《成品保護(hù)措施》word版

1、.目錄一、工程概況.二、成品保護(hù)的組織機(jī)構(gòu).3三、成品保護(hù)措施.4四、成品保護(hù)獎(jiǎng)罰措施.19附圖.20一、工程概況中國科學(xué)院計(jì)算所科研綜合樓工程位于北京海淀區(qū)科學(xué)院南路6號(hào)，總建筑面積29995.66m2。其中地下二層為地下車庫、機(jī)房，層高4.80m（夾層1.80m），地下一層為車庫、自行車庫，層高3.60m；地上一層為展廳、報(bào)告廳，層高6.0m；二層為圖書館，三層為學(xué)報(bào)辦公、標(biāo)準(zhǔn)辦公單元，四層為教室、多功能廳，五至十層為辦公、大型機(jī)房，十一至十四層為辦公、非然品庫房，標(biāo)準(zhǔn)層及頂層4.20m，（十二層局部7.50m），設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)高為-0.45m，±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高52.55

2、m，建筑物檐口距地高為62.25m，建筑物總高距地70.20m。該工程抗震設(shè)防等級(jí)為8度，耐火等級(jí)為一級(jí)，一類建筑；人防等級(jí)：地下二層車庫為戰(zhàn)時(shí)六級(jí)裝備物資庫。 該工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土梁式或筏形基礎(chǔ)，底板厚900mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；地下二層頂板厚為200mm、250mm、300mm，地下一層頂板厚為160mm、300mm，地上部分頂板厚度為120mm160mm不等，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35和 C30；主體結(jié)構(gòu)外墻及所有內(nèi)墻200mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30C40； 外墻：地上除鋼筋混凝土柱外，外墻均采用300厚小型混凝土砌塊填充墻±0.000以下除特殊標(biāo)注尺

3、寸外，所有墻體均為350厚鋼筋混凝土墻;內(nèi)墻：除特殊注明外，二層以上內(nèi)墻均為輕鋼龍骨復(fù)合膏板，軸線居中100。一層內(nèi)墻為200厚小型混凝土砌塊。其中地下人防頂板為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa。外墻材料均為帖灰色瓷質(zhì)外墻磚及玻璃幕墻，具體另詳二次設(shè)計(jì)及精裝設(shè)計(jì)。二、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 為了達(dá)到“長城杯”的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)施工質(zhì)量達(dá)到要求的成品應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，組成機(jī)構(gòu)如下： 組 長：劉尊福 副組長：馬占江 陳久迎組 員：李金義 從喜貴 宋思安王炳星 肖志華 曹穎 趙根坡李建兵三、成品保護(hù)措施(一)、結(jié)構(gòu)工程 1、防水工程(1)、本工程地下部分為彈性體SBS

4、改性瀝青柔性防水卷材（聚酯胎）III+III型，所用卷材必須是經(jīng)驗(yàn)收合格的卷材。 (2)、板底平面的細(xì)石砼和水泥砂漿找平層必須按方案厚度、強(qiáng)度施工，表面平整無突出和尖棱，陰角處做成圓順角，養(yǎng)護(hù)清掃干凈，無空鼓裂縫現(xiàn)象。 (3)、防水層鋪貼好后及時(shí)做保護(hù)層，板底為足厚細(xì)石砼保護(hù)，做好后及時(shí)覆蓋保溫，細(xì)石砼保護(hù)層待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才允許在其上進(jìn)行測(cè)量放線及綁扎鋼筋的操作。導(dǎo)墻（9001200mm高）防水立面為聚苯板保護(hù)層(其外側(cè)在鋼筋綁扎時(shí)用多層板臨時(shí)壓貼保護(hù))，聚苯板采用雙面膠帶與防水卷材粘貼，多層板掛貼于導(dǎo)墻上，禁止用鐵釘直接釘于苯板或防水卷材面上。 (4)、扎筋操作注意： 、鋼筋下料堆

