邊坡臨時噴錨防護(hù)措施

1、一、工程概況- 1 -二、編制依據(jù)- 2 -三、主要材料- 2 -四、施工準(zhǔn)備- 2 -五、噴錨支護(hù)施工工藝流程- 3 -六、施工進(jìn)度計劃- 6 -七、質(zhì)量保證措施- 6 -八、施工安全與防塵- 7 -一、工程概況1、XXXXXXXXX位于XXXXXXXX內(nèi)，位于整個地塊中部東側(cè)。分三個臺地，屬框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、本工程0.000標(biāo)高為1820.00，三個平臺場平標(biāo)高分別為：1819.00、1824.00、1829.00，根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮，需要做邊坡防護(hù)的部位位于C區(qū)南側(cè)以及B區(qū)C區(qū)西側(cè)側(cè)壁。3、邊坡情況：根據(jù)現(xiàn)場實際測量，邊坡高點(diǎn)從5米到12米不等，邊坡地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場邊坡斷面判定：上部為少

2、量紅粘土、中層為中風(fēng)化石灰?guī)r、下層為強(qiáng)風(fēng)化石灰?guī)r。4、本邊坡位置為鳳凰大道整體景觀部分，現(xiàn)階段只做臨時防護(hù)，5、本邊坡采用鋼筋混凝土噴錨支護(hù)。二、編制依據(jù)1、本工程現(xiàn)場實際情況及相關(guān)圖紙。2、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；國家及貴州省頒布的其他施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定。三、主要材料1、采用100mm厚C30噴射砼面層，錨桿采用C25鋼筋，錨桿間距為，錨入深度為。面層內(nèi)配A200200雙向鋼筋

3、網(wǎng)。2、噴漿混凝土采用商品混凝土。四、施工準(zhǔn)備1、噴射作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：拆除作業(yè)面障礙物、清楚開挖面浮石和墻腳巖渣、堆積物；用高壓風(fēng)水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應(yīng)清掃掩面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配置聯(lián)絡(luò)裝置；作業(yè)區(qū)要有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。2、噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，熟料管路和電纜線路等進(jìn)行全面的檢查機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、受噴面有滴水，淋水時，噴射前應(yīng)按照下列方法做好治水工作：有明顯出水點(diǎn)時，可埋設(shè)導(dǎo)管排水；導(dǎo)水效果不好的含水巖層，可設(shè)盲溝排水；4、機(jī)械、材料準(zhǔn)備檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。根據(jù)本工程實際

4、考慮，擬投入的主要機(jī)械設(shè)備有：噴射機(jī)：1臺，平板汽車：1輛，破碎機(jī):1臺，反鏟挖機(jī)機(jī)：1臺，風(fēng)鎬：6個；潛孔鉆1個。噴射機(jī)、運(yùn)土機(jī)械等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)，水管不漏水，沿風(fēng)、水管每4050m裝一閥門接頭，以便當(dāng)噴射機(jī)移動時，聯(lián)結(jié)風(fēng)、水管。5、人員準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際考慮：擬投入鋼筋工：10人；機(jī)械工：10人；混凝土工6人；壯工5人。五、噴錨支護(hù)施工工藝流程1、施工工藝流程清理壁面鉆孔及安裝錨桿披掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)2、清理壁面清除坡面浮石，盡可能平整坡面，坡面清理應(yīng)有利于混凝土和巖石坡面的自然結(jié)合，禁止出現(xiàn)反坡。3、安裝錨桿（一）施工流

5、程定位鉆孔洗孔錨桿處理注入錨固劑安插錨桿養(yǎng)護(hù)（二）材料要求錨桿采用C25的鋼筋，間距為，錨入墻內(nèi)1米。（三）施工操作A、定位根據(jù)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。B、鉆孔鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。的短套管。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。C、洗孔本工程采用壓力風(fēng)沖孔。洗孔完成后需要經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。D、錨桿處理錨桿的錨固部分要清除表

