項(xiàng)目九 零件綜合加工訓(xùn)練四

1、項(xiàng)目八 零件綜合加工訓(xùn)練三教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：1. 會(huì)識(shí)讀零件圖樣；2. 會(huì)制定配合零件的加工工藝；3. 會(huì)編制配合零件的加工程序。能力目標(biāo)：1. 會(huì)選擇加工各種表面和內(nèi)孔的刀具；2. 熟練掌握工件毛坯、刀具的裝夾與調(diào)整；3. 掌握配合零件的加工方法；4. 熟練使用VNUC數(shù)控仿真軟件進(jìn)行練習(xí)；5. 完成配合零件的數(shù)控加工，掌握其尺寸控制及精度控制方法。情感目標(biāo)：1. 通過工件制作，學(xué)生體驗(yàn)成功的喜悅，感受軟件和機(jī)器的綜合魅力，從而提高學(xué)生專業(yè)課的學(xué)習(xí)興趣；2. 通過任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方法逐步完成項(xiàng)目，培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)和分析問題的能力；3. 通過分工協(xié)作，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：1. 制定配合

2、零件的加工工藝，編制配合零件的加工程序；2. 配合零件的加工方法；3. 配合零件的加工及其尺寸控制、螺紋精度控制方法；難點(diǎn)：1. 制定配合零件的加工工藝，編制配合零件的數(shù)控加工程序；2. 配合零件的加工及其尺寸控制、螺紋精度控制方法。教學(xué)目的通過本次課程的學(xué)習(xí)，讓學(xué)生會(huì)識(shí)讀零件圖樣，會(huì)制定配合零件的加工工藝，會(huì)編制配合零件的加工程序；掌握配合零件的加工方法尺寸控制及螺紋精度控制方法；能使用VNUC數(shù)控仿真軟件進(jìn)行配合零件加工仿真練習(xí)。教學(xué)方法總體方法：任務(wù)驅(qū)動(dòng)法具體方法：講述法、引導(dǎo)文法、小組討論法、示范教學(xué)法學(xué)時(shí)、教具和課前準(zhǔn)備學(xué)時(shí)：10學(xué)時(shí)教具：VNUC仿真軟件、動(dòng)畫演示、數(shù)控機(jī)床、工件和

3、刀具、夾具等。課前準(zhǔn)備：到實(shí)訓(xùn)工廠去看看數(shù)控車床上一般零件的數(shù)控加工。教學(xué)過程一、項(xiàng)目提出圖8-1 零件圖圖8-2 三維效果圖引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行該零件的結(jié)構(gòu)及加工工藝分析，引出課題的具體實(shí)現(xiàn)方法。二、項(xiàng)目分析配合零件的綜合加工訓(xùn)練是學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程與操作的最重要一環(huán)，因此要掌握如下知識(shí)：1. 數(shù)控加工工藝文件的制定；2. 尺寸控制及螺紋精度控制方法；3. 配合零件的加工工藝分析、編程和加工操作。三、知識(shí)學(xué)習(xí)四、制定計(jì)劃1. 配合零件的加工工藝分析；2. 編制參考加工程序；3. 完成配合零件的模擬仿真、實(shí)際加工、尺寸控制方法及檢驗(yàn)。五、項(xiàng)目實(shí)施（一）加工工藝分析1工、量、刃具選擇（1）工具選擇 工件裝

4、夾在三爪自定心卡盤上，用劃線盤校正；調(diào)頭裝夾后，用百分表找正。（2）量具選擇 長度尺寸選用游標(biāo)卡尺測量；外圓選用外徑千分尺測量；內(nèi)孔選用內(nèi)徑千分尺測量；圓弧表面用半徑樣板測量；外螺紋用螺紋環(huán)規(guī)測量；內(nèi)螺紋用外螺紋試配加工；表面粗糙度用表面粗糙度樣板比對。詳見表8-1。（3）刀具選擇 選用90°硬質(zhì)合金外圓車刀進(jìn)行粗、精車；切槽和切斷用切槽刀；選用60°外螺紋車刀車外螺紋；內(nèi)孔加工用到中心鉆、麻花鉆，硬質(zhì)合金不通孔粗車、精車刀；內(nèi)螺紋加工用內(nèi)螺紋車刀車削。詳見表8-2。表8-1 零件綜合加工訓(xùn)練四工、量具清單工、量、刃具清單圖號(hào)種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具 1三爪自定心卡