5、放必須在保護(hù)層上鋪墊木腳手板，嚴(yán)禁成堆鋼筋直接觸壓保護(hù)層，而且堆放時(shí)要分堆、要小，分散堆放，防止集中在一處堆放。 、所有鋼筋必須通過硬塑料墊塊（保護(hù)層墊）壓靠在板底和墻體保護(hù)層上，嚴(yán)禁鋼筋直接觸壓保護(hù)層。 、柱筋、馬凳腿必須用較厚墊塊墊，并防止脫落以免垂直戳破保護(hù)層，損傷防水層。 (5)、所有穿過墻板的管道，穿過防水層處必須按圖集要求做法處理，管根與墻體（保護(hù)墻）縫隙要用細(xì)石砼或水泥砂漿嵌塞牢固，并將穿管用附加筋與底板或墻體鋼筋連結(jié)牢固，確保澆筑砼時(shí)管不變位，保護(hù)層、防水層不被損傷。 (6)、砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振棒觸碰保護(hù)層、防水層，要保持的距離應(yīng)5cm。 (7)、地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，進(jìn)行防水層施

6、工并及時(shí)進(jìn)行防水保護(hù)層（聚苯板）、肥槽回填土施工。下土要分層均勻撒布，夯實(shí)機(jī)械嚴(yán)禁觸碰保護(hù)層，以免損傷防水層。 (8)、屋面防水層施工時(shí)，保溫層層面平整，找坡準(zhǔn)確，塊體穩(wěn)固，找平層層面平整，找坡準(zhǔn)確，無空鼓裂縫，為防水層的保護(hù)打下好的基礎(chǔ)，所有穿板管、落水口，管根、接口處均須按要求做成園順弧角的細(xì)石砼或水泥砂漿加厚找平層，預(yù)先貼鋪附加防水層。防水層施工完畢后及時(shí)做保護(hù)層（上人屋面）屋面磚。清掃所有落水口，確保排水暢通，封閉上人孔。 2、鋼筋工程 成品鋼筋保護(hù)的目標(biāo)是鋼筋潔凈無污染，位置穩(wěn)固在澆筑砼過程中無變位。 (1)、半成品鋼筋的保護(hù)，鋼筋堆碼時(shí)必須每隔2m加墊木，離地面15cm，順直碼放，

7、確保鋼筋無扭、彎、折現(xiàn)象。做好直螺紋的端頭要及時(shí)戴塑料保護(hù)帽。運(yùn)輸下料時(shí)要順直平抬，輕拿輕放，不得只抬兩端使中間下彎。鋼筋機(jī)械連接的配件（如直螺紋套筒）要用塑料布包封。防止受潮生銹和油污。加工好的半成品鋼筋，較長時(shí)間不用時(shí)要用苫布蓋好。 (2)、綁扎過程中做好成品保護(hù)。 、底板（厚0.90m）鋼筋綁扎，按方案要求加設(shè)馬凳和附加支撐筋要牢固可靠，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。 、樓板（厚300、250、200、160、150、130、120mm等）綁扎要按設(shè)計(jì)要求加好拉結(jié)筋和馬凳筋，厚度在150mm以下的板要加好馬凳筋。 、墻體鋼筋綁扎時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，拉筋加足扎牢，確保墻體鋼筋整

8、體牢固不變形。 、柱、梁鋼筋綁扎，柱筋綁扎時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不準(zhǔn)踩踏鋼筋操作。柱箍筋與主筋垂直用纏扣綁扎，梁箍筋與主筋垂直用套扣綁扎，箍筋接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎向、沿梁橫向交錯(cuò)布置，以確保柱梁鋼筋骨架整體牢固不變形。 (3)、墻體均綁扎鋼筋梯子凳（間距800mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）以確保墻體厚度和保護(hù)層厚度；梯子凳橫向鋼筋端面涂防銹漆。砼澆筑前，鋼筋整體收尾時(shí)在砼施工縫以上15cm高度處在主筋上加設(shè)附加外箍定位筋，確保砼澆筑后鋼筋不變位，在墻筋加設(shè)兩根水平撐拉矩框定位筋，確保砼澆筑后墻體主筋無變位。（見附圖1） (4)、安裝模板注意保護(hù)成品鋼筋，模板支架的搭設(shè)及安裝過程中嚴(yán)禁

