PDM vs ERP：匹配與集成

1、歡迎訪問Freekaoyan論文站PDM vs ERP：匹配與集成歡迎訪問Freekaoyan論文站    歡迎訪問Freekaoyan論文站    對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成應用，對于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設計到制造的轉(zhuǎn)化，促進企業(yè)的現(xiàn)代化進程具有非常重要的現(xiàn)實意義。     產(chǎn)品數(shù)據(jù)>' target='_blank' class='infotextkey'>管理系統(tǒng)PDM和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP是當前關系到企業(yè)核心能

2、力的兩個重要技術領域平臺。PDM能夠>' target='_blank' class='infotextkey'>管理所有與產(chǎn)品有關的信息和與產(chǎn)品相關的過程，它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機運作環(huán)境的集成應用平臺。ERP則是根據(jù)現(xiàn)代>' target='_blank' class='infotextkey'>管理思想，對企業(yè)活動中和制造有關的所有資源和過程（包括產(chǎn)、供、銷、人、財、物）進行統(tǒng)一的>' target='_blank' class='inf

3、otextkey'>管理，在目標上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)量的控制和對客戶服務的>' target='_blank' class='infotextkey'>管理，著眼于企業(yè)制造領域中連續(xù)的計算機化>' target='_blank' class='infotextkey'>管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤>' target='_blank' class='infotextkey'>管理。雖然PDM和ERP在>'

4、; target='_blank' class='infotextkey'>管理重點上有所不同，但是，由于同一產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領域，所以，對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成應用，對于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設計到制造的轉(zhuǎn)化，促進企業(yè)的現(xiàn)代化進程具有非常重要的現(xiàn)實意義。    PDM和ERP的區(qū)別    系統(tǒng)的早期功能：PDM系統(tǒng)最重要的功能就是捕獲和共享設計過程中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中。因此PDM的早期功能定位在產(chǎn)品文檔和過程>' tar

5、get='_blank' class='infotextkey'>管理，而ERP功能全部是由財務>' target='_blank' class='infotextkey'>管理和生產(chǎn)制造>' target='_blank' class='infotextkey'>管理引申出來的。    系統(tǒng)的目標：PDM系統(tǒng)希望達到的目標是期望通過對產(chǎn)品數(shù)據(jù)或過程的有效>' target='_blank' c

6、lass='infotextkey'>管理，實現(xiàn)“開源”、“生錢”，降低直接成本，提供企業(yè)的研發(fā)能力，進而提高企業(yè)的核心競爭力；但企業(yè)使用ERP的目的卻是“節(jié)流”、“省錢”，希望通過對于企業(yè)資源的有效>' target='_blank' class='infotextkey'>管理，降低間接成本，提高制造能力。    系統(tǒng)導向：PDM系統(tǒng)是以促進智力資產(chǎn)再利用為導向；而ERP系統(tǒng)是以事務處理為導向。    >' target='_blank

7、' class='infotextkey'>管理方式：PDM系統(tǒng)倡導的是創(chuàng)新，是以產(chǎn)品的研發(fā)為中心，目標是加快盈利的步調(diào)，在產(chǎn)品和過程兩個方面促進創(chuàng)新；ERP系統(tǒng)強調(diào)的是控制，是由>' target='_blank' class='infotextkey'>管理可見性的需求來驅(qū)動，并控制對財務有影響的企業(yè)活動來實現(xiàn)的。    >' target='_blank' class='infotextkey'>管理內(nèi)容：PDM>

8、9; target='_blank' class='infotextkey'>管理的內(nèi)容包括材料明細表（BOM）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品配置以及智力資產(chǎn)；而ERP系統(tǒng)>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的內(nèi)容除了材料明細表（BOM）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部分智力資產(chǎn)外，無法>' target='_blank' class='infotextkey'>管理產(chǎn)品配置和全部的智力資產(chǎn)。    >&

9、#39; target='_blank' class='infotextkey'>管理BOM對象：PDM>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的BOM是從工程和制造角度的BOM，包括工程E-BOM、工藝BOM、制造M-BOM或P-BOM；而ERP系統(tǒng)一般只>' target='_blank' class='infotextkey'>管理制造M-BOM。PDM系統(tǒng)關心的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設計角度（As Des

10、igned）”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關的工程數(shù)據(jù)來描述，而ERP系統(tǒng)的材料明細表是“按制造角度 （As Built）”的視圖將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將他們裝配起來。    捕獲產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)：PDM系統(tǒng)首要且最重要的功能就是捕獲和共享任何形式的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)，該功能的作用貫穿于整個企業(yè)之中，從產(chǎn)品設計生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關鍵能力在ERP系統(tǒng)中卻并不能得到充分地展示。     有效捕獲工程數(shù)據(jù)：PDM系統(tǒng)能為多種設計、制造、分析軟件建立應用接口，掌握它們間的

