混凝土塊制作

1、（6）混凝土塊制作1）施工準(zhǔn)備六棱塊預(yù)制之前，需要做好三通一平工作，預(yù)制場(chǎng)要用混凝土硬化，水泥要搭棚存放，水泥離地高度不小于30cm，砂石料要分堆存放整齊，攪拌機(jī)及振搗器等小型機(jī)具設(shè)備要確保正常工作，模板尺寸符合設(shè)計(jì)，不能變形。按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)場(chǎng)各種原材料，材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，確保原材料符合規(guī)范要求，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)格清理出場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)必須有材料和施工配合比的標(biāo)志牌，做好規(guī)范化施工。2）施工工藝施工工藝流程：配料拌合、檢測(cè)及運(yùn)輸入模振搗脫模養(yǎng)生堆碼并養(yǎng)生配料：拌制混凝土配料時(shí)，各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確，每一工作班正式稱量前，需要對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。嚴(yán)格按照施工配合

2、比通知單施工，對(duì)每車材料進(jìn)行過磅計(jì)量，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工增加測(cè)定次數(shù)，以調(diào)整骨料和水的用量。拌合、檢測(cè)及運(yùn)輸：全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間不低于2min時(shí)間。攪拌機(jī)裝料數(shù)量不大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量；攪拌后的混凝土，檢查混凝土拌合物的均勻性?；炷涟韬衔锇韬暇鶆?，顏色一致，沒有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌合物的坍落度，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班不少于兩次。評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料運(yùn)輸：運(yùn)送混凝土距離

3、較近，采用不漏漿、不吸水、能直接混凝土傾入澆筑位置的人工手推車?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不使用。入模：澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑，同時(shí)需要對(duì)模板涂刷脫模劑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢清理干凈。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均與性和坍落度。振搗：澆筑混凝土，混凝土振搗采用將模具放置在振動(dòng)臺(tái)上振搗密實(shí)。振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土表面泛漿且混凝土不再下沉為止?；炷琳駬v密實(shí)后采用抹子對(duì)預(yù)制塊頂面進(jìn)行初次抹平，根據(jù)混凝土凝結(jié)

4、情況，在混凝土初凝前采用抹子對(duì)預(yù)制塊頂面進(jìn)行二次收光，保證預(yù)制塊頂面光滑平整。養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌合用水相同?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。脫模：混凝土澆筑24小時(shí)后并且混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可脫模，隨機(jī)找一塊混凝土?xí)r澆筑的預(yù)制塊來做拆模試驗(yàn)，當(dāng)拆模時(shí)混凝土不產(chǎn)生掉角、缺邊等現(xiàn)象時(shí)即表示混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa，可以進(jìn)行大面積拆模，拆模時(shí)將預(yù)制塊底模翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行拆模，預(yù)制塊拆除后采取輕拿輕放，防止預(yù)制塊出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。堆碼：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不能使其承受行人、運(yùn)

5、輸工具、模板等荷載。當(dāng)達(dá)到2.5Mpa后，方可碼垛堆放。預(yù)制塊拆模后，人工將預(yù)制塊搬運(yùn)至堆碼場(chǎng)地進(jìn)行堆碼，堆碼分層進(jìn)行，最先預(yù)制的預(yù)制塊放置在下層，最后預(yù)制的預(yù)制塊放置在上層，每排預(yù)制塊的堆碼高度不大于人體高度，最大時(shí)碼垛層數(shù)不超過6層，方便今后預(yù)制塊裝卸方便和保證堆碼安全。因預(yù)制塊拆模后不夠7天的養(yǎng)生時(shí)間，預(yù)制塊堆碼到預(yù)制場(chǎng)后需要進(jìn)行灑水并覆蓋養(yǎng)生處理。3）質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照施工配合比施工，每天混凝土澆筑前由試驗(yàn)室開出施工配合比后方可施工。為確保工程質(zhì)量，每道工序經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格控制預(yù)制塊施工厚度，保證預(yù)制塊厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。嚴(yán)格控制砂石料質(zhì)量

6、，每批砂石料及水泥進(jìn)場(chǎng)后通知試驗(yàn)室進(jìn)行原材料抽樣檢測(cè)合格后方可使用。預(yù)制塊表面必須進(jìn)行二次收光，保證預(yù)制塊表面平整。加強(qiáng)混凝土振搗，保證預(yù)制塊密實(shí)。攪拌混凝土?xí)r每盤混凝土所用的砂、石、水均過磅。保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)制塊拆模后需要輕拿輕放，防止損傷預(yù)制塊。預(yù)制塊堆放時(shí)按照預(yù)制時(shí)間的先后順序從下向上依次堆碼，防止壓壞最新預(yù)制的預(yù)制塊。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生制度，保證混凝土養(yǎng)生不得小于7d，拆模后堆放在預(yù)制場(chǎng)的預(yù)制塊采取覆蓋灑水養(yǎng)生。4）安全保證措施在施工生產(chǎn)中要注意安全，尤其是用電安全和機(jī)械操作安全。操作手上崗經(jīng)過培訓(xùn)，用電機(jī)具線路上要安裝漏電保護(hù)器。預(yù)制塊堆碼要整齊并堆碼穩(wěn)固，同時(shí)堆碼高度不大于6層，防止堆碼過高或堆碼不穩(wěn)造成倒塌引起安全事故