津保墩臺(tái)身首件制

1、子牙河特大橋墩臺(tái)首件制施工工藝小結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工 前確定標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過首件試驗(yàn)確定。為了確保墩臺(tái) 身工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部選定子牙河特大橋 145#墩柱作為墩臺(tái)身首件工程進(jìn)行施工。一、工程施工概況我分部承擔(dān)的子牙河特大橋DK8+763.99DK12+031.13 段（142#-249#墩），橋長3.27km。跨越在建京滬高速鐵路、南水北調(diào)、 楊柳青電廠專用線，在既有津浦線北側(cè)與其并行。145#墩設(shè)計(jì)為圓端型實(shí)體墩，墩身高26.5m，混凝土標(biāo)號為C35，共 505.2 ?。二、材料及機(jī)具、人員1、用于首件墩柱施工的材料、機(jī)具設(shè)

2、備與將來墩柱施工使用的 材料、機(jī)具相同。2、用于墩柱施工的材料經(jīng)監(jiān)理中心實(shí)驗(yàn)室抽驗(yàn)，項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室 自檢合格后方可用于施工。墩柱施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃表機(jī)械設(shè)備 名稱規(guī)格型號額定功率（Kvy數(shù)量 （臺(tái)）備注或容量（R!）或噸位（t ）汽車起重機(jī)QY2525T2鏟車ZL50157kw2砼輸送泵車1砼振搗器15鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141對焊機(jī)UNT150150KVA2電焊機(jī)BX50042KVA6鋼筋切斷機(jī)GQ40A3KVy 40mm2鋼筋彎曲機(jī)GW40A4KVy 40mm2發(fā)電機(jī)75GF75KW23、耗用主要材料及數(shù)量主要材料進(jìn)場計(jì)劃表序號材料名稱進(jìn)場時(shí)間1混凝土原材料2010年2月1日前2鋼筋2010

3、年2月1日前3模板2010年2月1日前4、勞動(dòng)力投入總數(shù)工種備注焊工鋼筋工模板工雜工3 1承臺(tái)墩柱接觸面處理10 墩身預(yù)埋鋼筋調(diào)整6T混凝土工安全員架子管搭設(shè)1 :合計(jì)鋼筋制作檢查綁扎墩柱鋼筋砼原材檢驗(yàn)三、墩柱施工工藝模板制作1、施工工 模板支立加固*砼拌制:墩柱砼澆注 砼運(yùn)輸墩柱施工工藝試件程見下頁墩柱施工工藝流稈圖墩柱砼養(yǎng)護(hù)2、施工方案（1）墩柱中心定位放樣樁基檢測完畢之后，及時(shí)清理樁頭，調(diào)直樁頂預(yù)留搭接鋼筋,準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點(diǎn)，并標(biāo)于樁頂面上。對樁頂混凝土進(jìn)行鑿 毛處理，同時(shí)保護(hù)好已放樣出的中心點(diǎn)。(2 )施工支架為了方便墩柱鋼筋的安裝、模板的安裝以及提供澆筑砼工作平臺(tái)，必須搭設(shè)墩

4、柱施工工作平臺(tái)。對樁位周邊的地面進(jìn)行清理平整， 如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實(shí)，直至地基承載力達(dá)到相關(guān)要求。場 地平面平整完后，上鋪10cm厚石屑后，即可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架搭設(shè)采用48mm鋼管扣件腳手架?？紤]到橋梁大部分為高墩柱，腳手架的搭設(shè)是安全施工重點(diǎn)控制工序。具體搭設(shè)要求如下：a、施工場地應(yīng)壓實(shí)處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，按施工組織設(shè)計(jì) 的要求放線定位。b、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)。一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰 聯(lián)墻件以上兩步。c、每搭設(shè)完一步腳手架后，及時(shí)對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進(jìn)行校正。d、立桿、縱向和橫向水平桿按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)。e、剪刀撐、橫向斜撐、聯(lián)墻件等按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)

