空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.空心墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于滬昆線江西段橋梁空心墩臺(tái)施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3. 技術(shù)要求3.1 模板均采用廠制大塊鋼模板，模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板

2、固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。3.2 鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。3.3 混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵或泵車泵送入模，分層澆注，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固。4. 空心墩臺(tái)施工方法墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板。對(duì)于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。空心墩底部的實(shí)心部分單獨(dú)分次澆筑，墩身每次的最高高度控制在5m以內(nèi)，施工中加強(qiáng)施工組織。墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車起重機(jī)、自制提升架負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵或

3、泵車泵送入模。超過25m的空心墩采用翻模施工。4.1.工藝流程（圖見下頁(yè)）4.1.1 模板工程清理基礎(chǔ)頂面灌注墩底實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件測(cè)量放樣測(cè)量放樣綁扎墩身鋼筋立 模綁扎墩身鋼筋養(yǎng) 護(hù)灌注空心墩混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立空心墩模板綁扎墩頂實(shí)體鋼筋灌注墩頂實(shí)體混凝土混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件立墩頂實(shí)體模板25m以下空心墩臺(tái)施工工藝流程圖墩臺(tái)身外模模板采用大塊整體鋼模，選用不少于6mm厚鋼板面板，加工時(shí)，派專業(yè)工程師在加工廠家進(jìn)行全過程跟蹤，保證面板、平整度、接縫、尺寸誤差的質(zhì)量要求。內(nèi)模采用組合鋼模。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用

4、塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺(tái)空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位。4.1.2 鋼筋的制備基本要求：鋼筋具有出廠合格證；鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，使用前將表面油膩、鱗銹等清除干凈；帶肋、光圓鋼筋及盤條，其性能分別符合規(guī)定；各種鋼筋下料尺寸、鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝要求：承臺(tái)與墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼

5、筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%接頭錯(cuò)開配置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型塑料墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。4.1.3 混凝土澆注1） 混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。2） 砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右，防止砼離析。3） 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。4） 澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚

6、度不超過30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍與模板保持510cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。5） 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。6） 混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)

7、經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。8） 在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。9）砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。4.1.4 墩臺(tái)身砼的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具

8、體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)水接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時(shí)，方可拆模。4.1.5 支承墊石和錨栓孔支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩帽模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)

9、和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。4.1.6 墩臺(tái)身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過20mm。支承墊石頂面高程允許偏差0-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無

10、漏項(xiàng)。5. 勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織：采用架子隊(duì)組織模式?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員根據(jù)施組及需要配置，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)一名經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員負(fù)責(zé)指揮和現(xiàn)場(chǎng)資源調(diào)配工作，一名技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和技術(shù)指導(dǎo)，一名質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工作，一名試驗(yàn)人員進(jìn)行混凝土試驗(yàn)及取樣。6. 材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：鋼筋應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋或普通鋼筋，其指標(biāo)應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。混凝土必須必須滿足設(shè)計(jì)施工配合比，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)氧涂層鋼筋的運(yùn)送必須具有相應(yīng)的保護(hù)措施，材料分類堆放、做到下墊上蓋。7. 設(shè)備機(jī)具配置每座橋，且根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整。序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量備注

11、1砼輸送罐車臺(tái)28m32砼攪拌樓（750L）臺(tái)23裝載機(jī)臺(tái)14振動(dòng)棒臺(tái)650mm5鋼筋加工設(shè)備套26抽水泵臺(tái)68質(zhì)量控制及檢驗(yàn)表1 墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查表2 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚

12、53橋墩平面扭角24表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支混凝土 梁每片砼梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔砼梁一端兩支承墊石頂面高差467支承墊石頂面高程0-108預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5表3 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1受力鋼筋長(zhǎng)度10mm2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3鋼筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 鋼筋保護(hù)層允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度C35mm時(shí)+10（-5）電弧焊和閃光接觸對(duì)焊接頭的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 電弧焊和閃光接觸對(duì)焊接頭允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1電弧焊接頭幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線彎

13、折角4偏移0.1d，且3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d，且0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm22閃光接觸對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4偏移0.1d，且2mm接頭表面裂紋不允許注：d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1雙排鋼筋排與排間距5mm2同一排受力鋼筋間距承臺(tái)20mm墩柱、托盤、頂帽10mm3分布鋼筋間距20mm4箍筋間距綁扎骨架20mm點(diǎn)焊骨架10mm5彎起點(diǎn)（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm9. 環(huán)境與職業(yè)安全健康技術(shù)措施9.1 參加承臺(tái)的作業(yè)人員，事先必須檢查身體，犯精神病、高血壓、心臟病患者及聾啞人不得作業(yè)。9.2 進(jìn)行安全教育。建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。9.3 現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并不得擅自拆除。9.4 所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。9.5 遇到暴雨、大雪、雷電及6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工并切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。9.6 電纜、電線必須有防磨損、防