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文檔簡介
1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁維修加固技術(shù)交底一、種植鋼筋1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(1)定位、鉆孔按圖紙要求在混凝土表面標(biāo)明要鉆孔的大致位置,再用鋼筋探測儀探測上述位置是否有鋼筋,若有應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置,若沒有則在該位置上鉆孔。(2)清潔孔壁、鋼筋先將壓縮空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣,向外拉出噴嘴,反復(fù)3次;將硬毛刷插入孔中,往返旋轉(zhuǎn)清刷3次;再將噴嘴伸入孔底部吹氣,向外拉出噴嘴,反復(fù)3次;對要植入的鋼筋(或螺桿)上銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理;植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的鋼筋(或螺桿)。(3)植筋采用專用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中,灌注量一般為孔深
2、的2/3,注入膠粘劑后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋,直至達(dá)到設(shè)計深度,并保證植入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻,校正鋼筋的位置和垂直度。(4)靜置固化膠粘劑完全固化前,不得觸動或振動已植鋼筋。3、質(zhì)量驗收(1)鉆孔要求鉆孔直徑滿足表1要求,直徑允許偏差為+2mm、-1mm;孔深滿足設(shè)計要求,鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差滿足表2的要求。表1鋼筋公稱直徑鉆孔直徑鋼筋公稱植筋鉆孔直徑610182281222281014253012162835141832381620表2植筋位置鉆孔深度允許偏差(mm)鉆孔垂直度允許偏差位置允許偏差(mm)上、下部結(jié)構(gòu)+10、035承臺與基礎(chǔ)+20、0510連接節(jié)點+5、025
3、(2)植筋后要有少量膠粘劑溢出,錨孔內(nèi)膠粘劑飽滿,不得有未固結(jié)現(xiàn)象。(3)植入鋼筋不得有松動,表面無損傷,鋼筋不得彎曲90以上。(4)廢孔處理:施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進(jìn)行填充。二、直接粘貼鋼板1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(1)鋼板加工鋼板一般由工廠加工制作,切割后的鋼板邊緣應(yīng)平順、光滑、無毛刺、缺口等缺陷。運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行除銹和粗糙處理。其方法:用電動磨光機(jī)反復(fù)打磨粘貼面,至露出金屬光澤,再用平砂輪打磨拉毛處理,紋道與鋼板受力方向垂直。(2)加固構(gòu)件粘結(jié)處理在粘貼鋼板位置用平砂輪將混凝土表面打磨去掉2-3mm厚表面。結(jié)合面的粗糙處理:可采用1.5kg-2.5kg的尖頭鏨
4、石花錘,在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點,形成點深約3mm、點數(shù)為600點/m2-800點/m2的均勻分布;也可鏨成4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布;也可采用砂輪機(jī)垂直于鋼板粘貼的方向,在混凝土結(jié)合面上打出紋深為3-4mm、間距約50mm的橫向紋路。若結(jié)合面混凝土坑槽較深(超過4mm),有較大錯臺或混凝土局部松散老化,應(yīng)對較低處混凝土表面鑿毛或鑿除松散老化混凝土,用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ),固化后再進(jìn)行打磨。粘貼鋼板前應(yīng)檢測混凝土表層含水率。表層含水率不宜大于4%,且不得大于6%;對于含水率超限的部位應(yīng)進(jìn)行自然干燥或人工干燥,直到含水率滿足要求后才能粘貼。(3)鉆孔植螺桿按圖紙要求位置在混凝土表面
