工藝紀律檢查規(guī)定知識講解

1、1. 范圍 本標準規(guī)定了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝紀律主要內(nèi)容、工藝紀律考核辦法。2. 工藝管理的基本任務 工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹 執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定， 工藝紀律 是確保公司有秩序地進行生產(chǎn)活動的重要法規(guī)之一， 是機械制造的基礎(chǔ)工作， 貫 穿于企業(yè)生產(chǎn)的全過程， 是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、 保證產(chǎn)品質(zhì)量、 發(fā)展生產(chǎn)、降低消耗、 提高生產(chǎn)效率的重要手段。工藝管理的基本任務是在一定生產(chǎn)條件下，應用現(xiàn)代管理科學理論，對各 項工藝工作進行組織和控制，使之按一定的原則、程序和方法協(xié)調(diào)有效地進行。3. 目的 為了更好地發(fā)揮工藝工作的作用、

2、增強企業(yè)應變能力；嚴肅工藝紀律，確 保工藝紀律執(zhí)行有效性。4. 工藝紀律的主要內(nèi)容4.1. 工藝文件的管理4.1.1 工藝文件是指作業(yè)指導書、工藝過程卡、 工藝附圖、設(shè)備操作規(guī)程等 能夠及時而有效地指導員工進行正確而規(guī)范化操作的正式文件；4.1.2 技術(shù)部下發(fā)的工藝文件應達到 “正確、完整、統(tǒng)一、清晰 ”，并能有 效地指導生產(chǎn)；4.1.2.1 技術(shù)資料必須清晰明確，工藝流程合理，工藝規(guī)程切實可行，能保 證產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定進行。4.1.2.2 技術(shù)資料應按本公司規(guī)定的完整性要求，保證滿足生產(chǎn)的需要。4.1.2.3 技術(shù)標準、 設(shè)計圖樣和工藝文件相關(guān)的技術(shù)要求要統(tǒng)一； 各種技術(shù) 資料發(fā)放和存

3、檔要統(tǒng)一；各部門、車間使用的資料要統(tǒng)一。4.1.3 各車間班組成員負責工藝文件的完好性；班組成員要把工藝文件按要 求及時、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；4.1.4 工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時，要堅持 “三按 ”（按 圖紙、工藝文件、技術(shù)標準）進行操作。車間班組長和一線員工有責任對其發(fā)現(xiàn) 的文件錯誤及時反饋給技術(shù)部進行確認和修改， 以確保文件能夠持續(xù)有效指導生 產(chǎn)。4.1.5 對技術(shù)資料存在異議， 以及有技術(shù)革新、 合理化建議應向技術(shù)部提出， 技術(shù)部應及時給予答復并明確處理意見。 對已批準、采納的意見和建議，技術(shù)部 應及時更改技術(shù)資料予以明確， 以指導實際生產(chǎn)。 必要時可通

4、過生產(chǎn)試驗進行驗 證。未經(jīng)技術(shù)部批準且未納入的技術(shù)文件， 現(xiàn)場仍直接用于實際生產(chǎn)的將視為違 反工藝紀律。4.2. 技術(shù)通知等臨時性工藝文件的管理4.2.1 技術(shù)部下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文 件。4.2.2 各車間應對職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時性工藝文件進行有效傳 遞，妥善保管，以備查詢。4.3 生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備應滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。量具、檢具和儀表應定期檢 定。上述各種生產(chǎn)用具不得任意拆卸動用。4.4 精大稀設(shè)備必須定人、定機、定工種。無操作證的工人不得頂崗生產(chǎn)。4.5 生產(chǎn)工人必須集中精力進行操作，保證工作地點清潔，合理使用工位器 具，防止加工零、部件損傷和銹蝕

