后面按8m間距設(shè)置環(huán)向HDPE50打孔波紋管，在邊墻墻腳處兩道環(huán)向波紋管之間設(shè)置縱向HDPE160/142雙壁打孔波紋管，環(huán)向波紋管及縱向波紋管兩端均直接與側(cè)溝

6、連通。環(huán)向施工縫設(shè)置中埋止水帶及中埋遇水膨脹止水膠；縱向施工縫表面涂刷界面劑及設(shè)置遇水膨脹止水條。2.4隧道施工過(guò)程中情況XXX隧道出口洞門(mén)仰坡于XX年XX月XX日開(kāi)始刷坡，XX年XX月XX日進(jìn)行支護(hù)施工。XX年X月XX日開(kāi)始施作洞口導(dǎo)向墻及管棚，于XX年XX月XX日開(kāi)始進(jìn)洞施工。XXX年XX月XX日開(kāi)始施作洞頂邊坡，邊坡采用X呈梅花形布置，錨桿端部打入基巖面以下，注漿采用1：1的水泥漿，坡面采用網(wǎng)噴C20砼，厚10cm，6鋼筋網(wǎng)。洞頂采石坑于XXX年XXX月XXX日開(kāi)始填筑施工，由于當(dāng)時(shí)右邊坡及危石處理無(wú)施工方案，洞頂排水及干砌片石、砂漿綠化暫未施工。DKXXX+XXDKXX+XXX段，開(kāi)挖

7、支護(hù)施工時(shí)間為XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，仰拱施工時(shí)間為XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，襯砌施工時(shí)間為XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。襯砌拱頂壓漿時(shí)間為XX年XX月XX日至XX年XX月X日。2.4時(shí)滲水情況開(kāi)挖過(guò)程中圍巖破碎、裂隙發(fā)育，滲水受天氣影響大，雨天滲水量較大，晴天滲水量較小。在DKXX+XXX的綜合洞室處滲水尤為嚴(yán)重，存在長(zhǎng)期流水現(xiàn)象，在XXX年XX月及XX年XX月進(jìn)行了兩次注漿處理，注漿后有一定的止水效果，但仍不顯著，后期在綜合洞室襯砌施工時(shí)，在綜合洞室底兩側(cè)各預(yù)留兩根100mmPVC管用作永久排水。2.4滲水處理初期支護(hù)施工前，在滲水量較大的地方，鉆孔

8、、插入塑料管，將滲水引排至邊墻底部，孔口采用砂漿封閉，然后再?lài)娚漤?，襯砌施工時(shí)，再將塑料管接入兩側(cè)水溝內(nèi)。施工好的初支表面仍存在滲水現(xiàn)象，表現(xiàn)為多處大片面積的濕潤(rùn)，局部地方滴水，在雨天滲水情況更為明顯。襯砌施工前，在初支便面滲水處增設(shè)一根環(huán)向打孔波紋管進(jìn)行處理。2.4隧道受周邊采石場(chǎng)放炮震動(dòng)影響較大，開(kāi)挖后在拱頂按1020m間距布設(shè)沉降觀測(cè)標(biāo)進(jìn)行觀測(cè)。在襯砌施工前大部分拱頂沉累計(jì)降量在38mm之間，在里程DKXXX+XX處，沉降量為21mm。襯砌施工前各斷面沉降都趨于穩(wěn)定。2.4排水施工襯砌防水施工，施工前將初支表面的錨桿頭及鋼筋頭切除，抹砂漿覆蓋，對(duì)噴射砼不平順的部位抹砂漿找平。緊貼初支表面