5、行搭設(shè)。并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。f、腳手板#欄桿#檔腳板的搭設(shè)應(yīng)滿足規(guī)范要求。g、腳手架的拆除首先應(yīng)進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。按照規(guī)范要求進(jìn)行拆除，由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。h、聯(lián)墻件必須隨腳手架逐層拆除。嚴(yán)禁先將聯(lián)墻件整層或數(shù)層 拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步， 應(yīng)增加聯(lián)墻件加固。i、各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋扔至地面，及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)好，并按 品種規(guī)格堆放好。j、腳手支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人 攀登腳手架作為上下通道。(3)、橋墩鋼筋a、材料及檢驗(yàn)所有進(jìn)場鋼筋都必須有出廠合格證，進(jìn)場鋼筋應(yīng)作拉伸試驗(yàn)，冷彎試驗(yàn)，檢測合格后方能允許

6、使用。b、鋼筋的存放鋼筋必須按照不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分 別堆放，不得混雜，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋在運(yùn)輸和存放過程中，應(yīng)避 免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉庫棚內(nèi)，露天堆放時(shí)應(yīng)墊高、覆蓋。c、鋼筋制作及安裝現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場。采用機(jī)械成形，人工操作方法進(jìn)行加工。加工焊接采用機(jī)械連接或電弧焊。墩柱縱向鋼筋采用機(jī)械連接或幫條 焊，機(jī)械連接的操作要遵守相關(guān)的操作規(guī)程，接頭質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。應(yīng)避免最大應(yīng)力處設(shè)置接頭。箍筋和加強(qiáng)箍筋的制作焊接 按設(shè)計(jì)要求采用雙面電弧焊，搭接長度不小于5d。鋼筋的焊接接頭面積在同焊接長度區(qū)段內(nèi)不大于面積的 50% (焊接區(qū)段內(nèi)是指35d 長度范圍內(nèi)，但不

7、得小于500mm )。箍筋和縱向鋼筋采用點(diǎn)焊。確保鋼筋安裝位置、數(shù)量、截面尺寸、連接工藝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。每道工序完成后須多次復(fù)核及驗(yàn)收，做到準(zhǔn)確無誤后才能進(jìn)入下道工序施工。安裝受力鋼筋時(shí)應(yīng)檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、 間距、骨架變形、焊縫是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等 清除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及澆注長度采用鋼筋切割機(jī)切斷下 料，先分別加工縱向鋼筋和箍筋，縱向鋼筋要留出模板頂?shù)念A(yù)留長度， 便于和下一模墩柱鋼筋搭接。鋼筋正式焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。合格后方可正式 施焊。焊接嚴(yán)格按雙面搭接焊工藝要求操作，焊工必須持有上崗證， 并指定二名焊工

8、負(fù)責(zé)焊接，按規(guī)定頻率取樣進(jìn)行接頭拉、彎性能試驗(yàn)。(4)墩柱模板a、模板材料：墩柱模板主要用組合鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)和制作，現(xiàn)場安裝。組合鋼模板主要采用 2m高/節(jié)的大塊模板，配以 少量0.5m高，1m高的矮模板用于調(diào)節(jié)。為方便搬運(yùn)和安裝，鋼模 板的組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。 為使墩 柱模板有足夠的剛度，保證墩柱的外觀質(zhì)量，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作，外壁采用10cm的槽鋼加肋。模板要求內(nèi)表面光滑無銹， 接頭嚴(yán)密不漏漿。b、每根柱可分為23次施工，柱模在安裝前應(yīng)對軸線和柱位 標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行模板安裝。每次拆模時(shí)預(yù)留最上 面一節(jié)模板而不拆卸，用以承受下次

9、施工時(shí)的荷載，有利于安裝、校 正，不需另行固定。c、模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑 應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致，涂刷時(shí)要薄且均勻，避免 對混凝土表面的污染。d. 墩柱模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉 34根風(fēng)纜將模板固定，以防澆筑砼時(shí)模板傾斜。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在 腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。(5)模板工程注意事項(xiàng)：a .澆砼前，將模板兩側(cè)用水完全潤濕；b. 砼外露部分的接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)格的形式；水平垂直線條一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有施工縫應(yīng)同模板縫；c. 重復(fù)使用的模板必須清理校正，不