5、等。4.6 車間應對新進廠工人應進行工藝紀律教育。5. 工藝紀律的檢查制度5.1 工藝紀律實行日常檢查、月檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。5.1.1 日常檢查：車間主任與車間班組長共同負責車間日常工藝紀律管理 （并 制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法） ，發(fā)現(xiàn)違反工藝紀律現(xiàn)象及時糾 正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。5.1.2 月檢：由技術(shù)部人員每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫工 藝紀律檢查表。5.1.3 不定期檢查：由技術(shù)部經(jīng)理不定期的組織公司相關(guān)部門進行全面的工 藝紀律檢查，并填寫工藝紀律檢查表。5.1.4 技術(shù)部把每次檢查結(jié)果進行統(tǒng)計，并把上月 / 上次檢查結(jié)果不符合項 作為

6、下次檢查的重點。5.1.5 質(zhì)檢部門檢查：由產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢驗人員負責監(jiān)督日常生產(chǎn)過程中的工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時向技術(shù)部門反映。5.1.6對工藝紀律檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，若屬技術(shù)問題，由技術(shù)部門負責解 決；若屬管理問題，由技術(shù)部門會同有關(guān)管理部門共同解決。5.1.7需要時對外協(xié)廠家進行飛行檢查。6. 考核細則考核標準見下表?？己藰藴市蛱枡z查違反工藝紀律的內(nèi)容扣分標準1操作者不按“三按”規(guī)定進行生產(chǎn)操作1分2操作者不按“三按”執(zhí)行，出現(xiàn)產(chǎn)品不合格2分3操作者不按“三按”執(zhí)行，出現(xiàn)產(chǎn)品批量不合格（損失金額在5000元以下的）4分4違反工藝規(guī)定擅自使用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的4分5違反工藝規(guī)定擅自使

7、用工藝性原輔料2分6未經(jīng)職能部門批準且未納入的技術(shù)文件，現(xiàn)場仍直接用于實際 生產(chǎn)的2分7違反工藝紀律造成產(chǎn)品、設(shè)備重大質(zhì)量事故。10分注：1、以車間、部門為考核單位2、 重大事故是指：引起客戶投訴的及造成損失5000元以上的事故的質(zhì)量事故。3、在一個月內(nèi)連續(xù)發(fā)生2起嚴重事故的扣30，3起以上的扣50分。4、因未按工藝紀律執(zhí)行造成質(zhì)量問題，已經(jīng)經(jīng)過班組質(zhì)量員和專職檢 驗確認，但班組質(zhì)量員和專職檢驗沒有發(fā)現(xiàn)的，各負 25%責任。7. 獎罰處理7.1 個人7.1.1 在每月工藝紀律檢查匯總后， 出現(xiàn)二次以上者， 則按扣分值加倍處罰， 但最高不超過 200 元；如出現(xiàn)三次以上者， 則在第二次基礎(chǔ)上再扣

8、除當月獎金的 一半；連續(xù)兩個月出現(xiàn)重復出現(xiàn)的則扣除當月獎金。7.1.2 如果違反工藝紀律造成重大事故的扣款 200 元，同時取消當月月度獎， 連續(xù) 2 次出現(xiàn)的在扣款 200元的同時取消當月月度獎和季度獎。 出現(xiàn)三次以上的 則取消全年所有獎金。 （每扣 1分扣 50 元，扣分超過 4分的按 200元執(zhí)行）7.1.2 連續(xù) 3 次被抽查到都沒有扣分的獎勵 100元。7.2 車間7.2.1 每月檢查扣分值累加不超過 3 分（含 3 分）的，為工藝紀律執(zhí)行優(yōu) 秀車間，獎勵 1000元，連續(xù) 3 個月檢查扣分值累加不超過 5 分的，獎勵 3000。7.2.1 每月檢查扣分值累加超過 3 分未滿 5 分，為工藝紀律檢查合格車間。7.2.2 每月檢查扣分值累加超過 5 分（含 5 分）未滿 10分，為工藝紀律檢 查不合格車間，車間當月扣 1000 元人民幣。7.2.3 每月檢查扣分值累加超過 10 分（含 10 分）以上，為工藝紀律檢查 嚴重不合格車間，車間當月扣 3000 元人民幣。7.2.4 違反工藝紀律造成產(chǎn)品、 設(shè)備重大質(zhì)量事故或人身傷亡事故有重大按 公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3 外協(xié)廠違反工藝紀律的處罰參照上述執(zhí)行。7.4