11、關系且在整個設計過程中跟蹤其狀態(tài)信息。而ERP系統(tǒng)不易于進行客戶化，可以集成的系統(tǒng)種類較少，開發(fā)工作量比較大。    產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)：PDM系統(tǒng)采用了面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)>' target='_blank' class='infotextkey'>管理工具，把產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)部件、子裝配、裝配聯(lián)系起來。用戶能夠利用導航工具，沿圖形化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來確定部件的位置，并在此基礎上展開描述部件的文字形式和圖形化的產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。而工程零部件清單通過集成方式進入ERP系統(tǒng)后，作為創(chuàng)建制造BOM的起始點。 &

12、#160;  更改控制>' target='_blank' class='infotextkey'>管理：PDM的更改控制>' target='_blank' class='infotextkey'>管理可以跟蹤更改處理的全過程，從更改提出之時起，PDM的工作流確保合適的人員執(zhí)行必要的任務并且負責通知到所有受影響的部門。當工程師接到一個處理設計更改的任務時，將通過數(shù)據(jù)導航找到受影響的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對象和設計數(shù)據(jù)，并保留更改的>' target='_blank'

13、; class='infotextkey'>歷史記錄。ERP系統(tǒng)從產(chǎn)品計劃視圖的角度更改>' target='_blank' class='infotextkey'>管理，一旦更改的細節(jié)通過了設計過程，并且更改對制造過程的影響已經(jīng)清楚，制造計劃就在ERP系統(tǒng)中重新運行以決定在需求、存貨等多方面進行更改。另外，ERP系統(tǒng)沒有對更改>' target='_blank' class='infotextkey'>歷史記錄的功能。    PDM和ER

14、P的聯(lián)系     PDM和ERP在>' target='_blank' class='infotextkey'>管理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)別。但是，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM和ERP兩個領域。所以，基于完整的產(chǎn)品生命周期，以全局的眼光來看，PDM和ERP在以下幾個方面有著密切的聯(lián)系：    >' target='_blank' class='infotextkey'&

15、gt;管理目標的一致性：PDM和ERP在>' target='_blank' class='infotextkey'>管理目標上有著高度的一致性，雖然PDM和ERP>' target='_blank' class='infotextkey'>管理的業(yè)務存在區(qū)別，但是，其>' target='_blank' class='infotextkey'>管理目標都是試圖通過科學的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)，通過最少的資源耗費，用

16、最為>' target='_blank' class='infotextkey'>經(jīng)濟的手段和方式，保證產(chǎn)品的最早上市。    過程之間的連續(xù)性：企業(yè)中的設計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細化的設計路線開展，而生產(chǎn)制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領域開展的過程連接的結(jié)果。    處理業(yè)務之間存在著因果關系：生產(chǎn)、制造等領域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，是企業(yè)設計部門創(chuàng)造出來的零部件及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。 

17、60;  過程的支持條件有著先天的聯(lián)系：設計部門設計出來的產(chǎn)品，既是設計研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標和對象。    PDM和ERP的集成    有鑒于PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)具有業(yè)務和邏輯上的聯(lián)系，對PDM和ERP進行集成，從加快產(chǎn)品形成周期的角度出發(fā)，具有很大的可行性和很強的實踐意義。    以設計為中心的PDM 和以生產(chǎn)為中心的ERP兩個系統(tǒng)的結(jié)合是企業(yè)信息化的核心任務。PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間存在著共享的數(shù)據(jù)和過程的需求。通過這兩個系統(tǒng)之間的接口，可以把共享數(shù)據(jù)實時地在兩個系

18、統(tǒng)之間傳遞。    PDM與ERP接口數(shù)據(jù)傳遞    PDM有兩種不同的集成解決方案，第一種是數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案；第二種是互操作級系統(tǒng)集成方案。    數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案    數(shù)據(jù)級系統(tǒng)集成方案，是在PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)中利用中間表或者中間文件來存儲臨時數(shù)據(jù)，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)事先約定中間表格式，PDM和ERP分別開發(fā)腳本將各自輸出到對方的數(shù)據(jù)整理成約定的中間表或中間文件格式，定時調(diào)度偵聽程序(Listener)處理中間表或中間文件里的數(shù)據(jù)。    這種方式PDM和ERP兩側(cè)開發(fā)量都比較大，并且依賴于兩系統(tǒng)集成時的技術狀態(tài)，一旦任何一方系統(tǒng)發(fā)生更改，集成工作需要相應修改，系統(tǒng)維護工作量也有相當規(guī)模。    這種方式由于使用了偵聽程序，還會消耗PDM和ERP兩側(cè)的硬件資源。同時由于偵聽程序有固定的掃描周期，所以不能很好地保證系統(tǒng)間數(shù)據(jù)交互的實時性。    數(shù)據(jù)級的系統(tǒng)集成方案最大的詬弊在于本系統(tǒng)（PDM/ERP）