10、合格者應(yīng)更換；d .澆砼前，模板必須清理干凈；e. 涂模板油，用淺色石蠟基石油涂抹均勻，涂抹的油不能使 砼表面變色；f. 模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋 安裝完畢后安設(shè)；g .驗(yàn)?zāi)＃耗０灏惭b后，對其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系，內(nèi)外支撐，拉桿，縱橫向穩(wěn)定性傾斜度檢查，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆砼；h.安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮防止側(cè)模移位、凸出，采用支撐和拉桿固定；i .澆砼時(shí)要檢查模板位置，及時(shí)進(jìn)行糾偏；j.在鋼筋和模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開；保護(hù)層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;k.澆砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋和預(yù)埋件自檢，并請監(jiān)理工 程師簽認(rèn)；l. 非焊接性鋼筋骨架的多層鋼

11、筋間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位 置準(zhǔn)確；(6)砼的澆筑I砼澆筑方案a、墩柱砼澆筑采用吊機(jī)提升灌注方案，砼到達(dá)現(xiàn)場后，為保證 柱子的早期強(qiáng)度，質(zhì)量外觀施工方便要確保砼和易性和塌落度。塌落 度控制在812cm。b、在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備，澆灌砼前應(yīng)先灑適量 水濕潤樁頂砼面，砼澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落砼自由落差不超過 2米，導(dǎo)管 出料每次堆積高度一般不超過 0.5m。人工入模內(nèi)(配置低壓行燈)分 層振搗砼控制好每層的厚度。c、使用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí) 不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持510cm的距離。振搗新灌砼層時(shí)

12、， 應(yīng)將振動(dòng)棒頭插入下層砼20cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完 畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后 把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。d、澆灌砼時(shí)，同時(shí)派人檢查和測量支架與模板的支立情況。如有變形移位或沉陷等現(xiàn)象及時(shí)糾正。e、砼的養(yǎng)護(hù)：墩柱的養(yǎng)生采用塑料薄膜覆蓋。每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，但要保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。f、自檢制作3組砼試塊，監(jiān)理抽檢一組，砼試件統(tǒng)一放在砼標(biāo) 養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)28天，然后檢測28天強(qiáng)度。II注意事項(xiàng)：a. 砼運(yùn)輸砼從攪拌機(jī)倒出后，應(yīng)在30min內(nèi)送到最終位置，砼不得離析， 并檢查坍落度。對高墩采用輸送泵輸送至澆筑部位或用吊車吊送澆筑。

13、b. 砼澆筑澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有滯水、泥、鋸木、 施工碎屑和其他附物，鋼筋和模板自檢合格后報(bào)請監(jiān)理復(fù)檢并簽認(rèn)。對高墩的施工時(shí)采用泵送砼，澆注中及澆注后，應(yīng)保護(hù)砼不受 雨水沖洗。高度2m以上的墩身、模內(nèi)用串筒以免離析；砼應(yīng)按水平層次澆注，插入式振搗器預(yù)備 6個(gè)以上，且有足夠 的備用，層厚小于45cm ；砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。c. 砼搗實(shí)模板角落以及振搗器達(dá)不到的地方，應(yīng)輔以砼搗插鏟式插搗。 砼搗實(shí)后1-5h內(nèi)，不得受到振動(dòng)。插搗式插入抽出都要慢，垂直插 進(jìn)，插進(jìn)前層深度不超過5cm，振動(dòng)時(shí)不應(yīng)在任一點(diǎn)持續(xù)太久，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋件接觸d. 砼拆模及養(yǎng)

14、生專設(shè)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，拆模要求參照系梁拆模要求。砼澆注完畢后，應(yīng)立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期 7天以上；澆砼時(shí)可以對外露模板灑水潤濕降溫；灑水養(yǎng)生包括對末拆模板灑水和在砼無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層麻袋再灑水；灑水時(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤為宜。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)砼試塊養(yǎng)生池，試件制取由專人負(fù)責(zé)。同批試件強(qiáng)度測定值的平均值不低于 1.15R同批試件中強(qiáng)度最低測定值不低于 0.95R當(dāng)監(jiān)理對砼強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采取鉆取芯樣檢驗(yàn)等方法復(fù)查。在澆筑和養(yǎng)護(hù)施工中，填寫施工記錄，所有取樣試驗(yàn)，應(yīng)在監(jiān) 理工程師在場的情況下進(jìn)行，應(yīng)作坍落度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。砼施工完畢后，按監(jiān)理工程師規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各結(jié)構(gòu)物進(jìn)行 檢查評