9、按8m間距設(shè)置環(huán)向HDPE50打孔波紋管，在邊墻墻腳兩道環(huán)向波紋管之間設(shè)置縱向HDPE160/142雙壁打孔波紋管。在初支表面濕潤(rùn)、滴水處增設(shè)一根環(huán)向打孔波紋管，當(dāng)初支表面有流水時(shí)，進(jìn)行鉆孔插入pvc管，將水引入增設(shè)的環(huán)向盲管內(nèi)，在環(huán)向波紋管及縱向波紋管兩端均用波紋管直接與側(cè)溝連通?？v、環(huán)向波紋管的連接采用三通連接管連接。鋪設(shè)土工布采用襯墊及射釘進(jìn)行固定，要求松緊適度，確保能緊貼砼面，對(duì)邊墻縱向波紋管進(jìn)行包裹。將厚防水板固定到預(yù)定位置，用手動(dòng)電熱熔器將防水板固定在熱熔襯墊上，防水板間用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)進(jìn)行焊接，單縫寬度大于1cm。用防水板對(duì)縱向波紋管進(jìn)行包裹，防止砼漿液堵塞波紋管。襯砌施工縫

10、中止水帶按設(shè)計(jì)要求設(shè)置于襯砌厚度1/2處，膨脹止水膠條設(shè)置于距襯砌表面1/3襯砌厚度處。2.4襯砌施工前，在隧道頂部將縱向注漿管置于防水板內(nèi)側(cè)，用膠帶粘結(jié)在防水板上，使之緊靠防水板，縱向注漿管長(zhǎng)，為20mm塑料管，按10cm間距切斜口，在管兩端與預(yù)設(shè)的20mm鍍鋅鋼管連接。2.4襯砌砼抗?jié)B等級(jí)為P8，采用整體鋼模模筑施工，砼在攪拌站集中拌制，用砼罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用砼輸送泵將砼送入模板內(nèi)。施工過(guò)程中，襯砌臺(tái)車(chē)左右兩側(cè)各配置4個(gè)專(zhuān)職搗固人員，分兩班按要求輪流搗固，砼供應(yīng)間斷時(shí)間不超過(guò)1h，強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后開(kāi)始拆模。2.4隧道部分襯砌經(jīng)自檢后，發(fā)現(xiàn)局部拱頂存在脫空現(xiàn)象，于是采用了從底處向高處逐孔注漿

11、的方式進(jìn)行了注漿。要求從原預(yù)留的注漿孔進(jìn)行注漿，部分堵塞的注漿孔，要求在管內(nèi)鉆孔疏通，漿液為1：1的水泥漿，注漿壓力初壓0.10.15Mpa，終壓0.2Mpa。在XXX月XX日，發(fā)現(xiàn)大量漿液從盲管流入兩側(cè)排水溝內(nèi)，作業(yè)人員擅自在襯砌砼預(yù)埋的注漿管旁鉆孔注漿，且注漿壓力在0.250.35Mpa間。現(xiàn)場(chǎng)立即停工，召集負(fù)責(zé)襯砌背后回填注漿的領(lǐng)工員、技術(shù)員及施工班組人員召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，分析漿液從盲管流出的原因?yàn)椋陬A(yù)留注漿孔旁鉆孔時(shí)穿透了防水板，漿液流入防水板后面，且壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致了大量的漿液從盲管流出。隨后我們?cè)雠蓛晒芾砣藛T專(zhuān)注漿職旁站，嚴(yán)禁作業(yè)人員在原預(yù)留注漿孔旁鉆孔注漿，嚴(yán)格控制注漿壓力

12、。以后的注漿施工效果顯著，無(wú)漿液從盲管流出。2.4.8滲水及處理情況由于連續(xù)下雨，在XX月XX日發(fā)現(xiàn)襯砌部分施工縫自蓋板向上50cm范圍內(nèi)存在少量滲水現(xiàn)象，經(jīng)開(kāi)槽埋設(shè)打孔PVC管進(jìn)行引排后，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。XX月XX日大雨后，在XX月XX下午發(fā)現(xiàn)在二次襯砌DKXX+XXDKXX+XX段內(nèi)，襯砌環(huán)向施工縫普遍存在流水現(xiàn)象，在砼搗固不密實(shí)處及收縮裂縫處存在大量的滲水現(xiàn)象。洞內(nèi)襯砌滲水治理施工在XXXX年XX月XX前完工，洞頂采石場(chǎng)處理施工在XXX年XXX月XX前完工。4.施工組織機(jī)構(gòu)4.1.施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍任務(wù)劃分根據(jù)工程的實(shí)際情況，為確保隧道襯砌能快速達(dá)到“不滲、不露”的質(zhì)量要求，成立以項(xiàng)