5、盤個(gè)12卡盤扳手副13刀架扳手副14墊刀片塊若干5劃線盤個(gè)16磁性表座副17鉆夾頭個(gè)1量具1游標(biāo)卡尺0150mm0.02mm把12外徑千分尺025mm和2550mm0.01mm把各13內(nèi)徑千分尺025mm0.01mm14百分表010mm0.01mm只15螺紋環(huán)規(guī)M16×1.5-6g副16半徑樣板R1R6.5mm和R7R14.5mm個(gè)各17表面粗糙度樣板套1表8-2 零件綜合加工訓(xùn)練四數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練零件名稱綜合訓(xùn)練三零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑刀尖方位1T0190°硬質(zhì)合金外圓粗車刀1粗車外輪廓0.4mm32T0290°

6、;硬質(zhì)合金外圓精車刀1精車外輪廓0.2mm33T03切槽刀1切槽、切斷刀寬4mm4T0460°硬質(zhì)合金螺紋刀1車螺紋M16×1.50.2mm5A2中心鉆1鉆A2中心孔安裝在尾座內(nèi)6麻花鉆16mm1鉆孔安裝在尾座內(nèi)7T05不通孔粗車刀20×201粗車內(nèi)孔0.4mm28T06不通孔精車刀20×201精車內(nèi)孔0.2mm29T07內(nèi)切槽刀1車內(nèi)溝槽刀寬4mm10T0860°內(nèi)螺紋車刀1車內(nèi)螺紋編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁2制定加工工藝路線本課題采用件1、件2交替加工，夾住件2右端毛坯外圓，加工左端外圓、退刀槽、外螺紋表面；然后夾住件1左端毛坯外圓，加工件1

7、右端端面、外圓、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等，再將件2擰緊在件1上，加工件2右端面、圓錐及外圓；最后調(diào)頭加工件1左端端面、48外圓。調(diào)頭裝夾時(shí)，用百分表校正，以保證同軸度精度。加工路線安排如下：（1）夾住件2右端毛坯外圓 車左端面； 粗、精車外輪廓表面至尺寸； 車螺紋退刀槽； 車螺紋M24×1.5。（2）夾住件1左端毛坯外圓 車右端面； 粗、精車外輪廓表面至尺寸； 手動(dòng)鉆中心孔、鉆孔； 粗、精車內(nèi)孔； 車內(nèi)溝槽； 車螺紋M24×1.5。（3）將件2擰緊在件1上 手動(dòng)車件2右端面，控制總長。 粗、精車圓錐面、外圓。（4）調(diào)頭夾住件1右端40的外圓，校正 手動(dòng)車左端面，控制總長； 粗、精車4

8、8的外圓。具體加工工藝見表8-3、8-4。3合理選擇切削用量加工材料為45號(hào)鋼，硬度較高，切削力較大，切削用量可選小些。具體見數(shù)控加工工序卡（表8-3、8-4、8-5、8-6）。（1）加工件2左端輪廓，數(shù)控加工工序卡見表8-3。表8-3 件2左端輪廓數(shù)控加工工序卡單位名稱實(shí)習(xí)工廠產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練三工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間001三爪自定心卡盤FANUC 0i Mate TC實(shí)習(xí)車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm×mm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注1車端面T0120×205000.2

9、1.5自動(dòng)2粗車外輪廓留余量0.2mmT0120×205000.21.5自動(dòng)3精車各表面至尺寸T0220×207000.10.1自動(dòng)4車槽4×20至尺寸T0320×203000.084自動(dòng)5粗、精車M24×1.5螺紋至尺寸T0420×204001.50.050.4自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁（2）加工件1右端輪廓，數(shù)控加工工序卡見表8-4。表8-4 件1右端輪廓數(shù)控加工工序卡單位名稱實(shí)習(xí)工廠產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練三工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間002三爪自定心卡盤FANUC 0i Mate