9、把鋼筋骨架作臨時(shí)輔助支撐使用，即任何時(shí)候模板不能對(duì)鋼筋有擠壓荷載，模板是承托鋼筋荷載的。 (5)、砼澆筑過程中對(duì)鋼筋的保護(hù) 、用腳手板、馬凳臨時(shí)腳手架搭設(shè)人、機(jī)通行、停放平臺(tái)馬道，確保澆筑過程中人、機(jī)荷載不接觸鋼筋。注意馬道搭設(shè)時(shí)人不得踏踩模內(nèi)鋼筋而是踩在板底模上。 、墻、梁布灰時(shí)，下灰口必須對(duì)準(zhǔn)中心，墻梁中心線均勻布灰，不得將砼靠緊模板側(cè)撒布。同時(shí)注意砼不要直沖預(yù)埋件。 、振搗砼時(shí)振棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 、派專業(yè)鋼筋工值班看護(hù)鋼筋，監(jiān)督砼施工人員使其操作中不損傷鋼筋骨架，對(duì)突發(fā)偶然性鋼筋問題（如位穩(wěn)、變形）采取果斷措施，確保骨架的原有狀態(tài)。、澆筑砼前將梁、板面及墻體模板上口豎向鋼筋，采用

10、“穿裙子”的方法，用塑料薄膜包裹500mm高保護(hù)，防止砼泥漿污染鋼筋。、砼澆筑收尾清理工作，水平施工縫必須按方案要求標(biāo)高搓平，不得超高，并及時(shí)清理插筋上的污染泥漿。 3、模板工程 (1)、本工程所用的各類模板及其配件等材料必須是經(jīng)驗(yàn)收合格的材料。 (2)、現(xiàn)場(chǎng)制作的木模板經(jīng)檢查規(guī)格尺寸合格后，涂刷兩道BD-01環(huán)氧型木模板保護(hù)劑（注意里外面均需認(rèn)真涂刷）。經(jīng)通風(fēng)干燥36小時(shí)后堆碼整齊或使用。特別注意在木模板的端面，四周邊、鋸口處必須認(rèn)真涂刷，確保此處用膠刷透不缺膠。 (3)、鋼大模板本身要保持整潔，配套設(shè)備零件要齊全，存放時(shí)要一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750，使用吊運(yùn)就位時(shí)要輕起、平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得

11、碰砸檔板及其他己完成的部位，不得兜掛鋼筋。安裝調(diào)整和拆除大模板時(shí)嚴(yán)禁用大錘夯砸模板，可用專用帶舌撬棍輕慢撬動(dòng)模板。模板拆除后立即清除干凈砼污染物，涂刷脫模劑（甲硅樹脂或其它水溶性脫模劑）。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。 (4)、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。 (5)、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則影響混凝土質(zhì)量。 (6)、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 (7)、定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，

12、分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。 (8)、綁扎鋼筋注意不要損傷模板，鋼筋下料不得超荷集中放在模板槽內(nèi)，不得在板模上（尤其木模）拖拉鋼筋。 (9)、支立木模板時(shí)不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板。 (10)、澆筑砼時(shí)，馬道腳手板不得支搭在豎向模板上，振搗棒不得觸碰模板。(11)、拆除模板時(shí)順序必須與其安裝順序相反，不得用大錘夯砸和撬棍硬撬與砼脫離，以免損傷混凝土表面和棱角。模板拆下后，要及時(shí)清理粘連物，有缺陷者及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)刷BD-01，然后分類碼放。大模板按規(guī)格排放在大模板堆放區(qū)，拆下的扣件集中收集管理。 4、砼工程 成品砼保護(hù)的目標(biāo)是：內(nèi)實(shí)，外表面平整，光滑、顏色均勻，無污

13、染；陰陽角方正，楞線順直無損傷；冬期無凍害，砼無溫差裂縫，整體表面無養(yǎng)護(hù)不善引起的龜裂現(xiàn)象。 (1)、砼一旦澆筑完畢，按照下列規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)： 、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 、頂板采用灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱采用噴水養(yǎng)護(hù)。 、冬期澆筑的砼采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋草纖棉被養(yǎng)護(hù)，原則是其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度4MPa 或冷卻到5oC后方能撤除冬施措施養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20oC時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 、砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行砼施方案。重要指標(biāo)是確保內(nèi)外溫差250c。養(yǎng)護(hù)的撤除要與天氣溫度相適應(yīng)，確保在入模溫度基礎(chǔ)上的最大升溫值為350c或降溫速度要小于1.50c/d。