6、面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止。E、注膠在膠瓶上裝好靜態(tài)混合器，用膠槍先少量排掉前端部分未完全混合均勻的膠料，要從孔底開始注膠，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使錨桿植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除錨桿體積，孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即安插錨桿。F、安插錨桿將錨桿插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，錨桿外露部分長度保證工程需要。G、養(yǎng)護(hù)施工完畢后注意保護(hù)，24小時之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。(四)注意事項1）錨固劑貯存溫度為20-25，避免強(qiáng)光直射、雨淋，避免貯存溫度過

7、低。2）安裝樹脂錨固劑，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作，攪拌時間過短或過長，均會合錨固劑使用效果大大降低。3）運(yùn)輸過程中要輕搬輕放防止碰撞、擠壓。4）錨固劑屬可燃品，儲存時應(yīng)注意防火。4、披掛鋼筋網(wǎng)在坡面頂部錨入C25的鋼筋，坡面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，規(guī)格A200200，網(wǎng)格成正方形，鋼筋網(wǎng)之間采用鋼絲綁扎，同時穩(wěn)定錨入巖壁，確保鋼筋網(wǎng)緊貼巖壁。鋼筋網(wǎng)分布具體詳見下圖。5、噴射混凝土施工采用100mm厚C30噴射砼面層,噴射盡可能從正面進(jìn)行，避免仰噴，凹凸部及死角部分要充分注意。1）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。2）送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。3）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力

8、強(qiáng)，回彈料少。4）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。5）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。6）噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的法均勻緩慢移動。7）一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。8）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察安全和噴射質(zhì)量。9）在雨天或可能降雨時，應(yīng)盡量避免噴射施工。噴射施工后幾小時內(nèi)如果有降雨，必須采取蒙蔽等防護(hù)措施。6、混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14晝夜,氣溫低于5時,不得噴水養(yǎng)護(hù)。六、施工進(jìn)度計劃

9、工程施工進(jìn)度安排見下圖：七、質(zhì)量保證措施1、噴射混凝土施工質(zhì)量控制1）噴射混凝土強(qiáng)度檢查：噴射混凝土配合比既要兼顧強(qiáng)度指標(biāo)的要求，又要兼顧施工工藝的要求。施工過程中按照規(guī)范規(guī)定取樣，試樣強(qiáng)度不低于設(shè)計值。2）噴射混凝土厚度檢查。在施工過程中，噴射時可插入長度比設(shè)計厚度長約5cm的鐵絲，用于施工時控制噴層厚度。噴射混凝土施工完成后，用鑿孔或激光斷面儀檢查噴層厚度。每10延米至少檢查一個斷面，每斷面從拱頂中線起每2m檢查1個點(diǎn)。厚度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。平均厚度不小于設(shè)計厚度；全部檢查點(diǎn)的60%以上不小于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2，且不小于60mm。 3）噴層與圍巖粘結(jié)情況檢查。用錘敲擊，如有空

10、響應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴，必要時應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測試。 4）噴層外觀質(zhì)量檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲水等情況時，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。2、施工完成后的質(zhì)量控制措施噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。在養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。基坑支護(hù)完畢后，施工單位提交使用說明及注意事項，業(yè)主方、總承包方均應(yīng)按使用說明及注意事項的要求進(jìn)行后續(xù)施工。支護(hù)工程完成后，做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁天然水、生活與施工用水的浸泡和后續(xù)施工對支護(hù)面的損壞，為基礎(chǔ)及地下室施工創(chuàng)造一個安全而良好的施工環(huán)境。八、施工安全與防塵施工安全：1、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。2、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備電氣部件，確保施工安全。3、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包，注漿灌應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、熟料管和管路接頭有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。4、處理機(jī)械故障是，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。5、噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將熟料管順直，必須緊按噴頭、疏通管路的工作風(fēng)壓不超過0