10、TC實(shí)習(xí)車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm×mm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注1車端面T0120×205000.21.5自動(dòng)2粗加工外輪廓，留精加工余量0.2mmT0120×205000.21.5自動(dòng)3精加工外輪廓至尺寸T0220×207000.10.1自動(dòng)4車6×36的槽T0320×203000.084自動(dòng)5鉆中心孔2mm8000.11.0手動(dòng)6鉆孔16mm4000.058手動(dòng)7粗車內(nèi)孔，留精加工余量0.4mmT0520×205000.21.5自動(dòng)8精車內(nèi)孔至尺寸T0620×

11、;207000.10.1自動(dòng)9車內(nèi)溝槽T0720×203000.054自動(dòng)10車內(nèi)螺紋至尺寸T0820×204001.50.050.4自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁3）將件2擰緊在件1上，加工件2右端輪廓，數(shù)控加工工序卡見表8-5。表8-5 件2右端輪廓數(shù)控加工工序卡單位名稱實(shí)習(xí)工廠產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練三工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間003三爪自定心卡盤FANUC 0i Mate TC實(shí)習(xí)車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm×mm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注1車端面T0120

12、15;205000.151.0手動(dòng)2粗加工外輪廓，留精加工余量0.2mmT0120×205000.21.5自動(dòng)3精加工外輪廓至尺寸T0220×207000.10.1自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁4）加工件1左端輪廓，數(shù)控加工工序卡見表8-6。表8-6 件1左端輪廓數(shù)控加工工序卡單位名稱實(shí)習(xí)工廠產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控車床綜合訓(xùn)練綜合訓(xùn)練三工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)車間004三爪自定心卡盤FANUC 0i Mate TC實(shí)習(xí)車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm×mm轉(zhuǎn)速n/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm備注1車端面T01

13、20×205000.151.0自動(dòng)2粗加工外輪廓，留精加工余量0.2mmT0120×205000.21.5自動(dòng)3精加工外輪廓至尺寸T0220×207000.10.1自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共 頁第 頁（二）編制參考加工程序?qū)?、件2零件左、右輪廓表面分別編寫加工程序，且分別對刀。（一）加工件2左端輪廓表面1建立工件坐標(biāo)系加工件2左端輪廓表面時(shí)，夾住毛坯外圓，伸出約35mm。根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，建立圖8-3所示工件坐標(biāo)系。圖8-32計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)P1P5點(diǎn)坐標(biāo)按各點(diǎn)極限尺寸平均值為準(zhǔn)作為編程尺寸。具體坐標(biāo)見表8-7。表8-7 基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，

14、Z）P1（19.85，0）P4（25.976，-24.95）P2（23.85，-2）P5（49.95，-24.95）P3（25.976，-17.5）3參考程序（見表8-8）FANUC系統(tǒng)程序名為“O9410”。表8-8 零件2左端面加工參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容動(dòng)作說明N10G40 G99 G80 G21取消刀尖半徑補(bǔ)償，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制N20T0101 M03 S600 F0.2選擇T01號(hào)外圓粗車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/rN30G00 X56 Z5刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N40G71 U1 R1調(diào)用毛坯外圓循環(huán)，設(shè)置加工參數(shù)N50G71 P60 Q130 U0

15、.2 W0.1N60G01 X0輪廓精加工程序段N70Z0N80X19.85N90X23.85 Z-2N100Z-17.5N110X25.974N120Z-24.95N130X56N140G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N150M00 M05程序停，主軸停，測量N160T0202換外圓精車刀N170M03 S700 F0.1精加工轉(zhuǎn)速為700r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/rN180G70 P60 Q130調(diào)用精加工程序N190G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N200M00 M05程序停，主軸停，測量N210T0303換切槽刀N220M03 S300主軸轉(zhuǎn)速為300r/m