14、(2)、根據(jù)新澆筑砼的強(qiáng)度確定施工縫處理的時(shí)間和在其上進(jìn)行其它施工操作（如搭設(shè)模板支架）的時(shí)間，不得過早。 、在己澆筑砼上處理施工縫其抗壓強(qiáng)度必須1.2Mpa。 、在己澆筑砼上進(jìn)行其它施工操作如安裝模板及支架，其強(qiáng)度必須1.2Mpa。 (3)、注意拆模對(duì)砼的影響，首先控制砼的強(qiáng)度指標(biāo)，然后確定拆模時(shí)間。 、常溫下柱、墻、梁的側(cè)模拆除，砼的強(qiáng)度必須>1.2Mpa，冬期施工摻防凍劑時(shí)，砼強(qiáng)度必須4.0Mpa。 、剪力墻體均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，采用大模板施工。常溫下墻模拆除遵守之規(guī)定。冬期施工時(shí)，墻模拆除砼強(qiáng)度必須4.0Mpa。、安裝大模板時(shí)必須注意:在下層外墻砼強(qiáng)度7.5Mpa時(shí), 方可利用下一層

15、外墻上口螺栓孔作為上一層樘板支立的掛架施工。 、梁板底模拆除注意砼強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502 8758100梁8752100懸臂構(gòu)件100 、注意拆模操作工藝方法，使用合理的拆模工具，確保不損傷砼成品。 (4)、所有砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，嚴(yán)禁吊裝，堆碼物料和其它操作過程中碰撞砼，為此，對(duì)砼構(gòu)件部位采取保護(hù)措施。 、墻體陰陽角、門洞口楞角用木板夾緊扎牢，高度為1.8m，。（見圖2） 、現(xiàn)澆樓梯，采用包木板釘壓木方保護(hù)，或角鋼焊鐵抓壓包板保護(hù)（見圖3）(5)、施工過程中，樓層堆放物料的重量有所限制：地下頂板上不得超過4000N/m2，地上頂板上不得超過20

16、00N/m2。5、鋼結(jié)構(gòu)工程（1）、由于本工程勁性柱鋼結(jié)構(gòu)采用分節(jié)吊裝，每單節(jié)長度均大于層高。在鋼結(jié)構(gòu)單節(jié)焊接安裝完后，對(duì)豎立的勁性柱各工種施工，不得碰撞，特別是塔吊吊運(yùn)重物時(shí)，信號(hào)工必須到位，不得撞上鋼柱防止變形、偏斜。（2）、在環(huán)境溫度低于0條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施，焊后末冷卻的按頭應(yīng)避免碰到冰雪。（3）、鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。（4）、各種構(gòu)件較正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和長具，以防造成構(gòu)件尺

17、寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須燴完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。（5）結(jié)構(gòu)防繡區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防繡處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。（6）堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。（7）鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)注意其它工序的穿插施工，不得損壞或影響其它工序質(zhì)量。 (二)、二次結(jié)構(gòu)工程 1、本工程二次結(jié)構(gòu)所用砌筑材料為：(1)、外墻：地上除鋼筋混凝土柱外，外墻均采用300厚小型混凝土砌塊填充墻±0.000以下除特殊標(biāo)注尺寸外，所有墻體均為350厚鋼筋混凝土墻。(2)、內(nèi)墻：除特殊注明外，二層以上內(nèi)墻均為輕鋼龍骨復(fù)合石膏板，軸線居中100。一層內(nèi)墻為200厚小

18、型混凝土砌塊。 (3)、砌塊強(qiáng)度等級(jí)為2.5級(jí)，混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5。 2、陶粒砼砌塊墻體成品的保護(hù)，首先要按照下述規(guī)范，圖集的施工操作工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生自身牢固達(dá)標(biāo)的墻體。 (1)、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002 (2)、混凝土小型實(shí)心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-95。 3、砌筑操作工藝過程中特別注意以下重點(diǎn)要嚴(yán)格遵守： (1)、砌塊、砂漿、配筋帶砼的強(qiáng)度等級(jí)必須加強(qiáng)驗(yàn)收，合格達(dá)標(biāo)。拉筋配筋為10、6、b4按要求設(shè)置。 (2)、砌筑前對(duì)樓板（或梁）的灰渣清理平整，水洗干凈。 (3)、與墻的拉結(jié)筋為YG型脹錨螺栓8與26拉結(jié)筋每600mm高設(shè)一層 (4)、砌