5、標(biāo)出螺桿孔位置,按植螺桿工藝進(jìn)行植螺桿。(4)鋼板現(xiàn)場打孔準(zhǔn)確測量已植螺桿的位置,然后在鋼板上標(biāo)出螺桿孔眼位置,用電動鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行試裝,若不合適應(yīng)對孔眼進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔,鉆孔完成后對鋼板進(jìn)行編號存放。(5)粘貼鋼板粘貼鋼板前應(yīng)用丙酮對處理好的鋼板進(jìn)行清理,除去鋼板表面附著的油污和雜質(zhì)并晾干;將配置好的膠粘劑用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上。;為使膠液充分滲透擴(kuò)散在結(jié)合面上,應(yīng)先用少量膠液在結(jié)合面上來回刮抹,再抹膠液至所需厚度,且使中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預(yù)定位置。粘貼后的膠層厚度應(yīng)控制在2mm-3mm,豎貼時膠層宜上厚下??;仰貼時膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。粘貼
6、后用手捶輕敲鋼板,如無空洞聲,表示已貼密室,否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘結(jié)。(6)加壓固定鋼板粘貼好后,加墊片緊固螺帽,對鋼板進(jìn)行加壓固定,其加壓順序從鋼板的一端向另一端逐點加壓,或由鋼板中間向兩端逐點加壓;不得由鋼板兩端向中間加壓;加壓時,應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm-2.5mm進(jìn)行調(diào)整。(7)鋼板防腐處理將從鋼板邊緣擠出的膠液抹在鋼板側(cè)面,形成等邊三角形斷面,如果擠出的膠液數(shù)量較少,應(yīng)適當(dāng)增加膠液數(shù)量,保證三角形斷面的邊長不小于5mm;另外在切除多余的螺桿后,在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液,使螺桿絲口中充滿膠液。膠結(jié)劑完全固化后并對鋼板粘貼密實性檢查完后,對鋼板外露的表面用電動砂輪或鋼絲刷進(jìn)行除銹,直
7、至露出金屬光澤;對外露螺桿和螺帽也進(jìn)行除銹,用丙酮將鋼板和螺桿、螺帽擦洗干凈,然后按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。3、質(zhì)量驗收序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1鋼板長、厚不小于設(shè)計值尺量:每處2同一構(gòu)件鋼板之間間距不大于設(shè)計值尺量:每處3加壓固定后膠縫厚度(mm)2mm-2.5mm尺量:每處4防銹防腐處理滿足設(shè)計要求目測:每處56三、裂縫壓力注漿1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(1)裂縫的檢查及清理對所有要處理的裂縫,在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi),用小錘、小鏟、鋼絲刷沿縫鑿成深2-4mm、寬4-10cm的V型槽,并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面,對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。剔除縫口表面的松散雜物,用氣壓為0.
8、2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷。(2)埋設(shè)灌漿管裂縫清理后,用封縫膠騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴,灌漿嘴的間距沿縫長的寬窄以20-40cm為宜,原則上寬縫可稀、窄縫可密,但每一條裂縫至少須各有一個進(jìn)漿口和排氣孔。(3)封縫對壓漿區(qū)域的裂縫,無論縫寬大小,都應(yīng)同時封閉,以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。(4)密封檢查封縫材料固化后,沿縫涂刷一層肥皂水,并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa的壓縮空氣,檢查縫的密封效果,對漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理。(5)灌漿結(jié)構(gòu)膠配制:按成品膠的配置說明將膠現(xiàn)場配置好。啟灌前,先接通管道,打開所有灌漿嘴上閥門,用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂
9、縫吹干凈;灌漿順序自下而上,由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行;灌漿壓力根據(jù)漿液流動性選擇,一般為0.1-0.4MPa,壓力要逐漸升高,防止驟然加壓破壞表面封閉層。(6)表面處理待結(jié)構(gòu)膠完全固化后,打掉灌漿嘴,用角磨機(jī)打磨裂縫表面,使混凝土表面平整,再涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂涂料。3、質(zhì)量驗收序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1灌漿嘴間距(cm)20-40尺量:每條不小于1個點2灌漿壓力(MPa)0.1-0.4查施工記錄3裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測:每條4裂縫表面處理寬度(mm)符合設(shè)計要求,設(shè)計未規(guī)定時為30-50mm尺量:每條不小于3個點5結(jié)構(gòu)膠配制產(chǎn)品配置要求6四、裂縫表面
10、封閉1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(1)沿裂縫將兩側(cè)各2-3cm寬混凝土表面打磨掉2-3mm,露出新鮮的混凝土面。(2)用壓縮空氣吹凈打磨面上的碎屑和粉塵,用丙酮或二甲苯將裂縫兩側(cè)打磨面擦洗一遍,保持混凝土表面無灰塵、油污等。(3)在混凝土表面干燥情況下,用軟毛刷蘸取裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫進(jìn)行反復(fù)涂刷,利用細(xì)微裂縫的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠,封閉裂縫通道。涂刷后應(yīng)使膠在處理面上形成約2mm厚度的膠膜。(4)在膠膜外涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。3、質(zhì)量驗收序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1裂縫清理不得有雜物、浮塵等目測:每條2裂縫表面處理寬度(mm)符
11、合設(shè)計要求,設(shè)計未規(guī)定時為30-50mm尺量:每條不小于3個點五、混凝土表層缺陷修復(fù)1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要點(1)混凝土表面處理對缺陷部位進(jìn)行清理,沿局部缺損或空洞周邊將松散、劣化的混凝土鑿除,直至外露的混凝土堅固、密實,并將修補(bǔ)邊界剔鑿成直角,避免薄邊修補(bǔ),并保證最小厚度不小于5mm。若缺陷部位有銹蝕鋼筋,應(yīng)對鋼筋進(jìn)行徹底除銹,露出金屬光澤。清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿等,確保基底表面清潔、堅固。在外露鋼筋表面涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑,其詳細(xì)工藝見鋼筋除銹、封閉工藝。(2)聚合物砂漿的配置根據(jù)產(chǎn)品說明書配置,一次不要備料過多,以20分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)。(3)修補(bǔ)施工用刷子在
12、被修補(bǔ)面上涂一層剛剛挑好的修補(bǔ)砂漿作為界面劑,立即用抹刀用力在新涂刷過、還濕潤的修補(bǔ)劑涂層上涂抹修補(bǔ)砂漿,用抹刀從修補(bǔ)區(qū)的中心開始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ);隨著修補(bǔ)砂漿的硬化,用抹刀在修補(bǔ)砂漿抹層上刮抹,第一層修補(bǔ)砂漿終凝后,抹第二層修補(bǔ)砂漿;每一層的厚度不得超過25mm,一層一層,直至完成。(4)養(yǎng)護(hù)修補(bǔ)砂漿硬化后要保證表面濕潤,可采用覆蓋厚的塑料薄膜養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。如遇較冷天氣,可以使用溫水調(diào)和修補(bǔ)砂漿。3、質(zhì)量驗收序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1平整度(mm)5目測:每處2陰陽角()5尺量:每處3聚合物砂漿配制產(chǎn)品配置要求六、鋼筋除銹、封閉1、施工工藝流程2、施工步驟及控制要
13、點(1)露筋處砼處理沿露筋將兩側(cè)松散、老化混凝土徹底鑿除,盡量將鋼筋暴露出來,槽口總寬度以下面情況確定,槽口長度為已露筋長度加上兩端須鑿除的銹蝕段長度。鋼筋銹蝕嚴(yán)重、混凝土比較松散,原本脫落較寬,應(yīng)加大槽口寬度(一般不小于10cm),將劣化混凝土全部鑿除,這種情況主要出現(xiàn)在受水侵蝕嚴(yán)重的墩、臺蓋梁及臺身部位。若混凝土狀況良好,僅鋼筋保護(hù)層太小造成的鋼筋表面銹蝕,槽口寬度和深度均可減少,保證鋼筋銹蝕可以全部除掉即可,這種情況多出現(xiàn)在板上。(2)用鋼絲刷將鋼筋表面銹蝕除掉,用高壓空氣將鋼筋表面及槽口內(nèi)碎屑吹干凈,并用紗布蘸丙酮或二甲苯將槽口內(nèi)擦洗一遍,除去灰塵、油污等。(3)若混凝土表面比較潮濕,