16、inN230G00 X28 Z-21.5刀具移至螺紋退刀槽處N240G01 X20 F0.08切槽N250G04 X2N260G01X30N270G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N280T0404換螺紋刀N290M03 S400主軸轉(zhuǎn)速為400r/minN300G00 X26 Z3刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N310G92 X23.2Z-15.5 F1.5車螺紋N320G92 X22.7 Z-15.5 F1.5N330G92 X22.2 Z-15.5F1.5N340G92 X22.05 Z-15.5 F1.5N350G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N360M00 M05程序停，主

17、軸停，測量N370M30程序結(jié)束（二）加工件1右端輪廓表面及內(nèi)孔在自動(dòng)加工前，先手動(dòng)車端面，控制其總長，再手動(dòng)鉆中心孔、鉆孔。1建立工件坐標(biāo)系加工件1右端輪廓表面時(shí)，夾住毛坯外圓，伸出約70mm。根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，建立圖8-4所示工件坐標(biāo)系。圖8-42計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)P1P17點(diǎn)坐標(biāo)按各點(diǎn)極限尺寸平均值為準(zhǔn)作為編程尺寸。具體坐標(biāo)見表8-9。表8-9 基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）P1（35.969，0）P10(30.085，0)P2（39.969，-2）P11(26.085，-2)P3（39.969，-10）P12(26.085，-8)P4（39.969，-30）P13(2

18、5.5，-8)P5（36，-60）P14(22.5，-9.5)P6（39.969，-60）P15(22.5，-25)P7（39.969，-60.95）P16(19，-31)P8（45.969，-63.95）P17(25，-31)P9（47.969，-63.95）3參考程序（見表8-10）FANUC系統(tǒng)程序名為“O9411”。表8-10 零件1右端面加工參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容動(dòng)作說明N10G40 G99 G80 G21取消刀尖半徑補(bǔ)償和固定循環(huán)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制N20T0101 M03 S500 F0.2選擇T01號(hào)外圓粗車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/rN30G0

19、0 X56 Z5刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N40G71 U1.5 R1調(diào)用毛坯外圓循環(huán)，設(shè)置加工參數(shù)N50G71 P60 Q140 U0.2 W0.1N60G01 X0輪廓精加工程序段N70Z0N80X35.969N90X39.969 Z-2N100Z-10N110G02 X39.969 Z-30 R25N120G01 X39.969 Z-60.95N130G02 X45.969 Z-63.969 R3N140G01 X56N150G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N160M00 M05程序停，主軸停，測量N170T0202換外圓精車刀N180M03 S700 F0.1精加工轉(zhuǎn)速為700r

20、/min，進(jìn)給速度為0.1mm/rN190G70 P60 Q140調(diào)用精加工程序N200G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N210M00 M05程序停，主軸停，測量N220T0303換外切槽刀N230M03 S300主軸轉(zhuǎn)速為300r/minN240G00 X44 Z-60N250G01 X36.1 F0.08N260X44N270Z-58N280X36N290Z-60N300X44N310G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N320M00 M05程序停，主軸停，測量，手動(dòng)鉆中心孔，鉆孔N330T0505換內(nèi)孔粗車刀N340M03 S500主軸轉(zhuǎn)速為500r/minN350G00

21、 X12 Z2刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N360G71 U1 R1設(shè)置孔加工循環(huán)參數(shù)，調(diào)用孔加工循環(huán)N370G71 P380 Q440 U-0.2 W0.1N380G01 X34.085內(nèi)孔輪廓精加工程序段N390X26.085 Z-2N400Z-8N410X25.5N420X22.5 Z-9.5N430Z-31N440X15N450G00 Z200Z方向退出刀具N460X100X方向退出刀具N470M00 M05程序停，主軸停，測量N480T0606換內(nèi)孔精車刀N490M03 S700 F0.1精加工轉(zhuǎn)速為700r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/rN500G70 P380 Q440調(diào)用精加工程序