19、筑內(nèi)隔墻有窗時(shí)，窗臺(tái)下部，窗洞頂高度處及砌內(nèi)隔墻時(shí)在門洞頂高度處均設(shè)置50mm高度通長砼配筋帶，配筋210連系筋6-300。（見圖4） (5)、門洞的高、寬超出限制其門洞兩側(cè)設(shè)置砼抱框，當(dāng)門寬超過2100mm時(shí)，抱框要直通到頂部，上端鋼筋可在梁板相應(yīng)位置上用射槍打入埋件或預(yù)留鐵件與之焊接，抱框下端鋼筋錨入樓地面層內(nèi)。（見圖5） (6)、墻體上的配筋砼帶，門洞的抱框砼要灑水養(yǎng)護(hù)不得少于5d，常溫下每日砌筑高度不得大于1.8m。 (7)、為防止門洞框邊被碰撞，在洞口處設(shè)置木板包夾，其作法同圖2。 4、新砌筑填充墻3d內(nèi)不得進(jìn)行任何剔鑿，水、暖、電氣的預(yù)埋件必須制作砼埋件塊砌入墻體中，不得己而剔時(shí)，

20、必須由技術(shù)人員采取無破壞性的技術(shù)措施。并由砌墻者監(jiān)督執(zhí)行。嚴(yán)禁剔鑿損壞墻體。 (三)、其它分項(xiàng)工程(1)、所有線材在加工前都要貼好保護(hù)膜，加工后經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行包裝，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝完畢的幕墻框的保護(hù)膜不得隨意撕扯。(2)、玻璃運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)存放地點(diǎn)要避開其它工序的施工作業(yè)面。(3)、嚴(yán)禁在玻璃附近進(jìn)行電氣焊施工。在燒焊處加裝儲(chǔ)存焊渣的鐵盒，以免焊渣暴露面對(duì)鋁材和玻璃等造成損壞。(4)、玻璃存放不得直接與地面接觸，要用墊板隔離。(5)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料，必須按總包生產(chǎn)部門指定地點(diǎn)堆放并做好防護(hù)。對(duì)配套的零散五金配件、鐵件等安裝材料用包裝箱包好后再放入庫房。不得隨意拆散致使材料散落于工地。(6

21、)、對(duì)易受潮、受腐蝕的材料應(yīng)分類堆放保存。(7)、幕墻分包的各種材料必須設(shè)專人看管，與總包配合運(yùn)輸使用的外用電梯等必須遵守運(yùn)輸規(guī)定，避免因此而造成的損壞。()、基于本工程的實(shí)際情況，分包比較多。由分包作相應(yīng)的施工方案，施工方案中包含該分項(xiàng)工程的成品保護(hù)措施?？偘截?fù)責(zé)協(xié)調(diào)落實(shí)。(四)、機(jī)電工程的成品保護(hù)(1)、潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口用防護(hù)用品賭好。鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞。(2)、管道工程完成后，將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。(3)、嚴(yán)禁利用塑料管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以免管道變形。(4)、安裝完的風(fēng)管要

22、保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管有防雨防雪措施。(5)、風(fēng)機(jī)安裝施工要隨運(yùn)隨裝與其它工種交叉作業(yè)時(shí)注意保護(hù)，防止破壞。(6)、冬期施工時(shí)風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。(7)、粉飾工程期間，設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時(shí)碰壞成品。(8)、燈具、吊扇進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊、穩(wěn)固。并注意防潮。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鉻層、油漆及玻璃罩。(9)、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保護(hù)面板的清潔。(10)、配線時(shí)不損壞建筑物的表面，保持各部位清潔。(11)、線路敷設(shè)后不得再次噴漿刷油，以防止污染管線。(12)、電梯在正式投入使用前要對(duì)轎廂進(jìn)行保護(hù)。電梯轎廂保護(hù)模不準(zhǔn)隨意拆除，對(duì)有破損的地方采用透明膠帶及塑料布修補(bǔ)。轎廂內(nèi)側(cè)用15mm厚多層板及20×30mm方木條對(duì)轎廂的四周