13、目隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的“襯砌治水小組”，組織機(jī)構(gòu)按照小組班組二級(jí)管理模式組建。小組設(shè)組長(zhǎng)一人、副組長(zhǎng)二人、總工程師一人、安全總監(jiān)一人。下設(shè)工程部、計(jì)財(cái)部、安質(zhì)部、物機(jī)部、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。XXX隧道襯砌治水施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見(jiàn)圖4.1，主要管理人員名單見(jiàn)表4.1，各部門(mén)職責(zé)見(jiàn)表4.2。由于工期緊，施工干擾大，施工難度高，是既為施工技術(shù)控制又為工期控制的雙控重點(diǎn)工程，下設(shè)兩個(gè)分隊(duì)，其中一分隊(duì)承擔(dān)隧道洞內(nèi)施工，二分隊(duì)承擔(dān)隧道洞頂施工。圖4.1 組織機(jī)構(gòu)圖（隧道襯砌滲水處理）小組組長(zhǎng):總工程師:副組長(zhǎng):財(cái)務(wù)合同部安質(zhì)部工程部設(shè)備物資部試驗(yàn)室綜合辦公室第一分隊(duì)第二分隊(duì)表4.1 主要管理人員名單表序 號(hào)姓

14、 名性 別出生年月職 務(wù)備 注1男組長(zhǎng)2男副組長(zhǎng)3男副組長(zhǎng)4男總工程師5男安全總監(jiān)兼安質(zhì)部長(zhǎng)6男工程部長(zhǎng)7男實(shí)驗(yàn)室主任8女工經(jīng)部長(zhǎng)9男物機(jī)部長(zhǎng)10男財(cái)務(wù)部長(zhǎng)11男辦公室主任表4.2 各部門(mén)職責(zé)分工表序號(hào)部門(mén)名稱(chēng)職責(zé)范圍備 注1工程部負(fù)責(zé)本施工技術(shù)工作，制定具體的施工工藝細(xì)則和操作方法，掌握施工中的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，及時(shí)解決工程質(zhì)量技術(shù)問(wèn)題,認(rèn)真做好各種施工原始記錄, 參與各工序自驗(yàn)工作2安質(zhì)部負(fù)責(zé)施工安全、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、工程質(zhì)量監(jiān)督檢查工作,負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查,配合有關(guān)部門(mén)對(duì)職工進(jìn)行有關(guān)安全質(zhì)量方面的教育和培訓(xùn)工作3物機(jī)部采購(gòu)、儲(chǔ)存保管各種合格的原材料、做好各種機(jī)具設(shè)備的管理和維修保養(yǎng)工作4

15、試驗(yàn)室做好各種原材料、半成品、以及配件的試驗(yàn)檢測(cè)，把好原材料檢測(cè)試驗(yàn)關(guān), 定期對(duì)水泥漿液及其他化學(xué)涂料進(jìn)行檢測(cè)，控制好施工配合比5財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)成本核算、經(jīng)濟(jì)分析和工程結(jié)算工作 6工經(jīng)部負(fù)責(zé)成本核算、經(jīng)濟(jì)分析和工程結(jié)算工作7綜合辦公室負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作4.2勞動(dòng)力配置根據(jù)工程特點(diǎn)及任務(wù)量，隧道襯砌治水施工小組管理層及各班組人員安排詳見(jiàn)表4.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃表。表4.3勞動(dòng)力使用計(jì)劃表序號(hào)工種名稱(chēng)（人）小組管理層第一分隊(duì)第二分隊(duì)1管理人員14642攪拌站汽司及操作手83攪拌站修理工（含電工）24攪拌站雜工45切割鑿槽工人106注漿工人107封堵工人108鉆孔工人49鋼筋工810砼工2011雜工225機(jī)