15、定，并報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)，即“檢驗(yàn)申請批復(fù)單”和“中間交工證書”的 合格簽認(rèn)。四、安全控制措施1、施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，模板內(nèi)部有人時(shí)， 模板頂上必須有人監(jiān)督防護(hù)；模板周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安 全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。2、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制,TV-S系統(tǒng)要求布 置，并按“三級配電”二級漏電分級”分段保護(hù)。3、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位 置 合適，安裝牢固，進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱 內(nèi)不得放其它物品。4、模板上電線、電纜必須架空。5、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置 合適，安裝牢固，

16、進(jìn)出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱 內(nèi)不得放其它物品。6、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn) 收合格后，方準(zhǔn)投入使用。7、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。8、所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。9、夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，施工危險(xiǎn)區(qū)域，白天懸掛明 顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。10、事故易發(fā)部位，如本工程高空作業(yè)處，起吊區(qū)，用電機(jī)械， 等安排專職的安全員進(jìn)行指揮與監(jiān)督。11、現(xiàn)場施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護(hù)用品，如電焊工 要佩帶護(hù)目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。12、所有現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。13、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志。14

17、、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7米的安全護(hù)欄，四周掛上“小 心！高壓危險(xiǎn)”的警告牌15、定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。16、工地入口處設(shè)安全告示板，宣傳施工安全信息，安全檢查 記錄，整改情況。17、辦公室加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，重點(diǎn)收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時(shí)，立即上報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取措施。五.對工程施工的自我總體評價(jià)1、首件工程中存在的不足（1 ）、墩柱施工質(zhì)量缺陷I、產(chǎn)生的原因1）、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時(shí)致使立柱模 板變形。2）、砼品質(zhì)不良，澆筑時(shí)分層厚度過

18、大，振搗不夠。H、防治措施1 ）、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平 整度，連接處合縫緊密。2 ）、精確放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢 查，校正高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時(shí)觀測。3 ）、控制好模板安裝質(zhì)量。專門預(yù)留砼接縫模板，模板安裝前 要清理縫隙。為保證模板垂直度，可用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)或設(shè)置專門的底腳 調(diào)節(jié)螺栓。4）、優(yōu)化砼配合比，C30墩柱砼用量宜控制在420kg左右，選 擇最佳水灰比，采用吊罐入倉時(shí)，坍落度宜控制在 57cm，可減少 表面氣泡。5 ）、摻入適量高效減水劑，改善砼性能，提高砼外觀質(zhì)量。6 ）、將澆筑振搗分層厚度控制在 30cm以內(nèi)，且要注意振搗順 序，由內(nèi)向外振搗，以減少周邊氣泡。振搗過程中，振搗器插入及撥 出要慢，以免產(chǎn)生空洞。7 ）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)生。塑料布接頭處重疊 15cm以上，并 采取措施使其緊密結(jié)合，使整個(gè)砼表面形成防護(hù)覆蓋，應(yīng)固定以免被 風(fēng)吹移動(dòng)。（2 ）、構(gòu)造物砼墻身表面粗糙I、產(chǎn)生的原因因漏漿或過振，造成蜂窩或泛砂。H、防治措施1 ）、采取雙機(jī)拌和作業(yè)，砼分層澆筑，但分層面的面積不易過 大，防止因機(jī)械故障砼超過初凝時(shí)間，產(chǎn)生工作縫。宜采用階梯分層 施工。2）、延長脫模時(shí)間，保證脫模強(qiáng)度。2下步施工注意事項(xiàng)和需要進(jìn)一步改進(jìn)的地方I. 加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的培訓(xùn)，使其技術(shù)技能得