14、應(yīng)用紅外線烘干或熱風(fēng)機(jī)吹干砼。(4)根據(jù)產(chǎn)品說明書混合水泥基鋼筋阻銹劑,每次調(diào)和的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完,超過40分鐘沒用完的材料應(yīng)丟棄不再用。(5)用軟毛刷在鋼筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻銹劑,讓其干燥10-15分鐘后再涂刷第二遍,至少涂刷兩遍。(6)涂刷后24小時內(nèi)應(yīng)涂抹修補(bǔ)砂漿,修補(bǔ)工藝詳見混凝土缺陷修補(bǔ)。(7)修補(bǔ)后應(yīng)盡量使砂漿表面與原混凝土表面平齊,若鋼筋保護(hù)層小于1cm,應(yīng)適當(dāng)加厚砂漿厚度,使鋼筋保護(hù)層厚度不小于1cm,并且外觀整潔美觀。3、質(zhì)量驗收序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1水泥阻銹劑配置產(chǎn)品說明配置2槽口長度(cm)滿足設(shè)計及規(guī)范要求尺量:每處3槽口寬度(cm)滿
15、足設(shè)計及規(guī)范要求尺量:每處4阻銹劑遍數(shù)不小于設(shè)計要求目測:每處5修補(bǔ)后鋼筋保護(hù)層厚度(cm)不小于1cm尺量:每處七、脫空支座處理1、施工工藝流程橋梁維修加固監(jiān)理旁站實施細(xì)則一、旁站的定義在工程施工過程中監(jiān)理人員對工程的重要工序、環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位實施全過程的現(xiàn)場監(jiān)督。二、旁站時間指旁站監(jiān)理到達(dá)現(xiàn)場開始至需旁站的施工工序結(jié)束這一時間。三、旁站監(jiān)理的程序、方法1、旁站監(jiān)理的程序施工單位根據(jù)監(jiān)理人員制定的旁站監(jiān)理方案,在需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時,應(yīng)當(dāng)書面通知監(jiān)理辦,監(jiān)理辦安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實施旁站監(jiān)理。記好旁站監(jiān)理記錄,旁站監(jiān)理記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點、現(xiàn)場
16、負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過程簡述、旁站起止時間、存在問題等。建立監(jiān)理辦臺帳,監(jiān)理人員把旁站監(jiān)理內(nèi)容進(jìn)行簡要匯總,填寫監(jiān)理旁站表并建立臺帳2、旁站監(jiān)理的內(nèi)容監(jiān)理施工單位是否按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對后的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計施工。檢查是否使用經(jīng)檢驗合格的材料、構(gòu)配件,機(jī)械設(shè)備是否配套或運(yùn)行正常。施工單位有關(guān)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)檢人員是否在崗。檢查施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足施工工藝要求,特殊操作人員是否持證上崗檢查施工環(huán)境是否對工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。檢查施工過程是否存在質(zhì)量安全隱患。4、旁站監(jiān)理記錄要求、旁站項目清單旁站監(jiān)理記錄由旁站監(jiān)理員按省質(zhì)監(jiān)局統(tǒng)一用表中“監(jiān)理旁站記錄表”“如實填寫,并簽字。監(jiān)理旁站記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過程簡述、旁站起止時間、現(xiàn)場簽認(rèn)人。凡旁站監(jiān)理人員和施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的,不得進(jìn)行下一道工序施工。監(jiān)理旁站記錄是監(jiān)理工作和工程質(zhì)量驗收的重要依據(jù)。對于需要旁站監(jiān)理的關(guān)健部位、關(guān)鍵工序施工,凡沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的,監(jiān)理
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