16、械設(shè)備配置根據(jù)工期及施工方案，機(jī)械配備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)  格單位數(shù)量1注漿機(jī)DMAR-3臺(tái)12手持式鉆機(jī)臺(tái)23活塞式空壓機(jī)臺(tái)24手提式切割機(jī)臺(tái)105挖掘機(jī)EX200臺(tái)26罐 車(chē)8m3臺(tái)47砼輸送泵HBTS-80臺(tái)18鑿巖炮機(jī)臺(tái)19平板振動(dòng)器臺(tái)110焊機(jī)BX1-400臺(tái)2根據(jù)工期及施工工藝要求，在隧道內(nèi)擬配備8個(gè)可移動(dòng)的操作臺(tái)架，左右各4個(gè)，臺(tái)架采用50mm鋼管搭設(shè)，平臺(tái)鋪設(shè)3cm厚的模板，用鐵絲綁扎牢固。祥見(jiàn)下圖。6.滲水處理方案6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)隧道內(nèi)滲流水處，水流流量大小與天氣的變化情況，隧道側(cè)溝，襯砌邊墻處波紋管與側(cè)溝相連接的排水管，及地表采石場(chǎng)的觀測(cè)，分析得知隧道滲水主要原因

17、如下：1、由于采石場(chǎng)內(nèi)圍巖本身裂隙較發(fā)育，經(jīng)過(guò)深孔爆破造成大量的裂隙，施工過(guò)程中周邊采石場(chǎng)繼續(xù)開(kāi)采，并采用深孔藥壺爆破，對(duì)已完初支、襯砌有所擾動(dòng)。采石場(chǎng)內(nèi)地表防水層及四周排水系統(tǒng)未施做，導(dǎo)致大量地表水無(wú)法排走，滲入隧道頂部圍巖。2、由于襯砌回填注漿造成襯砌邊墻處泄水管堵塞，甚至側(cè)溝淤積，使襯砌背后水無(wú)法排出，水位上升水壓增大。針對(duì)以上原因?qū)σr砌表面滲水，采用“洞頂?shù)乇矸忾]，疏導(dǎo)地表水”，“洞內(nèi)襯砌以堵為主，以排為輔，恢復(fù)原排水系統(tǒng)”的原則進(jìn)行處理。6法洞頂采石場(chǎng)采用封閉地表，疏導(dǎo)地表流水，避免地表水滲入地下的方式處理;洞內(nèi)襯砌施工縫及少量的裂縫滲水，采用“以堵為主，以排為輔”的方式處理；由于砼

18、搗固不密實(shí)引起的滲水及冷縫滲水，采用“堵”的方式處理；在電纜槽內(nèi)環(huán)向施工縫下及兩施工縫間鉆孔來(lái)恢復(fù)排水系統(tǒng)。施工順序?yàn)?，首先恢?fù)襯砌排水系統(tǒng)，同時(shí)開(kāi)始洞頂施工，再處理砼不密實(shí)滲水，再處理裂縫的滲水，最后進(jìn)行施工縫的滲水處理。6.地表封閉及疏導(dǎo)將洞頂采石場(chǎng)做成從線(xiàn)左到線(xiàn)右不小于8%的坡度，便于雨水疏導(dǎo)，在采石場(chǎng)范圍內(nèi)先分兩層填筑50cm厚的摻10%的砂礫土，要求碾壓密實(shí)，再施做5cm厚的砂漿進(jìn)行找平，再鋪設(shè)一層厚的EVA防水板，最后再施做20cm厚的C20砼，砼內(nèi)布設(shè)8mm的單層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行防裂處理，網(wǎng)格間距20cmX20cm，最后在上面覆蓋50cm厚的種植土，再植草綠化。施工20cm厚的砼時(shí)，