22、N510G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N520M00 M05程序停，主軸停，測量N530T0707換內(nèi)切槽刀N540M03 S300主軸轉(zhuǎn)速為300r/minN550G00 X15 Z5N560G01 Z-31 F0.3N570X24.9 F0.08N580X15N590Z-29N600X25N610Z-31N620X15N630G00 Z200Z方向退出刀具N640X100X方向退出刀具，主軸停止N650T0808換內(nèi)螺紋車刀N660G00 X15 Z5快速定位至螺紋加工循環(huán)起點(diǎn)N670G92 X23 Z-28 F1.5車內(nèi)螺紋N680G92 X23.4 Z-28 F1.5N69

23、0G92 X23.8 Z-28 F1.5N700G92 X24 Z-28 F1.5N710G00 Z200Z方向退出刀具N720X100 M05X方向退出刀具，主軸停止N730M30程序結(jié)束（三）加工件2右端件1右端輪廓加工完畢后不拆下工件，直接將件2擰緊在件1上，刀具重新對刀，手動(dòng)加工件2右端面，控制總長，然后運(yùn)行自動(dòng)加工。1建立工件坐標(biāo)系根據(jù)工件坐標(biāo)系建立原則，建立圖8-5所示工件坐標(biāo)系。圖8-52計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)P1P4點(diǎn)坐標(biāo)按各點(diǎn)極限尺寸平均值為準(zhǔn)作為編程尺寸。具體坐標(biāo)見表8-11。表8-11 基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Z）P1（24，0）P3(39.95，-19.95)

24、P2（36，-19.95）P4(49.95，-24.95)3參考程序（見表8-12）FANUC系統(tǒng)程序名為“O9412”。表8-12 零件2右端面加工參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容動(dòng)作說明N10G40 G99 G80 G21取消刀尖半徑補(bǔ)償和固定循環(huán)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制N20T0101 M03 S500 F0.2選擇T01號(hào)外圓粗車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/rN30G00 X56 Z5刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N40G71 U1.5 R1調(diào)用毛坯外圓循環(huán)，設(shè)置加工參數(shù)N50G71 P60 Q130 U0.2 W0.1N60G01 X0輪廓精加工程序段N70Z0N80X24N

25、90X36 Z-19.95N100X39.95N110G03 X49.95 Z-24.95 R5N120G01 Z-31N130X56N140G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N150M00 M05程序停，主軸停，測量N160T0202換外圓精車刀N170M03 S700 F0.1精加工轉(zhuǎn)速為700r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/rN180G70 P60 Q130調(diào)用精加工程序N190G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N200M00 M05程序停，主軸停，測量N210M30程序結(jié)束（四）加工件1左端面件2加工完畢后，拆卸下來，件1調(diào)頭后，夾住40外圓，用百分表找正，重新對刀。

26、程序名為“O9413”。表8-13 零件1左端面加工參考程序程序段號(hào)程序內(nèi)容動(dòng)作說明N10G40 G99 G80 G21取消刀尖半徑補(bǔ)償和固定循環(huán)，每轉(zhuǎn)進(jìn)給，公制N20T0101 M03 S500 F0.2選擇T01號(hào)外圓粗車刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min，進(jìn)給速度為0.2mm/rN30G00 X56 Z5刀具快速移動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn)N40G71 U1.5 R1調(diào)用毛坯外圓循環(huán)，設(shè)置加工參數(shù)N50G71 P60 Q110 U0.2 W0.1N60G01 X0輪廓精加工程序段N70Z0N80X45.969N90X47.969 Z-1N100Z-17N110X56N120G00 X100 Z100