19、要求按20X20m的間距設(shè)置沉降縫，沉降縫采用瀝青麻絮填塞。采石場(chǎng)四周設(shè)置鋼筋砼梯形排水溝，將地表水引至路塹截水溝。水溝底寬60cm，上口寬180cm，深60cm，壁厚15cm，8mm鋼筋間距為10cm。采石場(chǎng)上邊坡自坡腳向上1m高范圍內(nèi)噴射10cm厚的砼進(jìn)行封閉。采石場(chǎng)上下邊坡坡面上較大的裂縫需塞入粘土，再在表面抹砂漿。排水布置見(jiàn)圖1。6.洞內(nèi)恢復(fù)排水系統(tǒng)使用手持式風(fēng)槍在每條滲水的施工縫及每輪襯砌中心位置，電力電纜槽蓋板下10cm處鉆兩個(gè)38mm孔，根據(jù)滲水量的大小可適當(dāng)加密鉆孔，再用PVC管從電力電纜槽底部將水引至側(cè)溝內(nèi)，來(lái)恢復(fù)原有的排水系統(tǒng)，使防水板背后的水能夠流出。6.環(huán)向施工縫滲水處

20、理沿環(huán)向施工縫全環(huán)開(kāi)倒梯形小槽，槽深5cm，底口寬20cm，上口寬16cm，開(kāi)槽時(shí)，用手提式切割機(jī)切縫2cm深，再鑿3cm深。再在槽內(nèi)開(kāi)“V”形槽，槽寬5cm深7cm。清除槽內(nèi)砼殘碴并用清水清洗干凈。在“V”形槽內(nèi)按2030cm的間距安裝長(zhǎng)10cm的帶注漿嘴的專(zhuān)用注漿管，注漿管頂槽底，再填塞5cm厚的封縫化學(xué)砂漿。待砂漿凝固后，灌注化學(xué)止水漿，灌注壓力為11.5Mp。灌注時(shí)從下到上逐孔進(jìn)行，施工過(guò)程中逐步增加灌注壓力。漿液固化后，拆除灌漿嘴。對(duì)倒梯形槽底部 “V”形槽外的砼面進(jìn)行打磨，并用高壓水沖洗干凈。待水干后，待面高壓水沖洗槽，拆除灌漿嘴，在打磨光滑的砼表面刷膠，再貼18cm寬5mm厚的膠

21、板，膠板迎膠面光滑，背面粗糙，再用射釘固定。在膠板上抹2cm厚的防滲劑，再抹2cm厚的防裂劑，然后將調(diào)和好的“聚硫密封膠”填入槽中并稍稍高出，然后用刀抹平。待聚硫密封膠固化后，在槽周用調(diào)好的“水泥基滲透結(jié)晶防水涂料”刮涂?jī)蓪臃浪?，厚度小?mm。詳見(jiàn)圖2。6.2.4砼不密實(shí)處滲水處理在砼不密實(shí)處，滲水量較小，采用封堵處理。在濕漬區(qū)及滲漏水區(qū)邊緣外范圍內(nèi)打設(shè)注漿孔，安設(shè)灌漿嘴，灌注化學(xué)止水漿液，要求孔底襯砌砼厚度在10cm左右，間距為50X50cm，灌漿壓力為11.5Mp。灌漿施工過(guò)程中要逐步增加灌漿壓力。注漿完畢72h砼表面無(wú)水滲出為合格，檢驗(yàn)合格后將砼表面清理干凈，最后用調(diào)好的“水泥基滲透結(jié)晶防水涂料”刮涂?jī)蓪臃浪?，厚度小?mm。祥見(jiàn)圖3、4。6裂縫處滲水處理裂縫滲水處理方法同環(huán)向施工縫滲水處理。另需對(duì)裂縫的寬度及長(zhǎng)度是否延伸進(jìn)行觀測(cè)。裂縫寬度變化觀測(cè)，采用在裂縫兩側(cè)各5cm左右位置打設(shè)鋼釘，