27、刀具退回至換刀點(diǎn)N130M00 M05程序停，主軸停，測量N140T0202換外圓精車刀N150M03 S700 F0.1精加工轉(zhuǎn)速為700r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/rN160G70 P60 Q110調(diào)用精加工程序N170G00 X100 Z100刀具退回至換刀點(diǎn)N180M00 M05程序停，主軸停，測量N190M30程序結(jié)束（三）VNUC仿真操作先在VNUC仿真軟件上加工，所用毛坯為55的圓鋼。步驟如下：（1）打開仿真軟件，選擇機(jī)床和系統(tǒng)。（2）開機(jī)、手動(dòng)、回參考點(diǎn)。（3）設(shè)置毛坯、裝夾工件。（4）選擇安裝刀具。（5）新建或調(diào)入程序。（6）對刀。（7）程序校驗(yàn)。（8）自動(dòng)加工。（四）

28、加工準(zhǔn)備（1）檢查坯料尺寸。（2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。（3）刀具裝夾。將外圓粗車刀T01、外圓精車刀T02、切槽刀T03、60°外螺紋刀T04、內(nèi)孔粗車刀T05、內(nèi)孔精車刀T06、內(nèi)切槽刀T07、60°內(nèi)螺紋刀T08分別裝在刀架的1、2、3、4、5、6、7、8號(hào)刀位，并按要求夾緊。如果所使用的數(shù)控車床只有四個(gè)或六個(gè)刀位，則加工時(shí)用到哪些刀具就裝哪些刀具，用完后拆下，一定要注意刀具刀位號(hào)。（4）工件裝夾。 依次把坯料裝入三爪自定心卡盤，用百分表校正、夾緊。（5）程序輸入。 把已經(jīng)仿真的程序通過數(shù)控機(jī)床MDI鍵盤輸入數(shù)控機(jī)床，或拷貝到計(jì)算機(jī)后再調(diào)出。（五）對刀所用刀具依次采用試切法

29、（車端面、車外圓、車內(nèi)孔）進(jìn)行對刀，并把操作得到的數(shù)據(jù)輸入到各自的刀具補(bǔ)償中。切斷刀仍取左側(cè)刀尖為刀位點(diǎn)，螺紋車刀取刀尖為刀位點(diǎn)。內(nèi)孔車刀的刀位點(diǎn)為刀尖。（六）空運(yùn)行及仿真每個(gè)程序加工前都應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行及仿真，以檢測程序是否正確。（七）零件自動(dòng)加工及尺寸控制空運(yùn)行結(jié)束后，采用自動(dòng)方式進(jìn)行零件加工，加工過程中進(jìn)行相關(guān)尺寸精度控制。首件加工精度控制仍采用預(yù)先設(shè)置刀具磨損量，加工過程中通過試切和試測方法進(jìn)行，首件加工合格后，直接運(yùn)行程序即可保證零件尺寸精度。為了保證內(nèi)、外螺紋配合精度，外螺紋加工采用螺紋環(huán)規(guī)檢測，內(nèi)螺紋加工時(shí)采用外螺紋配做。此外，為保證其它配合精度要求，將件2擰緊在件1上加工件2右端輪

30、廓面，易于控制配合總長及圓跳動(dòng)誤差等。（八）零件檢測與評分零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測。檢測結(jié)果寫在表8-14中。表8-14 零件綜合加工訓(xùn)練四評分表班級姓名學(xué)號(hào)日期課題名稱零件綜合加工訓(xùn)練四零件編號(hào)序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生自評教師自評得分件1（50分）1外圓48 mm5超差0.01mm扣2分240 mm5超差0.01mm扣2分3內(nèi)孔26 mm5超差0.01mm扣2分416 mm2超差不得分5長度(80 ± 0.1) mm2超差0.01mm扣1分664 mm2超差0.01mm扣1分760 mm1超差不得分820 mm1超差不得分910 mm1超差不得分108 mm1超差不得分1125 mm1超差不得分125 mm1超差不得分13圓弧R20 mm2超差不得分14R3 mm2超差不得分15內(nèi)螺紋M24×1.56超差0.01mm扣2分16外溝槽6×36 mm2超差不得分17內(nèi)溝槽6×25 mm2超差不得分18表面粗糙度Ra1.6 m (3處) 3表面粗糙度增大一級扣2分19Ra3.2 m2表面粗糙度增大一級扣2分20倒角C2（2處）1超差不得分21